2020 IEM Curso PlanMinas

Planificación de Minas
Revisión 00
Carrera Ingeniería de Minas

II Semestre 2021
Alberto Cortés Alvarez

Ingeniero Civil de Minas
Dr. Ing. de Minas
INTRODUCCIÓN A LA PLANIFICACIÓN
MINERA
PLANIFICACIÓN
La planificación minera es un proceso donde el ingeniero de
minas transforma el recurso mineral en un negocio rentable,
definiendo una promesa productiva hasta convertirla en un
negocio bancable para los inversionistas, maximizando la
rentabilidad del negocio minero, considerando las restricciones
impuestas por el entorno, el mercado y limitantes propias del
mineral.
Por tal razón, es fundamental en la industria minera realizar una

adecuada planificación, dado que este sector industrial es uno
de los negocios que requiere elevada inversión y posee altos
niveles de incertidumbre, asociada a la variabilidad de los
precios de los metales, inestabilidades económicas de los
países demandantes, situaciones gubernamentales, entre otros.
PLANIFICACIÓN
El proceso de planificación minera determina

qué porción del yacimiento será extraído,
además del cómo y cuándo será procesado.
• Proceso de Ingeniería de
Minas que transforma el
recurso mineral en un
negocio productivo
• Define una promesa

productiva
• Es un documento bancable
PLANIFICACIÓN
• La industria minera es altamente riesgosa como negocio,

pero es atractiva por la cantidad de dinero involucrada, de no
ser así, no existirían inversionistas interesados en un negocio
con tales características. Por estas razones, la planificación
minera se convierte en una valiosa herramienta para
disminuir los niveles de incertidumbre y transformar la minería
en un negocio rentable.
• La planificación minera debe ser coherente con los objetivos

estratégicos de la compañía, es dinámica, debiendo ser
sistémica ya que, la industria minera es global, y en
constantes cambios.
EL NEGOCIO MINERO
EL NEGOCIO MINERO
• La Minería tiene características especiales, no comparables con

la economía tradicional, debido al ambiente geológico de los
depósitos minerales.
• Es una actividad que se genera debido a :
– La existencia de un mercado mundial que demanda metales

(commodities)
– La existencia geológica de especies minerales en la tierra.

EL NEGOCIO MINERO
El ambiente geológico de los depósitos minerales impacta

en el negocio minero porque:
•Son inicialmente desconocidos: Hay que encontrarlos

•Son fijos en tamaño: Sujetos a agotamiento
•Son fijos en ubicación: Alta inversión y costos
•Son variables en calidad: Rentabilidad riesgosa
CARACTERÍSTICAS DEL NEGOCIO MINERO
Por lo tanto, las características que definen el negocio

minero son las siguientes:
•Negocio de duración finita.

•Negocio geográficamente estático.
•Tiene prolongados períodos de pre-inversiones y
construcción.
•Es intensivo y de alto riesgo en capital.
•Requiere personal altamente calificado.
•Tiene productividad decreciente en el tiempo
CARACTERÍSTICAS DEL NEGOCIO MINERO
- Oferta de mineral extraído desde las minas debe

competir con los productos reciclados de ese metal.
- Constante innovación en tecnología y gestión.
- El precio de los recursos es de características cíclicas

en el tiempo.
- Sustentable: seguridad, económico, comunidades, medio

ambiente, economía circular.
EL NEGOCIO MINERO
• Se debe tener presente que las empresas mineras

tienen como objetivo la seguridad de sus trabajadores,
maquinarias, equipos e infraestructura, cuidando el
medio ambiente y el efecto social, logrando la mayor
rentabilidad posible en el negocio.
• Esta alta rentabilidad se debe a los altos montos de

inversión que se deben realizar, por ello, el conocimiento
del negocio ante la diversidad de escenarios es
fundamental en la toma de decisiones.
EL NEGOCIO MINERO
La rentabilidad obtenida, servirá a la empresa para

disponer de los recursos necesarios que le permitan
permanecer como centro independiente de decisión, es
decir, se debe disponer de estos recursos para la
supervivencia de la empresa (depreciación de activos), el
desarrollo (recursos para financiamiento interno),
estabilidad para hacer frente con éxito los cambios
inducidos por los ciclos económicos, flexibilidad frente a
cambios tecnológicos, obtener dividendos para los
accionistas y ser sustentables. El avance tecnológico nos
proporciona un sin número de herramientas que permiten
simular o representar estos escenarios en forma rápida y
fácil.
El NEGOCIO MINERO
• En la minería las inversiones son cada vez más grandes

y el hecho de estar expuesto los yacimientos a tiempos
de preparación y producción muy largos, aumenta la
incertidumbre y también el riesgo de pérdida de esa
inversión.
• Una de las mejores armas para lograr una disminución

del riesgo inherente a una inversión en minería, es
realizar una buena planificación tomando en
consideración que esta es el pilar fundamental para
obtener los resultados previstos durante la vida del
proyecto.
CONCEPTOS GENERALES DE PLANIFICACIÓN
Planificar significa:
•Fijar metas y objetivos en base a una adecuada previsión
•Formular políticas o normas generales de acciones a
seguir por quienes deban tomar decisiones.
•Establecer ordenamiento y secuencia de las actividades
para lograr las metas y objetivos.
•Establecer el programa para desarrollar las actividades.
•Determinar el presupuesto de todas las actividades
operacionales y establecer los procedimientos a seguir por
aquellos que tienen un rol que cumplir en los planes
trazados.
La planificación se trata de un estilo de dirección, siendo
una actitud mental y laboral más que técnica.
CONCEPTOS GENERALES DE PLANIFICACIÓN
En esencia la planificación tiene por objeto dar respuestas

a diversas interrogantes que se indican a continuación:
¿Qué? Determinación de objetivos

¿Cuándo? Determinación del horizonte de planificación
¿Por qué? Análisis situacional e identificación de premisas

¿Cuánto? Determinación de metas
¿Cómo? Formulación de estrategias

¿Quién? Asignaciones de responsabilidad funcional en
la formulación de los planes de acción.
OBSTACULOS OCULTOS EN UN PROCESO DE
PLANIFICACIÓN
Se refiere a aspectos que tienen una gran importancia en

un proceso de planificación, y que generalmente se
convierten en obstáculos para el éxito de dicho proceso.
Estos aspectos, en general, no pasan por lo técnico sino
por actitudes individuales o generadas por el medio, frente
a un proceso que se encuentra íntimamente ligado al
cambio.
Dichos aspectos tienen su origen en el uso eficiente y

eficaz del tiempo, y en las actitudes con las cuales se
responde frente a una problemática.
PLANIFICACIÓN
ASPECTOS OBSTACULOS OCULTOS
Poca claridad en Confunde la correcta jerarquización de las
los objetivos prioridades.
Manejo por crisis Accionar casi exclusivamente en base a
problemas contingente y muchas veces no
previstos
En la organización Un equipo mal conformado, presenta confusión
entre responsabilidad y autoridad, entre otros.
Dirección Delegación inadecuada, presenta falta de

motivación y de coordinación
Control Información fuera de tiempo o incompleta,
puede dejar tareas sin concluir, e incluso
paradojalmente, puede existir exceso de control.
PLANIFICACIÓN
SECUENCIA DE LA PLANIFICACIÓN MINERA
SECUENCIA DE LA PLANIFICACIÓN MINERA
Estas actividades están fuertemente ligadas entre sí y no es

posible elaborar un plan confiable sin abarcar con suficiente
profundidad cada una de ellas.
Faenas en operación, donde muchas de las variables

principales se entienden como definitivas, se suele reducir
este proceso a la simple confección de programas de
producción, lo que a largo plazo conduce a reducir las
opciones de desarrollo de ella por no estudiarse aspectos
como nuevos diseños, incorporación de nuevas reservas,
reservas marginales, etc., que pueden ser de extraordinario
atractivo.
PLANIFICACIÓN MINERA
Es un proceso de la ingeniería de minas que transforma el

recurso mineral en el mejor negocio productivo; maximiza
la renta del negocio minero activando cada una de sus
fuentes: ubicación, tamaño, ley de mineral contenido,
recuperaciones, calidad metalúrgica, calendario de
inversiones, reemplazo de equipos, calidad de gestión de
largo plazo, y poder del mercado.
Generalmente una de las primeras tareas de la

planificación en una mina es, definir el límite económico
final, esto es el tamaño y la forma que tendrá la mina al
final de su vida.
• Se puede definir como la actividad que determina el plan

minero de producción, considerando una buena
estrategia de extracción del mineral a partir de identificar
el origen, cantidad y calidad de material a beneficiar,
tiempos y recursos requeridos para la materialización de
una programación operacional óptima con el propósito
de obtener el mejor beneficio en la recuperación
tomando en cuenta todos los factores de carácter
técnico – económicos, para lograr finalmente una
operación rentable que cumpla con las normativas de
seguridad, medio ambientales y con las necesidades de
las comunidades aledañas.
Planificación significa administrar un grupo de recursos

humanos, físicos y financieros con el propósito de
conseguir los resultados deseados, lo cual es imposible sin
definir una organización.
La definición de una organización, permite establecer los

canales de comunicación y relacionar las unidades
existentes al interior de un sistema, aportando un sin
número de información, objetivos, supuestos y demás
factores que llevarán a la toma de decisiones
OBJETIVOS DE LA PLANIFICACIÓN MINERA
Determinar las reservas mineras
• Define la parte del recurso que es técnica y económicamente

factible de ser extraído y procesado, para un conjunto dado de
condiciones de explotación y ventas.
Determinar las secuencias de explotación.
• Delimitar envolventes parciales que representen secuencias de

explotaciones técnicamente factibles y cuyos aportes económicos
se encuentren ordenados según algún criterio de optimización
económica (beneficios decrecientes).
Como cada límite intermedio estará definido por valores específicos

de precios y costos, se generará una política de valores de corte
asociados a cada periodo.
OBJETIVOS DE LA PLANIFICACIÓN MINERA
Definir programas de producción
• Determinar tonelajes, leyes de los minerales útiles y no útiles y dureza

de los materiales que se extraerán de la mina y se procesarán en cada
período de tiempo. Estimando los principales parámetros técnicos –
económicos y valores de corte asociados a cada período.
Definir planes y proyectos asociados.
• Determinar las actividades y recursos directamente asociados con los

puntos anteriores, tales como: planes de desarrollo y construcción,
planes de exploración, proyectos de manejos de materiales,
requerimientos de equipos, recursos e insumos, etc.
Como parte del trabajo de la planificación, los planes y proyectos

elaborados deberán someterse a análisis de riesgos cuyos
resultados permitirán elaborar planes de contingencia asociados a las
actividades o eventos más críticos.
ACTIVIDADES DE LA PLANIFICACIÓN MINERA
La planificación minera abarca un conjunto de actividades asociadas al

conocimiento de un determinado yacimiento y a la definición de las
condiciones base de explotación.
Forman parte de este proceso actividades como:
•Estimación de recursos geológicos.

•Estimación de las reservas mineras.
•Estimación de envolvente
•Tamaño de la operación
•Limites finales
•Definir el diseño (layaout) de las infraestructuras superficiales
•Definir método de explotación.
•Establecer programas de producción y preparación de la mina
•Establecer políticas de leyes de corte y ritmo óptimo de explotación
ACTIVIDADES DE LA PLANIFICACIÓN MINERA
• Programa de alimentación a planta.

• Programas de servicios asociados
• Programa manejo de botaderos
• Programa manejo de vertederos
• Programa de desarrollo.
• Establecer programas de mantención
• Estimación de costos de producción e inversiones.
• Realizar evaluación económica de los planes y estudios
complementarios.
• Diseñar método de control y determinar indicadores de
gestión
CLASIFICACIÓN DE LA PLANIFICACIÓN
Una manera estructurada de enfocar la planificación

minera, es definir niveles de planificación especificados en
una primera instancia como:
•Planificación estratégica
•Planificación operativa
PLANIFICACIÓN ESTRATÉGICA
La planificación estratégica es una poderosa herramienta

de diagnostico, análisis, reflexión y toma de decisiones
colectivas, en torno al quehacer actual y al camino que
deben recorrer en el futuro las organizaciones e
instituciones, para adecuarse a los cambios y a las
demandas que les impone el entorno.
El concepto de planificación estratégica esta referido

principalmente a la capacidad de observación y
anticipación frente a desafíos y oportunidades que se
generan, tanto de las condiciones externas a una
organización como de su realidad interna.
Las decisiones estratégicas de una empresa deben

definirse a partir de un plan estratégico, el cual proporciona
el marco teórico para actuar y que debe encontrarse en la
mentalidad de la organización, permitiendo que los
gerentes u otros trabajadores de la empresa evalúen en
forma similar las situaciones estratégicas, es decir, poder
contar con un pensamiento común para analizar las
alternativas y decidir sobre las acciones que se deben
emprender en un período razonable.
El plan estratégico, es la herramienta que:
- Permite a la empresa o empresario organizar sus

ideas sobre la factibilidad del negocio o empresa a
emprender.
- Prevé decisiones, evitando improvisar
- Permite aplicarlo como herramienta de control
- Contribuye a movilizar a todo el personal en función de
las metas de la empresa.
CASOS DE MISIÓN
Corporación del Cobre (Codelco)
La misión de la empresa es desplegar en forma

responsable y ágil, toda su capacidad de negocios mineros
y relacionados, con el propósito de maximizar en el largo
plazo su valor económico y su aporte al país.
Codelco es una empresa cuyo negocio principal es la

exploración, desarrollo y explotación de recursos mineros
de cobre y subproductos, su procesamiento hasta obtener
cobre refinado y su comercialización.
CASOS DE MISIÓN
Corporación del Cobre (Codelco) - (actual)
•Desplegar en forma responsable y con excelencia, toda su

capacidad de negocios mineros y relacionados en Chile y
en el mundo, con el propósito de maximizar en el largo
plazo su valor económico y su aporte al Estado. Codelco
llevará a cabo su misión, enfatizando una organización de
alto desempeño, la participación, la innovación creativa y el
conocimiento de las personas en permanente desarrollo.
OBJETIVOS ESTRATÉGICOS
Los objetivos estratégicos que se formulen para cumplir

con la misión deben estar orientados a:
•Definir el tamaño absoluto y relativo de la empresa.

•Caracterizar productos y mercados de venta.
• Entregar solidez económica – financiera a la empresa.
OBJETIVOS ESTRATÉGICOS
Es así, que los objetivos estratégicos tienden a maximizar

el beneficio a los accionistas a través de:
•Maximizar la recuperación del recurso

•Mejorar su posicionamiento en la curva de productores
y de costos.
•Maximizar el retorno sobre el capital
RENTABILIDAD DE UN NEGOCIO MINERO
De acuerdo a la misión que declaran las distintas empresas, es obvio

que se planificará con criterios económicos diferentes, lo cual
redundará en planes mineros diferentes. De esta manera, uno de los
objetivos de la planificación minera es maximizar la renta del negocio
minero, el cual se encuentra sujeto a restricciones derivadas del:
– Recurso minero
– Mercado
– Recursos humanos
– Recursos de capital
– Recursos tecnológicos
– Entorno social y medio ambiental
La planificación de la empresa deberá poseer sistemas que permitan

asignar recursos a la exploración, optimizar los planes mineros de
extracción y tratamiento de los mismos, presentando su mejor
proyecto para la vida de la mina. Para llevar a cabo esta optimización,
se deberán realizar simulaciones mediante un modelo de negocio
corporativo que respalde las decisiones tomadas al interior de la
unidad.
La retroalimentación entre la unidad de planificación y las operaciones

mineras debe ser constante, con el propósito de verificar el
cumplimiento de los planes o de lo contrario preparar estrategias entre
ambas unidades, con el propósito de mejorar los planes.
La rentabilidad básicamente se puede explicar a partir de tres elementos:
-Calidad del depósito minero o yacimiento
-Como se realizará la explotación minera
- Capacidad de gestión para formular, desarrollar y posteriormente operar

el proyecto.
En la planificación minera, la rentabilidad se mide normalmente con un

criterio marginal,
Una consecuencia directa de este concepto de la planificación es su

carácter de trabajo interdisciplinario e integrado entre las
especialidades de geología, diseño, programación minera, estimación
de costos y evaluación
GESTIÓN DE PLANIFICACIÓN
Dentro del negocio minero, gestionar la planificación se ha

desarrollado fundamentalmente en base a tres misiones
empresariales típicas:
•Maximizar la recuperación del yacimiento
•Maximizar la permanencia en el negocio minero
•Maximizar el valor presente

CRITERIOS ECONÓMICOS DE
PLANIFICACIÓN
Maximizar la recuperación del yacimiento
Esta misión induce a beneficiar todo material, que al menos pague sus
costos marginales de tratamiento. El impacto de esta misión dentro del
proceso de planificación minera, se traduce en los siguientes
conceptos:
Mineral es todo material cuyo costo marginal de tratamiento es menor

o igual a su ingreso marginal. Tal definición permite definir una ley de
corte fija en el tiempo.
El raciocinio utilizado en la definición de mineral, no incluye

consideraciones que permitan mejorar el rendimiento económico del
negocio, al considerar y valorizar las restricciones de capacidad, como
un costo de oportunidad.
Las secuencias de explotación, privilegian aspectos operacionales de

producción y extraen el máximo de material desde diferentes sectores
con leyes menores o iguales a la ley de corte. Donde la ley media,
obtenida por mezclas, define el rendimiento económico del negocio.
MAXIMIZACIÓN DEL VALOR PRESENTE
Esta misión, estructura la planificación minera fijándose la meta de

lograr el mejor rendimiento económico actualizado del negocio
minero. Tal rendimiento económico se obtiene, cuando la
planificación minera envía a proceso el mejor material y deja en
stock o in situ el material que hace disminuir la renta actualizada del
negocio.
La definición de mineral, está asociada a un costo de oportunidad,

el cual es equivalente a reconocer el valor del dinero al interior del
proceso de planificación minera.
Al definir que material ira a proceso, no basta con constatar que su

renta marginal sea positiva, es necesario probar que su renta es
superior al costo de postergar el resto del yacimiento, por un tiempo
equivalente al que demanda el tratamiento del material en análisis.
De acuerdo a los conceptos arriba enunciados para la presente

misión, mineral es todo material que terminado su proceso de
beneficio, incrementa el valor presente de los flujos monetarios del
negocio.
MAXIMIZACIÓN DE LA PERMANENCIA
EN EL NEGOCIO MINERO
Esta misión, tras un análisis de perspectivas en costos de

productores competitivos, define un nivel mínimo de costos que aceptará
la operación productiva. En base a este costo, es factible discriminar
entre mineral y estéril; a dicho costo, se le denomina costo de corte. En
consecuencia, esta misión genera el siguiente supuesto dentro del
proceso de planificación minera:
Mineral es todo material cuyo costo marginal de producción es menor o

igual que el costo de corte prefijado.
La presente metodología, basada centralmente en los costos de

producción, no considera la pérdida que se incurre en aquellos
escenarios donde el precio del producto, se sitúa por debajo del costo
de corte prefijado.
Tal metodología, además, no considera el concepto valor del dinero en

el tiempo en la definición de mineral, por lo tanto, no pondera
económicamente obtener flujos monetarios en distintos tiempos.
ETAPAS DE UN PROYECTO MINERO
Llegar a transformar un depósito de minerales en un

yacimiento y operar como una mina no es tarea fácil.
Consta de una serie de etapas que demandan capital,
tiempo, planificación, rigurosidad y esfuerzo de un gran
equipo humano responsable de que todo resulte de la
mejor forma en cada una de las siguientes etapas.
– Prospección
– Exploracion
– Evaluacion del proyecto
– Desarrollo y construcción
– Producción o explotación
– Cierre
ETAPAS DE UN PROYECTO MINERO
Los recursos de un cuerpo mineralizado existen "independiente del
hombre, y se conocen progresivamente mediante campañas de
reconocimiento y/o explotaciones parciales.
Antes de hablar de yacimientos y de reservas debemos conocer los

recursos, es decir:
-Las características clásicas tales como forma del cuerpo,
profundidad, potencia, tectónica, rocas encajadoras, dureza, etc.
-Las características cuantitativas tales como ley media del
cuerpo y repartición o distribución de la mineralización en él.
Las primeras pueden ser conocidas por métodos geológicos, las

segundas por métodos estadísticos (datos cuantitativos obtenidos
de sondajes y otros tipos de reconocimientos) y ambos pueden ser
precisados mediante la geo estadística, por ejemplo (teoría de la
variable regionalizada), métodos tradicionales (área de influencia).
PROSPECCIÓN
• El objetivo de esta etapa es lograr un conocimiento general del área

de interés. Consiste en localizar anomalías geológicas en la corteza
terrestre, en donde posiblemente pueda existir un depósito mineral.
• Las técnicas más usadas son:

– Geología regional
– Mapas, publicaciones, minas antiguas y actuales.
– Geoquímica.
– Geofísica.
– Fotografías aéreas e imágenes satelitales.
• El éxito de esta etapa es el hallazgo de anomalías minerales,

desconociéndose el tamaño y el valor del depósito mineral
encontrado.
PROSPECCIÓN
Fotos Aéreas Muestras superficie Plano Geológico Regional
Muestras Chips
Imágenes satelitales Planos geofísicos de superficie
Reconocimiento en mulas
EXPLORACIÓN
• El objetivo de esta etapa es lograr un conocimiento detallado

del depósito mineral descubierto en la fase de prospección,
limitado a un área mas restringida. Consiste en delinear las
dimensiones exactas y el enriquecimiento del depósito
mineral, es decir el valor del depósito.
• Las técnicas mas usadas son:

– Sondajes diamantinos,
– Sondajes con recuperación de polvo.
– Muestreos de túneles, zanjas, caminos.
• La fase de exploración genera un modelo geológico y un

modelo de recursos del depósito.
• En esta etapa se debe realizar un estudio de pre-factibilidad

para tomar la decisión de seguir adelante con el proyecto. Si
el resultado del estudio es positivo, podemos decir que
estamos en presencia de un Yacimiento.
EXPLORACIÓN
RECURSO - RESERVAS MINERAS
Prácticamente la geología es la que nos informa sobre

las continuidades, pero de lo que pasa en un medio
geológicamente homogéneo; por lo que debe exigirse
como fundamental para la evaluación del negocio
minero la entrega de las discontinuidades geológicas
(fallas, contactos, etc.) y junto a ello, tipo y distribución
de la mineralización en cada zona geológicamente
homogénea. Esto es de suma importancia para definir
las unidades económicamente explotables que
constituyen las reservas.
RECURSO - RESERVAS MINERAS
Aquí llegamos al punto en que debe "regionalizarse el

espacio mineralizado", en zonas que obedezcan a la
explotación por un mismo método y al beneficio por un
mismo sistema, en base a criterios técnicos - económicos.
De lo anterior se desprende que todo estudio sobre

recursos-reservas mineras debe concluir en un inventario
de reservas insitu.
ESTIMACIÓN DE RECURSOS Y RESERVAS
MINERALES
La estimación de recursos se basa en la investigación de

las características físicas de un depósito mineral a través
de la recolección de datos, análisis de éstos, y modelación
del tamaño, forma y ley del depósito. Las características
físicas más importantes de un cuerpo mineral que deben
ser predecidas son:
1.- Tamaño, forma, y continuidad de zonas minerales,

2.- Distribución de frecuencia de leyes minerales
3.- La variabilidad espacial de las leyes minerales. Estas
características no son completamente conocidas, pero
pueden ser inferidas desde las muestras
ESTIMACIÓN DE RECURSOS Y RESERVAS
MINERALES
La compositación es un procedimiento mediante el cual
los datos de muestras ensayados, son combinados para
calcular un promedio ponderado sobre grandes intervalos,
y de esta manera generar un número pequeño de datos de
gran longitud para usar en la estimación de recursos. En
suma la compositación es un promedio ponderado por
distancia.
Los métodos más comunes de compositación son:
1.- Compositación por sondajes

2.- Compositación por banco,
3.- Compositación por zona mineralizada.
ESTADÍSTICA BÁSICA Y DISTRIBUCIÓN DE
LEYES
La estadística básica y la evaluación de la distribución de

leyes son el primer análisis cuantitativo de los datos
muéstrales, para generar un análisis geológico. La
estadística básica debe calcularse para muestras y/o
compósitos de leyes en cada dominio geológico existente.
Esto puede incluir diferentes litologías, tipos de alteración,

dominios estructurales, zonas con leyes homogéneas u
otra agrupación de datos sobre los que se reconozca una
distribución diferentes de leyes.
CLASIFICACIÓN DE RECURSOS Y RESERVAS
Los recursos se clasifican en medidos, indicados o

inferidos. Utilizando este criterio deberá considerarse:
Medido: Para esta categoría se deberá contar con un

número suficiente de muestras espaciadas a una distancia
entre sí no mayor al "alcance" determinado o estimado.
Indicado: En esta categoría existe un número suficiente de

muestras espaciadas a distancias mayores que el "alcance",
de modo que los tonelajes y leyes se calculan como una
proyección razonable en distancia a partir de los datos.
Inferido: En esta categoría se incluyen las cantidades

estimadas en su mayor parte en el conocimiento de las
características geológicas y para lo cual no existen muestras
o mediciones. Las estimaciones están basadas en
considerar una continuidad más allá de los límites de la
Reserva Base, de la cual existe evidencia geológica.
Para efecto de estudios de evaluación técnico-económico, sólo

se deben considerar las reservas del tipo medido e indicado.
Las reservas o recursos inferidos deben señalarse como un
antecedente valioso para el proyecto y programas de
explotación.
Las reservas recuperables forman parte de estas reservas y

corresponden a aquellas que son calculadas al afectarlas por
factores de dilución y pérdidas propias de método de
explotación determinado.
La suma de la "Reserva Base" y "Reserva Base Inferida" es

equivalente al término "Reserva Geológica" que es de uso
común en el ámbito minero nacional
RESERVAS MINERAS
Las Reservas de Mena se subdividen en orden creciente de confianza
en: Reservas Probables Minerales y Reservas Probadas Minerales.
Reserva Mineral.- Es la parte económicamente explotable de un

Recurso Mineral Medido y/o Indicado. Incluye dilución de materiales y
tolerancias por pérdidas que se puedan producir cuando se extraiga el
material. Se han realizado las evaluaciones apropiadas, que pueden
incluir estudios de factibilidad e incluyen la consideración de
modificaciones por factores razonablemente asumidos de extracción,
metalúrgicos, económicos, de mercados, legales, ambientales,
sociales y gubernamentales.
Reserva Mineral Probable.- Es la parte económicamente explotable

de un Recurso Mineral Indicado y en algunas circunstancias Recurso
Mineral Medido. Incluye los materiales de dilución y tolerancias por
pérdidas que puedan producirse cuando se explota el material. Se han
realizado evaluaciones apropiadas, que pueden incluir estudios de
factibilidad, e incluyen la consideración de factores modificadores
razonablemente asumidos de minería, metalúrgicos, económicos, de
mercado, legales, medioambientales, sociales y gubernamentales.
Estas evaluaciones demuestran que la extracción podría justificarse
razonablemente.
Para efecto de estudios de evaluación técnico-económico,

sólo se deben considerar las reservas del tipo probadas y
probables que representan al recurso medido e indicado,
las cuales son extraíbles de acuerdo a un plan minero
sustentable.
Las reservas recuperables forman parte de estas reservas

y corresponden a aquellas que son calculadas al afectarlas
por factores de dilución y pérdidas, propias del método de
explotación determinado.
GEOMECÁNICA
La geomecánica es fundamental para la planificación minera de

largo plazo.
Las aberturas y la estabilidad de labores son funciones criticas

para algunas operaciones subterráneas.
En la etapa de exploración de un proyecto minero o de una

expansión minera, los datos geomecánicos deben ingresarse
para suministrar información que será utilizada en la elección del
método de explotación.
Para cada testigo se deben establecer: RQD, datos de fracturas,

datos de esfuerzos y una descripción geomecánica detallada.
GEOMECÁNICA
En las minas grandes, con agresivos programas de exploración,

se realizan dos tipos de estudios:
-El primero, geológico para el control del mineral,

-y el segundo geo mecánico, para determinar las características
físicas.
La obtención correcta y exacta de los datos geo mecánicos en

la fase de explotación es crítica, porque en esta etapa aún
existe un alto riesgos de fracaso.
GEOMECÁNICA
Durante el proceso de diseño y secuenciamiento de la

mina, la geo mecánica juega un rol protagónico, validando
y/o prediciendo los riesgos asociados al diseño y plan
minero.
De esta manera, el estudio de los modelos constitutivos del

macizo rocoso, el comportamiento del material quebrado
sometido a diferentes condiciones de esfuerzo y
temporalidad, junto con nuevas técnicas para optimizar la
envolvente económica y la secuencia minera son de vital
importancia para incrementar el valor real del negocio
minero.
CRITERIOS GEOTÉCNICOS
Los criterios geotécnicos han sido de relevante importancia en los

siguientes aspectos:
- Determinación del esquema general de explotación al

recomendar el número máximo de frentes de explotación por
nivel. En conjunto con el ritmo de explotación, fija el tiempo en el
cual los diferentes niveles de explotación deben ser
desarrollados.
- Determinación de la secuencia de extracción. Fija el perfil de

leyes que puede ser obtenido e impone restricción a la
selectividad de la explotación.
CRITERIOS GEOTÉCNICOS
- Al recomendar la geometría (orientación y forma) y tamaño

de galerías, se determina el grado y tipo de mecanización
No menos importante es el resultado de los controles

geotécnicos permanentes que se realizan, los cuales
permiten realizar ajustes al sostenimiento empleado, fijar los
parámetros de planificación en relación a los desarrollos y
construcción del nivel de producción, y determinar las
velocidades máximas de incorporación de área que pueden
ser alcanzadas en roca primaria
INVENTARIO DE BLOQUES
Para la evaluación de cualquier proyecto minero, es

necesario disponer de un modelo de reservas desarrollado
en la forma de una malla tridimensional conformada en
bloques. Cada uno de estos representa lo que
normalmente se denomina Unidad Básica de Cubicación
(UBC).
Las características del inventario de bloques son:

Coordenadas de origen, azimut, cotas, tamaño del bloque,
número de bloques.
Las variables asignadas a cada UBC son las siguientes:

unidad geológica, leyes de minerales útiles y no útiles
contenidos en la mena, densidad del material, dureza.
DETERMINACIÓN DEL VALOR NETO DE LOS
BLOQUES
Antes de determinar la envolvente, hay que estimar el

beneficio neto de extraer y procesar cada bloque de
mineral. Entre los costos se deben considerar los costos de
extracción, concentración, fundición y refinación. Para los
bloques de estéril, definidos por la ley de corte aplicada,
hay que considerar solo los costos de extracción.
Para asegurar un valor económico a cada bloque en el

modelo de bloques, es necesario desarrollar una función
de beneficio neto con respecto a la ley del mineral principal
contenido en cada bloque,
VALORACIÓN DE BLOQUES
Los softwares optimizantes utilizados para el diseño de los

limites finales y estrategia de consumo de reservas, requieren
de un inventario de bloques tridimensional que debe ser
valorizado de acuerdo a una determinada estructura de costos y
beneficios.
El proceso de valoración de bloques, es una tarea

esencialmente recursiva, en el sentido que para asignar un valor
económico a cada bloque, es necesario disponer de
información que se produce durante el proceso de optimización.
A modo de ejemplo, se puede citar el caso de un bloque de
estéril en que se requiere conocer la distancia entre la
localización del bloque y el botadero de destino; esta distancia
solo se determina una vez que se establece el año en que se
extraerá dicho bloque, material que se encuentra relacionado
con la estrategia de consumo de reservas.
VALORACIÓN DE BLOQUES
Seria interesante incluir en el modelo de valoración de bloques,

las inversiones en infraestructura de la mina, sin embargo, no es
posible conocer en esta etapa de la optimización los montos de
inversión como tampoco los tiempos en que se materializará.
Por tal razón, normalmente estos valores no son considerados.
El procedimiento de valoración de bloques, considera dos tipos

de materiales: mineral y estéril. La rutina programada establece
que un bloque es clasificado como mineral, y valorado como tal,
solo si es capaz de generar ingresos que a lo menos puedan
cubrir su propio costo de extracción, más todos los costos que
continúan en el proceso de concentración, fusión y refinación. Si
no cumple esta condición, el bloque es valorizado como estéril.
VARIABLES A CONSIDERAR EN LA
VALORACIÓN DE LOS BLOQUES
Costos de Extracción
Perforación US$/st mineral y/o estéril
Tronadura US$/st mineral y/o estéril
Carguío US$/st mineral y/o estéril
Transporte US$/st mineral y/o estéril
Mantención de los caminos US$/st mineral
Botaderos US$/st estéril
Bombeo del agua desde el pit US$/st mineral
Remanejo del mineral (stockpile) US$/st mineral
Chancadora US$/st mineral
Costos generales de la mina US$/st mineral y/o estéril
Amortización y depreciación US$/st mineral y/o estéril
Costos de concentración
Molienda US$/st mineral
Flotación US$/st mineral
Espesadores US$/st concentrado
Filtrado US$/st concentrado
Secado US$/st concentrado
Transporte del concentrado US$/st concentrado
Cost.gen. planta concentrado US$/st concentrado
Amortización y depreciación US$/st concentrado
Recuperación del mineral %
Ley del concentrado %
Costo de fundición
Costos generales de fundición US$/st concentrado

Amortización y depreciación US$/st concentrado
Pérdidas de la fundición lbs Cu/ st concentrado
Transporte de cobre blíster US$/st blister
Costo refinación
Costos generales de refinación US$/st blíster

Amortización y depreciación US$/st blíster
Pérdidas en la refinación lbs Cu/lbs blíster
Costo de venta y servicio de entrega US$/st mineral

Costo Total
Leyes insitu bloque
Cu %
Mo, Au, Ag, otros.
Cobre recuperable lbs/st mineral

Precio de la libra US$/st mineral
Créditos y cargos
Créditos (Mo, Au, Ag, otros) US$/st mineral
Cargos (contaminantes As, cl, etc.) US$/st mineral
Ingreso US$/st mineral

Beneficio Neto US$/st mineral
Nota: todos los valores deben ser ajustados a US$/st mineral

CÁLCULO COSTO TOTAL DE EXTRACCIÓN Y
PROCESAMIENTO
LEY DE CORTE CRÍTICA DE DISEÑO
Para determinar cuando un material debe ser clasificado como

mineral o estéril, es necesario calcular una ley de corte crítica
que permita discriminar entre los dos materiales.
Debe tenerse en cuenta que esta ley es usada exclusivamente

para propósito de valorización de bloques, ya que en el plan
interviene una ley de corte económica, siendo ésta finalmente
quien determina que material es enviado a proceso, stock, o
botadero.
A partir de la expresión definida para la valoración de bloques

de mineral y considerando que la decisión de clasificar un
bloque como mineral debe soportar a lo menos una condición de
beneficio nulo, se obtiene la siguiente expresión para la ley
crítica de diseño:
LEY DE CORTE CRÍTICA DE DISEÑO
LIMITES ECONÓMICOS DE UNA
EXPLOTACIÓN
Dentro de las actividades a desarrollar en el diseño de una
explotación a rajo abierto, se encuentra la que dice relación
con definir límites físicos de dicha explotación, ya que ante
la presencia de un yacimiento podemos pensar en extraer
todo el mineral o extraer solamente lo que más nos
convenga.
Debemos introducir el concepto de optimizar la explotación

de nuestro yacimiento, lo cual se traduce en cuidadosos
análisis económicos y operacionales que
permanentemente van en busca de ese mejor
aprovechamiento global de los recursos.
FASES DE EXPLOTACIÓN
Se necesita determinar un pit final, donde las fluctuaciones

de las distintas variables que controlan el negocio
minero repercutan en forma mínima.
Para cumplir este objetivo, es necesario establecer un plan

que permita alcanzar este estado final, el cual se
denomina Secuencia de Explotación o Estrategia de
Consumo de Reservas.
La elección de fases es un proceso que tiene como

objetivo, el fraccionamiento del pit final en diversas etapas.
Deben cumplir con los requisitos técnico- operacionales de
extraer el mineral de la forma más eficiente posible con el
fin de alcanzar el máximo beneficio.
El número de fases o pushbacks que presente el proyecto

dependerá del tamaño del yacimiento, vida del proyecto,
parámetros de diseño, criterios operacionales y políticas de
la empresa.
Esta secuencia de explotación o estrategia de consumo de

las reservas, consiste en determinar como y cuando
extraer los distintos materiales desde el pit, durante el
período comprendido entre el inicio de la explotación hasta
el final de la vida de la mina. La extracción de material se
realiza en sucesivos pits intermedios hasta llegar al pit
final. Estos pits intermedios se denominan Fases o
Expansiones.
La manera de cómo se desarrolle la secuencia de

extracción de las distintas fases, tiene una estrecha
relación con la distribución de las variables geológicas, geo
mecánicas, metalúrgicas y económicas del yacimiento.
Una técnica muy utilizada consiste en diseñar pits

intermedios con la misma rutina que se usa para obtener el
pit final, pero variando algunos de los parámetros utilizados
en la valoración del inventario de reservas. De esta
manera, se logra fraccionar el pit en varios pits anidados.
En general, la orientación de las fases seguirá la tendencia

entregada por la serie de pits anidados generados.
La idea principal en la selección de fases, es generar el

máximo beneficio económico en el menor tiempo posible,
de preferencia durante las primeras fases, con el fin de
amortizar en forma rápida el capital invertido. De esta
manera, las fases intermedias son las que deben generar
la máxima utilidad considerando que la inversión se
encontraría amortizada; ahora bien, todo esto está
supeditado a las condiciones que presente el yacimiento,
ya que como ocurre en general es necesario primero
remover una cantidad de material estéril para acceder al
mineral que se encuentra más cerca de superficie.
La selección de fases deberá permitir un desarrollo y

producción armónica, rentable y continua durante la vida
de la mina, esto implica que en cualquier momento de la
vida de la mina deben coexistir a lo menos tres fases:
•La primera de ellas alcanzando el final de su vida útil.

•La siguiente empezando la etapa de producción plena.
•La tercera comenzando su explotación en sus bancos
superiores, moviendo sobrecargas.
Lo anterior tiene el propósito de cumplir con los

requerimientos técnico- operacionales de mantener un
equilibrio en el movimiento de materiales entre la mina y la
planta de proceso, e intentando mantener una alimentación
constante de mineral a planta de acuerdo a su capacidad
máxima establecida, a fin de tener una producción
constante de fino y cumplir con las futuras obligaciones en
la venta del producto y no tener períodos en que
solamente exista remoción de estéril
REVENUE FACTOR (RF) DECRECIENTE
PLANTA FASES V/S WHITTLE
ZONIFICACIÓN FINAL TRIDIMENCIONAL DE
LAS FASES (SOLIDO DE CUBICACIÓN)
ANÁLISIS DE CASO N°4
RESUMEN CIELO ABIERTO
La planificación económica de las minas a rajo abierto involucra

primeramente la estimación de la máxima reserva potencial de
mineral explotable, y en segundo lugar, la determinación del
programa de explotación más económico de dicha reserva mineral.
La forma geométrica óptima de un rajo dará como resultado una

reserva máxima del mineral explotable. La configuración del cuerpo
mineralizado, la distribución de los elementos en el interior de él. La
topografía y los ángulos de talud, son los parámetros más
importantes que definen esta geometría del rajo.
•
ANÁLISIS DE CASO N° 4
RESUMEN CIELO ABIERTO
El programa o secuencia de explotación nos entrega la forma
más rentable de extraer las reservas minerales contenidas en el
rajo óptimo. La razón estéril- mineral, es el factor más
importante que controla la economía del Programa de
Explotación en una mina a rajo abierto, para la cual ha sido
fijada la tasa de producción del mineral.
Para un cuerpo mineral particular, puede haber muchos diseños

de rajo. No obstante, existe un único diseño de rajo final que es
el más económico, y es tan importante establecer esto, ya que
sólo a partir de ese rajo optimo se pueda llevar a cabo el
programa de explotación que dé las mejores ganancias
financieras.
Luego el diseño de rajo final óptimo, no es otra cosa que aquella
envolvente que encierra el valor económico más alto.
DESAFIOS EN EL DISEÑO DE MINAS
A continuación se presentan los desafíos cuando se realiza

el diseño minero de una mina, debiendo determinarse para
este efecto:
•Ubicación geográfica del sector del yacimiento referido a

restricciones ambientales y de propiedad minera.
•Disposición de las distintas instalaciones de la mina.
•Ubicación y tamaño de las plantas de beneficio. El tamaño

de las plantas procesadoras, el chancado, etc.
Determinaran la capacidad de producción de la mina.
PIT Y TOPOGRAFIA INICIAL
UBICACIÓN DE LAS INSTALACIONES
Ubicación física: Los yacimientos se dan en una gran

variedad de situaciones geológicas y topográficas,
aspectos con mucha influencia en la planificación minera.
El yacimiento en general se extiende más allá de la

superficie topográfica regular de la mina. Cuando este se
encuentra cubierto por una capa importante de estéril,
podría requerir un período largo de tiempo de
preproducción pudiendo afectar el flujo de fondos
UBICACIÓN DE LAS INSTALACIONES
• Ubicación de las instalaciones principales con relación a

los límites físicos de la mina (botaderos, edificios,
tranques de relaves, vertederos, etc.)
• La ubicación de los límites económicos del proceso de

excavación, depende en cierta forma de los flujos de
caja.
• Límites de las concesiones y de la explotación

DISEÑO DE BOTADEROS
Para lograr un diseño de acuerdo a las necesidades de la
empresa, es necesario considerar los siguientes parámetros:
Económicos: los botaderos deben disponerse lo más cercano
posible al rajo, porque movilizar camiones a grandes distancias
tiene un costo elevadísimo. Para evitar emplazar los botaderos en
lugares donde pudiera existir mineralización, es necesario realizar
sondajes.
Ambientales: básicamente se refiere a que los tranques de

relaves, botaderos y vertederos se ubiquen en lugares donde
produzcan mínimo impacto ambiental.
Geométricos: para el diseño de los botaderos hay ciertos

requisitos geométricos que se deben cumplir, como rampas de
acceso, talud de las paredes de 37° (ángulo natural de reposo).
DISEÑO DE BOTADEROS
Geotécnicos: un botadero como tal debe cumplir normas mínimas de

estabilidad, de manera de poder evitar cualquier accidente, que en
estos casos son nefastos debido a la gran cantidad de material que se
encuentra acopiado.
CONTROL DE BOTADEROS
La periódica revisión del estado de los botaderos permite

saber la cantidad de material depositado en ellos,
permitiendo planificar la colocación de estos con el
propósito de lograr un mejor aprovechamiento del espacio
que se tiene.
Para el depósito de estos materiales, se debe ir

contabilizando la cantidad de material que existe e ir
determinando el volumen que queda disponible en cada
uno de los botaderos.
TRANQUES DE RELAVES
• Por su naturaleza, los procesos mineros generan

diferentes tipos y cantidades de residuos, que pueden
ser clasificados de acuerdo a su origen, peligrosidad,
características físicas y químicas, volumen, entre otros.
• Los grandes volúmenes generados potencialmente son

causa de importantes impactos ambientales y riesgos,
por lo que requieren ser manejados adecuadamente.
• Según varios expertos, se estimaba en Chile una

producción de relave superior al millón cuatrocientas mil
toneladas diarias (SERNAGEOMIN, 2015).
TRANQUES DE RELAVES
• Se estima que la producción de relaves podría casi

duplicarse al año 2035, si en el año 2015 cada 36 horas
se depositaban en Chile relaves equivalentes a un cerro
Santa Lucía, dentro de 20 años lo mismo se realizara en
sólo 21 horas (Roadmap Tecnológico de la Minería
2035).
PRINCIPALES RIESGOS DE INESTABILIDAD
FÍSICA ASOCIADOS A TRANQUES DE RELAVE
Entre los principales factores que afectan la estabilidad de
un depósito de relave están:
- Condiciones de emplazamiento: Clima y factores
geológicos como Sismicidad, condiciones de fundación
(pendiente del suelo fundación y grado de confinamiento
del terreno circundante), transporte del relave.
-Deficiencias del diseño: método constructivo,
configuración geométrica (altura, volumen, ángulo de talud,
propiedades geotécnicas del relave)
-Inadecuada operación y control: control del material,
control geométrico, controles geotécnicos (compactación,
humedad, nivel piezométrico), tasa de depositación.
PRINCIPALES RIESGOS DE INESTABILIDAD
FÍSICA ASOCIADOS A TRANQUES DE RELAVE
- Inestabilidad de taludes en condición estática o sísmica

- Licuefacción sísmica
- Rebalse y vaciamiento
- Erosión del muro resistente por efecto hídrico o eólico
- Deformaciones excesivas del muro resistente
- Erosión interna del muro resistente
- Inestabilidad del suelo de fundación
ESTABILIDAD FÍSICA EN DEPÓSITOS
MASIVOS DE RELAVES
Overtopping: Este fenómeno tiene dos opciones de falla,

las de tipo prolongado y las de olas.
Las fallas prolongadas ocurren cuando la cota del espejo

de agua es mayor a la cota que posee el prisma resistente
del depósito, mientras que las de olas se generan cuando
pequeños volúmenes de agua pasan por sobre el prisma
resistente producto del viento, sismo o deslizamientos de
tierra al interior de la cubeta
La causa más común de overtopping son los eventos

climáticos, como lluvias intensas en un corto periodo de
tiempo.
MASIVOS DE RELAVES
Erosión interna (Piping/tubificación): Corresponde al

arrastre de material fino a lo largo de una vía de filtración,
a través o bajo un depósito, formando una red de micro
tubos, permitiendo el flujo constante a través de ellos.
La tubificación se puede generar a partir de filtraciones

existentes en la cara de un depósito, con suficiente
velocidad para causar la erosión interna. Los espacios
resultantes vaciados promueven la progresiva erosión
desde aguas arriba, en el peor de los casos la filtración
puede dar resultado a la creación de un canal directo
desde la cubeta a la cara de la presa.
MASIVOS DE RELAVES
Falla del suelo de fundación: Estos problemas no son
ajenos a las estructuras de tierras, ya que si existe una
capa débil de suelo o roca a poca profundidad bajo la
estructura, podrían ocurrir movimientos a lo largo de un
plano de falla, si es que el peso de la estructura produce
esfuerzos que superen la resistencia al corte del suelo en la
capa débil.
Una falla del suelo de fundación se puede generar por los

siguientes mecanismos: erosión interna bajo el tranque,
colapso o derrumbe del suelo de fundación, o consolidación.
Las propiedades que son importantes conocer
corresponden al tipo de suelo de fundación y las fracturas
presentes en la roca basal.
MASIVOS DE RELAVES
Inestabilidad de talud:
- Puede ser generada por taludes con pendientes cercanas
al ángulo en reposo que adoptan este tipo de materiales en
estado saturado;
- Variación de la posición del nivel freático en relación al
considerado en el diseño del tranque, debido a crecidas,
lluvias intensas;
- Mal manejo de la laguna de “aguas claras”;
-Aumento del grado de saturación por operación inadecuada;
-Presencia de una capa de baja resistencia en el muro
resistente;
MASIVOS DE RELAVES
• Pérdida de resistencia al corte por asentamientos del

suelo de fundación;
• Geometría inadecuada en relación al ancho de
coronamiento, y altura de revancha.
• La inestabilidad de talud sísmica corresponde a una falla
debida a la carga cíclica aportada por un sismo, la cual
dependerá mucho de las propiedades que posean los
materiales utilizados en la construcción del prisma
resistente, como también de las propiedades de los
relaves contenidos en la cubeta.
MASIVOS DE RELAVES
Licuefacción sísmica: Se produce por la acción de fuerzas

de rápida acción tales como sismos y explosiones, cuando
los depósitos no han sido diseñados, construidos u
operados de manera adecuada. Luego se origina el
colapso de la estructura, generándose grandes
deformaciones debido a la baja resistencia al corte de los
materiales.
Debido a la alta humedad, y densidades relativamente

bajas alcanzadas por los relaves vertidos por métodos
hidráulicos sin compactar, éstos son muy sensibles a la
Licuefacción (Zardari, 2011).
MASIVOS DE RELAVES
Licuación estática: La disminución de la resistencia puede

ocurrir debido a una tasa de depositación rápida
(Esfuerzos verticales mayores) y/o a un aumento súbito del
nivel freático (incremento de la presión de poros)
generalmente asociados a una precipitación fuerte, o la
falla de estructuras contenedoras de agua.
FACTORES GEOTÉCNICOS CLAVES PARA
REDUCIR EL RIESGO DE INESTABILIDAD EN
TRANQUES DE RELAVES
- Pendiente de taludes adecuada

- Granulometría del relave y Nivel de Compactación
adecuado
- Parámetros resistentes del relave adecuados
- Bajas o nulas presiones intersticiales al interior del
prisma resistente
- Altura de revancha y ancho de coronamiento suficientes
- Eficiente Sistema de Drenaje
DESAFÍOS A CONSIDERAR EN DEPÓSITOS DE
RELAVES
- Minimizar el impacto de las infiltraciones y asegurar la

estabilidad de los depósitos.
- Cero descarga a través de la captura y tratamiento de

infiltraciones y aguas de contacto.
- Tratamiento y neutralización de residuos previo a su

depositación.
RELAVES
- Impermeabilización de los depósitos: desarrollo de

tecnologías para la impermeabilización de la base de
futuros depósitos como biosellado, polímeros, otros.
- Localización y seguimiento de infiltraciones:

perfeccionamiento y desarrollo de tecnologías de bajo
costo para la localización y seguimiento de infiltraciones.
- Nuevas técnicas de caracterización de sitios para

depósitos: perfeccionamiento y desarrollo de tecnologías
de bajo costo para la caracterización de estos.
RELAVES
Promover la conversión desde un pasivo a un activo
−Búsqueda de usos industriales de residuos

• Desarrollo de usos industriales para los residuos.
• Impermeabilización y relleno de excavaciones
mineras.
• Perfeccionamiento y desarrollo de tecnologías de
bajo costo, simples, eficientes y escalables para el
tratamiento (neutralización) de los residuos previo a su
uso.
RELAVES
Recuperación de elementos valiosos
• Perfeccionamiento y desarrollo de técnicas de

muestreo de bajo costo, con el propósito de caracterizar el
relave para lograr una alta recuperación de elementos
valiosos.
• Marcha analítica: perfeccionamiento y desarrollo

de tecnologías para la recuperación tierras raras y otros
elementos de interés.
RELAVES
- Utilización de la superficie de depósitos para otros fines

de carácter industrial o recreativos.
- Propiciar la inclusión y aceptación comunitaria
- Desarrollo de productos de valor compartido.

• Generación de energía a partir del transporte de
relaves.
• Aguas para diferentes usos en función de su calidad.
STOCK PILES
• Existen una serie de factores que pueden perjudicar la

producción continua en una mina.
• En una faena se debe tener mineral de reserva, para

enviar a planta, ante la ocurrencia de cualquier
eventualidad.
• Por lo anterior es necesario el manejo de acopios y

stocks de minerales, así como también, en el manejo
sobre las distintas mezclas de mineral.
STOCK PILES
• Se conforman en forma de
pilas piramidales de
material.
• Depositadas por medio de

cintas transportadoras o
bien, por stackers.
• Estas pilas se asientan con

el ángulo de fricción (o de
reposo) , que normalmente
rodea los 37º.
STOCK PILES
STOCK
•Los stocks son pilas de material ya mezclado y

homogeneizado.
•Se usa como una reserva de mineral en momentos

cuando la producción puede verse paralizada. También
para obtener un flujo continuo de alimentación hacia la
planta.
•Las pilas de stock se arman por medio de alimentadores

tipo Stacker.
STOCK PILES
La aplicación de una estratégia óptima de leyes de corte
significa que durante los primeros años de vida de una mina,
las leyes de corte son mucho mayores que la ley marginal.
El material con ley, entre la ley de corte marginal y la ley de

corte del mineral que va al chancador, se denomina material
intermedio.
Para usar las reservas de una manera más optima, se

puede evaluar la alternativa de almacenar este material en
un stock pile en vez de mandarlo a un botadero. La idea es
poder utilizar el material del stockpile más tarde en la vida
de la mina, en el momento que sea rentable.
STOCK PILES
Otro incentivo para implementar un stockpile es, cuando

las reservas de un pit están agotadas, en general hay
planes para seguir explotando la mina en forma
subterránea.
Si la capacidad de extracción de la mina subterránea es

menor que la anterior del pit, se puede retirar material del
stockpile para mantener la planta de tratamiento en
completa capacidad.
STOCK PILES
Para determinar el uso de un Stock pile, se debe evaluar:
-Las características metalúrgicas del mineral: la oxidación

del material puede cambiar significativamente el mineral
recuperable en la planta de tratamiento.
-El espacio disponible para crear un stock pile, es

particularmente significativo en las minas con topografía
montañosa.
-Además de los costos adicionales que significa crear y

mantener un stock pile, se deben incluir los costos
adicionales de transporte y los de retirar el material desde
el stock pile.
STOCK PILES
Estrategia de retiro del mineral desde el stock pile
-Provisión simultanea a la planta de tratamiento de material

proveniente del pit y del stockpile.
-Provisión a la planta de tratamiento de material

proveniente del stock pile si la ganancia de éste es mayor
que la ganancia del material del pit.
-Provisión a la planta de tratamiento de material

proveniente del stockpile solo durante los últimos años de
la mina.
STOCK PILES
MEZCLA DE MINERAL
•Se basa en la necesidad de homogeneizar el

mineral que se enviará a planta.
•La mezcla corresponde a la búsqueda de la mejor

combinacion de mineral proveniente de distintos
sectores de la mina.
Los principales métodos de cálculos se basan en

modelos estáticos y dinámicos,
STOCK PILES
CONCLUSIONES
•El acopio en stocks es un factor de gran relevancia dentro de
cualquier faena minera, ya que este nos permite mantener la
tasa de producción frente a cualquier inconveniente que se
presente, ya sea paralizaciones de trabajadores, problemas
climáticos, eventos mayores, cuando no exista la capacidad
de extracción en la mina para cubrir la capacidad de la
planta.
•Las políticas de mezcla que manejan las empresas mineras,

serán aquellas que permitan maximizar el valor presente
generado por la operación y que dependerá de los ritmos de
extracción de los distintos sectores de producción
STOCK PILES
CONCLUSIONES
•Una mezcla inadecuada, derivara en un VAN que

potencialmente no será el mas alto, además, puede
provocar problemas en los procesos efectuados en la
planta, debido a que la mezcla ingresada a planta, no
cumplirá con las restricciones exigidas.
VERTEDEROS
Las empresas mineras también deben contar con espacio

suficiente en el layout, para depositar los riles y rises. Este
sector debe contar a lo menos con el espacio para instalar:
-Garita de guardia y pesaje
-Patio de carga y descarga de los residuos peligrosos.
-Patio de carga y descarga de los residuos no peligrosos.
-Laboratorio químico
-Galpón de residuos peligrosos

-
-Planta de Estabilización y solidificación.
-Planta de manejo de soluciones.
-Depósito de seguridad (disposición de residuos

peligrosos)
-Galpón de residuos no peligrosos.
-Depósito de residuos no peligrosos.
-Cancha de almacenamiento de RISES voluminosos.

VERTEDEROS
Funciones a cumplir de las distintas áreas:
-Aceptado el ingreso de la carga conforme al sistema de
declaración y seguimiento y guía de despacho, la carga se
destina al patio de residuos peligrosos o no peligrosos, según
corresponda.
-El laboratorio químico debe mantener una caracterización

permanente de los residuos ingresados y lixiviados que se
generan dentro de las instalaciones de la planta.
-Los residuos que se enviarán a un tratamiento externo, en caso

de no poder ser tratados en la empresa, se almacenaran en el
galpón de residuos peligrosos. Se dispondrán en contenedores
en áreas debidamente separadas, de acuerdo a sus
características de peligrosidad e incompatibilidad
VERTEDEROS
-En la planta de manejo de soluciones se produce el filtrado de
soluciones para separar los sólidos, se separan principalmente
las fases acuosas, almacenamiento provisorio para envío a
instalaciones externas o internas y se producen el lavado de
envases.
-En el galpón de residuos no peligrosos se realiza la valoración

y almacenamiento de RISES reciclables. Fracción de estos rises
no peligrosos serán acondicionados para su posterior venta
- En la planta de estabilización y solidificación, se produce la

estabilización a través de la utilización de reactivos reduciendo
la peligrosidad de los residuos, minimizando la velocidad de
migración de los contaminantes al medio ambiente y la toxicidad
de sus contaminantes. En cambio la solidificación de los
residuos, permite aumentar la resistencia y disminuir la
compresibilidad y permeabilidad de los mismos.
VERTEDEROS
Depósito de seguridad, es la instalación destinada a la

disposición final de residuos peligrosos. El objetivo es
realizar un confinamiento indefinido de los residuos, hasta
que existan alternativas de eliminación más sustentables.
Por ser considerados los lixiviados un agente de

inestabilidad dentro del depósito, el diseño de un depósito
de seguridad considera la incorporación de un sistema de
conducción, evacuación y tratamiento de los líquidos que
se producen. Otro aspecto de diseño del DS es el uso de
estratos de fondo y superficial mediante multicapas
sintéticas y/o naturales.
PILAS DE LIXIVIACIÓN
La operación de toda la planta es función de las

características del mineral, que nunca son constantes para
todo el yacimiento.
Para instalar este proceso se necesitara espacio para las
instalaciones de:
-Planta de chancado
-Aglomerado y curado
-Pilas de lixiviación
-Extracción por solvente
PILAS DE LIXIVIACIÓN
Parámetros técnicos
-Estudio de suelo e hidrogeológico
-Estudio de estabilidad de las pilas y de los depósitos que

se generan
-Estabilidad de piscinas o estanques superficiales y tipo de

impermeabilización.
MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN
Minería Ciclo Abierto versus Subterránea
Condiciones de Depósito
- Dureza de la mena
-Dureza de la Roca
-Forma del depósito
-Profundidad del depósito
-Tamaño del depósito
-Ley de mineral
-Uniformidad de la mena
Mientras que muchos depósitos tienen influencia significativa de la

condición de esfuerzo en la selección del método de explotación, es
evidente que las distinciones más críticas entre subterráneo y
superficie es la ley y la profundidad. Si los depósitos son de baja ley,
es preferible los métodos superficiales, pero si están en profundidad,
solamente es factible algún método subterráneo,
Minería Ciclo Abierto versus Subterránea
Características de los Métodos

No podemos comparar todas las características asociadas
a los métodos superficiales y subterráneos, pero podemos
hacer notar las principales ventajas y desventajas de estos
dos.
- Costo Minería: Excepto en raros casos, los costos

relativos (excepto para canteras) son significativamente
menores para minería superficial; en subterráneo es
variable, con menores costos en los caving y mayores en
los métodos con soporte.
- Ritmo de Producción: Todos los métodos de superficie
(excepto las canteras) el ritmo es moderado a alto; en
subterráneo este es bajo a moderado, excepto para los
métodos caving y algunos sin soporte que son altos
- Productividad: en casi todos los casos, los métodos de

superficie poseen mayor productividad que los métodos
subterráneos.
- Inversión de Capital: Generalmente grandes para

superficie por desarrollo masivo y explotación con
maquinarias de gran tamaño. En minería subterránea, el
desarrollo subterráneo es más costoso.
- Velocidad de Desarrollo: más rápido para métodos

superficiales.
- Capacidad de Profundización: Limitado para los
superficiales; en subterráneo rango limitado (sin soporte) a
casi ilimitado (con soporte).
- Selectividad: Generalmente menos selectivo para
métodos superficiales, variable para los subterráneos.
- Recuperación: Generalmente alto para superficie y
variable de baja a alta recuperación, en minería
subterránea.
- Dilución: variable de baja a alta dilución en los métodos
subterráneos y baja en los cielo abierto
- Flexibilidad: En los métodos subterráneos tiende a ser

más flexible que en los superficiales, aunque los
superficiales suelen ser más adaptable a los cambios.
- Estabilidad de las aberturas: Generalmente alta para los
métodos superficiales; más dificultosa en los métodos
subterráneos.
- Riesgo Medioambientales: Sustancialmente altos para
los superficiales, excepto la subsidencia que puede ser
severa para los métodos subterráneos tipo caving.
- Disposición de Desechos: existe mayor problemas para
los métodos superficiales, siendo menor en los
métodos subterráneos.
- Salud y Seguridad: más segura en los métodos de
superficie.
De las características mencionadas, las más importantes

que favorecen a la minería a cielo abierto son los costos,
ritmo de producción, productividad, recuperación, Salud y
seguridad.
En cambio para los métodos subterráneos soportados las

características que le favorecen son la profundidad,
selectividad, dilución, riesgos medioambientales y
disposición de desechos.
MINERÍA SUBTERRÁNEA
En labores subterráneas, se practican varios métodos

diferentes de minería. Sin embargo, los métodos que se
pueden aplicar en cualquier yacimiento son realmente
pocos en número y están determinados por factores tales
como: potencia, configuración, profundidad, grado de
mineralización y estabilidad del suelo.
Información que lleva a:

•Diseñar el método de explotación
•Equipos a utilizar
•Producción, recuperación, costos y productividad
De esta manera se cierra el ciclo de diseño asegurando de

escoger un método de explotación apropiado y que la
mineralización real sea modelada en base a continuidad,
variabilidad geométrica y leyes. La planificación minera se
refiere a como se despliega el diseño minero en el tiempo,
a fin que la producción sea alcanzada mediante gestión.
Problemas de Diseño
•Geometría de la mina (piques, chimeneas, rampa,

caserones, estocadas, etc.)
•Estabilidad y soporte
•Ubicación de accesos, áreas productivas, niveles,

unidades básicas de producción, puntos de extracción, etc.
•Logística para el transporte y movimiento de mineral

subterráneo
• En el caso de minas subterráneas se debe familiarizar

con los siguientes conceptos, para seleccionar los
parámetros óptimos de diseño:
– Arquitectura de una mina subterránea: Accesos,

infraestructura principal de producción
– Diseño en planta y perfiles de los métodos de
explotación subterráneos
– Diseño y cálculo de pilares, losas y muros
– Estimación de Dilución y Recuperación minera
– Realizar un programa de producción de una mina
subterránea
Respecto a la arquitectura de una mina subterránea, estos
parámetros son:
•Método de explotación
•Piques
•Chimeneas
•Embudos
•Zanjas colectoras
•Buzones
•Socavones
•Socavones rampa
•Túneles
•Preparación unidades de explotación
•Tipos de sostenimientos
•Ventilación, etc.
Definición de Mineral
•Mineral es todo aquella porción de un yacimiento minero

que paga sus costos de producción y el costo de
oportunidad
•Definición económica: sin embargo se debe diseñar con

una envolvente económica que pudiese contener material
estéril en su interior
Parámetros Utilizados en el Diseño de Minas

Subterráneas
•Geología
•Geometría
•Macizo rocoso
•Estructuras de debilidad
•Continuidad
•Estabilidad: Hundibilidad/ Estabilidad
•Distribución de la ley
•Dilución planeada y no planeada
•Restricciones externas e internas
•Ritmo de explotación
Geometría
– Tabulares
– Irregulares
– Masivos
Macizo Rocoso
– RMR de la roca mineral y de caja
– Es muy relevante la distribución de la calidad de
macizo rocoso en la roca de caja y mineral
– Diseñar para los valores extremos y también los
promedios
Minería Subterránea
Existen sólo 3 métodos de explotación
– Soportados por pilares (recuperación minera

reducida)
– Artificialmente soportados o relleno (alto costo)
– Sin soporte o hundimiento: natural e inducido (alta

incertidumbre)
Parámetros a considerar al seleccionar método
• Tamaño y forma del yacimiento
• Inclinación del depósito
• Características físicas del mineral y roca de caja
• Selección inicial
• Ley media
• Precios de metal
• Costo mina
– Caving
– Sub level caving
– Caserones
• Refinamiento del método de explotación
• Estimación del retorno sobre la inversión
• Decisión final
Minería Subterránea
Ritmos de producción
•Métodos de explotación
•Número de frentes
•Disponibilidad de infraestructura
Logros o resultados
•Costo
– El costo queda determinado por la potencia
•Asegurar la producción
– Método de explotación
•Ley
– Basada en el método
PROCESO DE DISEÑO
•La etapa de diseño continúa independientemente, siendo

un procedimiento iterativo. Inicialmente, se realiza una
optimización de la envolvente, utilizando el modelo de
yacimiento desarrollado durante la etapa de exploración.
Proceso que cierra el ciclo de diseño
• Asegurar de escoger un método apropiado al contexto
• Continuo análisis de la proporción riesgo/ oportunidad
• Asegurar que la mineralización “real” es modelada
– Continuidad
– Variabilidad geométrica
– Ley
Selección de Parámetros Óptimos de
Diseño
Estudio de Mercado.
•Un punto básico en la planificación minera de largo plazo constituye el

conocimiento del mercado. Aunque en esta etapa, estos estudios no
requieren ser tan precisos como los de costos, ello no significa que
puedan efectuarse sin el debido rigor.
•El estudio de mercado tiene como objetivos principales:

a) determinar la cuantía de productos que la comunidad,
nacional o internacional, está dispuesta a adquirir y
b) el precio de venta de los mismos. Se trata, pues, de un
estudio de la posible demanda que, según el tipo de sustancia, habrá
que limitar geográficamente a fin de determinar el tamaño del
mercado.
Selección de Parámetros Óptimos de
Diseño
Estudio de Mercado (2)
•Un aspecto importante surge de la decisión sobre el grado de

procesamiento o elaboración del mineral. Pero se debe intentar, en
general, revalorizar los productos a pie de mina, pues puede llegar a
constituir la medida más efectiva para disminuir la vulnerabilidad futura
de un proyecto.
•Tradicionalmente, los factores determinantes de los precios de venta

a corto plazo estaban en función de la oferta y la demanda, y a largo
plazo, en función de los costos de explotación. Pero en la actualidad
los precios de venta también están sometidos a factores estratégicos,
tecnológicos, políticos, sociales, por lo que es necesario tener en
cuenta todos los factores externos comentados, ya que inciden
potencialmente en el futuro económico del proyecto.
RITMO DE PRODUCCIÓN
Una vez que se ha definido el método de explotación,

quedan dos variables de diseño por fijar: ritmo de producción
de la mina y grado de utilización de esa Capacidad.
Para cada una de las unidades mineras consideradas a lo

largo del tiempo, se debe considerar de gran importancia la
capacidad de los stock intermedios de mineral cuando se
esté optimizando.
Ritmo de explotación y vida del yacimiento, se determinará

estableciendo una relación equilibrada entre el tonelaje total
disponible de reservas mineras, las producciones anuales y
los valores de corte adoptados
RITMO DE PRODUCCIÓN
De acuerdo con la teoría, la tasa de producción se puede
calcular en función del tonelaje total del yacimiento.
- Si de un yacimiento no se conoce el total de las reservas,
se asume el ritmo de producción en función de la capacidad
de tratamiento de la planta concentradora
De esto surgen dos alternativas a tener en cuenta:
1.-Mantener el ritmo de producción fijado de las reservas
cubicadas.
2.- Aumentar el ritmo de producción y mantener el período
de operación de la mína.
Del punto de vista económico la segunda alternativa es la
más ventajosa, pues si aumentan las reservas sólo
aumentan los costos variables, lo que mantiene la inversión.
•
TAMAÑO DE LAS PLANTAS DE BENEFICIO
El tamaño de la planta procesadora, la chancadora,

sistemas de traspaso de mineral, stock pile, etc.
determinaran la capacidad de producción de la mina. La
capacidad de producción, juega unos de los roles más
importantes en la determinación del flujo de fondos
pudiendo afectar toda la estrategia económica referida a la
propiedad minera.
Como regla general, estas plantas deberían mantenerse

fuera de los límites del rajo de tal forma que estén seguras
y protegidas de cualquier derrumbe de rocas.
ESTIMACIÓN DE LA CAPACIDAD Y RITMO DE
PRODUCCIÓN
Los tipos de factores que intervienen en éste cálculo son:

económicos, técnicooperacionales y de mercado. Luego la
capacidad se deduce en base a:
- Mercado según oferta y demanda.

- Maximización del VAN
- Recursos disponibles como energía, agua, etc.
De aquí se elige la capacidad que resulte mejor.
DETERMINACIÓN DE LAS CAPACIDADES
ÓPTIMAS DE EXTRACCIÓN Y TRATAMIENTO
El siguiente grafico muestra que existe una combinación

óptima de las capacidades de extracción y de tratamiento
Los dos extremos de la curva se explican a continuación.

En la parte izquierda de cada curva, la capacidad de
extracción es baja, entonces para mantener la alimentación
a la planta de tratamiento, la razón E - M debe ser baja y
por esta razón la ley de corte y la ley promedio del mineral
de alimentación son bajas.
Entonces, el flujo de caja es inferior cada año,

necesitándose más años para completar la extracción de
material. Sin embargo, el VAN que resulta no es óptimo.
En la parte derecha de cada curva, la capacidad de

extracción es alta en comparación con la capacidad de
tratamiento. Entonces, para utilizar la capacidad de
extracción, la razón E-M debe ser alta y por esta razón la
ley de corte y la ley promedio de alimentación son altas.
Entonces, el flujo de caja va a ser superior cada año,

aumentando la tasa de extracción y disminuyendo la vida
de la mina. Tambien en este caso se ha perdido una
cantidad de reservas con ley intermedia. Por estas razones
el VAN que resulta no es óptimo.
Entonces, para una capacidad de extracción fija, existe una

capacidad de extracción óptima.
Si se aumenta la capacidad de la planta de extracción, sin

considerar los costos capitales de la planta, el VAN
siempre va a mejorar. En la practica, a causa de los costos
capitales de las inversiones necesarias, podemos
determinar una capacidad de tratamiento óptima.
En el caso analizado, es de 90.000 tpd.

DISEÑO DE FLOTAS DE EQUIPOS
Deberán desarrollarse los requisitos de equipamiento para

cada una de las opciones, además de un análisis de flujo
de fondos de todo el proceso.
Para cada sistema de transporte, capacidad de producción,

etc. a considerar, se deberá crear un diseño completo que
incluya un programa, selección de equipamiento y flujos de
fondos, a fin de determinar finalmente la alternativa por la
cual se optará.
INDICES OPERACIONALES
Los índices operacionales en minería nos ayudan a medir la

efectividad de procesos ya existentes:
• Identificar el estado del sistema

• Comparar diseño/operación
• Optimizar procesos
• Ingeniería de procesos
• Determinar la flota de equipos.
ÍNDICES EN MINERÍA
 Índices mecánicos: se refieren a la disponibilidad

física de equipos e instalaciones y sus rendimientos o
producciones por unidad de tiempo.
 Índices mineros: muestran las relaciones y/o

proporciones que toma la materia prima mineral y sus
leyes al fluir por las distintas etapas del proceso de
extracción y beneficio (ejemplo razón estéril/mineral,
proporción de producto final (ley y tonelaje) a través de
los distintos procesos mineros
ÍNDICES EN MINERÍA
 Índices de insumos: señalan magnitudes de los

elementos consumidos para lograr una unidad de
producto comercial o el rendimiento del insumo
expresado en unidades de producto por unidad de
elemento consumido (ejemplo Kg.explosivo/ tonelada,
ton-Km/ lt combustible).
 Índices de resultados: Los que indican logros

planeados y reales para el período reportado (por
ejemplo ton Cu fino/mes).
INDICES OPERACIONALES ASARCO
Abordaremos los índices mecánicos, los cuales provienen de la

información obtenida por un sistema desarrollado y aplicado, a objeto
de lograr la optimización de los siguientes aspectos relacionados con
equipos e instalaciones:
•Uso, funcionamiento y operación.

•Mantención electromecánica.
•Reemplazo oportuno y adecuado.
La optimización de los índices operativos, debe entenderse como

máxima disponibilidad operativa y rendimiento, al mínimo costo de
inversión, operación y mantención.
.
ÍNDICES OPERACIONALES
Rendimiento del Equipo
 ¿Esta el equipo funcionando?
 ¿Esta el equipo disponible?
 ¿Cuanto es el tiempo medio que el equipo estará fuera de uso por

reparación?
 ¿Cuan rápido puede operar en comparación a lo diseñado?
 ¿Cuan preciso esta funcionando?

INDICES OPERACIONALES ASARCO
A continuación definiremos los parámetros a utilizar en la obtención de
los índices, estos parámetros dicen relación con la distribución temporal
de la máquina en cada tarea en un período dado
Son parámetros que nos indican el tiempo en que un equipo está en un

determinado estado operacional, ejecutando una función o no.
Existen 4 índices que nos permiten medir los 4 estados posibles en los
que puede encontrarse un equipo determinado.
El marco de referencia usado para la definición de conceptos y

distribución de tiempos en que el equipo, maquina o instalación ocupa
durante la operación, es la norma denominada ASARCO, que ajustada a
la realidad operacional de una mina, proporciona indicadores del
comportamiento y rendimiento de los equipos, empleados en la
extracción, beneficio e industrialización de los minerales.
TIEMPO CRONOLOGICO
Igualdades:
HH = HOP + HRE + HMT
ÍNDICES OPERACIONALES
Tiempo Cronológico o Calendario (TCR)
Son las horas correspondientes al tiempo calendario natural como

días, meses, años, etc., y se divide en dos tiempos que corresponden
a:
I Tiempo Hábil.
II Tiempo Inhábil.
Tiempo Hábil u Horas Hábiles (HH):
Son las horas en que el equipo está en actividad productiva y/ o en

tareas de mantención. En el tiempo nominal cada equipo se encuentra
en una de las siguientes condiciones:
•Operación.
•Reserva.
•Mantención.
DEFINICIÓN PERÍODOS DE TIEMPO
Tiempo Inhábil (HIN): son las horas en que la faena suspende sus
actividades productivas y/o mantención de sus elementos y/o
infraestructura por:
-Paralización programada: incluyen domingos, festivos, vacaciones
colectivas, etc.
-Imprevistos: paralizaciones originadas y obligadas por causas
naturales (lluvias, temblores, sequia, etc.) y otras ajenas a control,
como falta de energía, atrasos en la llegada de transporte de personal,
ausentismo colectivo por epidemias, etc.
Cuando en horas o tiempo programado como inhábil un equipo o

instalación es operado y/o sometido a mantención y/o reparación (o se
dispone de personal asignado para ello) el tiempo real es computado
como tiempo hábil y clasificado en una de esas tres condiciones.
Tiempo de Operación (HR. OP.): son las horas en que la unidad de

equipo (o la instalación) se encuentra entregada a sus operadores, en
condiciones electromecánicas de cumplir su objetivo y con tarea
asignada.
Tiempo Efectivo (HEF): son las horas en que la unidad de equipo o la

instalación está funcionando.
Tiempo de Pérdida Operacional (HR. DEM.): son las horas en que la

unidad o instalaciones, estando en condiciones de operar y con tarea
asignada, no puede realizarla por motivos ajenos como traslados.
Tiempo de reserva (HR.RES): son las horas hábiles en que una unidad
de equipo o instalación, estando en condiciones electromecánica para
operar, no es usada durante el período en que la mina esta en operación,
debido a que el equipo se encuentra en las siguientes circunstancias
-sin operador
-Falta de capacidad (prevista) de equipo complementario y/o accesorio
-No ser requerido por el programa o plan de trabajo.
-No permitirlo el área donde debería cumplir su función.
Se computa la hora como inhábil, para aquellas unidades que detienen

sus funciones por falta de operador en la hora de colación. Si se le
asigna otro operador y sigue funcionando, se considera dicha hora como
tiempo de operación.
DEFINICIÓN DE PRINCIPALES INDICADORES
EN MINERÍA
EN MINERÍA
Tiempo de Mantenimiento (HMT): Son las Horas Hábiles

comprendidas desde el momento en que la unidad de equipo (o
instalación) no es operable en su función objetiva o de diseño por
defectos o falla en sus sistemas electromecánicos o por haber sido
entregada a reparación y/o mantención, hasta que ha terminado dicha
reparación y/o mantención y el equipo está en su área de trabajo o
estacionamiento y en condiciones físicas de operación normal.
El tiempo de mantenimiento se divide en tiempos de reparación y
mantención programada que incluyen:
•Esperas de personal y/o equipos de apoyo y/o repuestos.
•Traslados a/y desde talleres o estación de mantención o reparación.
•Tiempo real de reparación y/o mantención.
•Movimiento y/o esperas de éstos en lugares de reparación y/o
mantención.
EN MINERÍA
EN MINERÍA
EN MINERÍA
EN MINERÍA
EN MINERÍA
EN MINERÍA
Disponibilidad Mecánica (DM): Representa el porcentaje

que opera un equipo en relación al tiempo de operación y
reparación. Es un excelente índice para medir la calidad de
los equipos, deterioros por vejez y sirve al encargado de
mantención para evaluar los resultados que producen
cambios en los sistemas e instalación de mantención. Por
ejemplo, una inversión en los talleres se evalúa por la
ganancia en disponibilidad mecánica.
EN MINERÍA
Tiempo de mantenimiento (HR. MAN):
Son las horas hábiles comprendidas desde el momento en que la unidad

no se encuentra operable por defecto o falla o por haber sido entregada a
reparación y/o mantención, hasta que ha terminado dicha reparación y/o
mantención y el equipo se encuentra en su área de trabajo en
condiciones de operación normal.
El tiempo de mantenimiento se divide en tiempos de reparación y

mantención programada que incluyen:
-Espera de personal y/o equipos de apoyo y/o repuestos.

-Traslados a/y desde talleres o estación de mantención o reparación
-Tiempo real de reparación y/o mantención
-Movimiento y/o esperas de éstos en lugares de reparación y/o
mantención
DETERMINACIÓN DE INDICADORES
Horas de Pérdidas Operacionales (HPO)
Entrada y salida de turno 0,33 Hrs.
Charlas 0,17 Hrs.
Despeje por tronadura 0,50 Hrs.
Colación 1,00 Hrs.

Horas Inhábiles (HI)
Imprevistos 0,8 Hrs.

* Horas de Mantención (HMT)
Mantención programada 1,3 Hrs.
Mantención Mecánica 0,8 Hrs.
Mantención Preventiva 0,2 Hrs.
Cambio de neumáticos 0,1 Hrs.
Mantención No Programada 0,2 Hrs.

Horas de Reserva (HRE)
Falta de operador 0,3 Hrs.
No requerido en plan de trabajo 0,2 Hrs.
Falta capacidad equipo 0,1 Hrs.

complementario
ASARCO (Turno)
HC
Horas Cronológicas 12 Hrs.
HH
Horas Hábiles 11,2 Hrs.
HI
Horas Inhábiles 0,80 Hrs.
HOP
Horas Operacionales 8,0 Hrs.
HRE
Horas de Reserva 0,60 Hrs.
HMT
Horas de Mantención 2,6 Hrs.
HEF
Horas Efectivas 6,0 Hrs.
INDICES OPERACIONALES
Disponibilidad Física 76,79 %
Índice De Mantenimiento 3,08 Hrs.
Disponibilidad Mecánica 78,33 %
Índice De Utilización 93,02 %
Aprovechamiento 71,42 %
Factor Operacional 75 %
DEFINICIÓN DE INDICES OPERACIONALES
 Rendimiento
Se define como la cantidad
de unidades producidas en la
REND= Unidades
producidas/tiempo de
unidad de tiempo de
operación operación.
 Rendimiento Efectivo Se define como la cantidad

de unidades producidas en un
REND EF= unidades producidas/ tiempo efectivo de trabajo.
tiempo efectivo
 APLICACIÓN DE ÍNDICES OPERACIONALES
 Desarrollo
HR. OP= C.C.D x D.H x D.F x U x N
Donde:
C.C.D = Ciclo completo del día, descontadas las horas de colación

D.H = Días hábiles programados
D.F = disponibilidad física de los equipos por tipos
U = utilización de los equipos por tipo
N = número de equipos del mismo tipo
Pero estas horas de operación las debemos desglosar de la siguiente manera:
HR. OP = H.OPp + H.OPm + H.OPi
H.OPp = horas necesarias de operación .

H.OPm = horas de operación necesarias para la mantención.
H.OPi = horas operacionales en imprevistos.
Para solventar los gastos de operación, estos pueden ser determinados de

la siguiente manera:
G = G.M.O + G.M.OP + G.M.R
donde:
G.M.O = gastos de mano de obra

G.M.OP = gastos materiales de operación
G.M.R = gastos de mantención y reparación
Por otra parte para obtener el costo unitario total de la hora de operación
del equipo, se dividen
los gastos por las horas de operación.
G/HR. OP = G.M.O/HR. OP + G.M.OP/ HR. OP + G.M.R/ HR.OP

 PERFORACIÓN: para poder calcular las horas de operación, en el caso de una mina a cielo abierto
debemos saber la productividad en mineral y en estéril.
HR. OP. = metros totales a perforar/ metros perforados por hora
La cantidad de metros totales de perforación, está dada por:
MTP = MTP m + MTP e
donde
MTP = metros totales perforados

MTP m= metros totales perforados en mineral
MTP e= metros totales perforados en estéril;
Además se tiene:
MTP m = RMm x C.C.D x DHPm x D.F x U

MTP e = RMe x C.C.D x DHPe x D.F x U
donde:
C.C.D = Ciclo completo del día, descontadas las horas de colación

RMm = rendimiento medio en mineral
DHPm= días hábiles perforando mineral
RMe = rendimiento medio en estéril
DHPe= días hábiles perforando estéril
 Los gastos en esta unidad están dados por:
GP = GPm + GPe
donde:
GPm = gastos en perforar mineral en el período

GPe = gastos en perforar estéril en el período
Además:
GP= GMOP + GMOP p + GRMP
donde:
GMOP = gasto de mano de obra en perforar mineral y estéril

GMOP p = gasto de materiales de operación en perforar mineral y estéril
GRMP = gasto de reparación y mantención en perforar mineral y estéril
El costo por hora es igual : GP/ HR. OP

 CARGUÍO: la unidad de carguío es la responsable de cargar la marina producida
por la tronadura.
CAP = RME x C.C.D x D.H x DF x U
donde:
CAP = capacidad posible de remoción que posee un equipo de carguío en un

período dado.
RME = rendimiento medio del equipo
En el caso de contar con N equipos de un mismo tipo la expresión final sería:
CAPn = RME x C.C.D x D.H x DF x U x N
Los gastos son calculados igual que las unidades anteriores:
GC = GCMO + GCMOP + GMR
y el costo unitario por hora de operación = GC/ HR. OP

 TRANSPORTE: la unidad de transporte es la responsable de transportar el
material proveniente de los frentes de trabajo de la mina y depositarlos en sitios
preestablecidos.
CAPT = RMT x C.C.D x D.H x DF x U
donde:
CAPT= capacidad posible de transporte en un período dado.

RMT = rendimiento medio de transporte
En el caso de contar con N equipos de un mismo tipo la expresión final sería:
CAPnT = RMT x C.C.D x D.H x DF x U x N
Los gastos son calculados igual que las unidades anteriores:
GT = GMOT + GMOPT + GMRT
y el costo unitario por hora de operación = GT/ HR. OP

SERVICIOS A LA MINERIA
EQUIPOS UTILIZADOS EN CAMINOS

BULLDOZER
BULLDOZER
BULLDOZER
MOTONIVELADORA
Además de la construcción de caminos, el trabajo más
importante que realiza este equipo es la conservación
permanente de las pistas de circulación. Esta última actividad
se efectúa principalmente por las siguientes causas:
1.- Mayor velocidad de los equipos y por ello menor número

de unidades
2.- Menor consumo de combustible
3.- Mayor vida para la suspensión de los vehículos
4.- Mayor vida de los neumáticos
5.- Mejor distribución del riego y por tanto menor polvo
6.- Mayor seguridad en el trabajo
7.- Mejor conservación de la carretera o pistas, por
eliminación de las aguas mediante cunetas, realizadas por
este equipo.
MOTONIVELADORA
MOTONIVELADORA
MOTONIVELADORA
Velocidades Medias de Trabajo

Tipo de trabajo Km/hora
Nivelación 4a5
Corte de Taludes 2a4
Excavación 2a6
Desroce de suelo vegetal 2a7
Extendido 4a9
Trabajo fácil de corte y relleno 4a9
Mezclado de materiales 7 a 10
MOTONIVELADORA
CAMIÓN DE RIEGO
CICLO DE LA PLANIFICACIÓN
MINERA
II PARTE
CICLO DE LA PLANIFICACIÓN MINERA
Actualmente el ciclo de la planificación minera se identifica

de la siguiente manera:
PLANIFICACIÓN OPERATIVA
A LARGO PLAZO
III PARTE
Planificación Operativa de Minas
La planificación operativa es la encargada de asignar recursos de

manera eficiente a la operación minera, además de supervisar y velar
para que los planes comprometidos por la unidad hacia la empresa sean
cumplidos. Esta planificación operativa necesita de sistemas de
información que permitan efectuar variaciones a los planes en el tiempo,
con el fin de maximizar el beneficio del recurso extraído y tratado.
La información sobre la que se sustenta esta etapa son planes de

producción, muestreos, control de producción, etc., tareas que persiguen
como meta optimizar el Caso Base vigente. Por otra parte, se debe tener
información detallada sobre toda la problemática de producción, como
así mismo tener soluciones preparadas ante eventuales contingencias.
ESQUEMA DE PLANIFICACION MINERA
INFORMACION ESTRATEGIAS DE
GEOLOGICA DE ZONAS PRODUCCION
POTENCIALES
PLANIFICACION DE
LARGO PLAZO
LIMITES EXPLOTABLES POLITICAS DE SECUENCIA RESTRICCIONES

DEL YACIMIENTO DE EXPLOTACION OPERACIONALES
PLANIFICACION DE RESTRICCIONES
MEDIANO Y CORTO OPERACIONALES
PLAZO
PROGRAMA DE SECUENCIA DE PROGRAMA PROGRAMA DE

PRODUCCION EXPLOTACION DE INVERSIONES
(UNIDAD DE DESARROLLO
EXPLOTACION)
Planificación Operativa de Minas
• Cuando la mina es puesta en operación, se realizan diversas

actividades de optimización de equipos y procesos que conducen a
la consecución del plan minero
• En esta etapa se produce retroalimentación a modo de redefinir

algunos conceptos y generar los proyectos que permitan alinearse
con el plan minero
• El aporte de la planificación operativa al proceso de planificación,

es fundamental desde el punto de vista de la definición de
indicadores operacionales
Plan Minero
• Define qué, cuándo y cómo, se extraerán los recursos

en cada uno de los periodos del negocio minero.
• Cuantifica los recursos humanos y materiales a utilizar.
• Representa el plan de negocios de la compañía

Aspectos de la Planificación
En la planificación minera coexisten distintos aspectos,

los cuales tienen relación con el tipo de problema y la
realidad particular de la empresa. Siendo estos:
• Escenarios de planificación
• Horizontes de planificación
• Niveles de planificación
ESCENARIOS DE PLANIFICACIÓN
• Proyectos nuevos: este escenario se realiza cuando la

planificación corresponde a nuevos yacimientos, en los
cuales hay que desarrollar toda la estrategia en función
de restricciones técnicas y financieras, introducción de
alguna tecnología o criterios completamente nuevos
para la empresa. También se identifican proyectos de
ampliación, en los cuales se liberan restricciones
operativas, debiendo encontrarse un nuevo nivel
productivo que mejore la posición competitiva de la
empresa.
• Faenas en operación: En este escenario

generalmente existe una estrategia de planificación, que
corresponde a definir sectores de reemplazo, políticas
de reemplazo de equipos, de exploración. En general
este escenario ofrece un marco menos flexible a la
planificación.
DIAGRAMA DE LA PLANIFICACIÓN
MINERA
NUEVAS INSTALACIONES
FACTORES QUE AVANCE TECN. INDICADORES INSTALACIONES EXISTENTES
AFECTAN LA ECONÓMICOS
TOMA DE NUEVAS
DECISIONES INSTALACIONES
FACTORES QUE
AFECTAN LA DESARROLLOS PRONOSTICO UNIDADES DE
TOMA DE DE LA A CORTO MANTENCIÓN
DECISIONES COMPETENCIA PLAZO
CATEGORÍAS DE LA PLANIFICACIÓN A PLANIFICACIÓN A PLANIFICACIÓN A

PLANIFICACIÓN LARGO PLAZO MEDIANO PLAZO CORTO PLAZO
- ESTIMACIÓN RESERVAS - PLANIFIC. DE LAS OPERAC. - PROGRAMA DE PROD. DIARIO

- DISEÑO - BUENA UTIL. DE LOS REC. DISP. - CONTROL DE LA PRODUCCIÓN
- VIDA DE LA MINA
- PUESTA EN MARCHA POLITICAS - EVALUACIÓN
- CAMBIOS INST. EXISTENTES
FUNCIONES EMPLEO, STOCK, EXPLOTACIÓN - ABANDONO Y AJUSTES
- PROGRAMA NUEVAS INVERS.
DE LA
- POLÍTICAS DE LA EMPRESA - MANTENIMIENTO EQUIP. E INST.
PLANIFICACIÓN
- EVAL. PROYECTOS DE INV. - EVALUACIÓN ALTERNATIVAS
- ESTUDIOS FINANCIEROS
- FINANCIAMIENTO DE PROYECTOS
- REEMPLAZO DE EQUIPOS
- FLUJOS DE CAJA
- GESTIÓN EMPRESARIAL
- REDISEÑO
HORIZONTES DE PLANIFICACIÓN
Bajo este concepto se entenderá lo que

tradicionalmente se denomina planificación a corto,
mediano o largo plazo, hitos que históricamente han
estado asociados a períodos.
Corresponden a la definición de decisiones marco que

son controlables por el planificador y que tienen
incidencia en el objetivo planteado.
Horizontes de Planificación
• Planificación a Largo Plazo

– Tamaño
– Vida de la mina
– Reservas Mineras
• Planificación a Mediano Plazo

– Presupuesto de operaciones, generalmente para un
plazo de 5 años, en períodos anuales.
• Planificación a Corto Plazo

– Equipos y logística para cumplir con la meta definida
en el presupuesto de operaciones de la mina
Horizontes de Planificación
Generalmente están asociados al desarrollo y programas

de producción. Algunos de los conceptos que se deben
tener en consideración para formular los horizontes de la
planificación son:
•Metas que se desean alcanzar.
•Información que se requiere para alcanzar las metas y

objetivos con la confiabilidad necesaria.
•Horizonte de tiempo que involucran las actividades.
•Decisiones que derivan de ella al momento de tomar una

alternativa
Planificación a Largo Plazo
La planificación minera se refiere a como se despliega el

diseño minero en el tiempo, a fin que la producción sea
alcanzada mediante gestión.
En otras palabras, la planificación a largo plazo requiere que

se definan las características geológicas del cuerpo, por medio
de un set de datos muéstrales para establecer el tamaño,
forma y distribución de leyes del depósito.
Además selecciona el método de explotación y planifica la

producción para la vida de la mina, debiendo realizar las
etapas de prospección y exploración, toma de muestras y
ensayos de las mismas para finalmente crear el modelo
geológico adecuado.
Generalmente esta planificación define las estrategias
generales de explotación, para llegar al agotamiento del
yacimiento (limites y secuencia general de explotación).
Una característica de ella es que habitualmente no existe

gran cantidad de información disponible, sino sólo
conocimientos geológicos y geomecánicos generales del
yacimiento.
Los resultados más relevantes son: definición de las

reservas explotables del yacimiento, propuesta de la
secuencia de explotación de acuerdo a los antecedentes
geomecánicos disponibles y por último, evaluación de un
programa tentativo que cumpla con las restricciones
técnicas, económicas, de capital con un grado de precisión
aceptable y de demanda de producción estimado para el
periodo de planificación.
El objetivo primordial es establecer una estrategia de uso

(agotamiento) de las reservas mineras, junto con optimizar
el retomo de las inversiones principales en infraestructura y
equipamiento.
Estos dos objetivos no conducen siempre a resultados

similares, por el contrario, es función de la planificación a
largo plazo conjugarlos para cumplir razonablemente
ambos, es decir, reducir los períodos de retorno de las
inversiones y a la vez asegurar una cierta estabilidad a la
empresa en el largo plazo.
Genera una herramienta de análisis que permite en todo
momento simular el impacto de nuestras decisiones en el
negocio minero.
Alternativas de Análisis:
Evaluación diferentes distribuciones de equipos en la

mina
Respuesta de la concentradora para diferentes tipos de

roca
Disponibilidad de mineral para diferentes leyes de corte
Visualización limitantes del sistema para un determinado

periodo, etc.
INTERACCIÓN DEL PLANIFICADOR LARGO PLAZO

Interacción con geología
• El departamento de geología es el encargado de entregar el

modelo de bloques al área de planificación de largo plazo. Se
debe trabajar constantemente con el área de geología, por
cualquier cambio que se genere en el modelo, pues éste será
actualizado todos los años por campañas de sondajes para
aumentar las reservas geológicas.
• El modelo geológico en una primera instancia, proporciona la

base para desarrollar los planes mineros de largo plazo, ya que
éste entrega la distribución de las leyes y por consiguiente
donde se puede obtener mejor rentabilidad en su explotación.
Interacción con geomecánica
• Los aspectos geomecánicos son relevantes al momento de

diseñar las fases en un rajo, ya que definen los ángulos de talud
del pit que afectan la relación estéril mineral y estabilidad del
rajo.
• El diseño de los planes mineros debe considerar varios aspectos
técnicos para su desarrollo como son, la estabilidad del macizo
rocoso, su resistencia a los esfuerzos inducidos, su dureza, etc.
• Al planificar a largo plazo, la relación con el área de
geomecánica debe ser estrecha durante el inicio y todo el
proceso de generación de los planes mineros. De esta forma se
puede ir monitoreando los cambios y movimientos que van
ocurriendo.
Interacción con topografía
El Planificador largo plazo debe contar con una topografía

actualizada al inicio del período a programar. Siendo estas
líneas de diseño la base para la confección de las fases a
explotar, generando los volúmenes de material a extraer, al
intersectar estas líneas de diseño con el cono de las fases
programadas en el software Vulcan.
Interacción con mantención
•La disponibilidad y horas de mantención de los equipos de

carguío y transporte deben ser entregados por el área de
mantención para estimar el cálculo de la flota necesario
para cumplir con el tonelaje programado en cada año.
•Otra variable a considerar al momento de confeccionar los

planes mineros son: el rendimiento en la planta de
chancadores, molinos, y correas, dado que estos
restringen la capacidad de producción de mineral.
Interacción con planificación corto plazo
• La planificación corto plazo es la que ejecuta y controla

los planes mineros generados por el largo y mediano
plazo, pero con mayor detalle, dando a conocer posibles
cambios respecto a lo determinado, indicando las
causas y efectos de éstos.
• Corto plazo sigue los lineamientos entregados por

planificación largo plazo. La interacción entre estas
áreas es día a día.
Interacción con operación planta
• El flujo de mineral que es capaz de procesar la planta,

se determina en los planes de largo y mediano plazo y
va a depender de las capacidades del chancador,
correas, y molinos.
• Dependiendo de la calidad del mineral o mena que va a

ser beneficiado, se obtendrá una recuperación máxima
del mineral suministrado por la mina, junto a eliminación
de los elementos indeseables que pueda contener el
mineral. Es por esto, que deben considerarse todas las
variables metalúrgicas que afectan al proceso.
Etapas de planificación a largo plazo
para minera a cielo abierto
Optimizar el rajo
• El objetivo principal en esta etapa es determinar el tamaño y

geometría de la mina, definiendo la cantidad y calidad de reserva
recuperable a partir de los recursos, además de determinar la
secuencia de extracción y tendencia global de crecimiento óptimo
de la mina.
Diseño de expansión.
• Definición de las tajadas de material a extraer sucesivamente a

partir de un rajo inicial, con el propósito de ampliar el perímetro del
rajo basado en una secuencia de extracción óptima.
Etapas de la planificación a largo plazo
para minera a cielo abierto.
Planificar la producción
• Su objetivo es crear un programa de producción gradual y armónico

en el tiempo hasta llegar al rajo final. Sus herramientas son el gráfico
de agotamiento de mineral y la planilla de plan minero.
Determinar secuencia de vaciado
• Consiste en la localización, diseño, evaluación y programación de los

depósitos de materiales que se consideran estériles y/o materiales de
stock.
Determinar flota de transporte
• Su propósito es estimar la cantidad de equipos necesarios para

transportar los materiales por las rutas de la mina (chancador,
desmontes, etc.)
Etapas de la planificación a largo plazo
para minera a cielo abierto.
Calendario de inversiones
• Consiste en determinar los requerimientos y reemplazos

de equipos durante la vida útil de la mina.
Evaluación económica
• Finalmente se debe evaluar la rentabilidad del plan

determinado basándose en los indicadores económicos.
Costos
• Información de costos unitarios en todos los aspectos de

la operación, así como las proyecciones de precio y la
demanda de mineral económico a producir.
• Optimización de costos por procesos en operaciones

mina y su impacto en la Ley de Corte: Influencia de las
operaciones unitarias en el costo global de una mina,
análisis de riesgos por efectos de costos y precio, en la
ley de corte y en la recuperación metalúrgica.
ANALISIS DE CASO N°9
PLANIFICACIÓN A LARGO PLAZO

Planificación Minera Largo Plazo
¿Influye el Mercado?
¿Existen Nuevas
¿Que recursos Tecnologías?
Exploto?
¿Como lo hacemos
y que necesitamos?
¿Como exploto mis
¿Mayor Recursos?
Producción?
¿Necesito Más
Equipos?
Necesito definir más ¿Que queremos
Productos (baja ley) como compañía?
Modelo
Fases
Banco
Banco
Bloques
Bloque
25 x 25 x15
CALCULO DE VARIABLES (SCRIPT) Cálculo de
variables por script
Variable
PALADA = 104 A 115 TON
BLOCK = 25 x 25 x 15 x 2.6 cu
mo
= 24.375 TON ug
den
lito
reccu
con_cal
finoc
finor
toncon
cueq
rendimientoxsag
rdto_planta
p80
reccu_210orig
hrs
finoreq
leyconc
Modelo General de Desarrollo del Plan Minero
(Caso Base)
Plan de
Modelo de Perfil de precios Cu
Mantención
rendimientos y Mo (Cobre
(Script) equivalente)
Horas de Disponibilidad
operación equipos carguío Modelo Geometalúrgico
planta (Anual - (Anual - Trimestral) actualizado. Entre otros
Trimestral) incluye leyes de Cu,
Mo, Cueq, Rcu, Rdto
Planta, Hrs de Proceso,
Rendimientos Modelo etc.
equipos de carguío Optimización de
Planificación
(Chronos)
Sólidos Fase-
Restricciones banco cubicados
operacionales con distintas leyes
Estrategia de
de corte
extracción a nivel Anual
y Trimestral de cada
Función Objetivo
Fase de la Mina
¿Qué Optimizar?
Modelo Secuencial de Trabajo Desarrollo del
Plan de largo plazo
Entrega Construcció Cubicación Incorporació Análisis Entrega
del Modelo n de n de (trabajo Plan
Sólidos información Chronos)
Validación Topografía Productos Plan Variación Plan de

Mantención de Ley de Largo Plazo
 Eficiencia Fases Corte
del Horas Entrega de
proceso Planta Variación Finos etc.
(rendimient de
os) (script) Disponibilid Movimiento Comparacio
ad Equipos por Fases nes
Datos de Equipos
Operaciones Necesarios
Fotos
Empalmes
•Construcción de Volúmenes
Fases
Topografía
Intersección Topografía vs Fase 6
Intersección Topografía vs Fase 6
Obtención de Material a Extraer
Construcción de Volúmenes
Cortes a la Fase (Shell)

Construcción de Volúmenes
Detalle Fase – Banco (Shell)

Cubicaciones
Una de las formas de calcular todas la variables del modelo a detalle

“fase - banco”
F5W-2960
F5W-2915
F5W-2930
F5W-2945
F5W-2960
F5W-2975
Cubicaciones
Productos Definidos a largo plazo. Por ejemplo:
Estéril Baja Ley Stock Mineral

0.4 ≤ Cu Cu < 0.6 Cu < Ley
0 ≤ Cu Cu < 0.4 0.6 ≤ Cu Ley de Corte ≤ Cu
Corte
•Incorporación de la Información
Ene08
Ene08 Feb08
Feb08 Mar08
Mar08 Abr08
Abr08 May08
May08 Jun08
Jun08 Jul08
Jul08 Ago08
Ago08 Sep08
Sep08 Oct08
Oct08 Nov08
Nov08 Dic08
Dic08 2008
2008
HRS. DETENCIÓN POR MANTENCIONES
Considera Parámetros Operacionales
PERFORADORAS 514.7 506.9 588.7 502.3 560.3 504.2 539.8 528.2 574.1 515.2 473.3 492.8 6,300.5
PALAS 1,078.9 908.4 754.9 336.0 307.9 316.1 354.9 325.9 344.1 411.9 300.1 340.9 5,779.7
CARGADORES 676.9 477.6 698.8 667.2 486.7 526.6 468.4 489.3 452.3 519.0 469.3 490.7 6,422.7
KOMATSU 830 1,781.6 1,624.4 1,724.7 1,652.4 1,708.5 1,660.6 1,710.5 1,707.5 1,652.4 1,710.4 1,705.6 1,712.5 20,351.1
KOMATSU 930 3,975.6 3,916.1 3,959.7 3,940.8 3,988.9 3,994.6 3,977.5 3,965.9 4,006.8 3,958.3 4,000.5 4,018.8 47,703.6
CHANCADOR PRIMARIO 137.0 54.0 51.0 54.0 51.0 54.0 51.0 54.0 151.0 54.0 51.0 54.0 816.0
CORREAS TMG 137.0 54.0 51.0 54.0 51.0 54.0 51.0 54.0 151.0 54.0 51.0 54.0 816.0
PLANTA CONCENTRADORA 69.0 6.0 13.4 6.0 60.0 6.0 15.7 6.0 107.4 6.0 17.2 6.0 318.7
PLANTA GRAVILLA&PEBBLES
HORAS DISPONIBLES
PERFORADORAS 3,205.3 2,973.1 3,136.3 3,097.7 3,159.7 3,095.8 3,180.3 3,191.8 3,025.9 3,199.8 3,126.7 3,227.2 37,619.5
PALAS 1,897.1 1,875.6 2,225.1 2,544.0 2,668.1 2,563.9 2,621.1 2,650.1 2,535.9 2,560.1 2,579.9 2,635.1 29,356.3
CARGADORES 2,299.1 2,306.4 2,281.2 2,212.8 2,489.3 2,353.4 2,507.6 2,486.7 2,427.7 2,453.0 2,410.7 2,485.3 28,713.3
KOMATSU 830 8,634.4 8,119.6 8,705.3 8,427.6 8,707.5 8,419.4 8,705.5 8,708.5 8,427.6 8,691.6 8,374.4 8,703.5 102,624.9
KOMATSU 930 22,064.4 20,443.9 22,115.3 21,259.2 22,051.1 21,205.4 22,062.5 22,074.1 21,193.2 22,046.7 21,199.5 22,021.2 259,736.4
CHANCADOR PRIMARIO 607.0 642.0 694.0 666.0 693.0 666.0 693.0 690.0 569.0 689.0 669.0 690.0 7,968.0
CORREAS TMG 607.0 642.0 694.0 666.0 693.0 666.0 693.0 690.0 569.0 689.0 669.0 690.0 7,968.0
PLANTA CONCENTRADORA 675.0 690.0 731.6 714.0 684.0 714.0 728.3 738.0 612.6 737.0 702.8 738.0 8,465.3
PLANTA GRAVILLA&PEBBLES
FLOTA CONSIDERADA
PERFORADORAS 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0
PALAS 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0
CARGADORES 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0
KOMATSU 830 14.0 14.0 14.0 14.0 14.0 14.0 14.0 14.0 14.0 14.0 14.0 14.0 14.0
KOMATSU 930 35.0 35.0 35.0 35.0 35.0 35.0 35.0 35.0 35.0 35.0 35.0 35.0 35.0
Incorporación de la Información
Datos Operacionales
•Incorporación de la Información
Restricciones Operacionales
MINA CHANCADO & CORREAS PLANTA

PUERTO
Movimiento Mina <= Capacidad Máxima de Equipos
Ton. por Fase <= Ton Max. por Fase
Ritmos por Fase <= Ritmos Máx. por Fase
Ton. Chancado y Correas <= Capacidad Máx. Chancado &

Correas
Hrs Proceso Planta <= Hrs límite Planta
Precedencias a nivel fase-banco.

•Análisis (trabajo Chronos)
Función Objetivo
Max. (Fino recuperado* j) j=periodo, i=tasa descuento
(1+i)j
(*) Si es plan anual se utiliza fino recuperado equivalente

Plan Chronos
•Análisis (trabajo Chronos)
Variación Ley de Corte

Ley de Corte Ley de Corte
0.5 < Cu 0.65 < Cu
Existe una variación importante de mineral
A mayor ley de corte Menor cantidad de mineral
0 ≤ Cu Cu < 0.4 0.4 ≤ Cu Cu < 0.6 0.6 ≤ Cu Cu < Ley Ley de Corte ≤ Cu
Corte
Estéril Baja Ley Stock Mineral
Ley de Corte 0.60%
2010-T1 2010-T2 2010-T3 2010-T4 2011-T1 2011-T2 2011-T3 2011-T4 2012 2013
P02 P03 P04 P05 P06 P07 P08 P09 P10 P11 TOTAL
Ley de Corte Utilizada 0.60 0.60 0.60 0.60 0.60 0.60 0.60 0.60 0.56 0.56 0.58
Ley Cueq (%) 0.903 0.902 0.888 0.895 0.913 0.821 0.862 0.888 0.869 0.874
Ley Cu (%) 0.722 0.723 0.741 0.741 0.747 0.736 0.763 0.762 0.736 0.732 0.738
Ley Mo (ppm) 229.1 222.5 196.0 188.2 209.9 123.2 130.4 145.4 162.1 179.0
Ley As (ppm) 12.6 13.2 14.0 15.3 12.5 La oferta
14.5 de mineral
19.7 no 26.9 31.4 29.8
Fino Cu Rec. (ton) 99,395.6 99,232.6 107,036.8 107,272.3 105,544.7es capaz
63,057.2de mantener
93,843.0 a
85,891.8 426,077.1 422,645.7 1,609,997
Fino Cueq Rec. (Ton) 12,810.1 3,652.3 5,424.6 4,496.8 12,644.2 175 ktpd la18,075.2
1,810.9 planta 20,880.6 114,357.9 33,174.2
Horas Planta 1,794.2 1,788.7 1,803.5 1,782.3 1,745.0 1,005.7 1,460.6 1,355.5 7,060.0 7,266.2
Beneficio 131,272,432 124,089,324 141,288,171 136,798,505 144,289,064 51,821,004 110,416,173 92,030,611 536,936,898 532,977,598
774.6 744.1 807.4 781.8 827.9 489.7 741.6 676.8 3,068.2 3,060.7
Ton Mineral 15,252,542.1 15,175,030.3 16,100,000.0 16,098,879.3 15,685,462.3 9,630,214.5 13,698,445.5 12,510,492.9 64,050,000.0 63,559,505.1
Ton/Proceso Planta 169,473 166,759 175,000 174,988 174,283 105,827 148,896 135,984 175,000 174,136 160,034
MOV. TOTAL 36,573,220 39,600,002 39,600,000 37,348,957 41,400,000 38,640,000 38,640,000 41,168,919 152,695,554 154,257,774
N° Camiones 45.7 53.0 51.2 52.2 46.0 48.6 41.5 43.8 42.1 41.9 44.87
41 41
KTPD_F4N 60 69 0 0 0 0 0 0 0 0
KTPD_F5W 40 37 56 45 53 0 0 0 0 0
KTPD_F6S 110 105 117 113 96 0 0 0 32.3 0.0
KTPD_F6N 115 105 123 89 130 150 154 70 67.5 58.0
KTPD_F7NE 57 105 105 86 0 0 0 0 0 0
KTPD_F7NW 25 32 6 0 0 0 0 0 0 0
KTPD_F7N 0 0 0 73 180 220 220 220 199 200
KTPD_F8N 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
KTPD_F9NE 0 13 10 0 0 90 86 98 70 14
KTPD_F9NW 0 5 54 0 0 0 0 60 66 140
KTPD_F9N 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
KTPD_F10NE 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
KTPD_F10NW 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
KTPD_F10N 0 0 0 0 0 0 0 0 0 25
KTPD_STOCK 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3
KTPD_TOTAL 406 471 471 406 460 460 460 447 435 441 443.27
Ley de Corte 0.58%
2010-T1 2010-T2 2010-T3 2010-T4 2011-T1 2011-T2 2011-T3 2011-T4 2012 2013 2014
P02 P03 P04 P05 P06 P07 P08 P09 P10 P11 P12 TOTAL
0.58 0.58 0.58 0.58 0.58 0.58 0.58 0.58 0.56 0.54 0.52 0.56
Ley de Corte Utilizada
Ley Cueq (%) 0.901 0.897 0.865 0.863 0.858 0.876 0.844 0.877 0.885 0.850 0.846
Ley Cu (%) 0.711 0.722 0.736 0.732 0.724 0.752 0.748 0.752 0.733 0.715 0.722 0.728
Ley Mo (ppm) 235.4 216.7 178.2 166.3 173.5 158.4 127.7 145.2 181.2 174.1 171.5
Ley As (ppm) 12.2 13.5 14.0 15.3 12.5 13.7 18.0 24.8 31.7 31.4 21.9
Fino Cu Rec. (ton) 100,962.6 103,837.3 105,913.6 106,034.5

Los102,516.1
envíos de107,455.6 91,479.4
mineral no 91,793.8
logran los 424,670.0
175 ktpd/día, 406,935.9 420,609.2 2,062,208
Fino Cueq Rec. (Ton) 18,887.9 6,572.3 5,813.8 7,617.5

esto9,394.4
obedece19,966.2
a que Fase 7 aún27,506.9
18,812.9
no esta abierta
128,013.9 19,830.1 0.0
Horas Planta 1,864.4 1,865.4 1,774.4 1,766.9 1,727.9 1,704.9 1,450.4 1,469.5 7,256.6 7,166.5 7,858.0
Beneficio 134,739,293 134,030,213 134,274,632 129,283,570 127,724,803 144,224,175 106,537,243 106,694,542 550,534,131 490,243,244 507,804,314
Ben/Ton 769.9 765.9 767.3 738.8 729.9 824.1 718.8 724.4 3,145.9 2,858.9 2,901.7
Ton Mineral 15,750,000.0 15,925,000.0 16,100,000.0 16,100,000.0 15,750,000.0 15,925,000.0 13,635,342.7 13,550,965.1 64,050,000.0 62,591,154.0 63,875,000.0
Ton/Proceso Planta 175,000 175,000 175,000 175,000 175,000 175,000 148,210 147,293 175,000 171,483 175,000 169,726
MOV. TOTAL 36,573,220 39,825,706 39,600,000 36,910,765 41,400,001 37,799,998 38,640,000 37,800,000 150,439,913 154,257,775 143,500,000
N° Camiones 45.6 51.0 52.6 51.4 46.2 42.0 40.6 40.1 41.8 43.1 40.1 43.55
41 41 39
KTPD_F4N 99 17 4 5 0 0 0 0 0 0 0
KTPD_F5W 3 77 35 32 36 24 0 0 7 0 0
KTPD_F6S 110 105 123 113 100 107 2 7 2.1 0.0 0
KTPD_F6N 115 105 123 85 121 150 162 76 78.7 46.8 0
KTPD_F7NE 54 104 102 93 0 0 0 0 0 0 0
KTPD_F7NW 25 13 25 0 0 0 0 0 0 0 0
KTPD_F7N 0 0 0 73 180 140 211 220 199 200 191
KTPD_F8N 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
KTPD_F9NE 0 54 54 0 23 16 86 98 9 67 39
KTPD_F9NW 1 0 6 0 0 13 0 11 129 102 39
KTPD_F9N 0 0 0 0 Estos son
0 movimientos
0 aceptables
0 para
0 la fase0 0 75
KTPD_F10NE 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
KTPD_F10NW 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
KTPD_F10N 0 0 0 0 0 0 0 0 0 25 65
KTPD_STOCK 0 0 0 0 0 0 0 0 3 0 0
KTPD_TOTAL 406 474 471 401 460 450 460 411 429 441 410 433.28
Ley de Corte 0.56%
2010-T1 2010-T2 2010-T3 2010-T4 2011-T1 2011-T2 2011-T3 2011-T4 2012 2013 2014
Ley de Corte Utilizada 0.56 0.56 0.56 0.56 0.56 0.56 0.56 0.56 0.56 0.54 0.52 0.55
Ley Cueq (%) 0.891 0.863 0.843 0.830 0.790 0.857 0.954 0.856 0.858 0.878 0.847
Ley Cu (%) 0.704 0.714 0.732 0.732 0.718 0.752 0.713 0.740 0.729 0.731 0.719 0.726
Ley Mo (ppm) 234.8 190.0 162.1 131.6 116.7 136.0 270.9 138.3 160.9 180.4 179.1
Ley As (ppm) 12.3 11.9 13.2 14.5 12.1 14.4 23.5 28.6 32.3 28.9 22.3
Fino Cu Rec. (ton) 100,030.6 101,991.1 105,143.9 105,309.1 100,931.4 107,349.4 104,971.4 107,194.6 421,799.6 424,693.1 419,659.9 2,099,074
Fino Cueq Rec. (Ton) 15,895.0 22,141.0 7,361.7 10,319.5 8,778.3 32,142.4 27,129.8 35,566.5 94,366.7 41,591.9 0.0
Horas Planta 1,867.3 1,808.9 1,748.1 1,702.2 1,636.4 1,680.0 1,985.3 1,760.1 7,123.0 7,321.8 7,922.1
Beneficio 135,291,842 123,468,036 130,363,825 122,974,368 114,445,544 135,479,101 148,245,029 129,914,605 484,379,804 529,680,519 511,357,109
Ben/Ton 773.1 705.5 744.9 702.7 654.0 774.2 847.1 742.4 2,767.9 3,026.7 2,922.0
Ton Mineral 15,750,000.0 15,925,000.0 16,100,000.0 16,100,000.0 15,750,000.0 15,925,000.0 16,100,000.0 16,100,000.0 64,050,000.0 63,875,000.0 63,875,000.0
MOV. TOTAL 36,000,000 39,600,002 39,600,000 36,900,000 41,400,001 41,404,129 39,709,471 38,767,621 171,358,697 157,275,260 143,499,999
N° Camiones 43.2 54.0 52.3 50.7 46.1 44.0 45.8 40.0 50.8 44.5 39.3 45.94
41 41 39
KTPD_F4N 96 30 0 0 0 0 0 0 0 0 0
KTPD_F5W 0 40 30 10 0 6 98 0 0 14 0
KTPD_F6S 107 118 123 113 100 107 7 0 0.0 0.0 0
KTPD_F6N 107 123 123 112 150 133 11 72 90.1 32.5 0
KTPD_F7NE 57 96 112 87 0 0 0 0 0 0 0
KTPD_F7NW 2 43 18 2 0 0 0 0 0 0 0
KTPD_F7N 0 0 0 73 180 140 316 255 199 200 173
KTPD_F8N 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
KTPD_F9NE 15 11 11 0 0 107 41 94 88 39 0
KTPD_F9NW 15 10 54 4 30 0 0 0 111 139 0
KTPD_F9N 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 172
KTPD_F10NE 0 0 0 0 0
Esto es
0
necesario
0
para0 0 0 0
KTPD_F10NW 0 0 0 0 0 asegurar
0 empalme
0 0 0 0 0
KTPD_F10N 0 0 0 0 0 0 0 0 0 25 65
KTPD_STOCK 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
KTPD_TOTAL 400 471 471 401 460 493 473 421 488 449 410 450.99
Ley de Corte CB 2009
2010-T1 2010-T2 2010-T3 2010-T4 2011-T1 2011-T2 2011-T3 2011-T4 2012 2013 2014
0.56 0.54 0.54 0.54 0.54 0.54 0.54 0.56 0.56 0.54 0.52 0.54
Ley de Corte Utilizada
Ley Cueq (%) 0.908 0.892 0.891 0.835 0.878 0.786 0.826 0.869 0.878 0.857 0.804
Ley Cu (%) 0.686 0.718 0.725 0.727 0.709 0.700 0.721 0.740 0.741 0.715 0.718 0.721
Ley Mo (ppm) 267.0 216.5 207.6 152.5 202.4 129.4 132.5 153.0 163.3 182.2 161.3
Ley As (ppm) 12.8 14.1 14.2 13.9 14.0 13.7 21.3 25.1 28.1 33.2 22.4
Fino Cu Rec. (ton) 98,375.8 103,113.0 104,815.5 104,466.5 100,633.8 99,623.4 103,918.9 107,426.8 428,615.2 415,232.4 417,744.5 2,083,966
Fino Cueq Rec. (Ton) 26,322.0 18,802.3 18,443.3 15,674.4 19,865.6 16,196.3 28,911.8 34,669.1 126,425.8 39,018.2 0.0
Horas Planta 1,944.4 1,867.2 1,831.7 1,721.5 1,779.0 1,690.3 1,720.6 1,766.2 7,014.1 7,430.6 7,900.2
Beneficio 133,014,123 141,221,023 146,475,176 126,959,058 132,476,076 118,412,746 128,159,703 133,149,619 559,980,121 530,723,776 494,348,858
760.1 807.0 837.0 725.5 757.0 676.6 732.3 760.9 3,199.9 3,032.7 2,824.9
Ton Mineral 15,750,000.0 15,925,000.0 16,100,000.0 16,100,000.0 15,750,000.0 15,925,000.0 16,100,000.0 16,100,000.0 64,050,000.0 63,875,000.0 63,875,000.0
MOV. TOTAL 36,573,221 34,818,252 33,080,159 36,498,298 35,587,230 38,640,000 38,640,000 41,168,918 146,570,695 143,499,996 149,465,760
N° Camiones 44.4 43.8 44.6 50.0 45.4 44.5 41.0 41.0 38.8 38.6 40.9 41.37
41 41 39
KTPD_F4N 124 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
KTPD_F5W 6 88 56 14 47 6 1 6 0 3 0
KTPD_F6S 67 105 121 111 54 88 0 0 32.3 0.0 0
KTPD_F6N 94 93 96 113 114 133 151 99 88.6 46.2 0
KTPD_F7NE 70 91 105 86 0 0 0 0 0 0 0
KTPD_F7NW 45 0 16 0 0 0 0 0 0 0 0
KTPD_F7N 0 0 0 73 180 210 210 210 169 200 193
KTPD_F8N 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
KTPD_F9NE 0 38 0 0 0 19 56 88 21 52 53
KTPD_F9NW 0 0 0 0 0 4 42 44 107 55 73
KTPD_F9N 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Este plan permite mantener 175 ktpd de
procesamiento con una exigencia en la
mina aceptable
KTPD_F10NE 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
KTPD_F10NW 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
KTPD_F10N 0 0 0 0 0 0 0 0 0 50 108
Análisis a distintas leyes de
corte
Para mantener la planta procesando 175 Ktpd/día y asegurar el empalme de

fase 7, se necesita aumentar los movimientos por sobre los 450 ktpd y además
en algunas fase pasar las 250 Ktpd por trimestre (fase 6 y 7).
•Análisis (trabajo Chronos) ANALISIS DE CASO N°9 - Serrucho
Mineral
Lastre
Ton Meses
F6 - F7 45,926 8.75
F8 - F9 40,806 7.77
F9 - F10 23,128 4.41
F10 - F11 135,481 25.81
F11 - F13 48,774 9.29

Fase 5 Remanente
El concepto da un referencia de cuan

asegurado esta el envió de mineral a la planta
y la holgura que tenemos para abrir una fase.
Fase 6
Banco 3260 apertura Fase 6 Fase 5,

remanente
Plan de Largo Plazo (Caso Base)
Plan de Largo Plazo (Caso
Base)
Evolucion Anual de Calidad de Reservas por Categoria

PEL08_R1 - CB 2009
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
2010
2011
2012
2013
2014
2015
2016
2017
2018
2019
2020
2021
2022
2023
2024
2025
2026
2027
2028
2029
2030
2031
2032
2033
2034
2035
2036
2037
2038
2039
2040
2041
2042
Probados Probables Posibles
Comparaciones (Caso Base)
Ritmo de extracción diario Procesamiento planta diario
Ley de Cabeza (Cu%) Finos Recuperados

ANALISIS DE CASO N°9 2009
F7 -3545 F7 - 3635
F4 - 2855
F5 - 2915
F6 - 3245
ANALISIS DE CASO N°9 Junio 2010
F7 -3500 F9 -3740 F7 - 3500
F4 - 2855
F5 - 2870
F6 - 3215
F7 -3365 F9 - 3575
F5 - 2795
F6 - 3020
F7 -3260 F9 - 3545
F10 - 3755
F6 - 2915
F7 -3125 F9 - 3485
F10 - 3725
F6 - 2900
F9 - 3095 F11 - 3530
F10 - 3365
F8 - 2915
F12 - 3545
F9 - 2780 F11 - 3215
F10 - 3215
F12 - 3305
F11 - 2870
F13 - 3005
F12 - 2945
F13 - 2630
PLANIFICACIÓN MINERA A MEDIANO PLAZO
Planificación a Mediano Plazo
• Se encarga de adoptar los modelos que sustentan la

planificación de largo plazo.
• Produce planes de producción que permiten conducir la

operación a las metas de producción definidas en el
largo plazo.
• El resultado de esta planificación es utilizada para

adaptar la definición de negocios de la mina
• El objetivo de esta etapa está orientado a optimizar el uso de los

equipos y maximizar las productividades y rendimientos.
• Las decisiones que se toman, están orientadas al aspecto

operacional y administrativo de la faena. Pudiendo señalarse:
- Programa de producción quinquenales, anual.

- Políticas de operación, mantención, etc.
- Presupuestos de operación, inversiones de reemplazo, etc.
• El horizonte de análisis no debiera superar los cinco años en el

mediano plazo, siendo para el corto plazo el ejercicio anual y los
mensuales en que se desglosa.
Dentro de los datos de entrada de esta planificación, se

tienen:
• Reservas extraíbles del yacimiento (límite económico).
• Estrategia general de producción. (secuencia

recomendada)
• Estado inicial de explotación y desarrollos del

yacimiento.
Información que se requiere para
sustentar una Planificación a Mediano
Plazo
• Plan de producción a largo plazo.
• Costos y rendimientos del proceso, con una buena

precisión en las estimaciones.
• Modelo de reservas mineras para corto plazo. Este

modelo, que no necesariamente abarca todo el
yacimiento, debe incluir toda la información relevante
que se genera durante el desarrollo y la
producción (muestreo de pozos de tronadura, muestreo
de marinas,
etc.).
CONSTRUCCIÓN DEL BUDGET
• El Budget contempla para el plazo de un año la

proyección de la mina, lo que permitirá garantizar la
continuidad de alimentación en el largo plazo y estimar
las ganancias que se podrán obtener si se cumple con
las metas propuestas.
• El enfoque del presupuesto va tener como mirada

siempre el caso base, lo cual no implica que pueda
variar de acuerdo a las circunstancias que puedan ir
generándose en el transcurso del año.
El enfoque tiene que ser transversal, es decir, se debe

preocupar de:
-Los ritmos de producción de la mina y planta,
-De la disponibilidad de la mina, planta y chancado,
-La disponibilidad y mantención de las horas planta
-Mantenciones de equipos y maquinarias,
-De las restricciones que hay de minerales duros y blandos en
ciertos meses del año,
-Del stock,
-Capacidad de tratamiento en las plantas, ligadas a lo que es
capaz de almacenar el tranque,
-De los finos que están calculados en la parte de procesos y
también de los barcos que están comprometidos.
Las estrategias para realizar este plan son variadas, por lo

que se deberán analizar todas las posibles opciones. Para
esto se utiliza el módulo Chronos de Vulcan, el cual
permite evaluar rápidamente las ventajas y desventajas de
cada alternativa planteada.
En líneas generales, el módulo de optimización trabaja con

un inventario de reservas, en que la unidad mínima de
análisis está constituida por el par fase-banco
caracterizado por la información contenida, en el modelo
de bloques.
El modelo debe permitir simular el impacto de las

decisiones en el negocio minero
Se hacen varias iteraciones para ver cómo están los

minerales duros, los rendimientos y los finos.
A modo de ejemplo:
•Evaluación de diferentes distribuciones de equipos en la

mina.
•Respuesta de la concentradora para diferentes tipos de
roca.
•Disponibilidad de mineral para diferentes leyes de corte.
Modelo Chronos
Modelo Perfil de Precios Cu y Mo

(Cobre Equivalente)
Rendimiento (Script)
Plan de
Mantención
Disponibilidad Horas de Operación

Equipos de Carguío Planta (Mensual)
Modelo Geometalúrgico
Sólidos Fase Banco
Actualizado.
Cubicados con Distintas
Entre Otros Incluye Leyes de
Leyes de Corte
Cu y Mo, Cueq, Rcu, Rdo, Hrs
de Proceso, Etc
Restricciones
Operacionales
Modelo
Optimización
Rendimientos Equipos de Chronos
Carguío (Parámetros
Operacionales)
PLAN DE MANTENCIÓN
El plan de mantención debe incluir los rendimientos de la
planta de concentrado mensual durante todo el período del
año, promediando los rendimientos de la molienda. De igual
manera, se deberá incluir el rendimiento del chancador
primario y el transporte del mineral grueso.
Cualquier plan que se haga en estos meses, debe considerar

que las horas de mantención de la planta es una límitante en
chronos. No se puede enviar a proceso, material que
necesite más horas en el mes para ser procesado, de lo que
permite la planta.
Otro input que se debe considerar es la disponibilidad de los

equipos mensuales de carguío, transporte y de perforación.
RESTRICCIONES OPERACIONALES
•Cantidad de equipos a operar por fases.
• Movimientos de equipos de carguío.
• Incorporación o retiro de equipos al proceso.
• Restricciones geo mecánicas.
• Rendimiento de equipos.
MODELO GEOMETALÚRGICO ACTUALIZADO

•El modelo geo metalúrgico va a contar con información
mineralógica, metalúrgica, litológica y geo mecánica entre
otras.
•Las variables importantes al momento de desarrollar la
estrategia en chronos, serán las de cobre equivalente, fino
recuperado y rendimiento planta.
•Mediante un script que va a influir en el modelo de bloques,
se calcula el rendimiento planta que representa al
rendimiento de cada bloque de mineral en la planta.
•También se ingresan los precios del mineral principal y los
subproductos, las recuperaciones metalúrgica y con esto
podemos calcular el fino en función del mineral principal
equivalente.
PERFIL DE PRECIOS
Para el cálculo del cobre equivalente, se debe tener el

perfil de precios de cada mes del año tanto del cobre como
de los subproductos, que permita calcular un promedio
anual de ellos.
Cubicación Fase – Banco
Se procede de la misma forma que en el caso base. Se cubican los

volúmenes y se dividen por fases.
Los bancos de cada una de las fases, se cubican con distintas leyes
de corte en cobre equivalente, normalmente se utiliza desde 0.35% a
0.90% con un paso de 0.02%.
Se define como ley de corte, aquella que discrimina entre el mineral

que debe ser enviado a planta (Mineral) y el que se envía a botaderos,
ya sea a stock de baja ley o lastre, bajo expectativas de beneficio nulo
o alguna función de utilidad predeterminada.
La ley de corte, supone una estimación previa de los ingresos que

potencialmente se obtienen al vender una unidad de mineral y de los
costos que se incurren en extraer, procesar y vender dicha unidad de
mineral.
Función Objetivo (Max beneficios)
•Para el caso de una mina de cobre con subproductos, se

analiza el caso base, en función del cobre y no se
considera otro elemento que participe como ingreso.
•Para el caso de una mina con contenidos de cobre

molibdeno, cuando se realiza un plan anual, se tiene una
mayor certeza de los precios de cobre y de molibdeno,
porque es poco lo que podrían variar en el año. A menos
que haya una crisis económica que provoque una baja de
los precios. En términos generales, en un año se podría
decir que se conocen los precios que se van a tener tanto
de Cu como de Mo.
• Bajo este aspecto se trabaja con cobre equivalente en

un plan anual. La diferencia está que en el caso base se
maximizan los finos de cobre recuperados descontados
en el período de la mina.
• Cuando trabajamos en el presupuesto de un año,
sabemos que los precios de Cu y Mo son ciertos con un
grado de incertidumbre bajo. Entonces se ha cambiado
la función objetivo, que es maximizar el beneficio.
• Los beneficios son ingresos de cobre e ingresos de
molibdeno y a esto se le restan todos los costos
asociados de producción. De esta forma, se maximiza el
VAN de la empresa en un año, tratando de ganar
siempre más en los primeros períodos.
En esta función objetivo se observan

restricciones similares a las que se tienen en el
caso base.
FUNCION OBJETIVO
RESTRICCIONES POR
Movimiento mina: Esta debe ser mayor o igual al caso
base.
Ritmos por Fases
Se debe ir revisando visualmente las fases, las cuales se
realizan mediante reuniones diarias y semanales.
Se debe controlar los anchos para incorporar los equipos.
Por ejemplo, en un rajo una pala para operar en óptimas
condiciones, debe contar con un ancho mínimo operacional
de 60 metros, pero si se tiene 90 metros, se puede ir
introduciendo otra pala para ir desquinchando. Con un
ancho operacional de 120 metros se podrá tener dos palas
cargando a la máxima capacidad, una delante de la otra.
RESTRICCIONES POR
Toneladas de Chancado y Correas
•En el plan de mantención se va viendo mes a mes las

horas de mantención que limitan la cantidad de tonelaje
a chancar.
•La cantidad de transporte de las correas es una

restricción del sistema.
RESTRICCIONES POR
Horas Proceso Planta
•Se tiene un modelo geometalúrgico y cada bloque entrega
el tonelaje, ley de cobre, ley de molibdeno, etc. También
señala cuantas horas se puede demorar ese mineral en el
molino SAG, calculado bajo su dureza. Entre más duro el
material se demora más en procesarse en la planta.
•Como se tienen horas plantas limitadas, el sistema
empieza a enviar bloques sin superar estas horas. Por lo
tanto, el modelo tiene que empezar a buscar qué
combinaciones de bloques genera el máximo beneficio al
procesarlo.
RESTRICCIONES POR
Horas Proceso Camión
•Se simulan los tiempos de ciclo de los camiones por cada
banco dependiendo de la distancia si es: mineral, stock,
baja ley o estéril. Entonces, de acuerdo a esta
clasificación, las distancias van a variar y por lo tanto, si se
saben las capacidades de los camiones, se pueden
calcular las toneladas/horas del material de ese banco al
chancado, si fuese mineral; al stock si fuese baja ley o a
los distintos botaderos, si fuese lastre.
•Estas distancias se toman del punto medio del banco, así

se calcula para todos los bancos de cada fase
estableciendo la ruta y tonelada/hora en el lapso del año.
Precedencia a Nivel Fase Banco
•Esta predetermina que fase deberá ir desarrollándose

primero y cual después, establecida en el caso base que
se encuentra en un workbook en chronos.
• Se necesitan varios datos iniciales para generar el

modelo. Por un lado, saber cuál va a ser el movimiento
mina aproximado del año para hacer un escalamiento de
costos.
• Otros datos importantes son: el remanejo, el mineral
procesado, el concentrado producido, finos de cobre,
finos de molibdeno y esto para poder determinar cuánto
es lo que se va a embarcar.
• También es importante considerar: la proporción de
minerales duros, distancia promedio camión, horas
camión y número de camiones.
• El modelo incorpora estos datos y genera costos fijos

que se van escalando según las toneladas removidas en
el período del año. También se calcula los costos
variables y se parametrizan de acuerdo a estos insumos
principales.
• Por otro lado, como variable de entrada se necesitan los
precios del cobre y el molibdeno; algunos costos
comerciales; deducciones metalúrgicas y relación de
precios.
• Con toda esta información se valorizan los bloques.
Entonces cada bloque dentro del modelo, aparte de
tener: tonelaje, ley, horas que se demora en procesarlo,
va a tener un beneficio.
• Por otro lado, se tienen costos que van a participar en el

proceso de inicio a final en el procesamiento del bloque
como son: costos de perforación, carguío, chancado,
servicios, etc. Cada uno de estos costos tendrán una
componente variable y otra fija. Algunos, una
componente solamente fija porque no van a variar, por
ejemplo, el costo de administración no variará si se
mueve una mayor cantidad de material.
•Dentro del modelo, se ha definido que la roca va a tener

un comportamiento distinto en la planta, dependiendo del
tipo de mineral. Es por esto, que se ha clasificado
diferentes tipos de mineral que se han caracterizado de M1
a M8. Los definidos como M1, M2, M3 son minerales
relativamente blandos y los M4, M5, M6, M7, M8 son
considerados minerales duros. Cada uno estos M van a
tener un costo distinto en la perforación, tronadura,
chancado, planta, etc.
• También por otro lado, dependiendo de la distribución

de minerales duros y blandos, la planta va a procesar
más o menos toneladas de mena. Al tener mayor
porcentajes de duros, la planta se demora más en
procesar, por lo tanto, el costo planta aumenta. Es por
esto, que se debe buscar la ley de corte que genere la
mejor combinación de las horas plantas, de los costos
de transporte y de la perforación, ya que es distinto
perforar una malla de mineral que una malla de baja ley.
• La distancia de transporte = ƒ (Tipo material, destino, banco)
• Tiempo de ciclo = Tiempo viaje ida + tiempo viaje vuelta + tiempo

fijo.
Se tienen los parámetros de entrada que son: el precio del

cobre, costos comerciales del cobre, precio del molibdeno,
costos comerciales del molibdeno, el margen que es la
relación entre el precio del cobre y el molibdeno, las
deducciones metalúrgicas del cobre y molibdeno. Todos
estos son los datos que se necesitan para calcular los
ingresos que se van a tener por cada uno de estos
bloques.
(Clasificación del material dependiendo de los costos asociados)
Mineral
(1)+(6)+(8) Ton
(4) Ton
(9) Ton Conc
(3)+(5)+(7) Ton
(10)+(11)+(12) Ton Fino Cu
1 Perforación
2 Tronadura Stock
(1)+(2) Ton
3 Carguío
(4) Ton
4 Transporte
(3)+(5)+(7) Ton
5 Equipos Auxiliares
(10)+(11)+(12) Ton Fino Cu
6 Chancador y Correas
7 Administración mina
8 Concentradora + TFT
9 Puerto Baja Ley
10 P&D (1)+(2) Ton
11 Servicio (4) Ton
12 Apoyo (3)+(5)+(7) Ton
(10)+(11)+(12) Ton Fino Cu
Lastre
(1)+(2) Ton
(4) Ton
(3)+(5)+(7) Ton
(10)+(11)+(12) Ton Fino Cu
• En chrono se cubica con distintas leyes de corte y

dependiendo de esta ley se van a ir generando distintas
diferencias en la clasificación de material. Si se sube
mucho la ley de corte, va disminuyendo el mineral y
agrandando el stock. Si se baja la ley de corte se tiene
más mineral y se empieza a agotar el stock.
• Entonces, dependiendo del tipo de bloque, si es mineral,

stock, baja ley o lastre va a tener diferentes costos
asociados. Por ejemplo, si el bloque fuese mineral
tendría los costos de perforación, tronadura, carguío y
transporte, chancado, correas, concentradora, fundición,
refinación, transporte, puerto, carguío, administración
mina, planificación y desarrollo, servicios y apoyo.
• En el caso que fuese stock, se hace casi todo menos los

costos de chancado y correas y no se va a procesar, por
lo tanto, los costos son menores. De este modo, se
realiza el calculo para cada bloque que se ha clasificado,
dependiendo de la ley de corte.
• También dependiendo de esta clasificación del tipo de

material, van a variar los tiempos de ciclo de los
camiones. En base a esto los circuitos más largos van a
tener un mayor costo de transporte. Acá es donde se ve
cual debe ser la mejor ley de corte que genere el mayor
beneficio, pues por un lado se puede subir la ley de
corte y se gana mejor ley media.
(Busqueda de la solución)
• Una vez que se tiene armado el modelo con la función
objetivo y restricciones, se hace correr el programa armando
el problema de optimización, empezando a variar las leyes de
corte. Una vez cargada esta solución se va revisando.
• Para guiar al sistema en la búsqueda de soluciones factibles,

es necesario definir una estrategia que represente de la
mejor forma posible la lógica de operación de cada unidad
productiva.
– Cantidad de equipos a operar por fases.
– Movimiento total mina.
– Rendimiento de equipos.
– Variación de leyes de corte.
Esto se hace porque se debe tener una noción de la lógica

para saber dónde sacar más o menos mineral y donde
deben distribuirse mejor los equipos. Entonces se van
viendo los ritmos y restricciones proporcionándole más
ritmo a aquellas fases donde se tiene más mineral.
Estrategia variación de leyes

La estrategia de ley de corte es un Input del usuario,
generalmente proveniente de los planes de largo plazo. Sin
embargo, el sistema es capaz de simular variaciones en la
ley de corte con su impacto inmediato en la alimentación
planta.
• Si el sistema nos indica que con esa ley de corte se

completa las horas planta, entonces se maximiza el
beneficio y pasa al período siguiente porque es la ley
adecuada.
• Si no se completan las horas planta se tiene que bajar la

ley de corte para probar nuevamente, esto quiere decir,
que subir mucho la ley de corte implica no tener más
mineral a esa ley y la planta va a estar sin operar, no
procesando las toneladas para cual fue diseñada.
Este es el momento en que chronos nos entrega los resultados

de los tonelajes que hay que mover en cada fase, permitiendo
la generación de sólidos en base a la estrategia entregada por
chronos.
Luego, para el traslado de los equipos se van estableciendo las

rampas. Esta estrategia se lleva al detalle con los sólidos y se
vuelve a cubicar generando curvas de tonelaje v/s ley para
encontrar la ley de corte que permita completar la capacidad de
la planta.
Esto nos permite evitar variaciones de ley sustantiva en el

transcurso del año, pues el control se hace día a día.
PLANIFICACIÓN OPERATIVA
A CORTO PLAZO
V PARTE
Planificación a Corto Plazo
• La planificación a corto plazo, corresponde al proceso

operativo mediante el cual la empresa minera evalúa
realizar la explotación del recurso minero al menor costo
posible, cuidando la seguridad y el medio ambiente, a fin
de lograr los objetivos definidos para el éxito
empresarial.
• Para llegar a este proceso, se debe realizar un

programa de producción detallado, el cual debe ser lo
más real y certero posible, simulando la actividad minera
dentro del periodo pactado como base.
PLANIFICACIÓN CORTO PLAZO
La planificación a corto plazo es la más relacionada con la operación.

Esta etapa de la planificación lleva a la realidad lo presupuestado por
largo y mediano plazo. Por lo tanto, es necesario que se incluya un
nivel de detalle mayor del que cuentan los planes que se realizan para
períodos mayores de tiempo.
Se realizan planes que contemplan la optimización del uso de los

equipos, de manera de maximizar la extracción del mineral en cada
uno de los frentes disponibles. Los planes que contempla la
planificación a corto plazo debieran tener un alcance diario, semanal,
mensual y anual.
FACTORES QUE INFLUYEN EN LA
PLANIFICACIÓN CORTO PLAZO
Los factores que más inciden en la planificación corto plazo son los
objetivos y metas de largo plazo. Estos deben estar bien establecidos,
ya que cualquier cambio en éstos afectara a la gestión en el corto
plazo.
También influyen los factores operacionales que pueden ir variando

continuamente, debido a que la mina es un sistema variable altamente
dinámico que debe ser controlado para obtener una regularidad en la
faena.
Otros factores que pueden afectar a la planificación de corto plazo son:

•Variación en la calidad de las reservas (% minerales duros, minerales
no útiles, etc.)
•Recursos disponibles en capital humano.
•Recursos físicos como equipos .
•Recursos financieros.
•Variación en el precio de los metales.
•Cambio en las políticas de la empresa.
OBJETIVOS DE LA PLANIFICACIÓN CORTO PLAZO
La planificación consiste en establecer objetivos y metas, además de

elegir los medios más convenientes para alcanzarlas, constituyendo un
proceso de toma de decisiones, visualización del problema y toma de
acciones.
Entre los objetivos principales están:
•Facilitar la organización, dirección, y el control de las operaciones.
•Seleccionar un curso de acción entre varias alternativas.
•Proporcionar o garantizar cierto nivel de producción.
•Maximizar la probabilidad de cumplimiento de los planes que abarcan

períodos de tiempo mayor.
Factores que Influyen en la
El corto plazo es afectado entre otros factores por: las

demandas reales, los recursos disponibles en capital humano,
recursos físicos de los equipos considerando el estado de ellos,
recursos financieros y por la planificación a mediano plazo.
También esta planificación se ve afectada por factores de

carácter informal que provienen del largo plazo, tales como:
cambio de políticas empresariales, alteración de los principios u
objetivos. Estos últimos alteran el escenario en que se
desenvuelve la planificación de corto plazo y con ello problemas
a veces de difícil solución.
De la planificación a mediano plazo obtenemos los planes y

programas de producción, los planes de mantención, el
presupuesto, las normas de trabajo, etc.
• Por otra parte se tiene que no todos los recursos

mineros se encuentran disponibles para su extracción
en el corto plazo, ya que existe una serie de
restricciones operacionales que deben ser consideradas
para programar la preparación y explotación de ellos.
• Estas restricciones operacionales pueden corresponder

a políticas de tiraje o extracción en las unidades de
explotación, restricciones geomecánicas y de secuencia,
de acceso, disponibilidad de recursos humanos y
materiales, capacidades de transporte, de
abastecimiento, de ventilación, etc.
• En esta instancia de planificación, es donde se deben

analizar los recursos que se utilizaran en la operación de
la mina.
• Sin embargo su rol más importante es la recopilación y

utilización de la información operacional, para
retroalimentar a la planificación de mediano plazo.
• Define indicadores que permiten corregir, los modelos

que sustentan la planificación.
Características de la Planificación a
Corto Plazo
• Es una planificación operacional dinámica.

• Valora la gestión empresarial.
• Grado de certidumbre debe ser alto (próximo al 100%).
• Programa y controla la producción.
• Los recursos disponibles son constantes.
• Entrega información a planificación de mediano y largo plazo.
• Coloca en marcha políticas de la empresa.
• Logra los objetivos establecidos.
• Planifica los ajustes requeridos.
• Aporta antecedentes a la etapa de abandono.
Factores que influyen en la
Es sabido por todos que el cumplimiento rígido de esta

planificación no siempre se cumple, lo cual crea una
distorsión en los objetivos empresariales, los que al tratar de
adecuarlos a la situación contingente, producen dificultades y
alteraciones que debe enfrentar la planificación a corto plazo.
Otra fuente de información de gran aplicación en el corto

plazo, es la que esta basada en estudios específicos, los
cuales se pueden haber formulado a partir de ciertos ensayos
determinados, pudiendo concluir de ellos en: variación del
ángulo de talud en un sector de la mina, cambios en la malla
de perforación, variación del factor de carga en sectores de
roca mas dura, etc.
Pasos a considerar en la
a) Definir tareas que competen a corto plazo, como: preparación y
desarrollos, preparación de nuevas aberturas de minas o puntos de
extracción, control de tonelaje y ley, mantención de activos
(accesos, equipos, etc.), control presupuestario, innovaciones
tecnológicas.
b) Asociar a cada tarea el tipo de información requerida, por ejemplo:

el control de tonelaje y ley, va a requerir información histórica para
aplicar ajustes a los nuevos planes.
c) Generar metodologías de trabajos rutinarios, entre ellos puede

citarse el control de los aceros de perforación, la mantención de
accesos, preparación de información para otras instancias de la
planificación, elaboración presupuestaria, etc.
d) Elaborar metodologías de análisis para situaciones esporádicas y

no previstas.
Interacción con Planificación
Minera a Largo Plazo
El área de planificación a largo plazo, entrega los lineamientos

corporativos que debe considerar la planificación a corto plazo: leyes de
corte, tonelajes a remover, tonelajes de alimentaciones a planta para
proceso, direccionamiento del desarrollo, aberturas de nuevas áreas a
explotar, modificación de fases ante ajustes económicos, ajustes de
modelos de bloques, ubicación y diseño de botaderos, definición de la
ubicación de los diferentes botaderos, modificaciones necesarias
debido a la complejidad de la estabilidad de taludes (geomecánica).
Aporte de inversiones necesarias para la renovación o incorporación de
equipos, etc.
El corto plazo entrega a largo plazo las novedades que se observan

diariamente y el análisis de estas, con el propósito de tomar decisiones
que lleven a modificar alguno de los lineamientos nombrados
anteriormente. Además en el corto plazo se deben realizar
modificaciones para asegurar la producción, que en algunas ocasiones
atentan con el desarrollo del plan minero a largo plazo.
Interacción con Geología Minas
Para lograr el diseño de los diferentes planes mensuales de
producción, se trabaja conjuntamente con geología
entregando información. Esta retroalimentación se inicia
con la entrega de información sobre las diferentes fases o
unidades y límites a explotar, del mes que se desea
programar.
A partir de dicha información, geología entregara las

diferentes características de los sectores a explotar, como
sectorización litológica y estructural para el modelo a corto
plazo, la que se utilizara para estimar los tonelajes a
remover en el desarrollo de la mina y los diferentes destino
que se darán a estos materiales (mineral o esteril); además
las características litológicas y estructurales se consideran
para determinar las mallas de perforación, tipo y cantidad
de carga explosiva a utilizar en tronadura (esta última
información debe ser entregada a operaciones minas).
Interacción con Operación Mina
Esta es el área con la cual planificación a corto

plazo posee mayor interacción, ya que trabajando
coordinadamente se podrán lograr las metas
establecidas en cada programa de producción,
existiendo un alto aporte de las dos áreas para continuar
con la operatividad y vida de la empresa minera.
No olvidar que los planes anuales entregados por

mediano plazo, en corto plazo se disgregan para
hacerlos operativos, pero quien realmente se lleva la
responsabilidad de ejecutarlos y cumplirlos es operación
mina, Es así, como planificación a corto plazo, debe
guiar y apoyar en forma continua a esta área.
Planificación corto plazo apoya a operación mina:
a) Entregando planes de producción detallados y claros para

ser ejecutados.
b) Guiando los sectores que se están desarrollando,

indicando áreas a perforar y tronar.
c) Indica sectores de nuevas aperturas en rajos o fases, o

unidades de explotación.
d) Entrega información para la construcción de caminos a

botaderos y/o a planta de proceso, rampas, socavones,
piques, chimeneas, etc., en minería a cielo abierto o
subterránea, según corresponda.
e) Con información de geología y el apoyo de topografía, entrega las

marcas necesarias para la extracción del sector tronado.
f) Indica y recomienda las mallas de perforación que se ejecutaran.
g) Coordina secuencia de disparos que aporten material suficiente

para mejorar el rendimiento de equipos, pero con mayor énfasis en el
mineral necesario para alimentarla planta.
h) Entrega información con relación a la extracción del material

tronado, respecto a transportarlo a stock pile, botadero o a los acopios
de mineralizado.
Interacción con operación mina
i) Entrega información sobre tonelajes y leyes de los diferentes

sectores en explotación, para las mezclas que debe recibir la planta de
proceso
J) Planificación corto plazo debe entregar a operación mina, listado

con: equipos y maquinarias, personal, y recursos en general que se
emplearan por turnos y en cada uno de los frentes de trabajo de la
mina.
k) Planificación corto plazo en conjunto con departamento de

Mecánica de la mina, debe entregar semanalmente listado con
equipos y maquinarias que entran a reparación y/o recibirán
mantención, con el propósito de excluirlos de la planificación.
Control de Producción y Plan
de Corto Plazo
Se establecen las herramientas necesarias para llevar el

control sobre el programa establecido para un periodo “X”, es
vital para la toma de decisiones inmediatas, por lo cual cada
planificador debe crear sus propias formas de controlar. En la
actualidad, existen diversas herramientas computacionales
que sirven de apoyo al planificador, para construir los planes
y estimaciones necesarias.
Los sistemas de control se ven facilitados con la utilización

de planillas electrónicas, que sirven de bases de datos para
mantener información relevante sobre variación y
cumplimiento de planes de producción, simulaciones de
planes futuros, comparar resultados reales versus
programado sobre avances físicos, movimientos de
materiales, leyes, costos, presupuestos, etc.
Programa de Mantención Mina
Esta información es entregada por el departamento de

ingeniería y mantención mina. Este informe entrega las
disponibilidades de los equipos mina (% disponibilidad
mecánica ofrecida para el periodo a planificar), además de
las diferentes reparaciones, mantenciones y fechas en
las que se llevaran a cabo dichas mantenciones.
Con esta información se puede determinar la capacidad en

tonelaje a cargar y transportar por los equipos,
estableciéndose para periodos de tiempo en los que se
subdividirá nuestro plan (generalmente por semanas).
Programa de mantención mina (2)
Programa de Mantención Planta
Esta información que entrega el departamento de mantención planta,

corresponde a las fechas y tiempo en que la planta de chancado
estará detenida por mantención y/o reparaciones, por lo cual dentro
de este periodo la planta no recibirá mineral.
Con lo anterior se deben programar las toneladas de mineral que

puede recibir el stock pile, teniendo en cuenta el período de
paralización, el material que se extraerá en dicho período desde la
mina y la capacidad de proceso en la planta
Programa de Mantención Planta (2)
Requerimiento Mínimo de Alimentación
a Planta y de Extracción Mina
Este es un dato generalmente establecido por los programas anuales

o de largo plazo, y además es la base y meta a cumplir por periodo a
programar. El tonelaje de alimentación a planta, es uno de los
parámetros importantes a tener en cuenta, ya que el cumplimiento de
ingreso de mineral a proceso, tanto de tonelaje como ley, asegura la
rentabilidad de la empresa minera.
El atraso en estas líneas de proceso, nos puede llevar a no disponer

del mineral necesario en el tiempo requerido.
La Ley de corte con la cual se realiza el perfil de alimentación a

planta, está establecida por los programas de mediano y largo plazo
que rigen al negocio minero. Estas leyes de corte son específicas
para cada yacimiento en explotación y/o a desarrollar en expansión.
Requerimiento Mínimo de Alimentación
a Planta y de Extracción Mina
Modelo de Bloques Corto Plazo
Para la generación del plan, se debe tener un modelo de bloques

que satisfaga lo más real posible la predicción del material a ser
extraído durante el periodo a programar, por lo tanto, el modelo de
producción que entrega geología debe ser actualizado y acotado
constantemente utilizando la información entregada por los sondajes
(información utilizada al estimar el modelo de largo plazo). Con la
información recopilada a través de los pozos de producción y
además con la interpretación geológica de cada pozo de perforación,
se ajustan los contactos litológicos y mineralógicos del yacimiento en
cuestión.
Planificación debe entregar a geología las poligonales que se

desarrollaran y explotaran en el periodo establecido (mensual) con
anterioridad. De esta manera, geología devolverá a planificación el
modelo de bloques con el debido tiempo para programar y
desarrollar el plan de producción mina. (Programa de corto plazo)
Modelo de Bloques Corto Plazo
CONSTRUCCIÓN DEL SHORT TERM
• Se define el short term o plan mensual como la estrategia

que se realiza para poder cumplir con lo pronosticado por
el budget respecto a los tonelajes y leyes requeridos por la
planta, de manera que el producto final se cumpla con
todos los estándares definidos por la compañía. Si a la
fecha de construcción del plan existe un ejercicio forecast
vigente (planificación trimestral), el plan mensual debe
enmarcarse en los lineamientos proporcionados por este
último.
• El alcance con el que se diseña el plan mensual es

semanal, para que así pueda ser contrastado con lo
alcanzado en el mes en curso y poder observar si se está
cumpliendo con las metas definidas.
DIAGRAMA DEL PROCESO
CONSTRUCCIÓN DE SÓLIDOS
• Para la construcción de los planes mensuales es necesaria la
generación de los sólidos remanentes por fase, de igual manera
como se realiza para la construcción del budget. Esto con el
propósito de ir visualizando cómo van quedando los accesos a
medida que se van extrayendo los bancos.
• Como primer paso, se actualiza la topografía para no volver a

considerar el material que ya ha sido removido de la mina y para
determinar los tonelajes que son requeridos por la planta.
• También se determina la cantidad de estéril a extraer para su

posterior traslado a los botaderos, de manera de mantener la
relación estéril- mineral y poder de esta manera contar con frentes
limpias para la continuidad operacional.
Proyección Topográfica de Cierre Mes.
Esta proyección de la topografía a final de mes, consiste en simular

las condiciones como terminara el mes operación mina, de tal
manera, que permita utilizar esta topografía como línea base para
programar el período siguiente.
Esta proyección se simula utilizando los datos que entrega

operación mina, además de una topografía actualizada al día de la
simulación.
A través de operación mina, podemos determinar cuanto será el

tonelaje a ser removido en cada una de las frentes y el ritmo de
extracción necesario en el avance operativo. Al valor entregado se
le puede aplicar algún ajuste o valor correctivo admisible, por los
diferentes inconvenientes que se puedan presentar en la operación.
Lineamientos para el Programa
Mensual
Días de operación mina para el periodo, generalmente 30 días

que deben ser repartidos en semanas para poder confeccionar el
plan.
Movimientos mina. Para el periodo a programar se debe realizar el

movimiento global de la mina, para lo cual se debe determinar el
tonelaje en particular dependiendo de la disponibilidad de frentes
extractivas y la disponibilidad de mena para alimentar a planta.
Tonelaje de alimentación a buzón o stock pile, mineral que

ingresara a proceso en la planta de beneficio. Este dato esta
basado en la capacidad de tratamiento de la planta de beneficio
(Concentradora o Lixiviación), programas de mantención, lo cual
nos dará la máxima alimentación de mena.
(Avance semanal)
• Se continúa la construcción del plan mensual realizando

cortes de avance a nivel semanal, los cuales constituyen
sólidos tridimensionales representativos del avance de los
equipos de carguío en cada uno de los bancos programados.
• Los cortes se realizan, la primera semana a nivel diario y las
siguientes a nivel semanal usando un color diferente para
cada día.
• A modo de ejemplo, en la figura se muestra el avance
semanal de una pala. Para ello se debe considerar su
disponibilidad, rendimiento y parámetros operacionales como
un ancho adecuado para su movimiento y dejar rutas
establecidas para su traslado.
(Avance diario)
(Cubicación Fase - Banco)
• Los cortes semanales resultantes se cubican en Vulcan
entregando como resultado la cantidad de mineral, baja
ley y estéril de cada corte.
• El mineral contenido en cada corte debe incluir todas las

variables metalúrgicas disponibles en el modelo de
bloques, entre las que se destacan para este caso como
principales, la ley de Cu, Mo, As y rendimiento planta.
• También la cubicación entrega los distintos tipos de roca

que contiene el mineral, de tal manera de informar a la
concentradora todas las características del mineral que
va a recibir.
PROGRAMA DE MANTENCION
Una buena gestión del programa de mantenimiento es de

suma importancia para un óptimo desarrollo de una faena
minera. Por un lado asegura la continuidad de las
operaciones y permite que los equipos operen rindiendo de
acuerdo a su máxima capacidad, logrando así una alta
productividad además de obtener un control sobre los
costos.
Pero además de lo anteriormente mencionado, el

programa de mantención debe evitar la posibilidad de
accidentes producto de las fallas imprevistas.
PROGRAMA DE MANTENCION
Por otro lado a la hora de mantener la disponibilidad de los

equipos, alimentación y la planta, es de vital importancia
contar con planes bien estructurados.
El principal es el mantenimiento preventivo, focalizándose

en los equipos críticos, que no deben parar el
funcionamiento productivo. Por ejemplo, el molino SAG
que es la parte crítica de una planta, si éste se paraliza la
planta también. Por lo tanto es de vital importancia que
este equipo se detenga solo para mantenciones
programadas.
Determinación de tonelajes a
extraer por periodos
Este requerimiento es calculado a partir de las disponibilidades

mecánicas (%DM) de los diferentes equipos y maquinarias de
perforación, carguío, transporte, etc.
Hay que señalar que a partir de las disponibilidades mecánicas, se

pueden determinar los otros índices operacionales aprovechando la
utilidad que prestan las planillas electrónicas
ESTRATEGIA DE PERFORACIÓN
• Para que la realización de los planes tengan coherencia, es
necesario estudiar la forma en que se implementará la perforación
dentro del plan mensual. En la actualidad para realizar esto
debidamente es necesario conocer: los tipos de roca que están
involucrados en el sector a tronar, la presencia de estructuras que
dificulta el proceso, la cantidad de explosivos a utilizar y los costos
asociados tanto a la perforación y la tronadura, como la diferencia
que existe al remover mena y estéril.
• Este plan debe estar desarrollado de forma tal, que permita

mantener la relación estéril mineral.
• Los planes de perforación también deben contemplar los

movimientos necesarios de los equipos, vale decir, traslados de
ellos de un sector a otro, tiempos requeridos para estar en una
postura y los servicios que estos requieren para su adecuado
funcionamiento.
PLAN DE ALIMENTACIÓN CHANCADO
• La estrategia de alimentación al chancado está

desarrollada de tal forma que sea constante y que
asegure el funcionamiento a máxima capacidad de la
planta, para así lograr el presupuesto anual. Debe ser
un plan flexible para adaptarse a los imprevistos que
puedan surgir, lo ideal es que el chancado se detenga
solo para las mantenciones previstas.
• En la construcción del plan de alimentación al chancado,

primero se determina el tonelaje a procesar diariamente
por fase o unidades. El material restante a ser tratado es
detallado semanalmente.
PLAN DE ALIMENTACIÓN CHANCADO
Además de los tratamientos diarios y semanales

ingresados en la tabla mencionada anteriormente, son
incluidas las mantenciones programadas, de manera de
determinar la capacidad máxima de carguío que se
dispone. También incluye un resumen de movimientos fase
banco, un resumen semanal por banco, con sus
respectivas leyes y recuperaciones.
RESUMEN SEMANAL SHORT TERM
CONTROL DE BOTADEROS
La periódica revisión del estado de los botaderos permite

saber la cantidad de material depositado en los distintos
botaderos y por ende, planificar como se debe disponer de
estos para logra un aprovechamiento del espacio que se
tiene.
Para el depósito de estos materiales, mediante vulcan, se

contabiliza la cantidad de material que existe, permitiendo
determinar el volumen que queda disponible en cada uno
de los botaderos.
PROYECCIÓN MINA
• En esta etapa se realiza una estimación de los tonelajes

que estarán disponibles para ser procesados en la
planta y entregados para su posterior embarque.
• Además la proyección es el punto de partida para la

realización del plan del mes siguiente, que el ingeniero
de corto plazo realiza para mostrar el tonelaje que
debería ser tratado hasta esta fecha.
• En la siguiente foto se muestra la proyección de una

mina en un mes, la cual contempla el movimiento de: los
equipos de carguío, las toneladas de mineral, estéril,
baja ley y lastre programados.
PROYECCIÓN MINA
En esta etapa se estiman los tonelajes que estarán disponibles para
ser procesados en la planta y entregados para posterior embarque.
COMPARACION SHORT TERM VS BUDGET
La comparación del short term con el budget, nos da una

perspectiva de cómo se está realizando la planificación y cómo
vamos con el cumplimiento de la promesa de negocios realizada por
el budget.
El short term debe tener como base las metas del budget o forecast
si corresponde, entregando los lineamientos generales de la
estrategia de perforación, tronadura, movimiento de equipos y
alimentación a chancado.
Entre los puntos más relevantes que se analizan son: el

cumplimiento de las leyes de los minerales útiles, las
recuperaciones, rendimiento de la planta, fino de Cu y concentrado.
Las desviaciones que se producen deben ser contempladas en un
plan alternativo que se discuta al momento de presentar el short
term.
COMPARACIÓN SHORT TERM CON PLAN
SEMANAL
• Se realiza una comparación real de lo que va del mes con
el Short Term, comparando los siguientes ítems, Cu fino
equivalente, Cu fino producido, fino otros minerales útiles
producidos, recuperaciones, etc. y luego se muestra la
variación producida.
• Con respecto a las leyes del mineral útil y subproductos se

observa si se cumple lo proyectado, con relación a las
fluctuaciones de cada día de la semana.
• Esta información permite tomar decisiones en un plazo

corto para modificar el plan minero de acuerdo a lo
presupuestado en el short Term y así lograr el
cumplimiento de la promesa, ya que esta no puede fallar
por ningún motivo
RESUMEN MOVIMIENTO MINA
Comparación Budget v/s Fases del mes
Comparacion Fases mensual vs Corto Plazo (Agosto)

Fases Corto Plazo Real Variacion Variacion
Kt Kt Kt %
F4N 0 0 0 0%
F5W 79 0 -79 -100%
F6N 207 172 -36 -17%
F6S 573 712 140 24%
F7NE 163 194 31 19%
F7NN 157 71 -87 -55%
F7NW 20 2 -18 -90%
Otro Fase 0 0 0 0%
Extracción 1.199 1.151 -48 -4%
Remanejo 0 0 0 0%
Total Movimiento 1.199 1.151 -48 -4%
Avg. Diario (28 d) --> 442 384 <-- Avg. Diario
Avg. Diario (31 d) --> 400
VARIACIÓN ENTRE LOS PLANES
SHORT TERM Y BUDGET
El resumen del movimiento mina, pretende reflejar cuales

fueron los resultados obtenidos en el mes anterior y como
se encuentra la mina con respecto a lo proyectado en el
budget para el mes en cuestión.
También muestra las variaciones en porcentaje que se

obtuvieron por fases, para reprogramar lo que no se
extrajo dentro del mes en curso y así mantener el
cumplimiento de las metas propuestas.
CONSTRUCCIÓN PLAN SEMANAL
CONSTRUCCIÓN DEL PLAN SEMANAL
El objetivo principal del plan semanal es entregar el formato de
trabajo diario, con la proyección de la semana de operación mina.
La idea de este plan es mostrar el avance, además de los posibles
retrasos producidos con respecto a las proyecciones mensuales.
La metodología es similar a la utilizada en el plan mensual, pero en

este caso la información es más detallada. Se realiza la proyección
o la programación de las tareas a realizar durante toda la semana.
Todo esto desglosado por fases y por bancos, el programa de
alimentación, de mantención, los posibles traslados de palas a
distintos sectores, la programación de la tronadura según las fases
que estén en operación. En el caso que se hayan producido
retrasos, generar las posibles soluciones, de manera de ir
cumpliendo con los objetivos propuestos por el short term.
PROGRESO DE LOS BOTADEROS
Se realiza un control exhaustivo del estado de avance de

los botaderos, para así poder determinar cuánto material
más puede contener y en cuánto tiempo éste se
encontrará saturado, de manera de que se pueda
trasladar el lugar donde depositar este tipo de material, en
forma oportuna.
PROGRESO DE LOS BOTADEROS
Entre los parámetros que se deben considerar:
•Logro del diseño.

•Logro de cota.
•Logro de estándar.
•Logro de diseño de rampas.
•Logro de pendientes.
•Logro del límite de vaciado.
•Logro de plataforma.
CONFECCIÓN PLAN SEMANAL
• Para la confección del plan semanal, como datos de

entrada se deben establecer los movimientos de
material que se realizaron la semana anterior, tanto de
mineral, estéril, baja ley y stock. Se verifica si se cumplió
con lo acordado por el short term y se establecen las
posibles mejoras para alcanzar la meta de la semana a
planificar.
• Una vez obtenida la información de las mantenciones

planificadas de los equipos de carguío, se puede
proyectar la semana generando los sólidos para cada
día de ésta y el avance de los equipos de carguío. El
procedimiento es similar al Short Term.
PROYECCIÓN MINA
• En primera instancia, se realiza un análisis global de

cuál será el desarrollo de la mina en el período a
programar, es decir, determinar en valor grueso los
tonelajes a remover por fase, frentes operativas, tonelaje
para alimentar planta, mantenciones y otros
movimientos.
• Este lineamiento rápido, se realiza comparando el

requerimiento establecido en el largo plazo.
PROYECCIÓN MINA
Una vez analizada la disponibilidad de la flota, los

rendimientos por fases, los tiempos de ciclos del circuito de
los camiones y los movimientos de las palas, perforadoras,
cargadores durante la semana, se va estableciendo la
mejor opción del movimiento de los equipos. Teniendo
siempre como mirada el short term
SUSTENTABILIDAD
Revisión del CASS:
La revisión del CASS se realiza para informar y analizar la

situación de incidentes que se hayan producido durante la
semana, realizándose un informe preliminar, que muestra
en detalle lo ocurrido, el lugar y hora. También se indica el
tipo de incidente y el rango de pérdidas producidas.
SUSTENTABILIDAD
Monitoreo oficial PM10
Se denomina PM10 al material particulado que se

encuentra suspendido en el aire, formado principalmente
por el humo de los vehículos y en mayor cantidad por el
material triturado en los chancadores y el producido en la
tronadura.
Se realiza un control exhaustivo del PM10 diariamente, ya

que es un problema ambiental y que afecta a las
comunidades aledañas al sector en que se encuentra la
mina.
• En una primera instancia se analiza el movimiento total

de material extraído correspondiente a la semana
anterior, los tonelajes totales de cada fase que están en
producción y el remanejo, comparándolo con lo
proyectado.
• Se efectúa un análisis detallado de la alimentación que

va a chancado, que incluye material de stock,
chancados. Con esta información se va estableciendo el
ritmo de cada día de la semana, que va a depender del
tipo de mineral que se esté enviando y si estos son
minerales duros o blandos de acuerdo a la clasificación
que va del M1 hasta el M8.
• Por otro lado se controla el material que se destina a

los botaderos, en cuanto a su tonelaje total en la
semana.
• Con respecto a las leyes de minerales útiles se observa

si cumplen con lo proyectado, en relación a las
fluctuaciones de cada día de la semana.
ELEMENTOS DE CONTROL
Mina
•Mantener envió a chancado, Para poder realizar sin

problemas una mantención mayor.
•Frentes limpias para realizar perforación.
•Asegurar apertura oportuna de los bancos.
•Accesos limpios y disponibles para el transporte del
material.
•Realizar trabajos de desarrollo oportunos.
•Porcentaje de duros.
ELEMENTOS DE CONTROL
Planta
•Porcentaje de sólidos
•Por ejemplo mantener el porcentaje de sólido superior al
58 %
P&D
•Control del avance mina, leyes y mezclas comprometidas.
•Control de la alimentación a chancado, nivel de stock
planta, puerto y aguas.
CONSTRUCCIÓN PLAN DIARIO
CONSTRUCCIÓN DEL PLAN DIARIO
El planificador corto plazo, en una primera instancia,

verifica en terreno el avance del día anterior por medio de
topografía. Este es discutido en una reunión diaria donde
participan todas las áreas involucradas, que son
superintendencias de: planificación mina, operación mina,
perforación y tronadura, mantención, entre otras. Se
verifica si se ha cumplido con lo programado.
En el caso que no se cumpla, se estudia algún plan

alternativo que cumpla mejor con la proyección diaria.
• Luego, el planificador establece la proyección de la mina

para el día y se le da a conocer al jefe de operaciones.
Éste, en una reunión la informa a todo el personal de
operaciones y empresas colaboradoras, indicándoles cuál
ha sido la mejor estrategia para cumplir con lo programado.
• En esta reunión de aproximadamente 30 minutos, uno de

los puntos relevantes a tratar serán: los incidentes que se
hayan producido durante el turno, cumplimiento de
estándares, relaciones con la comunidad para minimizar el
riesgo de incidente y como último punto se tratará el
cumplimiento de metas comprometidas con el directorio.
DIAGRAMA DEL PROCESO
• Al realizar la construcción del plan diario, es de suma
importancia contar con la topografía actualizada para ir
observando el avance diario de la mina.
• Otro parámetro con el cual se debe contar para la

construcción del plan, es la zonificación de los
minerales, el que debe ser actualizado continuamente a
través de la información entregada por el área de
geología.
• A partir de todos los antecedentes recopilados, se

planifica el informe diario de los equipos de perforación,
carguío y transporte en cada fase, con el objetivo de
realizar el plan de alimentación diario a la planta,
botaderos y stocks, dependiendo de la ley de dichos
materiales.
- Para no afectar la continuidad de operación de los

equipos y proporcionar una cantidad adecuada de
material tronado, es necesario contar con la
programación de la tronadura.
- El plan realizado, debe ser discutido por todas la partes

involucradas con el propósito de analizar el resultado
obtenido respecto al programado. Para esto es
necesario realizar reuniones periódicas entre las
superintendencias de planificación mina, operaciones
mina, y perforación y tronadura. Posteriormente, se
transmiten los acuerdos logrados en la reunión de
coordinación a todo el personal.
SUSTENTABILIDAD
En una primera instancia se debe revisar si han ocurrido

incidentes durante el turno, analizando cuales fueron las
posibles causas.
Para el plan diario se realiza una revisión periódica del

estado del tiempo, sobre todo en la operación invierno, en
donde la condición climática invernal produce condiciones
de excepción:
•Continuidad operacional.
•Seguridad
•Costos operacionales.
•Indicadores de gestión.
SUSTENTABILIDAD
Las condiciones invernales deben ser parte de la

planificación para:
•Establecer requerimientos
•Procedimientos
•Logística
•Continuidad del proceso productivo
SUSTENTABILIDAD
Condiciones invernales en una faena:
• Temperatura
•Viento, viento blanco
•Nieve – hielo
•Avalanchas
•Ubicación de infraestructura
•Restricciones operacionales
•Accesibilidad
PROGRAMA DE MANTENCIÓN
Velando por la productividad, calidad, seguridad y cuidado

del medio ambiente, las maquinarias, equipos y
herramientas deben permanecer constantemente en buen
estado, garantizando la vida útil de éstos y su correcto uso
en un momento determinado.
La mantención adecuada de los equipos, maquinarias y

herramientas radica principalmente en el cuidado brindado
por los trabajadores que los utilizan, además de la
reposición oportuna de las partes críticas de estos y la
constante revisión a fin de detectar posibles anomalías.
PROGRAMA DE MANTENCIÓN
Equipos críticos
Los equipos críticos, son aquellas máquinas o

herramientas existentes y de las cuales no se puede
prescindir, es decir, son elementales para el correcto
funcionamiento de la compañía. En caso de que presenten
algún tipo de falla, el proceso productivo se vería
enormemente afectado.
INTERVENCIONES PREVENTIVAS
Las intervenciones preventivas consisten en: la detección y

reparación oportuna de los defectos advertidos durante
inspecciones planeadas a las máquinas y equipos, como
también el recambio de piezas críticas según indica el
fabricante, es decir durante un determinado tiempo de uso,
kilometraje o desgaste. Las intervenciones deben estar
determinadas por el programa de mantención.
INTERVENCIONES PREVENTIVAS
Tabla típica, donde cada día se va especificando la

mantención en horas de las palas (PA) y cargadores
frontales (CF).
martes miércoles jueves viernes sábado domingo lunes martes miércol

27-jul 28-jul 29-jul 30-jul 31-jul 1-ago 2-ago 3-ago 4-ago
PA01 12 24
PA03 18
PA04 3
PA05 3
CARGUIO
CF02 5 8
CF08 5
CF09 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5
PA06 2
ESTRATEGIA DE ALIMENTACIÓN CHANCADO
• La estrategia de alimentación se realiza continuamente y

de manera tal, que se utilice la capacidad completa del
proceso para asegurar los tonelajes requeridos por la
planta y que son necesarios para mantener la continuidad
de la operación.
• A través de un análisis detallado de los datos históricos de

Dispatch, es posible determinar la productividad de las
palas, con la finalidad de determinar confiabilidad al plan
de producción, anticipando las acciones y asegurando el
cumplimiento de las metas.
ESTRATEGIA DE ALIMENTACIÓN CHANCADO
• Por otro lado se hace necesario definir el movimiento

realizado por fase, a modo referencia.
• También debe considerarse la influencia que tienen en la

producción, las mantenciones programadas y no
programadas. Solo las primeras pueden ser controladas,
ya que están planificadas de ante mano, pero las no
programadas son más difíciles de controlar a la hora de
cumplir con las metas.
• En la figura siguiente se muestra el plan de alimentación a

chancado, en la cual es posible observar el desglose por
fases en producción, palas y cargadores frontales
PLAN DE PRODUCCIÓN A CHANCADO POR
FASES Y EQUIPOS EN PRODUCCIÓN
Esta estrategia se debe efectuar considerando la entrega

oportuna de material tronado, para dar cumplimiento al
programa de producción. Además, se debe programar el
movimiento de las perforadoras, fuentes de energía y
cableado, estableciendo la mejor ruta para su
desplazamiento con el fin de no afectar la operación.
Productos:
•Mineral tronado
•Estéril tronado
•Pre corte tronado
•Residuos industriales sólidos
Información entregada:
•Metros perforados
•Toneladas de estéril
•Toneladas de mineral tronado
•Rendimiento, disponibilidad, uso de perforadoras
•Caudal de agua extraída
•Programas de mantención
PROYECCIÓN MINA
• Se construyen los sólidos, que representan el avance de los
equipos de carguío en forma detallada por cada banco de las
fases que se van a programar en el día.
• El procedimiento de construcción es similar al short term pero

más detallado. Este se basa en el plan semanal, que da los
lineamientos de movimientos de los equipos de carguío que
ya fueron programados en la proyección.
• En esta proyección se lleva al detalle la limpieza de rampas,

bancos por perforar, los desbordes, el pre cortes, etc. Son
llevados al detalle todos los parámetros vistos en los ítems
anteriores.
• La formulación del plan diario es altamente dinámica, por lo

tanto el planificador corto plazo debe estar preparado para la
toma de decisión en momentos críticos donde no se cumpla
la proyección diaria.
GEOMETALURGIA
La estrategia geo metalúrgica en el planeamiento minero y de
planta, se basa en identificar las diversas propiedades del
mineral que contribuyen a establecer más acertadamente el
valor de un recurso. Esto incluye los atributos tradicionales tales
como ley económica de los elementos constituyentes y variables
menos tradicionales como:
•Perforabilidad
•Fragmentación.
•Dureza.
•Recuperación Minera
•Especies minerales.
•Liberación del mineral
•Concentración de elementos perjudiciales.
•Moliendabilidad.
•Recuperación Metalúrgica.
•Consumo de Reactivos.
GEOMETALURGIA
La Geometalúrgia es una disciplina transversal dentro de

las actividades mineras, que tiene por objetivo sistematizar
varias de las complejidades asociadas a la obtención de
valor del recurso minero y consecuentemente su
explotación económica.
La geo metalurgia, integra la geología, operaciones

mineras, procesamiento de minerales y metalurgia, con el
propósito de mejorar el proceso de evaluación de los
recursos económicos. Además, es totalmente aplicable, en
los estudios de factibilidad como en las etapas de
operación.
GEOMETALURGIA
• Tradicionalmente la valorización de recursos minerales es en
función de la ley de Corte, ahora, es posible incorporar
características geometalúrgicas del recurso mineral, para
analizar de qué manera estos parámetros podrían afectar la
definición de recursos económicos.
• Es fundamental, elaborar una estrategia basada en la cantidad

de cobre fino aportado por día, que permita al momento de la
selección de los bloques elaborar una mezcla de materiales de
calidades duras con sectores donde la roca es más blanda y de
esta forma poder discriminar si dicho bloque será procesado o
descartado en el plan de mezcla.
• Es por esto, que en los análisis de resultados se hará la
comparación con un caso base, con el propósito de cuantificar la
incorporación del tiempo de procesamiento en la planta de
molienda, para valorizar el negocio de la empresa.
En las etapas de operación de la planta, la geo metalurgia
permite mejorar la comunicación entre geólogos, planificadores
mineros y metalurgistas. Todas las disciplinas trabajando juntas,
permiten comprender el valor del depósito y efectuar mejor
programación para la extracción de los diversos tipos de
materiales. Con ello se reduce el riesgo e incertidumbre del
control de ley, minado y procesamiento.
El conocimiento completo del yacimiento, permite definir el valor

real del mineral, en términos del producto a obtener y su costo
de producción definiendo por completo el plan de minado.
Al identificar los tipos de material, sus asociaciones espaciales y

sus variables de proceso, se mejora la planificación de las
operaciones y la producción. Un mejor conocimiento origina
menor incertidumbre y menos necesidades de modificación de
planes ante eventos inesperados.
PLANIFICACIÓN GEOMETALÚRGIA
Un bloque geometalúrgico es una porción tridimensional de
mineral el cual ha sido caracterizado según sus propiedades,
tanto geológicas como metalúrgicas. Ello permite tener el
registro completo del yacimiento de modo que el rendimiento
metalúrgico y su valor económico quedan determinados muchos
antes de que el mineral ingrese a la Planta Metalúrgica.
Es una premisa fundamental de la geometalúrgia que las

características geológicas de un depósito mineral condicionan
enormemente la respuesta metalúrgica, lo cual a su vez permite
definir la cantidad de reservas aprovechables.
El reconocimiento geológico sobre la formación de depósito

mineral (Temperatura, presión, alteraciones, fluidos, ácidos,
condiciones de emplazamientos, relaciones espaciales, etc.),
resulta información útil para liberar más eficientemente un
mineral valioso.
GEOMETALURGIA
Por intermedio de la geología se efectuan las evaluaciones

sobre las relaciones espaciales del mineral, propiedades tales
como la recristalización y alteraciones, distribución del mineral,
fracturas, etc., resultando información fundamental para la
evaluación económica de un yacimiento. Esa información
geológica debe ser reevaluada y complementada con atributos
de proceso metalúrgico.
Para el metalurgista es importante conocer la distribución de

materiales en el yacimiento, su variabilidad, las asociaciones
minerales valiosos-ganga, intensidad de alteraciones del mineral
con una perspectiva espacial de tres dimensiones, situaciones
que son bien conocidas por los geólogos.
GEOMETALURGIA
• El trabajo geo metalúrgico se realiza mejor cuando el geólogo
examina las muestras de perforación, identifica las
características minerales y con ella determina las variables de
potencial significancia en el procesamiento del mineral.
• Las características metalúrgicas se deben asociar con el

mineral y sus características litológicas, e incorporar todo ello
en los modelos geometalúrgico tridimensionales. En últimas
instancias, un modelo geometalúrgico debe conducir la
creación de una matriz que incluya la geología, mineralogía,
condiciones de extracción de mina y parámetros metalúrgicos
que se utilizarán en el planeamiento minero y diseño de
procesos.
GEOMETALURGIA
Las principales variables utilizadas para predecir el

consumo especifico de energía en el molino SAG y en el
molino de bolas, son:
Dwi
Este parámetro nos indica el consumo específico de
energía que puede tener el molino SAG. Esta unidad se
expresa en kWh/m3 y se determina mediante el test SMC
que consiste en dejar caer peso a distintas alturas para
simular tres niveles de energía, después de cada impacto,
se recogen las partículas, se mide la granulometría y con
estos datos se puede llegar a sus parámetros de dureza.
GEOMETALURGIA
Bmdwi
Está relacionado con el consumo de energía específica

que puede tener el molino de bolas, esa unidad se expresa
en kWh/ton, la estimación de esta unidad se determina con
el test de bond, que mide la variabilidad de dureza del
yacimiento en la molienda secundaria, se parte con cierta
granulometría después de un tiempo de molienda se saca
una parte, se tamiza y se ve que porcentaje de este
material pasa por una malla definida. El resto se devuelve
al molino y se completa la base con una cantidad de
muestra igual a la inicial, se repite hasta llegar a una
generación constante. De esta forma se está llegando al
consumo especifico de energía.

2020 IEM Curso PlanMinas

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Planificación de Minas

Carrera Ingeniería de Minas

Alberto Cortés Alvarez

Por tal razón, es fundamental en la industria minera realizar una

El proceso de planificación minera determina

• Define una promesa

• La industria minera es altamente riesgosa como negocio,

• La planificación minera debe ser coherente con los objetivos

• La Minería tiene características especiales, no comparables con

• Es una actividad que se genera debido a :

– La existencia de un mercado mundial que demanda metales

– La existencia geológica de especies minerales en la tierra.

El ambiente geológico de los depósitos minerales impacta

•Son inicialmente desconocidos: Hay que encontrarlos

Por lo tanto, las características que definen el negocio

•Negocio de duración finita.

- Oferta de mineral extraído desde las minas debe

- Constante innovación en tecnología y gestión.

- El precio de los recursos es de características cíclicas

- Sustentable: seguridad, económico, comunidades, medio

• Se debe tener presente que las empresas mineras

• Esta alta rentabilidad se debe a los altos montos de

La rentabilidad obtenida, servirá a la empresa para

• En la minería las inversiones son cada vez más grandes

• Una de las mejores armas para lograr una disminución

En esencia la planificación tiene por objeto dar respuestas

¿Qué? Determinación de objetivos

¿Por qué? Análisis situacional e identificación de premisas

¿Cómo? Formulación de estrategias

Se refiere a aspectos que tienen una gran importancia en

Dichos aspectos tienen su origen en el uso eficiente y

Dirección Delegación inadecuada, presenta falta de

Estas actividades están fuertemente ligadas entre sí y no es

Faenas en operación, donde muchas de las variables

Es un proceso de la ingeniería de minas que transforma el

Generalmente una de las primeras tareas de la

• Se puede definir como la actividad que determina el plan

Planificación significa administrar un grupo de recursos

La definición de una organización, permite establecer los

Determinar las reservas mineras

• Define la parte del recurso que es técnica y económicamente

Determinar las secuencias de explotación.

• Delimitar envolventes parciales que representen secuencias de

Como cada límite intermedio estará definido por valores específicos

Definir programas de producción

• Determinar tonelajes, leyes de los minerales útiles y no útiles y dureza

Definir planes y proyectos asociados.

• Determinar las actividades y recursos directamente asociados con los

Como parte del trabajo de la planificación, los planes y proyectos

La planificación minera abarca un conjunto de actividades asociadas al

Forman parte de este proceso actividades como:

•Estimación de recursos geológicos.

• Programa de alimentación a planta.

Una manera estructurada de enfocar la planificación

La planificación estratégica es una poderosa herramienta

El concepto de planificación estratégica esta referido

Las decisiones estratégicas de una empresa deben

El plan estratégico, es la herramienta que:

- Permite a la empresa o empresario organizar sus

Corporación del Cobre (Codelco)

La misión de la empresa es desplegar en forma

Codelco es una empresa cuyo negocio principal es la