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CONCEPTO EXPLOTACION MINERA

• La existencia de una concentración de un mineral o minerales de un


elemento o rocas con valor económico viable y rentable para ser
explotado.
1. Clasificación de los Métodos de Explotación
Superficiales

1.1 Concepto minas a cielo abierto


Las minas a cielo abierto, o minas a tajo abierto, son aquellas cuyo proceso
extractivo se realiza en la superficie del terreno, y con maquinarias mineras
de gran tamaño . Las labores características de este sistema de explotación
son los: bancos, bermas, pista, talud final, talud de trabajo, plaza, corta, etc.
Minas a cielo abierto. La excavación se produce al aire libre, profundizando en
la tierra y originando una hondonada.
Explotación Por Franjas
• Se aplica a filones con límites regulares y fuerte inclinación situados dentro de un
estrato rocoso resistente. También el mineral extraído debe resistir el
almacenamiento en las laderas (p. ej., los minerales con sulfuros tienden a
oxidarse y descomponerse en contacto con el aire). Su principal característica es
el uso de la fuerza de gravedad para el tratamiento del mineral: el mineral
extraído del tajo cae directamente a vagonetas a través de canaletas, lo que evita
la carga manual, tradicionalmente la tarea más común y menos agradable de las
minas.
1.3 Minería de Contorno
1.4 Explotación de Canteras
• Cantera (llamado Quarry en inglés). Este nombre se da a la explotación de
mineral que puede utilizarse directamente en aplicaciones industriales,
como es el caso de la sílice, caliza y piedra de construcción
1.5 Explotación de Bloques Dimensionales
1.6 Explotación de Placeres
• Lavaderos o placeres. Corresponde a la explotación de depósitos de
arena en antiguos lechos de ríos o playas, con el fin de recuperar oro,
piedras preciosas u otros elementos químicos valiosos.
1.7 Explotación por Dragado
1.8 Explotación con Monitores Hidráulicos
2. Obras Generales para la explotación
Superficial
• Diseño de Caminos
• Caminos de Acceso
• Caminos de Acarreo
• Pendientes
• Medidas de seguridad
• Diseño de bancos
a) Diseño de caminos
• La vía es una faja de terreno con un plano de rodadura especialmente
dispuesto para el transito adecuado de vehículos con el propósito de
comunicar los frentes de explotación con los botaderos y centros acopio.
• Un camino minero depende de : a) Tamaño ( Ancho) de camiones de
extracción b) Distancias de seguridad c) Zanja de Drenaje d) Bermas de
seguridad
b) Caminos de acceso
• Rampas: Los caminos internos del pit ( minería a cielo abierto= open pit) se llaman “
rampas “ y normalmente se diseñan con una pendiente del 10 %.
• La inclusión de rampas generan cambios en las dimensiones del Pit y puede significar
un aumento de REM debido a mayor extracción de estéril o perdida del mineral.
c) Caminos de acarreo
• Switchback: Sirve para dar un giro en la dirección del camino y dar
suficiente desarrollo de la rampa para llegar aun lugar de destino
establecido.
Peralte
e) Pendientes
• Se define como la inclinación del terreno respecto a la horizontal la
pendiente recomendada para la construcción de rampas es del 10%.
e) Seguridad Mina Cielo Abierto
• Evitar caída de Taludes
• En una voladura no dejar camionetas, camiones ,herramientas o
maquinas , equipo de trabajo personal, ni personas cerca de donde
se hará la voladura para eso determinar el perímetro de seguridad.
• Evitar Derrapamiento de Camiones debido a pendientes
pronunciadas
• Evitar Tiraderos de Aceite y Grasas Camiones y Maquinas para un
accidente.
• Evitar volcadura de Camiones debido al mal diseño de peraltes
• No dejar mal estacionados vehículos en los accesos de camiones cargadores o maquinas de
extracción.
• Supervisar el personal de maquinarias y los trabajadores en sus áreas de trabajo para evitar
accidentes.
• Colocar la maquinaria horizontalmente .
• En caso de incendios eliminarlos a la brevedad con extintores.
• Revisar a diario unión pernos, tornillos ,placas , mangueras y conexiones de maquinas , camiones,
unidades ,sistemas hidráulicos, compresores, etc. para tener lista pieza o cambiar por desgaste en el
proceso de trabajo.
• Evaluar estado emocional del personal.
• Colocar el personal en su área adecuada en caso de cambio capacitarlo inmediatamente en el área de
trabajo si así lo requiere.
• Circular vehículos a una velocidad no mas de 40 km/h en todas las áreas de mina a menos que sea
necesario en caso accidente y dar aviso por radio.
• Respetar los señalamientos.
• Manejo Adecuado de Explosivo.
Diseño de Bancos
• Banco: Es el módulo o escalón comprendido entre dos niveles que
constituyen la rebanada que se explota, de estéril o mineral, y que es
objeto de excavación desde un punto del espacio hasta una posición
final preestablecida. Separada por una distancia vertical o
denominada altura del banco.
Geometría de un banco
• Berma: Es el espacio requerido para que la maquinaria de
perforación, acarreo y cargado, pueda maniobrar al momento de la
producción en banco, dicho espacio; está delimitado por la pata del
banco y la cresta del banco inferior
• Cresta del Banco: Es la parte superior del banco, donde el talud hace
contacto con la berma del siguiente banco superior.
• Pata del Banco: Es la parte inferior del talud, en donde este hace
contacto con la berma del banco anterior.
• Altura del banco: Es la distancia vertical entre dos niveles o, lo que es
igual, desde el pie del banco hasta la parte mas alta o cabeza del
mismo.
• Talud de banco: Es el ángulo delimitado entre la horizontal y la línea
de máxima pendiente de la cara del banco.
• Altura del banco: Es la distancia vertical entre dos niveles o, lo que es
igual, desde el pie del banco hasta la parte mas alta o cabeza del
mismo.
• Ángulo del talud: Es función de dos factores: Tipo de roca:
características estructurales y resistentes de los materiales el ángulo
debe ser entre 60 y 75 grados y disponer de bermas de seguridad mas
practicas
• Ancho de banco: Suma de los espacios necesarios para el movimiento
de la maquinaria que trabaja en ellos simultáneamente (30 m).
3.- Criterios de Diseño y Operación de Tajos
1.- Diseño de Taludes
Concepto de Talud
1.- Diseño de Taludes
Clasificación
2.- Análisis de Estabilidad de Taludes
Aspectos que debemos considerar en su análisis
• Litología y Estructuras( pliegues ,fallas , diques)
• Aspectos Hidrogeológicos
• Aspectos Sísmicos
• Propiedades Mecánicas
• Análisis Geotectónicos(Resistencia de roca intacta RMR(rock mass
rating)RQD(Rock Quality Designation), calidad de tubería Q, Factor de
Seguridad
Concepto Factor de Seguridad
Es el valor resultante de dividir la resistencia al corte disponible del
suelo, a lo largo de una superficie crítica de deslizamiento, por la
resistencia al corte requerida para mantener el equilibrio ( Bishop,
1955) La tarea del ingeniero encargado de analizar la estabilidad de un
talud es determinar el factor de seguridad que tiene que ser mayor a 1.
En general el factor de seguridad se define como
Taludes de Trabajo y tamaño del banco
• Talud Una superficie de terreno expuesta situada a un ángulo con la
horizontal se llama talud o pendiente no restringida, y puede ser natural o
construido. Si la superficie del terreno no es horizontal, una componente de
la gravedad ocasionará que el suelo se mueva hacia abajo, como muestra la
figura. Si la componente de la gravedad es suficientemente grande ocurrirá
la falla del talud; es decir, la masa de suelo en la zona abcde se deslizará
hacia abajo. La fuerza actuante vence a la fuerza resistente de la resistencia
al corte del suelo a lo largo de la superficie de ruptura.
Descapote

• Descapote.
En minería a cielo
abierto, etapa en
la cual se remueve
la capa vegetal, el
suelo o el "estéril"
(mineral o roca
que no representa
beneficio
económico para la
empresa minera)
que cubre un
yacimiento, para
dejar descubierto
el mineral de
interés
económico.
Punto de Equilibrio
• Descapote
La naturaleza del capote o estéril, determinan el ciclo de operación: si es material no
consolidado (suelo ó roca quebrada) el rompimiento no es requerido; si es consolidado (roca
in situ), se requiere rompimiento.
• Entonces el equipo de manejo de materiales es seleccionado para satisfacer las condiciones
de operación, asumiendo que el tepetate debe ser transportado a cierta distancia para su
vaciado y no puede tirarse en el tajo o en un banco adyacente de roca estéril. El ciclo de
operaciones de descapote y el equipo comúnmente utilizado consiste en lo siguiente:
• • Barrenación: perforadora (roca débil), sistema rotativo (roca promedio), sistema percusivo
(roca muy dura).
• Voladura: anfo o emulsión (alternativa: rasgado-ripeado, si es suelo o roca débil), cargado
con máquina (cierto volumen) y a mano (bolsas); encendido eléctrico o cordón detonante.
• Excavación: pala mecánica, cargador frontal, dozer, escrepa (suelo), draga, cucharón (suelo).
• Acarreo: camión, banda transportadora, dozer, escrepa (suelo).
Limite final del Tajo
• Pit final: Volumen de extracción que representa la envolvente de mayor
valor económico de un yacimiento a ser explotado a rajo abierto, para
una serie de parámetros definidos (precio, costos, ángulo de talud y
recuperación). También denominado “rajo final”.
Otra definición grafica
3.- Técnicas para diseñar cono del Tajo
Técnica Manual: en base a un plano topográfico con una planta
construyes una sección o modelo .
Técnica Digital
• Es diseñar un tajo de mina aplicando software minero, autocad , argis
entre otros
• Ejemplo
cono
ascendente
Algoritmo de Lerchs y Grossman
Construcción Matriz de Beneficios Acumulados
TAREA; ESTUDIARLO
Uso de Software en Minería
Software Mina Cielo Abierto
• Datamine
• Surfer
• Global mapper
• ARGIS
• CIVIL CAD
Software Minero Mina Subterránea
• Autocad
Visita Técnica a una Unidad Minera Para Hacer
Informe o Reporte
• 1.- Bienvenida
• 2.- Equipo de Seguridad
• 3.- Inducción
• 4.- Anotar en un formato a manera de lista o cuadro los siguientes términos( fecha, hora llegada a oficina
hora entrada y salida mina, Responsable Inducción, área de mina a visitar, nombre del Ing. encargado de
dirigir la visita, Unidad Minera Visitada, Inicio de operaciones , Ubicación(Localidad
,Distrito, provincia y departamento), Tipo de mina / Método de
explotación:/Mina subterránea y/o mina a cielo/ Tajo Altitud a la que se encuentra ,
Características del tipo de mina, Geología, Tipo de Yacimiento, Minerales que se Produce,
Volumen de producción, Métodos de Minado que realizan, Objetivo onzas por mes, Tipo de Maquinaria
que utilizan , Tipo de Proceso de Recuperación en Planta, Reservas Probadas, ley de Cabeza y ley en
planta, costo de extracción en dólares por ton, horario turnos, días de trabajo, mena y ganga y otras.
4.- Barrenación y voladura
• Conceptos Básicos
• 1.-¿ QUE ES LA PERFORACION?
• R= Es agujerar una capa de material estéril o roca mineralizada por
métodos mecánicos o manuales, con el fin de realizar un barreno para
ser luego este llenado de explosivos y fracturar la corteza terrestre.
• 2.-¿ QUE ES UNA VOLADURA?
• R= Es la acción de fracturar o fragmentar la roca, el suelo, duro o de
desprender algún elemento metálico mediante el empleo de
explosivos pueden ser controladas o no aplicables a mina subterránea
y cielo abierto
Criterios de Barrenación en Cielo Abierto
Diseño de Una Plantilla de Barrenación
• A continuación se describirán los parámetros que conforman una
plantilla de barrenación:
• Bordo: Se define como la distancia más corta al punto de alivio al
momento que un barreno detona. El punto de alivio se considera
cómo la cara original del banco o bien como una cara interna creada
por una línea de barrenos que han sido disparados previamente con
un retardo anterior. En otras palabras, el bordo es la distancia entre
líneas
Espaciamiento: El espaciamiento es la distancia que hay entre barrenos de una misma línea, esta distancia es
paralela a la cara libre y perpendicular al bordo.
Altura de banco: Es la distancia vertical desde la parte más alta del banco al piso, o a la parte más alta del siguiente
banco en un nivel inferior.
Sub-barrenación: Este término se utiliza para definir la profundidad a la cual
se perforará el barreno por debajo del nivel de piso propuesto, con el fin de
asegurar que el rompimiento ocurrirá a nivel propuesto.
Taco: Es la porción superior del barreno, la cual se rellena con material inerte
con el fin de que la carga explosiva quede confinada para que trabaje
adecuadamente y se aproveche al máximo la energía liberada, además el
taco es necesario para controlar la sobrepresión y la roca en vuelo.
Carga de Barreno para la Voladura
• Los conceptos de carga que están ligados a una voladura son los
siguientes:
• Carga de Fondo: Está conformada por alto explosivo, generalmente va
al fondo del barreno y cumple básicamente con dos funciones: 1.
Iniciar la columna de Agente explosivo (ANFO). 2. Crear micro
fracturas dentro del barreno para permitir la expansión de la energía
de gas liberada en la detonación del ANFO.
Carga de columna: Corresponde a la columna formada por el Agente explosivo (ANFO)
y se aloja entre la Carga de Fondo y el Taco. La energía de gas que libera el agente
explosivo cuando detona es la causante del desplazamiento y fragmentación de la roca
y/o mineral.
Carga de un Barreno
Diseño Voladuras
¿Qué es un iniciador?
• Un iniciador es un dispositivo formado por un tubo de choque y un
fulminante (detonador en forma de cápsula), este dispositivo cumple
con los siguientes objetivos:
Tipos de Explosivo
• Concepto de Explosivo : Un explosivo es una sustancia o compuesto
químico que al ser detonado es susceptible de desarrollar una
descomposición química extremadante rápida, generando como
productos finales de la reacción gases a temperatura y presión muy
elevadas, las cuales producen 4 efectos básicos:
• A) Fragmentación de la Roca
• B) Desplazamiento de la Roca
• C) Vibración del Suelo
• D) Golpe de Aire
Medición de Parámetros
• Carga por unidad de Tiempo (m/s),s/m
• Explosivo Nucleares Kilotones = 1000 kg TNT
Uso de Programas de Diseño por Computadora
• Los programas de ordenador que se utilizan en la minería, de acuerdo con el propósito,
pueden ser divididos en los siguientes grupos:
• 1.-Uso General de Paquete de Software :programas informáticos mineros para el
modelado y el diseño de los depósitos de minería por el medio de la superficie y en
instalaciones subterráneas.
• 2.-Paquetes de software especializados para la optimización de la superficie y / o
subterráneas la explotación minera y el análisis de los minerales metálicos y no
metálicos.
• 3.-Paquetes de software específico de aplicación, diseñado para el análisis de problemas
relacionados con el diseño de las minas o el diseño de la tecnología de la explotación,
• Otras Aplicaciones
Análisis de costos de minería, el análisis de algunos problemas técnicos en la superficie,
la explotación (por ejemplo: análisis de estabilidad de taludes), el diseño de la operación
del sistema (perforación y voladura, transporte camión, carga y transporte).
Ciclo de Minado
en Mina Cielo
Abierto
• Consta
básicamente
de 4 etapas
que son(
Perforación,
Voladura,
Carga, y
Transporte)
Ciclo de Minado en Mina Cielo Abierto
• Consta básicamente de 4 etapas que son( Perforación, Voladura, Carga, y
Transporte)
Carga o Rezagado

• Por carga se entiende la recogida de la roca arrancada del suelo, y su


traslado hasta un medio de transporte. En el arranque mediante
maquinaria esta operación se realiza a la vez que el arranque. Así, por
ejemplo, una pala excavadora utiliza su cazo para arrancar y cargar.
• En las primeras minas la carga se realizaba a mano, con la ayuda de
palas.
Relación M3 Banco vs M3 Suelto
Transporte o acarreo
• El transporte es la operación por la que se traslada el mineral
arrancado hasta el exterior de la mina.
Carguío
Relación Pala-camion
Relación Pala Cargadora- Camión
Pala Eléctrica
• La pala de cables eléctrica, también denominada pala electromecánica o
simplemente pala mecánica, pala eléctrica o pala de cables, es un tipo de
excavadora frontal eléctrica autopropulsada, sobre orugas, que usa cables
para accionar el desplazamiento del cucharón.
• Las palas eléctricas son las excavadoras cargadoras de mayor tamaño que
existen. Las más grandes con cucharones de 120 Toneladas de capacidad
llegan a tener masas del orden de las 1400 toneladas, medir alrededor de
22 metros de altura, 14 metros de ancho y 30 metros desde las poleas de la
pluma hasta el contrapeso.
• Aunque las palas de cables actuales sean eléctricas, han existido palas de
cables de propulsión diésel.
Cargador Frontal
• Poseen hasta 30 m3
• Menos inversión que las palas
• Costo de operación mayor
• Poseen Ruedas Para Movilizarse
• Mayor Movilidad
• Acarreo Mínimo
• Mayor Tiempo de Maniobra para Cargar
Excavadora
• Se denomina pala excavadora a una máquina autopropulsada, sobre
neumáticos u orugas, con una estructura capaz de girar al menos
360º (en un sentido y en otro, y de forma ininterrumpida) que excava
terrenos, o carga, eleva, gira y descarga materiales por la acción de la
cuchara, fijada a un conjunto formada por pluma y brazo o balancín,
sin que la estructura portante o chasis se desplace
Distancias de Acarreo
Acarreo del Mineral
Acarreo de Estéril Área de Botaderos
Definición de Tiempos de Acarreo
• Se Clasifican en Dos Tipos
Procesos Productivos en una Mina Cielo
Abierto
Ciclo trabajo en una mina cielo abierto
Extracción
Procesamiento
• Objetivo: El mineral se somete a varios procesos que tienen por
finalidad aumentar su concentración (contenido metálico) para hacer
posible su venta o prepararlo para el proceso de fundición y
refinación.
Lixiviación
Fundición y Refinación
PERFORADORAS
Equipo de Perforación
• Equipos de Perforación Son herramientas formadas por un
mecanismo apropiado para producir los efectos de percusión o de
rotación de la barrena que normalmente va provista de una broca en
su extremo de ataque.
• La perforadora se determina de acuerdo a: Se clasifica en:
• A) Tipo y tamaño de la obra.
• B) La naturaleza del terreno
• C) La profundidad y alcance de los barrenos
• D) La roca o piedra que quiera producirse
Pistolas de Piso
• Son maquinas que se usan para perforación de barrenos y pueden
ser:

El elemento básico en las perforadoras de percusión es un pistón que se mueve de forma reciprocarte dentro
del cilindro de la perforadora golpeando en cada ciclo completo la espiga de acero de barrenación, la energía
es transmitida por el acero de barrenación hasta la broca, que a su ves golpea la roca. Los fragmentos de roca
son desalojados por medio de un conductos coaxial interior en el acero de barrenación llamado conductos de
circulación o de soplado.
Pistolas de Piso
• Las pistolas de piso pueden ser acopladas a un brazo
auxiliar, el cual es un mecanismo empujador del tipo
telescópico que mantiene una adecuada presión y hace
avanzar a la perforadora, se conocen como piernas o
brazos telescópicos o “stopers”
• Usos: a) Barrenación manual en trabajos a cielo abierto.
• b) En minas y canteras.
• c) En demolición de: Mampostería y/o concreto.
• D) Pavimentos asfálticos e hidráulicos en calles
carreteras y aeropistas

Perforadoras de Carriles
• Consisten básicamente de una perforadora neumática articulada a una
guía de acero o mástil, que accionada por medios neumáticos o
hidráulicos, gira, sube o baja a lo largo del mástil. El numero de
posiciones es ilimitados. Son conocidas como perforadoras de columnas.
Emplean modernas brocas Intercambiables con insertos de carburo de
tungsteno, teniendo una longitud de avance muy grande que permite la
utilización de secciones de acero de barrenación. Son generalmente de
accionamiento por percusión habiendo también de rotación, el motor de
accionamiento puede ser: Gasolina o diésel. Por compresor Se conocen
como: Wagondrill, si van montadas en carros con ruedas. Trackdrill, si
van montadas sobre carros con orugas. Perforadoras de Carriles
Perforadoras de Torre
• Son maquinas formadas por una torres o pluma apoyadas sobre la
parte posterior de un camión o estar montadas sobre orugas. La
mayoría de las perforadoras de torre desarrollan la perforación por
rotación, por medio de una tubería suspendida desde el mástil o torre
y conectada a su respectivo compresor por medio de mangueras y
encastre, los que en su parte inferior llevan montada una barrena de
tipo ticónico de roles giratorio. En general la potencia de estas
maquinas puede ser suministrado por el motor del vehículo o por un
motor adicional de gasolina, diésel o eléctrico. Se caracterizan porque
la posición vertical es utilizada únicamente para el trabajo de
perforación y la horizontal para el transporte.
Perforadoras Jumbo
• Es una plataforma móvil, en donde todas las herramientas de
perforación como sus operadores van montados sobre esta,
permitiendo que la barrenación se realice simultáneamente en todas
las perforadoras, gracias a unos brazos articulados movidos por gatos
hidráulicos pueden adoptar todas las posiciones. Pueden ir montados
sobre llantas de hule o sobre orugas, y si es necesario sobre rieles.
• Utilización: Minas, túneles y galerías. Tiros de ventilación Canteras y
minas a cielo abierto y obras publicas Perforaciones para anclajes,
inyecciones de cemento y prospecciones. Perforadoras Jumbo o Carro
de Barrenacion.
PerforadoraContrapocera

Son maquinas especiales para la perforación Inversa, o sea que la


perforación final la ejecutan en el sentido contrario al ordinario. Consta de
una cabeza escariadora que utiliza como herramienta de corte, tienen
perfil esférico, para distribuir la carga en forma proporcional, hacen
recortes mas grandes tirando en ves de empujar. El sistema de

Robbins
accionamiento que utiliza es un convertidor de frecuencia. Lleva consigo
una computadora de micro -procesamiento, un impresor de lectura en el
panel del operario para el mando y control de las operaciones y funciones.
Para su operación primero se hace un agujero llamado Agujero piloto en la
manera ordinaria a través de la capa que separa el túnel de la superficie,
hasta que la broca sobresalga en el otro extremo, Se quita la broca, y se
instala la cabeza escariadora. Se utiliza una rotación en la dirección de la
perforación, con la alimentación tirando en ves de empujar. Se utilizan
principalmente en la minería para abrir chimeneas o tiros de ventilación,
para perforar lumbreras en túneles y en las casas de maquina de los
Herramientas de Barrenación
• La mayoría de herramientas de barrenación son barras de acero sometidas
a tratamientos especiales (térmicos o carburación) y pueden ser: Acero de
barrenación Acero hueco de barrenación Acero Seccional Cualquiera que
sea el tipo de acero en el extremo inferior del equipo lleva montada una
broca que es la que directamente ataca el fondo del barreno. Las barras
usadas son de acero al carbón, acero aleado con cromo molibdeno. Estas
barras son huecas para permitir el paso del aire para el barreno, su longitud
es variable y va aumentando en incrementos 0.60 m.
Rendimiento de las Perforadoras
• Depende de diversos factores:
• Derivados de la propia maquina
• Características de las rocas
• Condiciones imperantes en los sitios de trabajo.
• El rendimiento de perforación o barrenación se expresa como rendimientos
netos por hora de trabajo, incluyendo todas las maniobras inherentes, como
cambios de localizaciones sobre el banco, cambio de acero de barrenación, los
cambios de barrenas, cuidado general del equipo.
• El rendimiento de barrenación debe considerar además del avance lineal, el
volumétrico, al aumentar el diámetro del barreno el volumen es mucho mayor.
• La perforación se facilita mas tanto mas homogénea es una roca, los trabajos se
dificultan y reducen su rendimiento mientras es mas fracturada o suelta, ya que
se pueden presentar caídas y derrumbes dentro de los agujeros.
• El rendimiento de las perforaciones esta íntimamente relacionado con las
características físicas del material por barrenar.
Esquema del Diseño Plantilla de Barrenación
Figura
Explotación de Minas de Carbón
El carbón se origina por descomposición de vegetales
• ¿Qué ES EL CARBON? terrestres, hojas, maderas, cortezas y esporas que se
acumulan en zonas pantanosas, lagunares o marinas de
• Es una roca sedimentaria de poca profundidad, en un proceso que tarda varios millones
color negro, muy rica en de años.

carbono y con cantidades


variables de otros elementos
como hidrógeno, azufre,
oxígeno y nitrógeno.
Ambiente Formación y Yacimiento
Usos del Carbón
Métodos de Explotación
Proceso De Explotación de una Mina de
Carbón a Cielo Abierto
• Cuando el carbón surge cerca de la superficie, la forma más
económica para extraerlo es a través de métodos de minería a cielo
abierto. La elección del método de extracción depende de la
topografía, la geología de las rocas de las capas superiores y forma del
filón y de los requisitos o limitaciones ambientales y económicos,
pero lo fundamental es la cantidad de capa de cobertura que hay que
eliminar con respecto a la cantidad de carbón que puede extraerse.
• Cuanto más alta es esta relación, menos rentable resulta la
explotación de la mina. Las operaciones de perforación y voladura son
las primeras que se realizan para extraer el mineral, y suelen ser las
más utilizadas para eliminar la capa de rocas de cobertura dado que
no existe ningún sistema mecánico que pueda igualar la capacidad de
fragmentación de la energía de una voladura
Secuencia de Explotación
1. Perforación y voladura para desplazar la capa de cobertura.
2. Liberación del material con dragalinas , rotopalas o excavadoras tipo Shovel.
3. Una vez extraído se transporta con camiones de gran porte y/o cintas
trasportadoras al lavadero de carbón, si su destino es una central térmica o a
puertos para su transporte en barco, por ejemplo.
Producción de Carbón en México
• La Región Carbonífera de Coahuila, también designada “Cuenca de
Sabinas” es la más importante del país, aportando más del 90% de la
producción nacional de carbón, de acuerdo a las últimas cifras
indicadas por el Servicio Geológico Mexicano (2003). Esta región se
ubica en la porción norte-central del estado de Coahuila y se extiende
al oriente hasta incluir una pequeña área del estado de Nuevo León.
Localización Geográfica
Explotación En Coahuila México a Cielo Abierto
y Subterránea
Principales Cuencas Carboníferas en México
POR SU ATENCION MUCHAS ¡GRACIAS¡
• TERMINAMOS EL CURSO
• ESPERANDO HAYA SIDO DE SU AGRADO Y CONOCIMIENTO
ADQUIRIDO.
• RECUERDEN EN LA MINERIA SOMOS UNA FAMILIA Y UN SOLO
EQUIPO DE TRABAJO.
• LA SEGURIDAD PRIMERO
• HONESTIDAD Y RESPONSABILIDAD
• NADA MAS GENIAL QUE SER MINERO
• ATTE: SU SERVIDOR Y AMIGO GEOLOGO JUAN ROSALES BADILLO
GRACIAS COMPAÑEROS.
GRACIAS