DISEÑO DE LABORES HORIZONTALES

ING. GUIDO QUISPE AMPUERO

 DISEÑO DE LABORES HORIZONTALES
• Labores Horizontales (galerías, transversales, guías y otras
labores horizontales).
• El diseño de la infraestructura se inicia determinando la
sección de la galería, transversal, rampa o plano inclinado.
• Los hastiales estarán distanciados lo mínimo necesario para el
paso seguro de los equipos de mayor tamaño, previendo
espacio suficiente o adicional para las vías y el balasto, la
cuneta, las conducciones eléctricas, de agua, de aire
comprimido y la tubería de ventilación. Además debe haber
espacio suficiente para el paso de los trabajadores.
• Recientemente la sección de estas labores de
infraestructura se ha ido incrementando debido al
cada vez mayor tamaño de los equipos utilizados.
• En grandes minas se nota una tendencia a sustituir
los camiones de interior articulados de descarga
horizontal (tipo Wagner) y de velocidad lenta por
camiones volquete de tipo estándar de exterior
para carretera reforzados y de alta velocidad, así
como las LHD por palas cargadoras frontales con
gran éxito.
• La tubería de ventilación y los conductos
de insumos se llevan por el lado de la
cuneta, para ahorrar espacio y librarlos de
golpes y choques.
• Se utilizan dos sistemas para la realización de estas
labores:
• 1) perforación y voladura, y
• 2) sistemas mecánicos mediante minadores
continuos y tuneladoras (Tunel Boring Machine,
TBM).
• El método de perforación y voladura es el más
común, se puede realizar con personal propio, es
mucho flexible y es poco sensible a los cambios de
litología.
• La sección de una labor se puede cambiar
en la siguiente perforación o
gradualmente de acuerdo con las
necesidades de intersecciones y cruces de
galerías y el explosivo sigue siendo el
instrumento de excavación más eficiente
desde el punto de vista del coste y de la
utilización eficiente de la energía.
• La ventaja de las tuneladoras y de los minadores
continuos es que dejan los paramentos de las galerías y
en particular el techo en mucho mejores condiciones que
el explosivo.
• Sin embargo en cuencas carboníferas las tuneladoras
pueden propiciar incendios en las capas de carbón que
atraviesan debido al intenso calor que generan en el
frente de corte.
• El método de perforación y voladura se realiza con los
equipos habituales de la mina y en cambio la instalación
de una tuneladora es muy costosa y difícil de operar.
• Ahora bien, cuando se trata de hacer la
preparación de una mina nueva que exige la
realización de muchas labores en estéril y al
mismo tiempo labores preparatorias en mineral,
es habitual contratar las labores en estéril con
contratistas especializados, y realizar las labores
en mineral con personal propio ya que se trata
de labores productivas, que además coge la
experiencia adecuada al tipo específico de
yacimiento en cuestión.
 Clasificación según su tamaño:
• Las galerías pueden dividirse en tres tipos de acuerdo con J.D.
Jacobs según su tamaño:
• Pequeñas: menores de 9 m2 de sección. Las menores no
pueden ser inferiores a 2 m de ancho y 2,5 m de alto; si
fuesen menores la circulación de personas y equipos se hace
difícil, y no se pueden usar equipos mecánicos.
• Medias: entre 9 y 24 m2 de sección. Este rango de tamaño
cubre las necesidades de la mayor parte de las minas de
interior.
• Grandes: entre 24 y 40 m2 de sección. Estas secciones se
requieren cuando el transporte de interior se realiza por
ferrocarril de ancho de vía de superficie o con grandes camiones de
neumáticos.
• La perforación y voladura se hacen con los medios
habituales.
• El desescombro después de la voladura se realiza con
medios mecánicos.
• La pala de mano solo se emplea en pequeñas
operaciones tales como desescombro de cunetas o en
situaciones en las que no es posible el acceso de
medios mecánicos.
• En el diseño y planificación de una excavación
subterránea es importante escoger la pala adecuada,
siempre la mayor posible, que pueda trabajar en un
área determinada con el espacio suficiente.
• El camión de transporte debe ser el adecuado a la
cargadora en dimensiones y en capacidad de carga. Si la
cargadora usada fuese una LHD cumplirá también la
función de transporte.
• Para evitar el polvo se riega con agua y se lleva la tubería
de ventilación al frente.
• A medida que la galería va desarrollándose se fortifica en
los tramos en que sea necesario mediante los sistemas
habituales: bulonado, cuadros metálicos, gunitado,
cementado, etc.
 Mapa de Procesos de la Preparación Minera
• Actualmente la Preparación minera es la responsable
de la ejecución de los proyectos que permiten
continuar las operaciones y establece tres líneas de
desarrollo a través de la gestión de ingeniería, el
abastecimiento, la gestión de la contratación de obras
y servicios y la planificación y control de las
actividades.
• A través de los conceptos antes descritos, se
materializa la actividad de preparación básicamente en
tres grandes áreas de trabajo.
• “Descripción de Áreas de Trabajo de la Preparación Minera”
• Mapa de Procesos de la Preparación Minera
 La Preparación Minera en Cifras

• Las actividades de desarrollo, construcción y

hundimiento, entregan área e infraestructura al
proceso de producción, se miden a través de
indicadores de gestión que convergen a una
serie de actividades principales.
• Los indicadores principales son los siguientes.
• Obras ejecutadas durante el periodo 2005-2010,
 Ventilación

• De acuerdo al reglamento interno de seguridad de

la compañía minera de Arcata, es obligatorio
ventilar como mínimo 30 minutos después de
cada disparo.
• La ventilación de esta labor es forzada mediante
ventiladores y mangas de ventilación de 24” a 34”
de diámetro y a 15 m del tope de la labor.
• Del mismo modo, según el plan de negocios divisional PND, el flujo de
actividad para el próximo quinquenio es el siguiente.
• Al valorizar la actividad a realizar en el próximo
quinquenio, los resultados arrojan que la inversión
más importante en obras de preparación minera
estará en los Desarrollos Horizontales, la construcción
de Puntos de Extracción y los muros de
confinamiento,
• Inversiones en Preparación de Minas Quinquenio 2011-2015
 Métodos Constructivos de Infraestructura para la
Preparación de Minas
• Preparación mina subterránea permite la incorporación de área,
dejando el mineral disponible para extraerlo, en este sentido juega un
papel fundamental para el inicio y el crecimiento de la operación de un
sector determinado, cumplir con los proyectos de preparación minera
asegura la continuidad operacional de los procesos de extracción de
mineral (Music, 2007).
• Por lo general los proyectos de preparación de minas, siguen un
esquema de construcción de infraestructura que define una serie de
obras principales. Para la construcción de esta infraestructura se deben
habilitar instalaciones provisorias como por ejemplo oficinas, bodegas y
talleres que permitan la correcta supervisión, operación y mantención
de los trabajos involucrados.
 Desarrollo Horizontal
• Técnicamente, los Desarrollos corresponden a
excavaciones en roca y la tecnología usada es
perforación y tronadura.
• La perforación para los desarrollos en los niveles
principales se realiza con jumbos de 2 brazos, los
cuales están equipados con un brazo telescópico
para la perforación de los pernos.
• Para la fortificación con cables, se utiliza jumbo de
un brazo equipado con una mordaza.
• El carguío de la frente se realiza con cargadores de anfo de 50
kg. de capacidad y para el accionamiento de los cargadores, se
utilizan compresores eléctricos.
• La acuñadura de las diferentes frentes se realiza en forma
manual, desde un elevador hidráulico el cual cuenta con una
jaula protectora, Como una medida de seguridad, los
desarrollos se deben llevar con fortificación completa al frente.
• Para la perforación de los pernos se utilizan los mismos jumbos
utilizados en la perforación de la frente, con su brazo
telescópico. Con el mismo jumbo se perfora la frente para la
instalación de pernos tipo split set4 o pernos de seguridad de
la frente.
• La instalación de pernos se realiza desde un elevador
hidráulico, el cual cuenta con una jaula protectora. La
inyección de la lechada se realiza con máquina de
accionamiento eléctrico.
• Para la instalación de la malla de fortificación, se utiliza
la misma plataforma, acuñando previamente la zona
donde se instalará la malla.
• Esta malla se coloca separada de las cajas y techo por
medio de separadores. Se fija a la galería por medio de
los pernos y tacos de sujeción del tipo hilti.
• Una vez terminada la colocación de la malla, se
procede a la proyección de Shotcrete, que debe
ser proyectado o lanzado con equipo
robotizado con compresor a bordo.
• Para la extracción de marina se utiliza cargador
o pala LHD, tipo Scoop, de 10 toneladas,
dependiendo del nivel o de las dimensiones de
las galerías se puede combinar el acarreo de
marina con camiones tipo dumper de 10
toneladas de capacidad.
• http://minerosunsa.blogspot.com/2018/01/descargar-e-instalar-
vulcan-v902-x64.html
• https://www.youtube.com/watch?time_continue=4&v=0Vgi7rHNvXw
• https://www.youtube.com/watch?v=4qezY_S6IkA
• https://www.youtube.com/watch?v=TXhDKChsxJU