UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA
MATERIA : Simulación de procesos
TEMA: Tipos de calderas y hornos industriales y la
importancia del control de procesos en estos procesos
INTEGRANTES
 SANCHEZ GONZALEZ JOSELINE
 SANCHEZ LUNA JULEISE
 SANTANA JOAN
 MORALES JOSHEP
 ZURITA LIGIA
 INTRODUCCIÓN
 Un horno industrial es un equipo que calienta, a una temperatura muy superior
a la ambiente, materiales o piezas situadas dentro de un espacio cerrado. Con el
calentamiento se pueden fusionar metales, ablandarlos, vaporizarlos o recubrir
piezas con otros elementos para crear nuevos materiales o aleaciones. Tiene el
objetivo principal de elevar la temperatura de un cuerpo por encima de la
temperatura ambiente. Mediante un intercambio de energía calorífica, los hornos
aumentan su temperatura y transfieren determinadas cantidades de calor al
cuerpo o material que se encuentra en su interior.
 La caldera, en la industria, es una máquina o dispositivo de ingeniería diseñado
para generar vapor ste vapor se genera a través de una transferencia de
calor a presión constante, en la cual el fluido, originalmente en estado líquido, se
calienta y cambia su fase a vapor saturado.Según la ITC-MIE-AP01, caldera es
todo aparato de presión donde el calor procedente de cualquier fuente de
energía se transforma en energía utilizable, a través de un medio de transporte
en fase líquida o vapor. a fin de generarlo para aplicaciones como: la
esterilización,para calentar otros fluidos, para generar electricidad .
 Objetivos
 GENERALES:
• Conocer los tipos de calderas y hornos industriales.

 ESPECÍFICOS :
• Descubrir la importancia del control de procesos en estos
procesos
• Analizar los factores a controlar en estos procesos.
 TIPOS DE CALDERAS
 CALDERA PIROTUBULAR
En este tipo de caldera el humo caliente procedente del hogar circular por el interior de los
tubos gases, cambiando de sentido en su trayectoria, hasta salir por la chimenea. El calor
liberado en el proceso de combustión es transferido a través de las paredes de los tubos al
agua que los rodea, quedando todo el conjunto encerrado dentro de una envolvente o
carcasa convenientemente calorifugada. Su rendimiento global esperado a lo largo de su
vida útil no supera el 65% en el mejor de los casos.

 .
 CALDERA HUMOTUBULARES
En estas calderas son los humos los que
circulan por dentro de tubos, mientras que el
agua se calienta y evapora en el exterior de
ellos. Todo este sistema está contenido dentro
de un gran cilindro que envuelve el cuerpo de
presión. Los humos salen de la caldera a
temperaturas superiores a 70 C de forma que
se evita la condensación del vapor de agua que
contienen, evitando así problemas de
formación de ácidos y de corrosión de la
caldera.
 CALDERAS ACUOTUBULARES
Por dentro de tubos circula el agua y la
mezcla de agua y vapor. Por fuera,
generalmente en flujo cruzado, intercambian
calor los humos productos de la combustión.
En este tipo de calderas además el hogar
(recinto donde se produce la combustión)
está conformado por paredes de tubos de
agua. En ellas el intercambio es básicamente
por radiación desde la llama.
CALDERAS ESTANCAS.
Están dotadas de un tubo de salida de gases concéntrico, lo que permite aspirar el aire
del exterior y expulsar los humos por el mismo tubo de salida de gases. Gracias a esta
disposición la caldera estanca es mucho más segura, permitiendo ser instalada en
cualquier habitación. Para la evacuación de gases dispone de un extractor que obliga a
estos a salir al exterior. En las calderas estancas, las condiciones atmosféricas como el
viento o la lluvia, prácticamente no afectan el correcto funcionamiento. Estas no
solamente pueden abastecer un circuito de calefacción, sino que también pueden
generar agua caliente sanitaria (A.C.S.), así también se pueden clasificar en dos tipos:
calderas simples y calderas mixtas:
 CALDERAS SIMPLES. CALDERAS MIXTAS.
Son las calderas que solamente Son las calderas que ya vienen
alimentan un circuito de preparadas con dos circuitos,
calefacción. Aunque en su uno para calefacción y otro
circuito también pueden para agua caliente sanitaria.
montarse depósitos de
Existen también dos tipos de
acumulación para obtención de calderas que vienen a mejorar
agua caliente sanitaria.
su funcionamiento en relación
con la producción de agua
caliente sanitaria. Son las
calderas con micro
acumulación y las calderas con
acumulación.
 CALDERAS CON MICROACUMULACIÓN.
Consiguen que el agua que sale de la caldera
siempre salga caliente, evitando los cambios
bruscos de temperatura al arrancar. Para ello
disponen de un pequeño depósito de agua de
unos pocos litros que mantiene siempre el agua
caliente. Durante los primeros segundos de
funcionamiento de la caldera el agua tendría
que salir fría pero al pasar a través del pequeño
deposito se mezcla con el agua allí existente y
así se logra que siempre salga caliente.
 CALDERAS CON
ACUMULACIÓN.
Son calderas convencionales a
las cuales se les ha acoplado un
depósito acumulador de agua de
40 a 60 litros que se mantiene
siempre caliente. Al abrir el grifo
el agua sale del acumulador, con
lo que siempre saldrá caliente y
con caudales puntuales
importantes. Son las calderas
más adecuadas para viviendas
con varios cuartos de baño y que
se requiere un caudal de agua
puntual muy importante.
 CALDERAS BAJA EMISIÓN DE  CALDERAS DE CONDENSACIÓN.
NOX. La caldera de condensación aumenta el
Las calderas de baja emisión de NOx rendimiento de la caldera gracias a la
son aquellas que reducen la formación recuperación del calor de condensación de los
de los óxidos de nitrógeno en el gases de combustión. Los gases de combustión
proceso de combustión. Existen tienen un porcentaje importante de vapor de
calderas que refrigeran el quemador agua que al condensar desprende calor que es
para reducir la temperatura de aprovechado por la caldera. Este tipo de
combustión. Para ello hacen pasar una calderas necesita un tubo de desague que
circulación de agua a través del recoja el agua de condensación.
quemador. También las calderas de
condensación, debido a una nueva
concepción del quemador recuperan la
energía del vapor de agua de la
combustión y reducen
considerablemente la emisión de
óxidos nitrosos NOx.
 TIPOS DE HORNOS INDUSTRIALES
Horno Batch
Horno Continuó
 son un tipo de horno industrial por  ofrecen un ahorro de mano de
lotes utilizado para el procesamiento
obra y la eficiencia de manejo de
térmico. Pueden ser utilizados para
materiales sobre los procesos
una amplia variedad de procesos de
por lotes típicos.
calor incluidos el secado, curado, el
envejecimiento, de recocido, para Transportadores aéreos, de cinta,
aliviar el estrés, la unión, templado, de de rodillos accionados, cadena o
precalentamiento, y la formación. varillas
 HORNOS DE REVERBERO
Los hornos de reverbero se utilizan para la fundición de piezas de grandes
dimensiones, tanto de metales férreos como de metales no férreos, como cobre latón,
bronce y aluminio.
Los hornos de reverbero son de poca altura y gran longitud. En uno de los extremos
se encuentra el hogar donde se quema el combustible, y en el extremo opuesto la
chimenea. Las llamas y productos de la combustión atraviesan el horno y son
dirigidos, por la bóveda de forma adecuada hacia la solera del horno, donde está
situada la carga del metal que se desea fundir.
 LOS HORMOS ROTATIVOS
 Los hornos rotativos están formados por una envoltura cilíndrica de acero, de eje
sensiblemente horizontal, que termina con dos estructuras, una en cada extremo.
En uno de los extremos está situado el quemador y en el otro la salida de los gases
quemados, que generalmente pasan por un sistema de recuperación de calor para
precalentar el aire de soplado antes de ser evacuados por la chimenea. Todo el
interior del horno está revestido con un material refractario. El combustible puede
ser gas, gasoil o carbón pulverizado.
 HORNOS DE CRISOL: los crisoles
son recipientes de arcilla mezclada con
grafito y otras substancias, provistos de
tapa para cierre hermético, que una vez
cargados y cerrados se caldean en los
denominados hornos de crisoles,
utilizando como elemento calefactor gas,
gasoil o electricidad. La fusión en
crisoles es uno de los procedimientos
más antiguos y sencillos para elaborar
metales,
 HORNOS ELÉCTRICOS: Los hornos
eléctricos tienen grandes ventajas para
la fusión de los metales, siendo las más
destacadas las siguientes:
 Pueden obtenerse temperaturas muy
elevadas hasta 3.500ºC en algunos tipos
de hornos eléctricos.
 Puede controlarse la velocidad de
elevación de temperatura, y mantener
esta entre límites muy precisos, con
regulaciones completamente
automáticas.
 La carga queda por completo libre de
contaminación del gas combustible.
 Puede controlarse perfectamente la
atmósfera en contacto con la masa
fundida, haciéndola oxidante o
reductora a voluntad, e incluso en algún
tipo de horno puede operarse en vacío.
IMPORTANCIA DE LAS CALDERAS

Saber cómo funcionan las calderas industriales es muy importante

porque estas son máquinas ampliamente utilizadas en muchos procesos
industriales. Las calderas son equipos para la generación de vapor.
Son instrumentos térmicos que tienen el propósito de convertir el agua
en vapor, por medio de la quema de cualquier tipo de combustible. Se
utilizan en numerosos procesos industriales que requieren altas
temperatura, particularmente en la industria química, petroquímica y
otras muy diversas.
IMPORTANCIA DE LOS HORNOS INDUSTRIALES

Los hornos industriales son fundamentales ya que nos ayudan en los procesos sean más óptimos, nos ayuda a
alcanzar la temperatura necesaria para que se produzcan las reacciones químicas necesarias para la obtención de
un determinado producto, cambios de estado, etc.
Utilizar un horno industrial puede tener diferentes objetivos, como el tratamiento térmico de un material, el
recubrimiento de piezas con sustancias, como pintura, vidrios y esmaltes; elevar la temperatura del material
para que se den las reacciones químicas que se necesitan para obtener otro producto, como puede ser el caso del
horneado de la cerámica; cambiar de estado un material, como en la fusión de metales y la vaporización; hacer
más suave un material para poderlo manipular con mayor facilidad, como es el caso de los metales que se
vuelven más blandos por acción de calor y de esta manera se puede cambiar su forma.
CONCLUSIONES

 Aprendimos los factores que intervienen en los procesos para poder

implementar un sistema de control
 La diferencia entre calderas y hornos industriales.
 Su funcionamiento y sus componentes.
 La importancia de implementación de sistema de control en los
procesos industriales
BIBLIOGRAFIA
 http://powdertronic.com/horno-de-secado-tipo-batch-caracteristic
as-y-usos/
 https://www.ingeniovirtual.com/tipos-de-calderas-y-calentadores/
 file:///C:/Users/YOLANDA/Downloads/hornos%20industriales.pdf
 http://solucionesbizkaia.com/calefaccion/tipos-de-calderas/