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TEMA 1-2 - INTRODUCCIÓN A LA MANUFACTURA Y NATURALEZA Y PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

TEMA 1-2 - INTRODUCCIÓN A LA MANUFACTURA Y NATURALEZA Y PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

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INTRODUCCIÓN A LA MANUFACTURA.

La manufactura es una actividad importante desde el punto de tecnológico, económico e histórico. Se puede definir a la tecnología como una aplicación de la ciencia que proporciona a la sociedad y a sus miembros aquellos bienes que son necesarios o deseados. Existen numerosos ejemplos de tecnologías que afectan directa o indirectamente nuestra vida diaria. Considere, por ejemplo: zapatos, bolígrafo, teléfono celular, lentes de contacto, calculadora, bombilla de luz incandescente, robot industrial, circuito integrado, televisión, horno de microondas, computadora personal, etc.; son el resultado de diversas tecnologías que ayudan a nuestra sociedad a vivir mejor. ¿Qué tienen esos productos en común? Todos son manufacturados. Estos portentos tecnológicos no existirían si no hubiera sido posible producirlos. La manufactura es el factor esencial que los ha hecho posibles gracias a la tecnología.

PRIMERA DEFINICIÓN DE MANUFACTURA.
La palabra manufactura se deriva de las palabras latinas manus (manos) y factus (hacer); esta combinación de términos significa hacer con las manos. La palabra inglesa manufacturing tiene ya varios siglos de antigüedad, y la expresión “hecho a mano” describe precisamente el método manual que se usaba cuando se acuñó la palabra.

DEFINICIÓN DE MANUFACTURA ACTUAL.
La manufactura como campo de estudio puede definirse de dos maneras: tecnológica y económica.

Tecnológicamente es la aplicación de procesos químicos y físicos que alteran la geometría, las propiedades, o el aspecto de un determinado material para elaborar partes o productos terminados.
Económicamente, la manufactura es la transformación de materiales en artículos de mayor valor, a través de una o más operaciones o procesos de ensamble.

CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA.
De manera general los procesos de manufactura se clasifican en cinco grupos.
Procesos que cambian la forma del material •Metalurgia extractiva •Fundición •Formado en frío y caliente •Metalurgia de polvos •Moldeo de plástico Procesos que provocan desprendimiento de viruta por medio de máquinas •Métodos de maquinado convencional •Métodos de maquinado especial Procesos que cambian las superficies •Con desprendimiento de viruta •Por pulido •Por recubrimiento Procesos para el ensamblado de materiales •Uniones permanentes •Uniones temporales Procesos para cambiar las propiedades físicas •Temple de piezas •Temple superficial

CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES.
La manera más general de clasificación de los materiales es la siguiente.
Metálicos • Ferrosos • No Ferrosos

No metálicos • Orgánicos • Inorgánicos

Dentro de la categoría de los no metálicos se tiene a los materiales cerámicos y polímeros; entre los metales, los cerámicos y los polímeros se forma un grupo de tres materiales básicos utilizados en la manufactura; las mezclas no homogéneas de estos materiales dan como resultado los materiales compuestos.

CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES.
Metales Ferrosos. Los metales ferrosos como su nombre lo indica su principal componente es el fierro, sus principales características son su gran resistencia a la tensión y dureza. Las principales aleaciones se logran con el estaño, plata, platino, manganeso, vanadio y titanio.

Metales no Ferrosos.
Por lo regular tienen menor resistencia a la tensión y dureza que los metales ferrosos, sin embargo su resistencia a la corrosión es superior. Los metales no ferrosos son utilizados en la manufactura como elementos complementarios de los metales ferrosos, también son muy útiles como materiales puros o aleados los que por sus propiedades físicas y de ingeniería cubren determinadas exigencias o condiciones de trabajo, por ejemplo el bronce (cobre, plomo, estaño) y el latón (cobrezinc).

CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES.

CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES.
Avances recientes. Después de descubrir que se podía conseguir que materiales no metálicos como el silicio condujeran electricidad de un modo imposible en los metales, científicos e ingenieros diseñaron métodos para fabricar miles de minúsculos circuitos integrados en un pequeño chip de silicio. Esto hizo posible la miniaturización de los componentes de aparatos electrónicos como los ordenadores ó computadoras.

A finales de la década de 1980, la ciencia de los materiales tomó un nuevo auge con el descubrimiento de materiales cerámicos que presentan superconductividad a temperaturas más elevadas que los metales. En la industria aeronáutica, los científicos han desarrollado nuevas alternativas en la conformación de los materiales, donde se comprueba que los materiales compuestos no metálicos son más ligeros, resistentes y más fáciles de fabricar que las aleaciones de aluminio y los demás metales actualmente empleados para los fuselajes de aviones.

ESTRUCTURA DE LOS METALES.
Todos los materiales están integrados por átomos los que se organizan de diferentes maneras, dependiendo del material que se trate y el estado en el que se encuentra. Cuando un material se encuentra en forma de gas, sus átomos están más dispersos o desordenados (a una mayor distancia uno de otro) en comparación con los átomos de ese mismo material pero en estado líquido o sólido. Existen materiales en los que sus átomos siempre están en desorden o desalineados aún en su estado sólido, a estos materiales se les llama materiales amorfos, un ejemplo es el vidrio, al que se considera como un líquido solidificado.

En el caso de los metales, cuando estos están en su estado sólido, sus átomos se alinean de manera regular en forma de mallas tridimensionales. Estas mallas pueden ser identificadas fácilmente por sus propiedades químicas, físicas o por medio de los rayos X. Cuando un material cambia de tipo de malla al modificar su temperatura, se dice que es un material polimorfo o alotrópico.

ESTRUCTURA DE LOS METALES.
Cada tipo de malla en los metales da diferentes propiedades, no obstante que se trata del mismo material, así por ejemplo en el caso del hierro aleado con el carbono, se pueden encontrar tres diferentes tipos de mallas: la malla cúbica de cuerpo centrado, la malla cúbica de cara centrada y la malla hexagonal compacta. Cada una de estas estructuras atómicas tienen diferentes números de átomos, como se puede ver en las siguientes figuras.

ESTRUCTURA DE LOS METALES.
Malla cúbica de cuerpo centrado • Es la estructura que tiene el hierro a temperatura ambiente, se conoce como hierro alfa. • Tiene átomos en cada uno de los vértices del cubo que integra a su estructura y un átomo en el centro. • También se encuentra con esta estructura el cromo, el molibdeno y el tungsteno. Malla cúbica de cara centrada • Aparece en el hierro cuando su temperatura se eleva aproximadamente a 910 °C, se conoce como hierro gamma. • Tiene átomos en los vértices y en cada una de sus caras, su cambio es notado además de por los rayos X por la modificación de sus propiedades eléctricas, por la absorción de calor y por las distancias intermoleculares. • A temperatura elevada el aluminio, la plata, el cobre, el oro, el níquel, el plomo y el platino son algunos de los metales que tienen esta estructura de malla Malla hexagonal compacta • Se encuentra en metales como el berilio, cadmio, magnesio y titanio. • Es una estructura que no permite la maleabilidad y la ductilidad, es frágil.

ESTRUCTURA DE LOS METALES.
Modificar a una malla de un metal permite la participación de más átomos en una sola molécula, estos átomos pueden ser de un material aleado como el carbón en el caso del hierro, lo que implica que se puede diluir más carbón en un átomo de hierro. Si se tiene en cuenta que el carbón es el que, en ciertas proporciones, da la dureza al hierro, entonces lo que se hace al cambiar la estructura del hierro es permitir que se diluya más carbón, con lo que se modifican sus propiedades.

Otras de las características de los metales que influye notablemente en sus propiedades es el tamaño de grano, el cual depende de la velocidad de enfriamiento en la solidificación del metal, la extensión y la naturaleza del calentamiento que sufrió el metal al ser calentado.

GRANOS DE LAS ESTRUCTURAS METÁLICAS.
Cuando un metal en su estado líquido se enfría sus cristales se van solidificando formando estructuras dendríticas, las que crecen uniformes hasta que se encuentran con otra estructura que también ha estado creciendo, en ese lugar de encuentro de las dos estructuras se forman los límites de los granos de los materiales. Entre más lento el enfriamiento de un material, mayor uniformidad en el crecimiento de los granos, estos serán de menor tamaño.
La mejor forma de determinar el tamaño de grano de un material es por medio de un microscopio metalúrgico, el que actúa por medio de un rayo de luz que se lanza sobre una superficie pulida al espejo y limpiada con una mezcla de 3 % de ácido nítrico y 97 % de alcohol, para eliminar lo que se conoce como metal untado.

Un material con granos pequeños será más duro que uno con granos grandes, debido a que los granos grandes tienden a fracturarse y deslizarse uno sobre el otro, lo que no sucede con los granos pequeños.

SOLIDIFICACIÓN Y ALEACIÓN DE LOS METALES.
Los metales al se calentados pueden modificar su estado físico pasando por varias etapas, las que van desde la alteración de algunas de sus propiedades hasta un cambio de su estado sólido a líquido. El qué tan rápido o con qué tanta energía se logra un cambio de estado en un metal dependerá de los materiales que lo integran. Se debe recordar que casi nunca se utilizan metales puros. A la combinación química de dos o más metales se le llama aleación y las propiedades de las aleaciones dependen también de los metales que la integran. Algunas de las aleaciones más utilizada en los procesos de manufactura son: Latón rojo o amarillo (cobre-zinc). Bronce (cobre-estaño-zinc-plomo). Aluminio, cobre, magnesio, silicio y zinc. Hierro, carbón, cobalto, tungsteno, vanadio, etc. Cobre, oro, plata

ACEROS AL ALTO HORNO.
Para transformar mineral de hierro en arrabio útil hay que eliminar sus impurezas. Esto se logra en un alto horno forzando el paso de aire extremadamente caliente a través de una mezcla de mineral de hierro, coque y caliza, la llamada carga. Unas vagonetas vuelcan la carga en unas tolvas situadas en la parte superior del horno. Una vez en el horno, la carga es sometida a chorros de aire de hasta 870 °C (el horno debe estar forrado con una capa de ladrillo refractario).

HIERROS Y ACEROS.
Los hierros más utilizados en los procesos de manufactura son los siguientes: Hierro dulce Aceros Hierro Fundido Algunos ejemplos de los materiales producidos con los diferentes hierros:

Fierro “puro”. Por los regular es utilizado para la generación de aleaciones especiales. Hierro forjado. Lámina negra o material para la formación de objetos por medio de laminado o forja. Acero. Materiales con requerimientos especiales de resistencia a la tracción, fricción y tenacidad. Hierro fundido. Artículos sin gran calidad pero con gran dureza y muy frágiles.

PROPIEDADES DE LOS METALES.
Propiedades quieren decir formas o modos de ser de las cosas; el tamaño, el peso, el color y otras formas de ser de los materiales son sus propiedades. Estas propiedades dan lugar a unas maneras de comportarse; en el estudio de las propiedades de los cuerpos se pueden distinguir:
Propiedades Físicas •Dentro de este grupo se reúnen las propiedades básicas del material, con otras que son consecuencia de fenómenos motivados por agentes físicos exteriores Propiedades Químicas •Las dos propiedades más importantes desde el punto de vista químico y de mayor importancia para nosotros, se refieren a la resistencia que oponen los materiales frente a las acciones químicas y atmosféricas, es decir a la oxidación y corrosión •Oxidación es el efecto producido por el oxígeno en la superficie del metal y se acentúa al aumentar la temperatura Propiedades Tecnológicas •Son las relativas al comportamiento de los materiales frente a las formas de ser trabajados. El conocimiento de estas propiedades es fundamental para el trabajo del metal en la construcción mecánica, ya que de ellas dependen las posibilidades de obtener una pieza por un procedimiento u otro. Propiedades Mecánicas •Son aquellas que expresan el comportamiento de los metales frente a esfuerzos a cargas tendientes a alterar su forma •Tiene gran importancia porque son las que dan a algunos metales su superioridad sobre otros materiales en cuanto a sus aplicaciones mecánicas

PROPIEDADES DE LOS METALES.
Los metales poseen un conjunto de propiedades llamadas metálicas, las cuales si bien no son exclusivas de ellos, las tienen en grado suficiente para caracterizarlos. Este carácter especial es consecuencia de la naturaleza de sus átomos y sus enlaces

Las características más conocidas son: La conductividad térmica La conductividad eléctrica El brillo
El color que presentan los metales es generalmente blanco brillante a excepción del oro y el cobre, que son amarillo y rojizo, respectivamente.

Todos, salvo el mercurio son sólidos a temperatura ordinaria, siendo su densidad muy variable.
Dentro de los más importantes se encuentran el hierro, níquel, cadmio, vanadio, cromo, manganeso, titanio, cobalto, zinc, molibdeno, wolframio, platino, cobre, oro, plata, mercurio, aluminio, antimonio, estaño, plomo.

PROPIEDADES DE LOS METALES.
Los metales se combinan con el oxígeno formando óxidos. Los no metales o metaloides, no poseen el brillo de los metales, son malos conductores de electricidad y del calor, y se combinan con el oxígeno dando anhídridos que a su vez reaccionan con el agua dando ácidos. Los más importantes son el boro, carbono, azufre, fósforo, oxígeno, nitrógeno. El arte de la metalurgia comprende la obtención de los metales partiendo de sus minerales o del estado en el que se encuentran en la naturaleza; su afino y aleaciones con otros metales, y finalmente su manufactura en perfiles y formas útiles para la industria.

El campo de la metalurgia puede ser dividido en dos partes: Metalurgia Química. Metalurgia Física. La primera trata la fusión y afino de los metales; la segunda parte estudia el comportamiento físico y químico de los metales

PROPIEDADES DE LOS METALES.
En los procesos de manufactura son de gran importancia las propiedades de ingeniería, de las que destacan las siguientes: Resistencia a la tensión. Resistencia a la compresión. Resistencia a la torsión. Ductilidad. Prueba al impacto. Dureza.

Resistencia a la tensión.
Se determina por el estirado de los dos extremos de una probeta con dimensiones perfectamente determinadas y con marcas previamente hechas. Al aplicar fuerza en los dos extremos se mide la deformación relacionándola con la fuerza aplicada hasta que la probeta rebasa su límite de deformación elástica y se deforma permanentemente o se rompe.

PROPIEDADES DE LOS METALES.
Resistencia a la tensión (cont.). Los resultados de las pruebas de resistencia a la tensión se plasman en series de curvas que describen el comportamiento de los materiales al ser estirados. Varias de las características de ingeniería se proporcionan con relación a la resistencia a la tensión. Así en algunas ocasiones se tienen referencias como las siguientes: La resistencia al corte de un material es generalmente 50 % del esfuerzo a la tensión. La resistencia a la torsión es alrededor del 75 % de la resistencia a la tensión. La resistencia a la compresión de materiales relativamente frágiles es de tres o cuatro veces la resistencia a la tensión.

PROPIEDADES DE LOS METALES.
Dureza. Por lo regular se obtiene por medio del método denominado resistencia a la penetración, la cual consiste en medir la marca producida por un penetrador con características perfectamente definidas y una carga también definida; entre más profunda es la marca generada por el penetrador de menor dureza es el material. Existen varias escalas de dureza, estas dependen del tipo de penetradores que se utilizan y las normas que se apliquen. Las principales pruebas son de dureza son Rockwell, Brinell y Vickers. Las dos primeras utilizan penetradores con cargas que generan marcas en los metales a probar, posteriormente se mide la profundidad de las marcas. En algunas publicaciones se considera a la prueba Rockwell como la prueba del sistema inglés y a la Brinell como la del sistema métrico. La dureza Vickers se logra por medio de una prueba denominada el método Escleroscópico Shore en el que consiste dejar caer un martinete de diamante de 2,3 g. sobre el material a probar y medir la altura de rebote.

PROPIEDADES DE LOS METALES.
En los siguientes diagramas se muestran algunos de los procedimientos comunes para aplicar las pruebas de resistencia al corte, la compresión, la fatiga o durabilidad, el impacto, la torsión y de dureza.

MANUFACTURA DE AUTOMÓVIL.
PROCESO MANUAL DE FABRICACIÓN DE AUTOMÓVILES SIN LÍNEA DE ENSAMBLAJE

PROCESO AUTOMATIZADO DE FABRICACIÓN DE AUTOMÓVILES EN UNA DE LÍNEA DE ENSAMBLAJE

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