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HORNOS DE

CRISOL

odm 2021 C
CRISOLES DE CARBURO DE SILICIO
Ideal para Materiales metálicos, especialmente para las
aleaciones de metales preciosos, cobre, aluminio y
metales no ferrosos en general. Indicados para Hornos
de inducción de baja y media frecuencia y hornos de
combustión. Temperatura de trabajo del metal 650 ° C ÷
1250 ° C.
Le permiten calentar rápidamente el metal sólido, un
factor importante para la fundición de metales con baja
resistividad (cobre y plata). Para ser utilizado en hornos
de fundición eléctricos y a gas, resistente a la erosión, y
excelente vida útil.
CRISOLES DE GRAFITO

Los crisoles de grafito son especialmente diseñados para cada


aplicación en específico, y se obtiene una alta eficacia en su
funcionamiento, por ser un material con excelentes propiedades
antiadherentes, los acabados de los crisoles son lisos facilitando
así la reducción de mermas por incrustaciones de material
fundido. Su uso es muy utilizado en la industria de la fundición
por colada continua de oro, plata y materiales preciosos. Estos
crisoles son muy durables y resistentes a temperaturas por
encima de los 1600 °C.
Fig.17 Control de horno moderno con unidad
de control y adquisición de datos de proceso Fig.18 Los gráficos de alta resolución
Fig.19 Ejemplo de un registro de turnos con
permiten una representación clara del horno
todos los datos esenciales y el consumo de
y los datos del proceso
energía
C onsum o de
Tamaño del C a p a c id a d Potencia
T ip o Medidas Energia
crisol de fusión ( kw )
Externas (Kw/Kg de
(mm) Alumínio
Fundido)
Tipo B135 D =1100
Hasta 175 Kg 38 0 ,3 3
1 B175 H = 920
Tipo B250 D =1290
Hasta 330 Kg 48 0 ,3 5
2 B330 H =1050
T ip o B500 D=1470
Hasta 600 Kg 68 0 ,3 0
3 B600 H=1200
C onsum o
T ip o Medidas Potencia del d e g a s (k g
Tamaño del C a p a c id a d
externas quem ador gás /kg de
crisol de fusión
(mm) (K c a l / h o ra ) a lu m in io
fu n d id o )
B135 Hasta D=1100
Tipo 1 1 5 0 .0 0 0 0 ,0 6
B175 175 Kg H = 960
B250 Hasta D=1250
Tipo 2 2 5 0 .0 0 0 0 ,0 8
B330 330 Kg H=1050
B500 Hasta D=1470 0 ,1 1 (G N ) e
Tipo 3 4 5 0 .0 0 0
B600 600 Kg H=1200 0 ,1 0 (G L P )
HORNOS DE INDUCCION
https://www.youtube.com/watch?v=9xndRT1Qgv0
El horno de fundición más usado es el de crisol; no obstante, este solo se emplea para la
fundición de pequeñas cantidades. Un horno de crisol es útil, además, solo para la
fundición de aleaciones no ferrosas como zinc, aluminio, latón, entre otras. Los hornos de
este tipo se subclasifican en 3 más, estos son: hornos de crisol móvil, estacionarios y
basculantes.

Otros hornos que se emplean en fundición son:

Horno de arco eléctrico, que es capaz de fundir entre 60 a 90 toneladas de metal en un


tiempo aproximado de 2 horas.
Hornos de resistencia, que son empleados para aleaciones ligeras, permiten la regulación
de la temperatura de trabajo.
Hornos de inducción, que permiten una fundición de alta calidad y pureza, es
recomendado para la fundición de acero, aluminio, hierro.
Hornos de cubilote, que son los que más se emplean para la fundición de hierro colado.
Consideraciones para la fabricación de hornos de fundición
Como se ha mencionado antes, la elección de fabricación de
hornos de fundición va a depender de ciertos factores, por
ejemplo:

La necesidad de mantener la pureza del metal.


El costo de operación.
La velocidad en la que se necesita fundir el metal.
La producción a la que se necesite llegar.
El tipo de material a fundir.
El volumen del material.
El tipo de industria, entre otros.
Si necesitas un horno de fundición, HLC puede hacerlo para tu próximo
proyecto. Hace poco fuimos partícipes en el suministro, montaje y puesta en
marcha de un horno de inducción el cual fue encargado por Volcán Compañía
Minera. Para este horno se emplearon las siguientes disciplinas:

Desarrollo de diagramas de flujo y P&ID del área de fundición.


Desarrollo de planos de distribución del equipo, tanto en vista plana como en
elevaciones.
Elaboración de la hoja de datos del horno de inducción.
Planos de distribución de tuberías.
Planos de cimentación del horno de inducción.
Planos unifilares y distribución de energía del horno.
Planos de arreglos.
https://
www.youtube.com/watch?v=DK
9WNvXlwCw
• PROCEDIMIENTOS PARA INICIAR LA FUSIÓN

• Horno eléctrico

• • En el primer uso el nuevo crisol debe ser calentado gradualmente hasta alcanzar la temperatura de 900ºC o hasta que
esté completamente de un color “rojizo”. Después de este procedimiento, regular el horno para la temperatura de trabajo e
iniciar la fusión.
• • Nunca dejar el horno a baja temperatura porque podrá oxidar el crisol. Dejar el horno a la temperatura de trabajo o
retirar el crisol si se va a apagar.
• • No dejar metal solidificado dentro del crisol.
• Mientras el crisol aún esté a la temperatura de trabajo, remueva todas las impurezas y todo el metal.
• • Utilizar la menor cantidad posible de productos químicos.

• Hornos a gas o a gasóleo

• • En el primer uso el nuevo crisol debe ser calentado gradualmente durante aproximadamente 30 min con una llama suave
y una mezcla homogénea de aire y de gasóleo o de aire y de gas. Después, aumentar la temperatura hasta 900ºC.
Por 30 min o hasta cuando el color del crisol esté completamente “rojizo”. Finalmente, regular la temperatura de trabajo e
iniciar la fusión.
• • No dejar metal solidificado dentro del crisol.
• Mientras el crisol aún esté a la temperatura de trabajo, remover todas las impurezas y todo el metal.
• • Utilizar la menor cantidad posible de productos químicos.
https://www.youtube.com/watch?v=qK9-tPZc8uI
https://www.youtube.com/watch?v=SXVcWK1HQg4&t=19s
https://www.youtube.com/watch?v=W7MYqjXGz9A
https://www.youtube.com/watch?v=XvP07Kzktzk
https://www.youtube.com/watch?v=Fw4fpDSyXzU
 
 
 
https://www.youtube.com/watch?v=-vDFWND0zHM
https://www.youtube.com/watch?v=Y9u8mfVMQa8
https://www.youtube.com/watch?v=b1U9W4iNDiQ
https://www.youtube.com/watch?v=fCyaJ8Q76U8
https://www.youtube.com/watch?v=GYht8qVcbUs
https://www.youtube.com/watch?v=MNJt0a8Pn20
https://www.youtube.com/watch?v=npHQPXGGkgI

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