Tema: POLÍTICAS DE MANTENIMIENTO

TÓPICOS SELECTOS DE
Curso:
MANTENIMIENTO 1

Semestre: I
Ms. Ing. Carly Rios Canchumani
 Índice
Contenido
1. Política de mantenimiento
2. Jerarquización
3. Tipos de políticas de mantenimiento
A. Mantenimiento basado en falla
B. Mantenimiento basado en tiempo de vida
C. Mantenimiento basado en la condición
D. Mantenimiento basado en la inspección
E. Mantenimiento basado en la oportunidad
2 03/04/2022
1. Concepto : Mantenimiento
Mantenimiento por su importancia en la producción de la
empresa, es una de las técnicas idóneas para lograr y
mantener la eficiencia y calidad, reducir costos y perdidas,
optimizando la competitividad de la empresa. Hay que destacar
que:
 Mantenimiento no es un costo.
 Requiere excelencia para su manejo gerencial y profesional.
 Implica tener en cuenta su diseño y montaje.
 Requiere información e insumos y produce resultados e
información.
3 03/04/2022
 “Cuando usted puede medir aquello de lo
que está hablando y expresarlo con
números, sabe algo acerca de ello, y
cuando no lo puede medir, cuando no lo
puede expresar con números su
conocimiento es escaso e insatisfactorio”.

Lord Kelvin

4 03/04/2022
Indicadores de mantenimiento:

Para poder gestionar el mantenimiento, es necesario ciertas

variables.
 Fiabilidad
 Disponibilidad
 Mantenibilidad
 Calidad
 Seguridad
 Costo

5 03/04/2022
Concepto: política de mantenimiento

 La política o estrategia de mantenimiento consiste en definir

los objetivos técnico-económicos del servicio así como los
métodos a implantar y los medios necesarios para alcanzarlos.

 Conjunto de acciones que permite mantener o restablecer las

funciones de un sistema o equipo, a un costo óptimo.

6 03/04/2022
Objetivos
Los objetivos deben alinearse a la empresa y deben ser
específicos y estar presentes en las acciones que realizan las
áreas:
 Maximizar la producción
 Mínimo costo
 Calidad
 Conservación de la energía
 Conservación del medio ambiente
 Seguridad

7 03/04/2022
Roles de la organización
conocimiento, sensibilización, definición de
GERENCIA metas, lineamientos y políticas, visión
sistémica
enfocar los recursos suficientes, facilitar
JEFATURA herramientas, medir desempeño, informar
avances
cumplir las programaciones, capacitarse y
PERSONAL capacitar a otros, coordinar con otros
departamentos
OTRAS mantenerse informado de los avances, ofrecer
AREAS
información, mantener
8
actitud proactiva 03/04/2022
Fases para implantar
Información

Definición de los objetivos

Selección de los métodos

Definición de los medios necesarios

Realizacion

9
Control de la gestión
03/04/2022
2. JERARQUIZACION

Las técnicas de análisis de criticidad son

herramientas que permiten jerarquizar
por su importancia los activos de la
instalación, en el que va a dirigir los
recursos.

10 03/04/2022
Clasificación de las máquinas
Relación costo beneficio, clasificación de las máquinas:

- Máquinas críticas: Son equipos vitales para la producción.

- Máquinas Semi-críticas: Son equipos esenciales que ante una

falla puede disminuir la producción.

- Máquinas no críticas: Son máquinas no esenciales para la

operación.

11 03/04/2022
Criterios para la jerarquización
Algunos criterios comunes para la jerarquización:
 Disponibilidad de función alterna o respaldo.
 Efecto en la producción.
 Efecto en la calidad del producto.
 Efectos en la seguridad y medio ambiente.
 Costos de mantenimiento.
 Frecuencia de fallas.
 Condiciones de operación.
 Accesibilidad para mantenimiento.
 Disponibilidad de repuestos, etc.
12 03/04/2022
Métodos para jerarquización

Métodos de jerarquización basados en la evaluación del riesgo y

orientados a identificar los equipos críticos:

Método del flujograma de análisis de criticidad (cualitativo)

Modelo de criticidad cuantitativo (proceso de análisis jerárquico)

Modelo de criticidad semicuantitativo (criticidad total por riesgo)

13 03/04/2022
Método del flujograma de análisis de criticidad (cualitativo)

14 03/04/2022
 Modelo de criticidad semicuantitativo (criticidad total por riesgo)

C = (IOxFO) + CM + SHA
*IO = factor de impacto de producción
CTR = FF x C *FO = Factor de flexibilidad operacional
*CM = Factor de costo de mantenimiento
*SHA = Factor de impacto en seguridad,
higiene y ambiente

15 03/04/2022
 Modelo de criticidad semicuantitativo (criticidad total por riesgo)

Matriz de criticidad
propuesto por CTR
*C = Sistemas críticos
*MC = Sistemas media
criticidad
*NC = Sistemas no críticos

16 03/04/2022
Modelo de criticidad cuantitativo (proceso de análisis jerárquico)

La metodología AHP es una herramienta de toma de

decisiones multicriterios. Este método nos ayuda a evaluar
aspectos cuantitativos y cualitativos.

Esta situación no es sencilla de resolver ya que existen

una gran cantidad de factores involucrados que generan
gran incertidumbre en el proceso de jerarquización.

17 03/04/2022
Modelo ce criticidad cuantitativo (proceso de análisis jerárquico)

PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN

1. La jerarquización se estructura en diferentes niveles: objetivo principal,

niveles intermedios (criterios) y el nivel bajo alternativas a ser
comparadas (equipo).
2. Evaluar los diferentes criterios, subcriterios y alternativas en función a su
importancia correspondiente en cada nivel.
3. La técnica AHP permite analizar la congruencia de los juicios con el radio
de inconsistencia (IR). También determinar el índice de consistencia (CI)
4. Jerarquizar las alternativas y tomar las decisiones correspondientes. En
una escala de 0 a 100%.
18 03/04/2022
Modelo de criticidad cuantitativo (proceso de análisis jerárquico)

Este modelo de criticidad nos permite evaluar la congruencia

de los datos con el radio de inconsistencia (Ir)

λmax = máximo autovalor de una matriz de nxn

Valores de RI (Thomas L. Saaty)

19 03/04/2022
Modelo de criticidad cuantitativo (proceso de análisis jerárquico)
Tabla de comparación de CRITERIOS
Criterio Criterio
Más importante que Igual Menos importante que
9 8 7 6 5 4 3 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9
C1 8 C2
C1 2 C3
C1 2 C4
C1 3 C5
C1 3 C6
C1 5 C7
C2 4 C3
C2 6 C4
C2 4 C5
C2 3 C6
C2 2 C7
C3 1 C4
C3 2 C5
C3 4 C6
C3 7 C7
C4 2 C5
C4 2 C6
C4 6 C7
C5 3 C6
C5 4 C7
C6 5 C7
20 03/04/2022
3. TIPO DE POLITICAS DE MANTENIMIENTO

A. Mantenimiento basado en falla

B. Mantenimiento basado en el tiempo de vida

C. Mantenimiento basado en la condición

D. Mantenimiento basado en la inspección

E. Mantenimiento basado en la oportunidad

21 03/04/2022
Clasificación
Políticas de
Mantenimiento

No Planificadas Planificadas

Fallas de operación Correctiva Mantto Mantto por

(correctiva de (no urgente) Preventivo condición
emergencia)

Accidentes Mantenimiento Mantenimiento

(correctiva) por oportunidad por inspección
22 03/04/2022
 Mantenimiento basado en falla

- Mantenimiento que se ejecuta después de ocurrido el

fallo.
- Mantenimiento que se ejecuta para recuperar la
funcionabilidad del sistema o del equipo.
- Mantenimiento no programado

23 03/04/2022
 Mantenimiento basado en falla

APLICACIÓN
- Este tipo de mantenimiento se aplica en equipos cuya
repercusión en el sistema no afecta la producción.
- El costo de reparación es menor que otro tipos de
mantenimiento.

24 03/04/2022
 Mantenimiento basado en falla

- Grafico PF
Condición

Potencial de fallo

fallo

Tiempo
T1
25 03/04/2022
 Mantenimiento basado en falla

VENTAJAS
- La utilización de un 100% de la vida útil del equipo o pieza.
- Recuperación de forma integral el costo del componente.
- Poca infraestructura administrativa y de diagnóstico.

26 03/04/2022
 Mantenimiento basado en falla

DESVENTAJAS
- La repercusión del fallo puede también perjudicar a otros
equipos.
- El tiempo en el cual ocurre el fallo no es programado, el cual
implica mayor tiempo de actividades previas.
- Baja seguridad de operación y ambiente de trabajo deficiente.
- Obliga a tener un gran stock de repuestos.
27 03/04/2022
 Mantenimiento basado en falla

INTERVENCIONES:
- Arreglos: De carácter provisional, realizadas sin
interrupción de funcionamiento a veces (mantenimiento
paliativo)

- Reparaciones: Carácter definitivo (mantenimiento

curativo)
28 03/04/2022
 Mantenimiento basado en falla

COSTO DE REACTIVO
- Costo directo de la tarea de mantenimiento
- Costo del número de mantenimiento basado en el fallo
durante el tiempo de operación previsto del equipo.
- Costo del tiempo empleado en el mantenimiento.
- Costo de las perdidas por la falla
29 03/04/2022
 Mantenimiento basado en el tiempo de vida

- Se realiza un mantenimiento preventivo y programado a

intervalos fijos.
- La función de este mantenimiento es prevenir los fallos y
sus consecuencias.
- Se realiza en tiempos predeterminados del tiempo de vida y
en estado de funcionamiento.
- Garantizar la eficiencia del equipo durante su ciclo de vida.

30 03/04/2022
 Mantenimiento basado en el tiempo de vida

- Grafico PF
intervencion intervencion
Condición

Potencial de fallo

fallo

Tiempo
T1 T2 T3 T4
31 03/04/2022
 Mantenimiento basado en el tiempo de vida

REQUISITOS
- El coste de aplicación de este mantenimiento tiene que
ser menor que el de un tipo correctivo
- El monitoreo del equipo es técnicamente imposible y/o
económicamente injustificable

32 03/04/2022
 Mantenimiento basado en el tiempo de vida

VENTAJAS
- Nos permite planificar con anticipación lo necesario para efectuar
el mantenimiento.
- Este mantenimiento se realiza en un tiempo predeterminado.
- Disminuye la probabilidad de falla que podría ocasionar una
catástrofe (al personal, infraestructura o medio ambiente).
- Uniformidad de la carga de trabajo por ser mantenimiento
programado
- Disminución de áreas de almacenes.
33 03/04/2022
 Mantenimiento basado en el tiempo de vida

FASES:
- Inventario técnico
- Procedimiento técnicos
- Control de frecuencias
- Registro de intervención

34 03/04/2022
 Mantenimiento basado en el tiempo de vida

RUTINAS DE MANTENIMIENTO
- Una buena distribución de las tareas de mantenimiento preventivo no
debe ser en mas de cuatro rutinas: A, B, C y D
- A, tareas sistemáticas
- B, incluye las tareas de A adicionando tareas para mantener el equipo
en condiciones,
- C, incluye las tareas de B, adicionado tareas mas complejas
- D, incluye un mantenimiento general incluidas las tareas anteriores
35 03/04/2022
 Mantenimiento basado en el tiempo de vida

DESVENTAJAS
Sobremantenibiliad:
- Cuando se interrumpe la funcionabilidad del sistema, debido a las tareas de
mantenimiento, se crean problemas por desconocimiento.

Submantenibilidad:
- Esto ocurre cuando la falla ocurre antes que se ejecute las actividades
preventivas.

- Se requiere de una teoría de confiabilidad,

36
registro de datos de 2 o03/04/2022
3 años
de operación
 Desventajas Mantenimiento basado en el tiempo de vida

Sobremantenibilidad: Submantenibilidad:
- Alto costo de - Bajo costo de
mantenimiento preventivo mantenimiento preventivo
- Bajo costo de - Alto costo de
mantenimiento correctivo mantenimiento correctivo
- Perdidas productivas por - Perdidas productivas
exceso de paradas baja disponibilidad a
programadas
causa de fallos
37 03/04/2022
 Mantenimiento basado en el tiempo de vida

- Distintos escenarios después de mantenimiento preventivo

38 03/04/2022
 Mantenimiento basado en el tiempo de vida

- Evolución de la tasa de fallo por mantenimiento preventivo.

39 03/04/2022
 Mantenimiento basado en el tiempo de vida

TIPOS:
MANTENIMIENTO DE USO O RUTINARIO
- Realizado por el operario (producción): Vigilancia
cotidiana, disminuye la carga del área de mantenimiento,
tareas sencillas.

MANTENIMIENTO SISTEMATICO O PROGRAMADO

40 03/04/2022
 Mantenimiento basado en el tiempo de vida

- Grafica de costo mantenimiento tiempo

Coste MO Coste Repuestos Coste MO Coste Coste Total
Gama Operaciones Repuestos
Operaciones Operaciones Gamas (EU) Gamas (EU) Gama (EU)

Cambio de Aceite 30.0 24.7

A Cambio de refrigerante 15.0 18.0 60.0 47.6 107.6
Cambio de filtro de aceite 15.0 5.0
Cambio de filtro de aire 15.0 20.0
B Cambio de filtro de 30.0 26.9 56.9
15.0 7.0
combustible
Cambio de correa de
C 60.0 43.0 60.0 43.0 103.0
distribucion
41 03/04/2022
 Mantenimiento basado en el tiempo de vida

Grafica de costo tiempo

Año 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Gama A A+B A A+B A A+B+C A A+B A A+B

C. Repuestos (EU) 47.6 74.5 47.6 74.5 47.6 117.5 47.6 74.5 47.6 74.5

C. MO (EU) 60.0 90.0 60.0 90.0 60.0 150.0 60.0 90.0 60.0 90.0

C. Anual (EU) 107.6 164.5 107.6 164.5 107.6 267.5 107.6 164.5 107.6 164.5

C. Acumulado (EU) 107.6 272.2 379.8 544.3 652.0 919.5 1027.1 1191.6 1299.3 1463.8

42 03/04/2022
 Mantenimiento basado en el tiempo de vida

- Grafica de costo tiempo

C. Anual (EU) C. Acumulado (EU)
300.0
1400.0

250.0
1200.0

200.0 1000.0

800.0
150.0

600.0
100.0
400.0

50.0
200.0

0.0 0.0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

C. Anual (EU) C. Acumulado (EU)

43 03/04/2022
 Mantenimiento basado en la condición

Es la aplicación de la tecnología en el
proceso de detección temprana para
verificar y detectar cambios de
condiciones, y la intervención más
oportunas y precisa del sistema o equipo

44 03/04/2022
 Mantenimiento basado en la condición

OBJETIVOS
- Detectar la condiciones del equipo en operación.
- Reducir los costos debido al uso máximo de los
componentes. Que son diseñados para el desgaste y no
para un cambio determinado.
- Es una técnica que justifica en función a costo – riesgo -
beneficio.
45 03/04/2022
 Mantenimiento basado en la condición

- Gráfico PF
Potencial de fallo
Condición

intervencion

fallo

Tiempo
T1 T2 T3 T4 T5
46 03/04/2022
 Mantenimiento basado en la condición

CRITERIOS A CONSIDERAR
- Cual es la frecuencia a tomar medidas.
- Necesidad de almacenar, generar historial para poder
analizar.
- Personal capacitado para la toma de datos y análisis de
historial.

47 03/04/2022
 Mantenimiento basado en la condición

VENTAJAS
- Minimizar el tiempo muerto de las maquinarias y la perdida
de producción
- Aumentar la vida útil de la maquinaria
- Reducir almacenamiento y costo de repuestos
- Disponibilidad óptima de mano de obra
- Seguimiento de la evolución
48 03/04/2022
 Mantenimiento basado en la condición

DESVENTAJAS
- Alto costo de inversión
- Tratamiento de mucha información
- Limitación de las técnicas aplicables

49 03/04/2022
 Mantenimiento basado en la condición

TECNICAS PREDICTIVAS
- Termografía
- Análisis de vibraciones
- Análisis de aceites
- Análisis de parámetros eléctricos
- Análisis de ultrasonidos
- Extensómetros
- Medición de desgaste 50 03/04/2022
Mantenimiento basado en la condición

*Se requiere cruzar la información de

la manera mas rápida y fácil de
analizar.
*La información se encuentra dispersa
y algunos casos redundante.

51 03/04/2022
Comparación de costos de mantenimiento

Cp = Costo de mantenimiento
preventivo
Cc = Costo de mantenimiento
correctivo
Cs = costo de mantenimiento
predictivo

52 03/04/2022
 Mantenimiento basado en la inspección

- Esta política se mantenimiento se basa en que el

mantenimiento preventivo se debe realizar de acuerdo al
estado real del equipo o sistema.
- Mediante el control de ciertos parámetros es posible
identificar el momento adecuado para el preventivo.
- La inspección es una tarea de mantenimiento condicional

53 03/04/2022
 Mantenimiento basado en la inspección

- Gráfico PF
Potencial de fallo
Condición

intervencion

fallo

Tiempo
t1 T1 t2 T2 t3 T3 t4
54 03/04/2022
 Mantenimiento basado en la inspección

VENTAJAS
- Este procedimiento proporciona una mejor utilización del
equipo en comparación con el preventivo.
- Reducción del tiempo de inmovilización de los sistemas.
- Permite una mejor planificación del mantenimiento.
- Mejora la seguridad, permite detener el equipo antes que
produzca el fallo.
- Aumento la disponibilidad.
55 03/04/2022
 Mantenimiento basado en la inspección

DESVENTAJAS
- El monitoreo de los equipos requiere entrenamiento
especializado.
- La compañía debe elegir las técnicas correctas.
- Se requiere de un periodo de tiempo para desarrollar las
tendencias y así estimar la condición

56 03/04/2022
 Mantenimiento basado en la inspección

CALCULO DE NUMERO DE INSPECCIONES, MAXIMISANDO LA

DISPONIBILIDAD.
 1/i = tiempo de inspección media para inspeccionar
 1/µ = tiempo de reparación medio por falla
 V = Ganancia si no se detendría el equipo por falla
 I = Costo de mantenimiento por inspeccionar
 R = costo de mantenimiento por reparación
57 03/04/2022
 Mantenimiento basado en la inspección

CALCULO DE NUMERO DE INSPECCIONES, MAXIMIZANDO LA

DISPONIBILIDAD.

TIEMPO DETENIDO DEBIDO A REPARACIONES

TIEMPO DETENIDO DEBIDO A INSPECCIONES TIEMPO DETENIDO

TIEMPO DETENIDO DISPONIBILIDAD

58 03/04/2022
 Mantenimiento basado en la inspección

CALCULO DE NUMERO DE INSPECCIONES, MAXIMISANDO LA

DISPONIBILIDAD.

59 03/04/2022
 Mantenimiento basado en la inspección

CALCULO DE NUMERO DE INSPECCIONES, MINIMIZANDO COSTO.

PERDIDAS DE PRODUCCION DEBIDO A REPARACIONES

PERDIDAD DE PRODUCCION DEBIDO A INSPECCIONES

COSTO DE MANTENIMIENTO POR REPARACION

COSTO DE INPECCION

COSTO TOTAL 60 03/04/2022

 Mantenimiento basado en la inspección

CALCULO DE NUMERO DE INSPECCIONES, MINIMIZANDO COSTO.

61 03/04/2022
 Mantenimiento basado en la oportunidad

- En esta política de mantenimiento se aprovecha durante

un mantenimiento correctivo del sistema para sustituir
otros componentes, recomendados por el fabricante.

62 03/04/2022
 Mantenimiento basado en la oportunidad

VENTAJAS
- Reducción de paradas por fallo.
- Posible reducción de coste de mantenimiento.
- El uso de los sentidos es un método muy fácil de
ejecutar.

63 03/04/2022
 Mantenimiento basado en la oportunidad

DESVENTAJAS
- La inspecciones usando los sentidos requiere de
experiencia.
- Subjetivo de cada persona.

64 03/04/2022