SEGUNDA UNIDAD

ANALISIS DE COSTOS
I. COSTEO DE MATERIAL DIRECTO
II. COSTEO DE MANO DE OBRA DIRECTA
III. COSTEO DE COSTOS INDIRECTOS
IV. SISTEMAS BASICOS DE COSTEO
I. COSTEO DE MATERIAL DIRECTO
1. Concepto.-

Se denomina costeo de material directo al proceso mediante el cual se determina la

cantidad y el valor de los materiales que fueron aplicados a un determinado volumen de
producción dentro de un periodo de tiempo.
Para determinar dicho valor se siguen varios procedimientos técnicos específicos, los
mismos serán explicados posteriormente con la denominación de métodos de costeo de
materiales directos.
Esta operación se efectúa empleando un conjunto de diversos instrumentos y medios de
registro y control utilizados en la gestión de materiales, estos pueden ser, facturas de
compra, hojas de internamiento, mantenimiento, control visible, papeleta de distribución
o despacho, etc. Principalmente se emplea la hoja de costeo de material directo.
El procedimiento es general tanto para el material directo y los materiales
indirectos, con la salvedad de su aplicación al centro de costos al actual
corresponden, sea como material directo o como costos indirectos de
fabricación.
El objetivo fundamental que persigue el costeo de material es el conocimiento
del valor de los materiales que fueron utilizados en la producción de un artículo
o volumen de producción respectivamente, para que sumados a los otros factores
del costo nos permitan conocer el costo total y unitario de la producción.
2. Ciclo de materiales.-
Casi la totalidad de los materiales utilizados en las operaciones de una organización cumplen con el
siguiente ciclo o recorrido, el mismo que es acompañada de la documentación respectiva.

Actividad Documento
Pedido Pedido de Materiales
Compra Orden de compra
Recepción Guía de recepción
Inspección Manual de Inspección
Codificación Catalogo de codificación
Internamiento Guía de Internamiento
Almacenamiento Control visible
Mantenimiento Manual de mantenimiento
Despacho Requisición de material
Reemplazo Pedido de materiales
Compra Orden de compra
3. Clasificación de materiales.-

Los materiales utilizados en la organización se pueden clasificar en base de

muchos criterios y con muchos fines, entre las principales clasificaciones para
fines de costeo tenemos.

a. Por el Objeto de uso

- Materiales de producción
- Materiales de oficina
- Materiales de mantenimiento
- Energizantes.
b. Por su relación con la producción
- Materiales directos
- Materiales indirectos

4. Elementos del Costo de Materiales

El valor del material utilizado en las operaciones de fabrica o en las otras
operaciones de la organización no es simplemente el valor de factura o compra,
sino, es el valor de este más los costos logísticos, es decir, el costo de adquisición y
el costo de posesión, respectivamente.
Entre los principales componentes del costo de materiales tenemos:
a. Costo de factura o Compra.-
Denominado también valor de compra o valor de factura, es el desembolso que se
efectúa por adquirir los materiales en propiedad para su posterior uso
b. Costos de Adquisición.-

- Gastos de negociación
- Gastos de compra
- Gastos post-compra
- Fletes
- Seguros
- Estibaje, etc.
c. Costo de Posesión

- Gastos de recepción
- Gastos de Inspección
- Gastos de codificación
- Gastos de mantenimiento
- Movilización interna
- Uso de espacio
- Supervisión
- Mantenimiento
- Seguridad, despacho, intereses
- Costos de oportunidad de Inversión
- Costo de riesgo de obsolescencia
5. Métodos de costeo de Materiales

Debido a la fluctuación de los precios el costo unitario de los materiales puede

variar en el tiempo, en vista que el inventario almacenado puede contener
artículos idénticos pero adquiridos a distintos costos y en diferentes fechas.
Cuando la empresa utiliza pequeñas cantidades de insumos para su producción es
posible identificar físicamente los insumos a fin de ingresarlos a la producción y
valorizarlos a su costo respectivo, pero lo más común es que la industria utiliza
grandes cantidades de insumos en sus procesos productivos, por lo que no resulta
práctico ni exacto, por lo cual se manejan los costos de acuerdo al momento en
que ingreso el material al almacén
En función de esto se determinan 3 métodos básicos que se practican como los
más comunes, a saber tenemos. El método PEPS, el método UEPS y el método
PROMEDIO MOVIL.
a. Método PEPS.-
Por denominación corresponde al método de primeras entradas primeras salidas.
Consiste en valorizar la materia prima que sale del almacén según el orden
cronológico de entrada. Para el caso se costea el material utilizando al valor o
costo más antiguo de las existencias en almacén.
b. Método UEPS

Por denominación corresponde al método de últimas entradas primeras salidas.

En este casi se valoriza la utilización del material en función del costo del insumo
de ingreso más reciente, esta operación se efectúa en orden regresivo a las
adquisiciones.
En el caso peruano, este es el método oficial para determinar los estados
financieros para efectos fiscales, impositivos tributarios y auditables.
c. Método de Promedio Móvil
Bajo el método de promedio móvil para la valuación de las requisiciones de
material, se determina un nuevo costo unitario promedio después de cada
compra, los materiales requeridos posteriormente se valúan luego a éste costo
unitario, puesto que los costos promedios están disponibles en cualquier momento
este método puede aplicarse fácilmente a un sistema de inventario perpetuo.
6. Estados de Costo de Material

El estado del costo de material, es un cuadro o reporte mediante el cual se

determina la cantidad y costo de cada material ingresado a la producción, la
sumatoria de estos estados permite más adelante encontrar el costo de material
utilizado, el mismo que es utilizado como un dato para la determinación del
costo de producción de un volumen de producción dado.
Para su determinación se emplea generalmente el siguiente esquema:
Razón Social S.A.
ESTADO DE COSTO DE MATERIAL (Método UEPS)
Del ……………… Al ………………
Material ………………………….. Código …………………………

Concepto Cantidad S/.

Inventario inicial de materia prima
(+) Compras
Materia prima disponible
(-) Inventario final de materia prima
Materia Prima Utilizada
7. Efecto de los Métodos de costeo de
materiales en la utilidad
Los métodos de costeo alternativos de material directo tienen un efecto directo
sobre el costo y la utilidad de la producción, en vista que el valor del material
utilizado es diferente según el método utilizado, por lo cual la organización debe
elegir el más realista en cuanto a variación de precios de mercado y velocidad de
reposición y ventas. En nuestro medio se aplica generalmente el método UEPS,
debido a que las normas legales para fines de generación de estados financieros
sobre los cuales se determinan los efectos impositivos, tributarios, etc. Así lo
indican. Queda explícito que en la organización se puede adoptar cualquier
método con fines de gestión interna.
II. COSTEO DE MANO DE OBRA DIRECTA

1. Concepto.-
El costeo de la mano de obra directa constituye el proceso de determinar el valor
del trabajo aplicado a la producción, en este caso nos referimos al trabajo
directo mediante el cual se obtiene el producto o se presta el servicio.
Constituye una actividad importante en vista de que el costo del producto está
constituido en su mayor proporción, por la suma del costo de materiales y de
mano de obra directa, por lo cual su exacta valuación es fundamental para la
optimización de la producción y la correcta determinación de los costos y precios.
2. Clasificación del trabajo en la Organización.-
El factor social de la organización se clasifica de acuerdo a muchos criterios y
finalidades, en nuestro caso la mano de obra origina diversos tipos de
desembolsos por lo cual es necesario conocer si este tiene impacto en los costos
O que no forma parte del mismo, así tenemos:
a. Por la actividad que se desarrolla
- Producción
- Ventas
- Administración
- Finanzas
b. Por el tipo de Trabajo
- Administrativo
- Operativo
c. Por la relación de la actividad de Producción
- Directo
- Indirecto
3. Composición básica del sueldo y salario
La composición de la remuneración (del sueldo o salario) es variada dependiendo del tipo de trabajo al
cual se refiere, para fines de costeo gira en términos generales en torno de la siguiente estructura.
Remuneración básica o jornal diario
Remuneración dominical
Remuneración por horas/extras
(+) Complementarias de ley o pacto colectivo
= Remuneración Bruta
(-) Deducciones de Ley u otras
= Remuneración Neta.
4. Objetivos del Costeo de Mano de Obra.-
- Determinar y controlar el empleo de mano de obra y su valor en dinero
- Determinar el costo del producto
- Formular nóminas o planillas de pagos
- Aplicar el costo de la mano de obra directa a cada orden o proceso de producción.
5. Instrumentos y Medios de Acumulación y Control de la Mano de obra.-
- Registro de personal o libro de personal
- Tarjeta de tiempo o tarjeta magnética
- Planillas de Salarios
- Boleta de pagos - Hoja de costeo de trabajo directo
6. Métodos de costeo de Mano de Obra
Para el costeo de la mano de obra se conocen 3 métodos básicos, a saber, el
método base tiempo, el método base cantidad y el método combinado.
a. Método Base tiempo
Este método de costeo de mano de obra se basa en el tiempo, es decir en horas
hombre trabajadas, para determinar el valor del trabajo aplicado a la producción
basta conocer la cantidad de horas/hombre que se han aplicado a ella y
multiplicar por su costo unitario, obteniéndose así el costo de mano de obra
directa, para el cálculo del costo unitario del mismo basta dividir el valor del
trabajo entre el volumen de producción obtenido, calculando así el costo unitario
del trabajo.
b. Método Base Cantidad.-
Para la aplicación de este método se tomo como base el volumen de producción
obtenido, se le denomina también método de costeo a destajo, en vista que el
operario recibe como remuneración una suma preestablecida, sea para la
elaboración total del producto o por el trabajo aplicado a una determinada etapa
del proceso de producción.
c. Método Combinado.-
Este método de costeo se constituye mediante la aplicación sucesiva de los
métodos planteados anteriormente, su aplicación se determina según el
requerimiento especializado de la producción de un determinado producto, que
para su obtención requiere la combinación de varios tipos de procesos de
producción.
III. COSTEO DE COSTOS INDIRECTOS.-

1. Concepto.-
A los CIF también se les denomina gastos de fabricación, gastos de explotación,
sobregiros o costos de fábrica.
El costeo de los CIF es un proceso técnico mediante el cual se determina el valor
de los elementos indirectos utilizados en la producción o prestación de un
determinado volumen de producción o servicios, en un determinado periodo de
tiempo.
El CIF comprende la suma de erogaciones en elementos indirectos de fabricación,
es decir, aquellos factores diferentes a la materia prima y al trabajo directo.
Como costo indirecto de fabricación se conoce a todos los desembolsos
complementarios e indispensables para que la fábrica se encuentre en
condiciones de llevar a cabo la producción y los cuales no pueden ser aplicados
directamente a la unidad producida, sino al proceso de fabricación.
2. Elementos.-
El costo indirecto de fabricación como tercer elemento constitutivo del costo de
un producto o servicio, está conformado por la suma de 3 factores, a saber:
Material indirecto, mano de obra indirecta y los costos indirectos de fabricación.
a. Material Indirecto.-
Se clasifican como tal al conjunto de erogaciones en materiales o elementos
auxiliares y complementarios que no forman parte del producto son necesarios
para la ejecución del proceso de producción.
No se pueden cargar directamente al producto porque se utilizan en beneficio de
la producción en general.
b. Trabajo Indirecto.-
Comprende el esfuerzo humano dedicado a la dirección, supervisión, control,
vigilancia, apoyo, etc. Del proceso productivo o de la planta en general, como tal
no se puede aplicar directamente a una unidad producida, sino al proceso de
producción en general.
c. Otros Costos Indirectos .-
Se denomina así al valor de los otros elementos indirectos de la producción, los
mismos que por su naturaleza pueden ser abstractos o intangibles y diferentes a
la mano de obra indirecta y al material indirecto, como tal se tiene a los seguros,
depreciación, alquileres y servicios.
3. Clasificación.-
Según su comportamiento los costos indirectos pueden clasificarse en CIF fijos y
CIF variables .
a. CIF fijos.-
Son aquellos que permanecen constantes en un periodo de tiempo determinado,
independiente del valor y volumen de la producción. Por ejemplo: Depreciación,
alquileres, seguros, etc.
b. CIF variables.-
Son los que se incrementan o disminuyen en función o relación directa con la
producción y/o funcionamiento de la planta y de la gestión de la producción. Por
ejemplo: energía eléctrica, combustibles, etc.
Paralelamente se origina un tercer tipo de gastos de fabricación, los semifijos o
semi variables, envista que muchos desembolsos son fijos en primera instancia y
luego son proporcionales al uso, como ejemplo: El teléfono. En la práctica no es
recomendable manejar tres tipos de CIF, por lo que en el caso de estos, se les
tratan en la clasificación donde se dan mayormente. En el caso del teléfono se le
clasifica como un costo variable.
4. Proceso para determinar el CIF.-
Dado que por definición sería muy complicado aplicar los gastos de fabricación
directamente a la unidad producida o al lote de producción, se recurre a un
rodeo ventajoso, se efectúa el prorrateo y se aplica a las ordenes o periodos
respectivos , para ello hay que encontrar la base más equitativa la cual pueda
orientar esta operación lo más exactamente posible.
Para determinar el costo indirecto aplicable a la producción se puede recurrir a
dos medios, en primer lugar, el prorrateo se puede hacer tomando los datos
acumulados en los libros, es decir, sobre una base histórica, o en segundo
termino sobre una base predeterminada.
En el primer caso hay que esperar el final del periodo para tener los gastos
acumulados y efectuar el prorrateo, y en el segundo caso el costo de fabricación
se calcula de acuerdo al presupuesto de producción o de operaciones de la
empresa.
El prorrateo es una operación de aplicación equitativa y proporcional del
coeficiente de aplicación correspondientes a los CIF proporcionales a la base
utilizada.
El procedimiento o secuencia de pasos específicos que sigue, es el siguiente:
Paso 1: Determinar el gasto de fabricación estimado para el periodo.
Paso 2. Determinar la capacidad instalada estimada para el periodo según la base
elegida.
Paso 3. Determinar el coeficiente de aplicación de los costos indirecto de
fabricación CACIF, según la base elegida.
Paso 4. Determinar la cantidad aplicable
Paso 5. Determinar el CIF.
CINCO. Pasos para el prorrateo de los CIF
Los métodos de aplicación o determinación de los CIF están en base de tres
elementos, tenemos métodos base tiempo, base valor y base cantidad.
Los métodos base tiempo, son los siguientes:
- Método base horas hombre de trabajo directo
- Método base horas hombre totales de trabajo
- Método base horas máquina.
- Método base de días calendarios
- Método base de días de operación.
Los métodos base valor son los siguientes:
- Método base costo de material directo
- Método base costo de mano de obra directa
- Método base costo primo
Los métodos base cantidad son los siguientes:
- Método base cantidad de unidades producidas
Para su determinación se debe aplicar la formula que más se adecue a los fines
del prorrateo, a continuación describimos la formula general y las bases más
usuales:
CACIF = Gastos de fabricación estimados para el periodo/base
a. Numero de h/h de trabajo directo en el periodo
b. Número de días calendarios en el periodo
c. Número de h/h totales de trabajo en el periodo
d. Número de h/máquina en el periodo
e. Número de días de operación en el periodo
f. Costo de materiales directos en el periodo
g. Costo de mano de obra directa en el periodo
h. Costo primo en el periodo
i. Número de unidades producidas en el periodo.