UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO-

PUNO

Facultad de ingeniería
Carrera de ingeniería metalúrgica
TEMA : PROCESO DE NITRURACION GASEOSA RN LOS
ACEROS
CURSO : PRODUCCION DE TEXTOS ACADEMICOS
DOCENTE: GUTIERREZ GOMEZ GUSTAVO DANIEL
INTEGRANTES:
1. APAZA QUISPE GELIO
2.CALLATA RAMOS LUIS FERNANDO
3.PILLCO APAZA LUIS MARIO
4.MAMANI AGULAR HAROL STIVEN
MAMANI CAYLLAHUA WILFREDO HERSLIN
 Capitulo 1. LA NITRURACION

• La nitruración es una técnica establecida, que ha sido usada con éxito durante décadas para producir
diferentes tipos de productos.
• Es un proceso industrial que se realiza con el objetivo de mejorar las propiedades físicas y químicas del
acero.
• El proceso consiste en la adición de nitrógeno al hierro fundido, para formar una concentración de alto
contenido de nitrógeno.
• Este proceso se utiliza principalmente en la industria del acero para fabricar aceros inoxidables, algunos
tipos de aceros carbonosos y otros tipos de aleaciones metálicas.

 La nitruración consiste en introducir gas nitrogenado en el horno nitrurador, donde hay una temperatura
entre 700 y 1000ºC. El gas nitrogenado se oxida a nitruro de hidrógeno, que es el catalizador que va a
darle la resistencia deseada.
PROCESO HISTORICO DE LA NITRURACION
• El proceso de nitruración gaseosa es una técnica relativamente nueva en el campo de la metalurgia.
• La primera patente que se obtuvo fue en 1892 y la segunda en 1893.
• El primer uso efectivo del proceso de nitruración gaseosa fue durante la Primera Guerra Mundial (1914-1918)
como parte de la estrategia bélica alemana, pero no fue hasta 1932 cuando se produjo el primer sistema
industrializado. Desde entonces, este proceso ha sido ampliamente utilizado.
 El proceso de nitruración gaseosa es un método para la producción de aceros que no necesita la aplicación de
calor.
 Se inició en 1949, cuando la empresa Ford Motor Company desarrolló un método para producir aceros
estructurales sin calentamiento.
 Sin embargo, el proceso era costoso y lento. No se pudo aplicar masivamente hasta 1970, cuando el investigador
Karl-Erich Wacker y sus colegas en la Universidad de Karlsruhe (Alemania) presentaron su descubrimiento de
que la intensidad de los rayos gama en un reactor nuclear puede ser modificado por medio de un campo
magnético invisible y uniforme.
 En la industria metalúrgica para mejorar las propiedades del hierro. Consiste en añadir nitrógeno al hierro fundido
para obtener una alta concentración de nitrógeno.
Capitulo 2. SELECCIÓN DE ACEROS NITRURADOS

• Los aceros seleccionados para el estudio lo fueron de acuerdo a su composición química en primer
lugar, y a su coste en segundo lugar.
• El acero F-155, un acero al Cr-Mo, clasificado de cementación debido a su bajo contenido en carbono.
• El acero F-125 también es un acero al Cr-Mo, tenaz, clasificado como acero aleado de gran
resistencia.
 Estos dos aceros son muy similares en la composición, a excepción del contenido en carbono.
• El acero F-114 está clasificado como acero al carbono semiduro, debido a su alto contenido en
carbono dentro del grupo de los aceros al carbono.
• El acero F-174 es un acero clasificado como especial para nitrurar, debido a su contenido en aluminio y
cromo, elementos formadores de nitruros.
• El acero 1.2344 está clasificado como acero herramienta debido a su contenido en vanadio y su alto
contenido en cromo y molibdeno.
A continuación se muestra la composición química de los aceros seleccionados
 Capitulo 3. teoría Tratamientos termoquimico

El tratamiento termoquímico es un tratamiento térmico distinto del

Cambio en la estructura del acero.
Estos tratamientos requieren calentamiento y enfriamiento controlado
en atmosferas especiales.
El objetivo más común de estos tratamientos es aumentar la dureza
de la superficie, la parte alejada del núcleo es mas blanda y
resistente, lo que reduce la fabricación y aumenta la resistencia a la
corrosión.
 GENERALIDADES

 Disociacion.- el primer proceso se lleva a cabo en un medio gaseoso formado por descomposición
de moléculas y formación de átomos activos de elementos.
 Absorcion.- El segundo proceso ocurre en el límite gas-metal por las superficies metálicas
absorben átomos libres.
 Difusion.- El tercer proceso implica la penetración de elementos saturados en Metal.
traslación difusiva de los átomos
• El proceso de hetero difusión debe definirse como la traslación de átomos
extraños y el proceso de auto difusión como el desplazamiento de huecos
 Capitulo 4. NITRURACIÓN GASEOSO
• 4.1. Nitruración. La nitruración es un tratamiento térmico que implica la difusión de átomos de nitrógeno en la superficie
de los materiales metálicos. Se realiza en un entorno de gas nitrurante, como el amoníaco (NH₃), a temperaturas elevadas. El
proceso de nitruración puede dividirse en dos tipos principales: nitruración gaseosa y nitruración iónica. En la nitruración
gaseosa, el nitrógeno se introduce en la superficie del material mediante la difusión en estado gaseoso, mientras que en la
nitruración iónica, se utiliza un bombardeo de iones de nitrógeno para lograr la difusión.

• 4.2. Historia de la nitruración: El proceso de nitruración tiene sus raíces en la antigüedad. Se cree que los herreros
de la Edad de Hierro en Europa ya utilizan técnicas de nitruración al calentar sus armas en presencia de estiércol animal. Sin
embargo, la comprensión científica de la nitruración se desarrolló más en el siglo XX. En la década de 1930, el científico
alemán Adolph Fry publicó investigaciones sobre la nitruración de aceros al carbono, sentando las bases para el desarrollo de
la técnica moderna.

 Avances posteriores: Después de la Segunda Guerra Mundial, la nitruración siguió evolucionando y

expandiéndose a diferentes sectores industriales. Se realizó significativamente en el desarrollo de equipos y técnicas
de nitruración, lo que permitió un mejor control de los parámetros del proceso y una mayor uniformidad en el
tratamiento de las piezas.
 Actualidad: En la actualidad, la nitruración se ha convertido en un proceso de tratamiento térmico ampliamente
utilizado en varias industrias, como la automotriz, la aeroespacial, la de herramientas y la de maquinaria. Se continúa
investigando para mejorar los procesos de nitruración, desarrollar nuevos materiales naturales y explorar
aplicaciones innovadoras.
• 4.3. Nitruración de los aceros inoxidables: La nitruración de los aceros inoxidables es un proceso particularmente
importante debido a las propiedades únicas de estos materiales. Los aceros inoxidables contienen cromo, que forma una capa de óxido
protector en la superficie, resistente a la corrosión. Sin embargo, la nitruración puede mejorar aún más estas propiedades. Al nitrurar los
aceros inoxidables, se forma una capa superficial de nitruros de cromo, que mejora significativamente la resistencia al desgaste, la
dureza y la vida útil de los componentes.

• 4.3.1. Proceso de nitruración de aceros inoxidables: La nitruración de los aceros inoxidables se realiza mediante
nitruración gaseosa, que implica la introducción de nitrógeno en la superficie del acero en un entorno de gas nitrurante, generalmente
amoníaco (NH₃), a temperaturas elevadas. El proceso se lleva a cabo en un horno de nitruración controlado, donde se expone el acero
inoxidable a la atmósfera de gas nitrurante durante un período de tiempo específico.

• 4.4.Ventajas de la nitruración: La nitruración gaseosa ofrece una serie de ventajas significativas en comparación con otros
tratamientos térmicos y técnicas de endurecimiento superficial:

 Mejora de la dureza superficial: La nitruración aumenta la dureza de la superficie de los materiales, lo que resulta en una mayor
resistencia al desgaste y una vida útil prolongada.

 Resistencia a la corrosión: La formación de nitruros en la superficie de los materiales mejora su resistencia a la corrosión,
especialmente en el caso de aceros inoxidables.

 Baja distorsión dimensional: A diferencia de otros procesos de endurecimiento, la nitruración gaseosa produce una distorsión
dimensional mínima, lo que permite un mejor control de las tolerancias y dimensiones finales de los componentes.

 Mejora de la resistencia a la fatiga: La nitruración puede aumentar la resistencia a la fatiga de los materiales, lo que los hace
adecuados para aplicaciones soportadas a cargas cíclicas.

 Bajo costo: En comparación con otros tratamientos superficiales, la nitruración gaseosa tiende a ser un proceso más económico y
eficiente.
 Capítulo 5. Otros tratamientos

Nitruración a presión:
La nitruración a presión, un tratamiento termoquímico de enriquecimiento
superficial con nitrógeno y amoniaco en fase ferrítica sobre los haceros

Nitruración sólida:
Es la pieza mecánica cubierta por sustancia de una pasta nitrurante a
una alta temperatura de 520ºC y 570ºC en un promedio de 12 horas.
Nitruración iónica:
Es una nitruración de forma gaseosa guiado a elevar una difusión de velocidad
del nitrógeno, el tratamiento reduce la fase. Este procedimiento se genera un
vacío reactor antes del gas de nitruración

nitruración iónica:
La nitruración iónica es un tratamiento termoquímico moderno que se lleva a
cabo con una mezcla de nitrógeno, hidrógeno y un gas carbónico

Otros:
• nitrocarburación
• oxinitruración
• sulfocarbonitruración