corresponde al ritmo en el que las unidades deben ser producidas para cumplir con las

exigencias de los consumidores

Si nos dan una demanda general por semanas o meses debemos calcular la demanda de
producción diaria que requiere el proceso para poder cumplir con el requerimiento de la
demanda

DEMANDA SEMANAL / MENSUAL RITMO DE PRODUCCION DIARIO

PARA CUMPLIR LOS
EL NUMERO DE DIAS HABILES POR SEMANA/MES PARA EL TRABAJO REQUERIMIENTOS DE LA
DEMANDA

Una vez obtenida la demanda diaria requerida para establecer el ritmo de la producción,
debemos aplicarla en la formula del tiempo TAKT dividiéndola entre el tiempo disponible
para el para el trabajo.
hace referencia al tiempo que discurre desde que se genera una orden de pedido a un
proveedor hasta que se entrega la mercancía de ese proveedor al cliente.

También se puede identificar como el tiempo de proceso, si se nos da a trabajar con un

tiempo de preparación (Tiempo de alistamiento) , debemos asegurarnos que este se
encuentre en las mimas unidades de tiempo de los tiempos de ciclo, si el tiempo de
preparación esta en minutos debemos pasarlo a segundos y del mismo modo con los
tiempo de ciclo.

TIEMPO DE
= TIEMPO DE CICLO + TIEMPO DE ALISTAMIENTO + TIEMPO DE ESPERA
PROCESO
es el retraso entre el inicio y la finalización de un proceso. En las cadenas de suministro,
cada vez que se compra, se transforma o se arregla un producto, los tiempos de entrega se
suelen medir en los días que se emplean para completar este proceso.

(UNIDADES UTILIZADAS EN EL PROCESO) / (UNIDADES*DIA)

∑ 𝑈𝑁𝐼𝐷𝐴𝐷𝐸𝑆 𝐸𝑁 𝑃𝑅𝑂𝐶𝐸𝑆𝑂 =𝑇𝐸𝑃𝑃

𝑅𝐼𝑇𝑀𝑂 𝐷𝐸 𝑃𝑅𝑂𝐷𝑈𝐶𝐶𝐼𝑂𝑁 𝐷𝐼𝐴𝑅𝐼𝐴(𝐷𝐸𝑀𝐴𝑁𝐷𝐴 𝐷𝐼𝐴𝑅𝐼𝐴)
 El tiempo de procesamiento, se puede definir como el tiempo total
que ha requerido un proceso para funcionar desde el inicio hasta el
final del proceso, con este podemos calcular el tiempo de
procesamiento por unidad, para esto calculamos primero el lead time
del proceso y lo dividimos entre el valor de la demanda diaria

TP
Sera la sumatoria de todos los tiempos de procesamiento unitarios

tiempo que tarda en realizarse una operación del trabajo. Es decir, si un operario
tarda en realizar una soldadora de una pieza 1 hora, éste será su tiempo de proceso

TOTAL
Es la que efectivamente se puede generar en cada proceso a su máximo de tiempo.
Se refiere a la cantidad de unidades por día que se pueden producir en cada proceso.

La producción real es muy útil al momento de calcular la cantidad de unidades que se pueden producir
en un día de trabajo si no existiesen cuellos de botella en el proceso y en su lugar ese tiempo fuese
utilizado de forma ideal para la producción y así calcular el déficit de rendimiento que nos genera ese
cuello de botella.

(TIEMPO DISPONIBLE POR DIA) – (TIEMPO DE PREPARACION POR UNIDAD X TAMAÑO DEL LOTE )

TIMEPO DE CICLO DEL PROCESO

 TIEMPO DISPONIBLE TOTAL POR DIA DE TRABAJO

EL TIEMPO TOTAL DE PROCESO DEL CUELLO DE BOTELLA

El ritmo de producción se encontrara marcado por

la capacidad del cuello de botella.
Se refiere a la capacidad de producción de unidades por cada proceso

TIEMPO DE CICLO + TIEMPO DE ALISTAMIENTO O PREPARACION

Tiempo de alistamiento ejemplo
EJEMPLO DETERMINACION DEL VSM
Jensen Bearing Inc., fabricante de cojinetes, recibe hojas de
materias primas de su proveedor cada lunes de la semana, para
una familia de retenedores dos tamaños (grande L, pequeño S),
luego envía su producto terminado a un cliente fabricante
automotriz llamado GNK. Los productos se empacan para envió
diario en charolas retornables con 60 retenedores cada una. El
proceso del fabricante consiste en cuatro operaciones ( Prensado,
perforación y formado, lijado y envió) La información recolectada
por el administrador de operaciones se indica en la siguiente
tabla. Calcule :
A. Con los datos mostrados en la tabla, cree un mapa de flujo de
valor para Jensen y muestre como se calculan los datos de la caja
de datos.
B. Cual es el tiempo Takt para esta célula de manufactura
C. Cual es el tiempo de entrega de producción en cada proceso.
D. Cual es el tiempo de procesamiento total del proceso.
E. Cual es la capacidad de esta célula de manufactura.
Atributos del Demanda promedio semanal : 3200 / ( 1000”L” ; 2200 “ S”
proceso global Tamaño del lote : 1000
Numero de turnos por día: 1
Disponibilidad: 8 horas por turno con dos descansos de 30 minutos

Prensa Tiempo de ciclo TC = 3 segundos

Proceso 1 Tiempo de preparación TA ; CO = 2 horas
Tiempo de operación TO = 90%
Nº de operadores =1
Tiempo disponible EPE = 1 semana , ( 5 días)
Trabajo en proceso Wip = 5 días de hojas ( antes d prensa)

Perforación y Tiempo de ciclo TC = 22 segundos

Proceso 2 Formado Tiempo de preparación TA ; CO = 30 minutos
Tiempo de Operación TO = 100%
Nº de operadores = 1
Trabajo en proceso = 1000 L ; 1250 S ( antes de perforación)

Lijado para Tiempo de ciclo TC = 35 segundos

Proceso 3 terminado Tiempo de preparación TA = 45 minutos
Tiempo de operación TO = 100 %
Nº de operadores =1
Trabajo en proceso Wip = 1050 “ L “ ; 2300 “ S “ ( Antes de terminado)

Proceso 4 Envió Trabajo en proceso Wip = 500 “ L “ ; 975 “ S “ ( Después de terminación)

Envió al cliente
Todas las comunicaciones del cliente son electrónicas ; los pronósticos son a 180 / 90 / 60 / 30 días Todas las
Flujo de Información comunicaciones del cliente son electrónicas ; los pronósticos son a 180 / 90 / 60 / 30 días
Las ordenes se entregan a diario
Todas las comunicaciones con el proveedor son electrónicas ; Los pronósticos son a 4 semanas se envía un fax
semanal
Hay un programa semanal entregado manualmente a las 3 áreas iniciales
Hay un programa de envió diario entregado manualmente ; Todos los materiales Empujan
MAPA DE FLUJO DE VALOR
Un diagrama de flujo es un algoritmo que sigue una metodología para resolver un problema

• Primero se debe ver el análisis para resolver el problema

• Segundo: La construcción, debemos consolidar como se va a ver el análisis gráficamente

Para ellos se tiene las indicaciones

TOP-BOTTON Y LEFT RIGHT (de arriba abajo y de derecha a izquierda respectivamente)

1.Análisis del caso
El mapa representa el flujo de materiales desde el proveedor hasta el cliente

• Problemas planteados:

• A) Con los datos mostrados en la tabla, cree un mapa de flujo de valor para Jensen y
muestre como se calculan los datos de la caja de datos.
 La demanda del cliente y flujo de información

Pronostico a 180/90/60/30
PRONOSTICO días

PRONOSTICOS DE
PEDIDOS
PEDIDOS Requerimientos de
DIARIOS FORMA O PERIODO producción y planeación de
DE TIEMPOS EN QUE la producción
SE REALIZAN LOS
PLANEACION PEDIDOS
DE LA
PRODUCCION

FLUJO DE INFORMACION ( PERIODOS DE

Pedidos a 4 Envió de 1 fax
TIEMPO EN QUE SE REALIZAN LOS PEDIDOS Y
semanas semanal
FORMA DE COMUNICACIÓN)

PEDIDOS SEMANALES PREVISION SEMANAL

 PROVEEDORES

En este apartado se
IDENTIFICAR EL PROVEEDOR EN EL pone la información
NOMBRE DEL
PROCESO del proveedor, tanto
PROVEEDOR
el nombre como la
ENVIO Y RECEPCION DE cantidad de
200 HOJAS
MATERIALES AL PROCESO material que
X DIA enviara en el
tiempo acordado de
pedidos.

LUNES DE FECHA O TIEMPO

CADA ESTABLECIDO PARA LA
SEMANA ENTREGA DE LOS PEDIDOS
EN EL SISTEMA SE ESTABLECIO procesos
QUE TODOS LOS MATERIALES
EMPUJAN
PRENSADO PERFORACION LIJADO ENVIO
Y FORMADO

TC 3 SEG
TC 22 SEG TC 35 SEG TC 3 SEG
TP / TA 2 HORAS
TP / TA 30 MIN TP / TA 45 MIN TP / TA 2 HORAS
TO 90%
TO 100% TO 100% TO 100%
LOTE 1 SEMANA
TD / DIA 25200 TD / DIA 25200 TD / DIA 25200
TD / DIA 25200 SEG/DIA SEG/DIA SEG/DIA
SEG/DIA

ESTE TIPO DE FLECHAS INDICAN UN SISTEMA PUSH, YA

CASILLEROS DE DATOS, SE QUE EL PRODUCTO ES FABRICADO CON ANTELACION,
REGISTRA TODA LA INFORMACION ESTO INDICA QUE EL MODELO ESTA RELACIONADO CON
DE CADA PROCESO LA PREDICCION DE LA DEMANDA
 Pedidos a 4 PRONOSTICO
NOMBRE DEL
semanas A CLIENTE
PROVEEDOR PLANEACION 180/90/60/30
DE LA DIAS
200 HOJAS PRODUCCION
X DIA Envió de 1 fax PEDIDOS
semanal DIARIOS
MRP

LUNES DE
a
CADA
SEMANA

PRENSADO PERFORACION LIJADO ENVIO

Y FORMADO

TC 3 SEG
TC 22 SEG TC 35 SEG TC 3 SEG
TP / TA 2 HORAS
TP / TA 30 MIN TP / TA 45 MIN TP / TA 2 HORAS
TO 90%
TO 100% TO 100% TO 100%
LOTE 1 SEMANA
TD / DIA 25200 TD / DIA 25200 TD / DIA 25200
TD / DIA 25200 SEG/DIA SEG/DIA SEG/DIA
SEG/DIA
 INVENTARIO TERMINADO EN CADA PROCESO

1
4

5 DIAS 500 L
DE HOJAS 975 S

2 3

1000L 1050L
1250 S 2300 S
• 1. Se inicia por el cliente ya que el es la base del pedido, se requiere conocer la demanda del
cliente en un periodo de tiempo completo.

Demanda promedio semanal : 3200 / ( 1000”L” ; 2200 “ S” LA DEMANDA REQUERIDA POR SEMANA

Tamaño del lote : 1000 ES LA CANTIDAD DE PIEZAS QUE LLEGAN POR SEMANA

Numero de turnos por día: 1

Disponibilidad: 8 horas por turno con dos descansos de 30 minutos

3200 piezas por día

8 horas de trabajo – (2descansos * (1/2hora)) = 7 horas disponibles de trabajo

7 horas disponibles a segundos = 7 horas * = 25.200 segundos

Primero calculamos la cantidad de piezas requeridas por día para satisfacer la demanda

Producción de piezas
diarias requeridas para =
cubrir la demanda

TAKT TIME =
Tiempo de entrega de producción
Proceso 1: 5 DIAS DE HOJAS

∑ 𝑈𝑁𝐼𝐷𝐴𝐷𝐸𝑆 𝐸𝑁 𝑃𝑅𝑂𝐶𝐸𝑆𝑂 =𝑇𝐸𝑃𝑃

𝑅𝐼𝑇𝑀𝑂 𝐷𝐸 𝑃𝑅𝑂𝐷𝑈𝐶𝐶𝐼𝑂𝑁 𝐷𝐼𝐴𝑅𝐼𝐴(𝐷𝐸𝑀𝐴𝑁𝐷𝐴 𝐷𝐼𝐴𝑅𝐼𝐴)

( 1000+1250 ) 𝑃𝐼𝐸𝑍𝐴𝑆
Proceso 2 : 𝑃𝐼𝐸𝑍𝐴𝑆
=3 , 5 𝑑𝑖𝑎𝑠 1000L
640
𝑆𝐸𝐺𝑈𝑁𝐷𝑂 1250 S

( 1050+2300 ) 𝑃𝐼𝐸𝑍𝐴𝑆
=5 , 2 𝑑𝑖𝑎𝑠
1050L
Proceso 3: 640
𝑃𝐼𝐸𝑍𝐴𝑆 2300 S
𝑆𝐸𝐺𝑈𝑁𝐷𝑂

( 500+975 ) 𝑃𝐼𝐸𝑍𝐴𝑆 500 L

=2 , 3 𝑑𝑖𝑎𝑠
Proceso 4: 640
𝑃𝐼𝐸𝑍𝐴𝑆 975 S
𝑆𝐸𝐺𝑈𝑁𝐷𝑂
Tiempo de entrega total de producción
TTEP = (

PARA CALCULAR LA CAPACIDAD DE LA CELULA PRIMERO

DEBEMOS CALCULAR EL TIEMPO POR PIEZA DEL CUELLO DE
BOTELLA DEL PROCESO PARA ESTO CALCULAMOS EL TIEMPO
TOTAL DE CADA PROCESO

PROCESO 1 PROCESO 2

TC = 3 SEG TC = 22 SEG
TA = 2 HORAS TA = 30 MINUTOS
2 H * 3600 SEG = 7,200 SEG 30 MIN* 60 SEG = 1800 SEG
7200 SEG/ 1000 PIEZAS =7,2 SEG/PIEZA 1800 SEG/ 1000 PIEZAS =1,8 SEG/PIEZA

3 + 7,2 = 10,2 SEG 22 + 1,8 = 23,8 SEG

PROCESO 3

TC = 35 SEG
TA = 45 MINUTOS
45 MIN * 60 SEG = 2700 SEG
2700 SEG/ 1000 PIEZAS =2,7 SEG/PIEZA

35 + 2,7 = 37,7 seg

Este será nuestro cuello de botella

ya que es el proceso que toma mas tiempo en realizarse y es el que
marcara el ritmo de nuestra producción.

(TIEMPO DISPONIBLE POR DIA) – (TIEMPO DE PREPARACION POR UNIDAD X TAMAÑO DEL LOTE )

TIMEPO DE CICLO DEL PROCESO

CAPACIDAD DE LA
CELULA

TIEMPO DISPONIBLE TOTAL POR DIA DE TRABAJO

EL TIEMPO TOTAL DE PROCESO DEL CUELLO DE BOTELLA

Capacidad de la célula / Día

La célula puede producir esta cantidad de unidades por día con respecto al ritmo
marcado con el tiempo del cuello de botella es decir el proceso de lijado y terminado
 ANALISIS

¿ se esta cumpliendo con la producción requerida, sobran o

faltando unidades en producción ?

Para esto calculamos la producción real del cuello de botella

que es el proceso que nos indicara cuantas piezas salen
fabricadas y terminadas por día.

(TIEMPO DISPONIBLE POR DIA) – (TIEMPO DE PREPARACION POR UNIDAD X TAMAÑO DEL LOTE )

TIMEPO DE CICLO DEL PROCESO

(25200 seg ) – ( 2,7 seg X 1000 unidades/dia )

= 642 unidades / dia
35 seg
 Al principio establecimos que la
cantidad de piezas requeridas por dia
para cumplir con los requerimientos
del cliente debían ser 640 PIEZAS/DIA

Producción de piezas
diarias requeridas para =
cubrir la demanda

Pero se pueden fabricar 642 unidades / ida

Y toma (3 + 22 + 35) segundos = 60 segundos en procesarse 1 pieza

El tiempo de entrega de la producción acumulada = (la suma de los

procesos que no agregan valor al vsm

= 5 + 3,5 + 5,2 + 2,3 = 16 toma 16 día entregar las producción acumulada,

es un desperdicio en procesos que no agregan valor