INCERTIDUMBRE

CÁLCULO DE ERRORES

 Es: Error sistemático

 Ea : Error aleatorio
𝐸 𝑎=𝑀 − 𝑀

𝐸 𝑠 =𝑀 −𝑉
 CÁLCULO DE ERRORES

 Repetir las medidas

 Aplicar las correcciones

 ERROR ALEATORIO

 Repetición de medidas
 Variable aleatoria Xi

𝑛 𝑛
1 1
𝜇≈ 𝑥= ∑ 𝑥 𝑖 𝜎 ≈ 𝑠 =
2 2
∑ ( 𝑥𝑖 − 𝑥 )2
𝑛 𝑖=1 𝑛− 1 𝑖=1
 COMPONENTES

 Componentes de la Incertidumbre:
– Tipo A
– Tipo B
 Tipo A: se estiman por métodos
estadísticos
 Tipo B: se estiman por otros métodos:
– Certificados de Calibración
– Deriva
– Experiencia del Laboratorio
 COMPONENTES

 Tipo A: se tratan mediante la ley de

propagación de varianzas

2 2 2 2
𝜎 = 𝜎 1 +𝜎 2 + …+ 𝜎 𝑛
 COMPONENTES TIPO A

 Incertidumbre = desviación típica

(K =1)
 Medidas: variables aleatorias
 Media: variable aleatoria

𝑋𝑖
𝑋 =∑
𝑛
 COMPONENTES TIPO A

 Varianza:
2
2 𝜎 𝑖
𝜎 =
𝑛
 Desviación típica:
𝜎𝑖
𝜎=
√𝑛
𝑈 ( 𝑋 )= 𝜎
 EJEMPLO
Medición de una dimensión de 10 mm
1000 veces con resolución de 0,001mm
10
d (mm)

9.5

9
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
n (nº de medida)
100 100
Frecuencia (nº)
Frecuencia (nº)

Histmedidas
V Real
50 50
µ medidas

0
9 09 9.2
9.2 9.4
9.4
9.6
9.6 10
9.8
9.8 10 10.2 10.4 10.6 10.8 11
d (mm) d (mm)
 EJEMPLO
1000
1
d =μ= ∑
1000 i=1
d i=9,497 mm

√
1000
1
σ= ∑
1000−1 i=1
2
( d i − 9,497 ) =0,098 mm
 EJEMPLO

Cobertura de los resultados:

el intervalo contiene el 68,3% de las medidas tomadas
el intervalo contiene el 95,5% de las medidas tomadas
el intervalo contiene el 99,7% de las medidas tomadas

El instrumento indica que el mesurando se encuentra en los intervalos:

con un 68,3% de probabilidad
con un 95,5% de probabilidad
con un 99,7% de probabilidad
 10
EJEMPLO
d (mm)

9.5
La media no indica el valor más probable para la dimensión del mensurando. Para
poder
9 asegurar esto, habría que realizar una corrección de efectos sistemáticos.
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
n (nº de medida)
100
Frecuencia (nº)

Corrección Histmedidas
V Real
50
µ medidas

0
9 9.2 9.4 9.6 9.8 10 10.2 10.4 10.6 10.8 11
d (mm)

Esta corrección se puede realizar calibrando el instrumento de medida respecto a

patrones de referencia perfectamente conocidos, dotados de trazabilidad a
patrones nacionales.
 COMPONENTES TIPO B

 Intervalo simétrico amplitud 2a

1 2
2
𝜎 = 𝑎
3

𝑎
𝜎=
√3
 COMPONENTES TIPO B

 Resolución del aparato q

 Medida en el intervalo

𝑞
𝑈 ( 𝑋 )=
2 √3
 EJEMPLO

 Un bloque patrón tiene una longitud de

700.001 mm a 20 ºC y un coeficiente de
temperatura ºC-1
 Calcular la incertidumbre de medida a
25ºC debida a la variación de
temperatura

𝑈 ( 𝑋 ) =0.0 1 3 𝑚𝑚
 BONDAD DE UN INSTRUMENTO

Se pueden distinguir tres conceptos que representan la bondad de las mediciones

de un instrumento (ISO 5725-1:1994):

• Precisión (precision): cercanía de acuerdo entre resultados de medición

independientes de un mismo mensurando (iteraciones de medición). También
se conoce como repetibilidad de la medida.

• Veracidad (trueness): cercanía de acuerdo entre la media de un número

elevado de medidas y el valor de referencia.

• Exactitud (accuracy): cercanía de acuerdo entre un valor de medida y el

valor de referencia.
BONDAD DE UN INSTRUMENTO
BONDAD DE UN INSTRUMENTO

0.5

0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
1

0.5

0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
1

0.5

0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
1

0.5

0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
 BONDAD DE UN INSTRUMENTO
1 1

0.5 0.5
Precisión

0
0 5 10 15 20 itud0 0 5 10 15 20
t
ac
1 Ex 1

0.5 0.5

0 0
0 5 10 15 20 0 5 10 15 20

Veracidad
 INCERTIDUMBRE EXPANDIDA

 La incertidumbre típica se multiplica

por un factor K en función de la
confianza que se quiera
𝑈 𝑒= 𝐾 ∙𝑈 ( 𝑋 )

𝐾 =2 ⇒ 95 %
𝐾 =3 ⇒ 99 %
 INCERTIDUMBRE EXPANDIDA

 Es recomendable que el instrumento de

medida tenga una relación

𝑈
0.5 ≤ ≤ 10
𝐸

 E división de escala
 CALIBRACIÓN

 Se realiza sobre un patrón con

incertidumbre I0
𝑋 0 ± 𝐼 0 ( 𝑐𝑜𝑛 𝐾 0)
 Se realizan nc medidas con el equipo

√
𝑛𝑐 𝑛𝑐
1
∑ ∑ 2
𝑥 𝑐= 𝑥 𝑐𝑖 ( 𝑥 𝑐𝑖 − 𝑥 𝑐 )
𝑛𝑐 𝑖=1 𝑠 𝑐=
𝑖 =1
𝑛𝑐 − 1
 CALIBRACIÓN

 Contribución de tipo A (estadístico)

𝑠𝑐
𝑠 𝑥=
√𝑛 𝑐
 Contribución de tipo B (no estadístico)

𝐼0
𝑈0=
𝐾0
 CALIBRACIÓN

 Varianza compuesta:
2
2 2 𝑠𝑐
𝑈 𝑐 =𝑈 0 +
𝑛𝑐
 Incertidumbre expandida:

𝑈 𝑐𝑒 = 𝐾 ∙ 𝑈 𝑐
 MEDIDA

 n medidas con el equipo de una pieza:

√
𝑛 𝑛
1
𝑥𝑚 = ∑ 𝑥 𝑚𝑖 ∑ ( 𝑚𝑖 2
𝑥 − 𝑥𝑚)

𝑛 𝑖 =1 𝑠𝑚 = 𝑖=1
𝑛 −1
 MEDIDA

 Contribución tipo A:
𝑠𝑚
𝑈 𝑚=
√𝑛
 Contribución tipo B:

√
2
2𝑠𝑐
𝑈 𝑐= 𝑈 0 +
𝑛𝑐
 MEDIDA

 Total:

√
2 2
𝑠𝑐 𝑠 2 𝑚
𝑈= 𝑈 0 + +
𝑛𝑐 𝑛

 Frecuentemente sc = sm

√ 2
𝑈= 𝑈 0 + 𝑠 𝑐 2
( 1 1
+
𝑛𝑐 𝑛 )
 CALIBRACIÓN EXTENDIDA

 Calibración en distintos puntos del

campo de medida
 El error sistemático se introduce como
un factor de incertidumbre con K = 3

√
𝑛 𝑐𝑖 𝑛𝑐𝑖
1
∑ ∑ 2
𝑥𝑖 = 𝑥 𝑐𝑖 ( 𝑥 𝑐𝑖 − 𝑥 𝑖 )
𝑛𝑐𝑖 𝑖=1 𝑠 𝑐𝑖 =
𝑖 =1
𝑛𝑐𝑖 − 1
 CALIBRACIÓN EXTENDIDA

 Error sistemático:

∆ 𝑋𝑖
∆ 𝑋 𝑖 = 𝑋 0 𝑖 − 𝑥𝑖 𝑈∆ 𝑋𝑖 =
3

√ ( )
2 2 2
2 𝑠 𝑐𝑖 𝑠 𝑚 ∆ 𝑋𝑖
𝑈 𝑖= 𝑈 0𝑖 + + +
𝑛 𝑐𝑖 𝑛 3
 CALIBRACIÓN EXTENDIDA

 Cuando sci = sm

√ )( )
2

(
2 2 1 1 ∆ 𝑋𝑖
𝑈 𝑖= 𝑈 0𝑖 + 𝑠𝑐𝑖 + +
𝑛𝑐𝑖 𝑛 3

 Se toma:
𝑈 =𝑈 𝑖𝑚𝑎𝑥
 COMPONENTES TIPO B

 Influencia de la temperatura:
coeficiente a
 Se trata como un error sistemático con
K=3
∆𝑇
𝑈 ( 𝑋 ) =𝑀 ∙ 𝛼 ∙
3
 TOLERANCIAS DE VERIFICACIÓN
Al verificar las dimensiones debe tenerse en cuenta la incertidumbre del
instrumento de medida definiendo el Limite Control Superior, LCS, y el Límite
de Control Inferior, LCI.
Diseño Teórico

LLS ULS
Diseño para Fabricación Tolerancia de especificación

Verificación U U Tol. verificación U U

Nominal 𝑑
Zona de Zona de Zona de Zona de Zona de
No conformidad incertidumbre conformidad incertidumbre No conformidad
LCI LCS
 TOLERANCIAS DE VERIFICACIÓN

T
< 3→ Rechazo de piezas buenas : m á s del 4.3 %
2U

T
3≤ <10 → Rechazo de piezas buenas : entre el 0.4 y el 4.3%
2U

Como recomendación general

(rechazo del 1.4% de piezas buenas)

 EJEMPLO
Se desea controlar un diámetro de un eje de
dimensión nominal de 25 mm.
La tolerancia del diámetro del eje es de ± 50 µm.
Las piezas buenas tendrán un diámetro
comprendido entre 24,95 ≤ D ≤ 25,05
El control de la pieza se realiza con un calibre de U
= 25 µm de incertidumbre
 EJEMPLO
La incertidumbre del instrumento es muy grande para la
tolerancia especificada, por lo tanto la tolerancia de
verificación será muy pequeña.
 PROBLEMA 1
 Patrón con certificado de calibración
10 ± 0.0002 mm, k = 2
 Mediciones:
10.005 10.006 10.007
9 5 6

𝑥=10.00 58 5 mm
 Calcular el valor de la incertidumbre
del instrumento con una k = 3
 PROBLEMA 2

Calcular la incertidumbre con un factor k

= 3 de un instrumento de medida en el
que las medidas están en un intervalo
simétrico amplitud 2a
1 2
2
𝜎 = 𝑎
3
𝑎
𝜎=
√3
 PROBLEMA 3

Calcular la incertidumbre con un factor k = 2 de

un pie de rey que se calibra con un patrón de
101 mm de longitud e incertidumbre I0 = 1.2 mm
(k = 3). Las lecturas que se registraron fueron
las siguientes: 101.00, 101.01, 101.01, 101.01,
101.01 mm
 PROBLEMA 4

Calcular la incertidumbre con factor k = 2 de un

proyector de perfiles que se calibra con un
patrón de 45 mm e incertidumbre típica 0.2 mm.
Para ello se realizan 10 medidas, de las que la
media es 45.0014 mm y la desviación estándar
1.0 mm.
 PROBLEMA 5
Una empresa de subcontratación mecánica debe fabricar una serie
de 2000 piezas en un plazo de dos meses. La cota más crítica de
dicha pieza es el diámetro de un eje que ha de asegurarse entre
60.032 y 60.152 mm sobre todas las piezas conformes. Considerando
el tamaño de la serie y el plazo a cumplir, se decide que no es
posible encargar la fabricación de calibres de límites para verificar
las piezas y se opta por la medición directa del diámetro mediante
micrómetros de exteriores de dos contactos, digitales, con campo de
medida 50-75 mm y division de escala E = 0.001 mm. El eje en
cuestión se acaba en un centro de torneado, midiéndose su diámetro
a la salida del mismo, previa limpieza y estabilización térmica de la
pieza. Se planifica que la medida se efectúe una única vez, en una
posición diametral decidida al azar por el operario correspondiente.
Sm/raiz(n)=9,4 mm. Los resultados de la calibración de uno de los
micrómetros empleados se resumen en la tabla siguiente:
 Puntos de
1 2 3 4 5
calibración
Nº mediciones 5 5 5 5 5
Valores del
50.000 56.000 63.000 69.000 75.000
patrón (mm)
Corrección de
calibración 7.5 6.4 7.1 8.5 9.8
(mm)
Desviación
estándar de la
0.5 0.5 0.6 0.6 0.4
calibración
(mm)

Analizar la adecuación del método de medida indicado

al caso descrito.