Introducción a la minería

subterránea
Comparación minería superficial versus subterránea
• La superficial tiene economía de escalas, tasas de producción mayores (10 veces
mayores, open pit en promedio procesa 100.000 ton/día versus promedio de minería
subterránea de 10.000 por día, salvo explotación por block caving que puede llegar a los
50.000 u 80.000 ton/día)
• La minería superficial tiene sus operaciones mas concentradas (en un solo lugar)
• La minería superficial puede utilizar equipos de mayor tamaño
• Ambientalmente la minería de superficie tiene mas impactos ambientales (mas
superficie para botaderos, polvo, ruido, vibraciones).
• La minería subterránea puede tener los botadores al interior mina. Es mas aceptada
ambientalmente.
• La minería subterránea tiene menores costos al cierre de la faena
• La minería subterránea necesita leyes mas altas para ser económicamente viable (minera
abierta desde leyes 0,3% versus minería subterránea que comienza desde leyes de 0,5%
aprox)
• La minería subterránea tiene mas riesgos de SST (mas fatalidades)
Año 2020
túnel
• Un túnel es una excavación de tipo minero preferentemente
horizontal, caracterizada por su alto, ancho y sección. Se excava en
forma continua y consta de una o dos salidas al exterior.
galerías
• Tiene las mismas características del túnel, pero no tiene salida al
exterior, sino que conecta sectores dentro de la mina. Casi no tienen
pendientes.
• “Galerías de desarrollo” tienen por objetivo llegar a la zona
mineralizada: rampas, accesos, etc.
• “Galerías de producción”: para explotar el cuerpo mineralizado por
medio de perforación y tronadura
Construcción de una galería (drill and blast o Perforación y tronadura)
PERFORACIÓN:
• Es la primera operación del ciclo minero y antecede a la preparación de una voladura. Consiste
en la concentración de una gran cantidad de energía en una pequeña superficie de roca, con el
objeto de vencer la resistencia a la separación de sus componentes, y abrir huecos cilíndricos
(barrenos o taladros), que están destinados a alojar material explosivo. El estudio de factores
geológicos, operacionales y geométricos previos a la perforación nos permitirán determinar el
tipo de mecanismo de perforación a utilizar y cantidad de barrenos a ejecutar.
• La perforación en mina subterránea se puede efectuar con equipos manuales (Jackleg) y
mecanizados (Jumbos). Pueden ser accionadas por energía neumática, eléctrica e hidráulicas.
Existen diferentes métodos mecánicos de perforación, la más utilizada para minería subterránea
es la perforación Rotopercutiva o Rotopercusión.
VOLADURA:
• Una vez perforada la roca, se procede a la voladura (tronadura, disparo,
explosión, pega y fuego), esto será un proceso que consiste en la carga de cada
barreno con material explosivo (químico) que al hacer detonada (ignición)
genera una fuerte onda de quiebre y empuje que fractura y desplaza la roca. El
resultado de una buena voladura dependerá de su diseño (patrón de voladura)
derivado del estudio y ejecución de diferentes parámetros: tipo de roca, tipo de
explosivo, cantidad de explosivo (factor de carga) y perforación de barrenos. Se
dice que la voladura es todo un arte donde el material resultante afectará las
siguientes operaciones.
CARGA:
• Consiste en limpiar o recoger todo el material producto de la voladura. En minas
de gran envergadura el equipo mayormente usado es el cargador LHD (Cargar,
Transportar y Descargar // Load-Haul-Dump) llamado Scooptram (cargador frontal bajo perfil)
de diferentes dimensiones y capacidades.
• Por ejemplo, el material es recogido por un Scooptram y puede ser llevado a una
estación de carga (galería tipo estocada), a una chimenea de traspaso (galería vertical) o
vaciado directamente a la tolva del Dumper (camión minero de bajo perfil) para ser
llevado a superficie.
• Para minas de menor dimensiones en sus galerías se tiene el Scraper (rastrillo) y Autocargador (palas mecánicas, neumáticas).
ACARREO:
• Y por último, en las operaciones primarias tenemos al acarreo de material, consiste en trasladar
el material volado a superficie y esto se puede efectuar de diferentes formas: Dumper de
diferentes dimensiones y capacidades, extrae el material a través de rampas (galerías inclinadas
con curvas). Locomotoras accionando a carritos o vagones mineros de baja capacidad,
actualmente existentes en muy pocas minas. Cintas transportadoras (Correa o Banda
transportadora), transporte continuo de material a granel, ideal para grandes distancias a través
de galerías inclinadas. Skip o jaula, llamada Extracción Vertical por Piques, se efectúa por el
sistema de izaje a través de una galería vertical y estructura de castillete en superficie. Tanto la
carga como el acarreo son operaciones totalmente mecanizadas por lo cual es importante
mantener un programa de mantenimiento eficiente y el estudio continuo de mejoras de
rendimiento de cada equipo para optimizar sus operaciones.
Operaciones secundarias
• 1.- FORTIFICACIÓN: o sostenimiento, es un conjunto de operaciones que deberán
ser ejecutadas (de forma obligatoria, estipulada en la ley de minas en diferente
países), a fin de prevenir o evitar, el movimiento de las masas rocosas
(desprendimiento de bloques) cuando el equilibrio natural de éstas, es alterado
por la ejecución de trabajos mineros (excavaciones). Existen diversos elementos
de fortificación: puntales de madera, arcos metálicos, hormigón armado,
mampostería, pernos y sostenimiento autodesplazables. Algunas minas
alrededor del mundo incluyen la fortificación dentro del ciclo minero, esto
dependerá de la calidad de roca en la cual trabajemos (Se debe efectuar estudios de
mecánicas de rocas antes de efectuar la excavación).
2.- VENTILACIÓN:
• La atmósfera dentro de una mina subterránea debe mantener un estándar de
salud estable conteniendo 19,5% de oxígeno para los mineros y buen
funcionamiento de los equipos. Para esto se requiere un sistema de ventilación
que suministre cantidad y calidad de aire, (según la cantidad de mineros y
emisión de gases) a través de las galerías o ductos de ventilación propulsado o
aspirado a través de ventiladores de alta presión (ventilación mecánica) ubicados
en superficie o interior de mina. Usualmente el circuito de ventilación consiste
en hacer llegar aire fresco a los frentes de trabajo, este limpia o empuja el aire
caliente y viciado de gases y llevado a superficie por otros ductos o galerías
verticales (chimeneas).
3.- DRENAJE Y SUMINISTRO DE AGUA:
• En todas las minas tenemos presencia de agua la cual debe ser canalizada
(zanjas), almacenada (sumideros) y elevada a niveles superiores hasta llegar a
superficie, esto se logra por medio de un circuito de bombas de alta presión
colocada en diferentes cotas conectadas por cañerías (estaciones de bombeo).
También existe un requerimiento importante de agua para las perforadoras y el
riego de agua de techo y hastiales de galerías para limpiar la roca después de
cada voladura. Los residuos de ambas actividades como la presencia natural de
agua subterránea (nivel freático) pueden causar, si no es atendida a tiempo,
inundaciones parciales o totales de las galerías.
4.- SUMINISTRO DE ENERGÍA:
• A través de una red de distribución de cables sujetados en el lateral
izquierdo de las galerías se hace llegar a los consumidores de la mina:
iluminación en puntos de trabajo y acciona los equipos de
perforación, bombas y una variedad de máquinas. También la energía
eléctrica se puede complementar con aire comprimido.
Unidad básica de explotación
• Es el sector donde se lleva a cabo la explotación, dependiendo del
método puede ser: caserón, panel, bloque, etc.
Accesos
• Corresponden a excavaciones que comunican el cuerpo mineralizado
con la superficie, estos pueden ser:
• Socavones: galería horizontal que se utiliza cuando el mineral esta bajo un
cerro
• Piques (shaft): aplica en terrenos llanos (planos)
• Rampas: aplica en terrenos llanos (planos)
 Acceso por piques (shaft)
• Son excavaciones verticales que pueden tener desde 2 hasta 10 metros de diámetro y cientos de metros de
profundidad
• Es una galería vertical de secciones diferentes, construida desde arriba hacia abajo
• Se usan jaulas para el descenso del personal o elevar el mineral a superficie (eléctricos) a ritmos de hasta
80.000 ton/día
• Tiene alto costo de inversión (1 año de construcción para mil metros de profundidad)
• Se usa shaft para profundidad de más de 1000 metros (es mas rentable), para menos de mil metros se usan
rampas.
• Su costos de operación son muy menores versus sacar el mineral hacia la superficie con camiones (consumo
de combustible y generación de gases de combustión)
• Chuquicamata subterránea tiene shaft de ventilación de 800 m profundidad y 11 m de diámetro
 Acceso mediante rampa
• Para minerales de poca profundidad
• Su usa con sublevel stoping
• Se puede combinar: Personal ingresa
por rampas y mineral sale por shaft
• También sirven para comunicar
distintos niveles: sublevel caving o cut
and fill
• La extracción del mineral puede ser por
correas transportadoras, camiones por
rampas o por shaft
rampas
• Las rampas son las galerías de acceso de la mina. Se construyen en
pendiente con el objetivo de unir los diferentes niveles. Su geometría
puede ser elíptica, circular o en “ocho”. Sus características principales
están dadas por su forma, pendiente, radio de giro y sección, los
cuales se muestran en la siguientes fi guras :
Desquinche (estaciones de paso)
• Es una sobreexcavación de una de las
paredes o techo de una sección,
como se muestra en la siguiente
figura:
Estocada
• Es una galería horizontal relativamente corta, que se construye a
partir de otra galería mayor. Su representación gráfica se muestra en
la siguiente figura:

• Sus usos:
• Almacenamiento de mineral
• Refugios del personal
• Estaciones de sondaje
• Acceso a chimeneas de ventilación
chimeneas Pique de acceso

Chimenea de
Ventilación
• Es una galería vertical de secciones
variables, construida desde abajo hacia
arriba. Cumple funciones de ducto,
principalmente para traspaso de
material y aire de ventilación.
• De ventilación
• Extracción
• Transporte (subir y bajar personal) Chimeneas de Traspaso
Sistema de ventilación
Reglamento de seguridad minera
• Artículo 132.- En los frentes de trabajo donde se utilice maquinaria diesel deberá
proveerse un incremento de la ventilación necesaria para una óptima operación
del equipo y mantener una buena dilución de gases. El caudal de aire necesario
por máquina debe ser el especificado por el fabricante. Si no existiese tal
especificación, el aire mínimo será de dos coma ochenta y tres metros cúbicos
por minuto (2,83 m3/min.), por caballo de fuerza
• Artículo 138.- En todos los lugares de la mina, donde acceda personal, el
ambiente deberá ventilarse por medio de una corriente de aire fresco, de no
menos de tres metros cúbicos por minuto (3 m3/min) por persona, en cualquier
sitio del interior de la mina.
buzones
• Los buzones cumplen funciones de regulación de flujo de material, o
sea, como válvulas de descarga.
Refugio
• Es una excavación lateral a una excavación principal, que permite a las
personas refugiarse ante el paso de equipos o ante la proximidad de
actividades peligrosas, como un cachorreo, incendio, etc.
Niveles (dependen del método de explotación)
• Nivel de hundimiento: Es el nivel donde se produce la socavación de la columna de mineral, la
que posterior a la tronadura queda colgando hasta que se comienza a disgregar por efecto
gravitacional y produce el hundimiento paulatino del total de la columna.
• Nivel de producción: Es el nivel de galerías desde las cuales es captado el mineral fracturado. Está
comunicado con el nivel de hundimiento mediante piques que captan, en forma de embudos el
mineral. Desde el nivel de producción, el mineral es traspasado hacia el nivel de transporte
situado más abajo, mediante un trabajo manual o utilizando equipos especiales.
• Subnivel de ventilación: Es una red de galerías que se ubican por
debajo del nivel de producción, con el objetivo de conducir el aire
fresco desde la superficie hacia los lugares donde se está trabajando y
a la vez retirar el aire contaminado de estos lugares. El caudal aprox
requerido es de 3 m3/min-persona y de 2,83 m3/min-HP para
equipos diésel. Además, como mínimo el aire fresco debe contar con
19,5% de oxígeno y debe evaluarse diariamente el aire por CO, NO y
NO2.
• Niveles de traspaso: Son una serie de galerías y piques que permiten
controlar el paso del mineral desde el nivel de producción hasta el
nivel de transporte. Estos niveles pueden estar equipados con un
chancador primario o con martillos picadores, para reducir las colpas
de sobretamaño y permitir su transporte final.

• Nivel de transporte: En este nivel puede circular un ferrocarril de

transporte de mineral, alguna correa de acarreo de mineral, buses de
carga, vehículos menores y de servicios. Este es normalmente el túnel
de mayor tamaño en la mina.
Infraestructura
• Permitir acceso a las unidades de explotación (caserones)
• Permitir extracción y transporte del mineral
• Permitir ventilación y drenaje
• Oficinas, talleres, polvorines, refugios