Planeamiento de la Oferta-

Demanda y Gestión de
Inventarios
Prof. Ing. Raúl Menocal

Sesiones 9 y 10
Logros:
Al término de la sesión los participantes:

1. Comprenderán los enfoques de planeamiento del DRP y el MRP

para la sincronización de los inventarios en el canal logístico
interno y en la manufactura.

2. Analizarán la centralización de almacenes en el ciclo de

distribución y la racionalización de los inventarios de seguridad
aplicando el Risk Pooling en la búsqueda del calce entre Oferta
y Demanda

3. Entenderán el planteamiento del Nivel de Servicio al Cliente

(NSC) desde una perspectiva conjunta: Margen de Contribución
del producto y valor percibido del cliente para un mejor calce
entre Oferta y Demanda
¿Qué es un canal de distribución?

 El “puente o ruta”
que posibilita llegar
al segmento
objetivo

◦ Expone el producto ó
servicio
◦ Posibilita la
transacción
◦ Entrega
◦ Comunica
Objetivos del ciclo de distribución
 ¿Cómo lograr la
Disponibilidad del producto
para el segmento objetivo?

Exponiendo el producto o servicio

Posibilitando la transacción

Tendiendo los inventarios en los

canales logístico interno y comercial

Entregando a tiempo y con

Disponibilidad consistencia
vs
Costo
Objetivos del ciclo de distribución

 ¿Cómo lograr el costo

óptimo para procurar la
disponibilidad en el
segmento objetivo?

Gestionando los costos de los

procesos en la logística de salida

-En el canal logístico interno

Disponibilidad
vs - En el canal comercial
Costo
La distribución física y comercial
Canal comercial
directo
Empre Clien
sa te
Canal logístico interno (Distribución
física) Canal comercial
indirecto
Empre CD Tienda
sa central propia

CD
Mayor
region
ista
al
Empre
Distri
sa
buido
CD r
regio
Minori
nal
sta
¿Qué es gestionar un canal de
distribución?

 Gestión del Canal logístico

interno (Distribución física)
 Almacenamiento
 Transporte
 Gestión de inventarios
 Procesamiento de pedidos
 Nivel de servicio al cliente

 Gestión de los canales de

distribución comercial
◦ Canal directo
◦ Canal indirecto
 Cobertura : Exclusiva, Selectiva ,
Intensiva
 Longitud: Corta / Larga
 Estrategia push
 Estrategia pull
¿Qué es un canal de distribución?

 ¿Vía medios físicos

y/o virtuales?: Caso
Curazao

 Multicanal

 Omnicanal :
“Gerencia de
Omnicanalidad y
Transformación
digital”
¿Qué es un canal de distribución?

 ¿Vía medios físicos

y/o virtuales?: Caso
Falabella

 Multicanal

https://
pe.fashionnetwork.com/
 Omnicanal :
news/Falabella-anuncia-su- “Gerencia General
nueva-gerencia-general-
corporativa-omnicanal-bajo- Corporativa
el-mando-de-benoit-de-
grave,1562649.html Omnicanal”
 La distribución física y comercial

¿Cómo lograr el Perfil del cliente y propuesta de



calce entre O-D valor según el canal ( caso DELL )

a través de la
En la medida que
Gestiónse
 combinada de los
centros logísticos (almacenes)
gestión de los salga por máspara atender a todos los canales
inventarios canales
en el físicos/online
físicos / online

canal logísticode distribución el integrada de los pedidos

Gestión


interno en unriesgo de descalce

e inventarios para todos los
canales
mundo entre O/D es mayor
Uso de tecnología para manejo
omnicanal?


de la data:
◦ ERP
◦ WMS
◦ TMS – Last Mile
DRP : Buscando el calce entre los inventarios
y la demanda en el canal logístico interno

 Revisar archivo:
Distribution
Requirement
Planning
Matriz.xls
 Modelo Bottom-Up: Del pronóstico por
producto al Planeamiento de la Manufactura

Planeamiento de Operaciones y Ventas (S&OP )

Parte de los pronósticos de la demanda final de cada producto. Se
descuentan los stocks tendidos en el canal logístico interno

Programa Maestro de Producción (Master Production

Scheduling - MPS)
Su input input es la demanda final menos stocks tendidos en el canal
( Comportamiento discreto)

Planeamiento de Requerimientos de Materiales (MRP)

Calcula según el BOM,el timing y las cantidades de órdenes de
materiales necesarias para apoyar el Master Production Scheduling (MPS)
Actividad de clase: Risk Pooling
(Acopio del riesgo)
Demanda

Demanda Demanda
1 2 Agregada
 Para cada demanda calcule:
1 80 85 165  - Promedio
2 90 65 155

3 85 65 150
 - Desviación típica
4 65 70 135  - Coeficiente de variación
5 70 65 135

6 75 65 140

7 60 70 130  ¿La demanda agregada

8 60 75 135

9 55 60 115
muestra un aumento o
10 70 55 125 reducción de variabilidad?
¿En cuánto?
11 75 65 140

12 80 55 135
 La búsqueda del calce a través del
Risk Pooling (Acopio del riesgo)
Demanda
Demanda 1 Demanda 2 Agregada
1 80 85 165
2 90 65 155
Demanda
3 85 65 150
Demanda Demanda
4 65 70 135 1 2 Agregada
5 70 65 135
Inv.de Seg. Inv.de Seg. Inv.de Seg.
6 75 65 140
7 60 70 130 Z=

8 60 75 135
NSC
9 55 60 115 84.13% 1 10.76 8.29 13.37
10 70 55 125
11 75 65 140 NSC
97.72% 2 21.51 16.58 26.74
12 80 55 135

NSC
Media: 72.08 66.25 138.33 99.86% 3 32.27 24.87 40.11
Desv típica: 10.76 8.29 13.37
Coef. Var : 15% 13% 10%
 La búsqueda del calce a través del
Risk Pooling (Acopio del riesgo)
Demanda  Lademanda
Demanda 1 Demanda 2 Agregada
1
2
80
90
85
65
165
155
agregada pueden
3
4
85
65
65
70
150
135
generar menor
5
6
70
75
65
65
135
140 variabilidad
7
8
60
60
70
75
130
135 conjunta que las
9
10
55
70
60
55
115
125 demandas
individuales y
11 75 65 140
12 80 55 135

Media: 72.08 66.25 138.33 requerir menor

stock de
Desv típica: 10.76 8.29 13.37
Coef. Var : 15% 13% 10%

seguridad
Descentralización vs Centralización

CD
1

Transporte CD
P primario 2
Transporte
secundario

CD
3
Descentralización vs Centralización
 Risk Pooling (Acopio del riesgo)
Producto X ( ó categoria del producto X) Cifras en miles
Demanda
Zona 1 Zona 2 Zona 3 agregada
Trujillo Chiclayo Piura Truj + Chicl.

15 8 12 23
15 12 13 27
20 16 13 36
20 20 14 40
8 25 13 33
8 10 13 18
5 5 12 10
Media: 13.00 13.71 12.86 26.71
Desv. típica: 6.06 7.04 0.69 10.58
Coef. de variac.: 0.47 0.51 0.40
Coef. De Correl. 0.30
¿En Trujillo?
¿A push pull ? ¿A push ¿En Chiclayo?
desde Lima? TRADE OFF
Risk Pooling (Acopio del riesgo)
 Centralizar inventarios puede
ahorrar stock de seguridad, si
…
 La correlación lineal es menor
a 1, más alto el beneficio del
pooling (Beneficio máx si
Coef.Corr es -1)
 Trade off
◦ Ahorros de Inventarios de
seguridad
◦ Vs Percepción del Nivel de
Servicio
◦ Vs Costos de transporte
¡ La decisión final
se debe basar en
el Análisis del
Trade off ¡¡
Modelo de red previo Modelo de red optimizado
(I)Estrategias de disponibilidad para
el calce: Perspectiva interna
(II)Estrategias de disponibilidad para el
calce: Perspectiva interna vs Cliente
(III) Estrategias de disponibilidad :
Perspectiva interna vs Cliente

c
(IV) Estrategias de disponibilidad
 Actividad 1: ¿Cuál estrategia de disponibilidad en
distribución sugiere para producto en introducción?
 (III) Estrategias de disponibilidad de
inventario en la distribución según Ciclo de
Vida
Conclusiones…
1. El DRP y el MRP son enfoques de planeamiento para la
sincronización de los inventarios en el canal logístico interno y en
la manufactura, respectivamente.
2. El input del DRP es la demanda independiente, de comportamiento
continuo
3. El DRP gestiona demandas dependientes a partir de la demanda
independiente
4. El output del DRP, que es el input para el MPS y MRP, es de
comportamiento discreto
5. El enfoque de Risk Pooling ( Acopio del riesgo) se utiliza para
analizar la centralización de almacenes sin afectar el nivel de
servicio al cliente (NSC) y racionalizar los inventarios de seguridad
en el sistema
6. El NSC debe de plantearse desde una perspectiva conjunta:
Margen de Contribución del producto y valor percibido del cliente