SUB LEVEL

STOPING
RADIAL
ACCESO Y TRANSPORTE POR RAMPA

Integrantes: Javier Castillo

Mauricio Contreras
Katherine Ortiz
Edgard Velásquez
Sub Level Stoping
Radial
• El método de sub level stoping radial es
una técnica de minería subterránea que
se utiliza para extraer minerales de
forma eficiente y segura. En este
método, se excavan niveles horizontales
o subniveles en la roca, desde donde se
extraen los minerales.
Sub Level Stoping
Radial
• Tanto la roca mineralizada como la roca
circundante deben presentar buenas
condiciones de estabilidad para
garantizar la seguridad durante la
operación minera. Esto significa que
deben ser lo suficientemente
competentes o autosoportantes, lo que
implica que la roca tiene la capacidad de
soportar su propio peso sin colapsar.
Sub Level Stoping
Radial
• Costo entre 8 a 15 US$/Ton
• Recuperación entre 50 a 70 %
• Baja Selectividad
• Bajo Riesgo
• Diámetro de perforación 21/2 - 41/2 pulg.
• Ton/mb 5-8
• Factor de carga de 250 a 320
• Tiros de distinto largo
Sub Level Stoping
Radial
• Equipos de perforación:
a. Wagon Drill (Neumático)
b. Simba (Electro Hidráulico)

• Tiros Radiales
a. Dilución y Daño a las cajas por
empotramiento de los tiros.
b. Mayor control granulométrico.
Infraestructura del Sub
Level Stoping
• Las galerías del método Sub level
stoping tradicional contempla el
desarrollo de galerías de perforación en
la parte superior de la unidad de
explotación. Y una galería base o
undercut, una zanja, una galería de
transporte y las estocadas de carguío en
la parte inferior de la unidad. Además
de galerías de conexión entre niveles.
Las galerías en la parte inferior del
caserón se denomina como “nivel
base”
Accesos
• Los accesos son labores que tienen
como propósito conectar la rampa
principal de la mina, con los diferentes
niveles del cuerpo a explotar. Estos
accesos deben permitir el ingreso a
todos los equipos involucrados como
perforadoras, camiones, palas, equipos
de servicios, camiones, etc, por lo tanto,
deben tener dimensiones adecuadas y
una pendiente máxima de 10%.
Galería de perforación
• En el método Sub Level Stoping Tradicional , las galerías fe
perforación corresponde a las labores destinadas en el interior
del caserón con el propósito de perforar el cuerpo
mineralizado en forma radial.

• Las galerías de perforación siempre están orientadas según la

corrida del cuerpo La sección de estas galerías, que
normalmente esta entre 5 x 4 metros, depende de las
características de los equipos de perforación. Las dimensiones
deben ser adecuadas para un correcto desempeño de los
equipos de perforaciones que por lo general son simbas TH.

• El número de niveles de perforación depende de la altura del

caserón y de la profundidad de perforación de los equipos
involucrados y sobre todo la rectitud de los tiros. Por otro lado,
el número de galerías de perforación por nivel depende del
ancho (potencia) del cuerpo mineralizado. En este caso las
galerías están separadas entre si por pilares mineralizados de
aproximadamente de 15 metros.
Galería base o
Undercart
• En la parte inferior de la unidad de
explotación (caserón) se realiza una
galería denominada Undercut , que
sigue la corrida del cuerpo, las
dimensiones de la undercut
normalmente es de 3,5 x 3,5 a 4 x 4.
Zanja
• Sobre la undercut se realiza una zanja
recolectora que recibe el mineral
arrancado que cae por gravedad a este
lugar. Las paredes tienen un ángulo de
45°-60°, aunque eso depende, en
algunos casos se trabaja con una pared
con inclinación y la otra vertical, con el
fin de recuperar el mineral de la “ pata”
del caserón. .
Cruzados de
producción (CX)
• Los cruzados de producción tienen como
propósito conectar la galería undercut y el nivel
de transporte. Los equipos de carguío ingresan
por los cruzados a extraer mineral del caserón y
una distancia promedio de 10-20 metros de
largo. La separación entre cruzados genera un
conjunto de pilares entre cruzados. En el caso
de que la extracción del mineral del caserón
(saca) es retirada por equipos LHD es requerido
un ángulo de 60° en el caso de que se utilicen
cargadores frontales es posible aplicar un
ángulo de 90°. Son de sección de 5.5 x 5
metros. La apertura de estos cruzados por lo
general requiere que el brazo de perforación se
posicione en forma perpendicular al eje del
equipo jumbo.
Galería de transporte
(GT)
• En forma paralela se construye la galería de transporte, que
normalmente tiene dimensiones de 5 x 4,5 a 6 x 5 metros
dependiendo del equipo de transporte más grande que
transitara por ellas . Posterior a la evacuación del mineral
arrancado del caserón por los equipos de carguío el mineral
es cargado sobre los camiones en puntos de carguío y luego
transportado a través de la G.T a la rampa principal o el
scoop puede descargar directamente sobre piques de
traspaso y de allí en un nivel inferior recibir el material los
equipos de transporte (camiones, correas transportadoras,
locomotoras)

• La estación de carga es el lugar que posee las dimensiones

apropiadas para el carguío del material sobre los equipos
Dumpers y favorecer el tránsito expedito de los equipos
que se desplazan en dirección opuesta. Por lo general en
una mina estos lugares se encuentran en la intersección de
una GT y un CZ o en las cercanías de un lugar destinado
para el acopio de material.
Cruzado de Cara Libre
• Corresponde a una galería transversal a la corrida del caserón, que se
construyen en el sector donde se dará inicio a la producción, por lo
general en uno de los extremos del caserón. El largo de esta galería
corresponde “ por lo general “ al ancho del caserón. Existe una galería
de cruzado de cara libre por nivel de perforación.

• Una vez construidas todas las galerías, se inicia la construcción de la

chimenea de cara libre. Las chimeneas slot tiene como propósito
generar una cara libre para el caserón que tiene como finalidad de
crear un espacio donde pueda proyectarse la roca de la tronadura de la
primera tajada o parada del caserón y almacenar ese mineral quebrado
considerando el esponjamiento. Las chimeneas Slot presenta
dimensiones de 2x2 m a 3x3 m,

• La chimenea Slot se va construyendo en ya sea de forma artesanal, con

ayuda de jaulas y perforadoras neumáticas, entre niveles de
perforación. Aunque a nivel nacional es más común realizar la
chimenea Slot mediante el sistema VCR. El sistema VCR considera la
perforación de tiros largos con equipos simba o DTH, con longitudes de
25 a 30 metros. La tronadura de la VCR se realiza por fases de 1,5 a 2
metros por disparo, aplicando los principios de la voladura por cráter.