PRACTICA DE LABORATORIO N° 5

PROCESOS DE MECANICA DE BANCO – LIMADO – ASERRADO

2. INTRODUCCIÓN
Siendo que la mecánica de banco es un conjunto de operaciones mecánicas
que tiene como finalidad elaborar y acabar a mano sobre un banco una pieza
metálica. La pieza metálica tendrá una forma y dimensiones establecidas por el
dibujo y que mediante el uso correcto de las herramientas e instrumentos nos
permitirán transformarlo según las especificaciones establecidas. También nos
permitirán acabar y retocar piezas trabajadas previamente en las máquinas.
Algunos de esos procesos dentro de la mecánica de banco es el aserrado, que
es una operación de corte con desprendimiento de viruta, empleando una
herramienta manual de múltiples filos. El aserrado en el lugar de trabajo (taller o
laboratorio), se realiza con una hoja de sierra de mano. Esta herramienta es de
uso corriente en la mayoría de los trabajos realizados de ajuste mecánico
permitiendo separar secciones grandes de material, pero también, realizar cortes
lo más próximos a las líneas de trazado, permitiendo así, ahorrar tiempo y
esfuerzo para terminar una pieza mecánica.
En el proceso de Limado que también es una operación manual por la que se
quitan con la lima pequeñas cantidades de metal, con el fin de dar a una pieza la
forma y las dimensiones deseadas. Tiene dos pasos o características principales:

 Desbastado: es el limado hecho con lima basta, que desprende mucho

material. Las huellas de la lima son visibles a simple vista.
 acabado: se efectúa con limas finas, las cuales desprenden poco
material y dejan la superficie exenta de surcos o huellas apreciables.

La operación de limado es la que más ayuda a comprender el valor y el sentido de

la precisión mecánica, es decir, la que más forma la mentalidad del mecánico, sea
cual fuere la especialidad a la que luego se dedique.

48
3. OBJETIVOS
 Conocer las partes de las Herramientas (Lima y Sierra) como también del tornillo
de banco
 Utilizar de forma correcta el manejo de las limas como del arco de cierra.
 Conocer los fundamentos del proceso de aserrado y limado

4. MARCO TEORICO
Es uno herramienta de acero templado, cuyo objeto es desprender pequeños
virutas para dar forma, dimensión y acabado a las piezas de trabajo. El
desprendimiento se debe a una gran cantidad de dientes, similares o pequeños
cinceles que, al ser presionados y desplazadas sobre la superficie del material a
rebajar, provocan la acción de corte que es el limado.

Figura 5.1 Partes de la Lima

4.1 LOS DIENTE DE LIMA Y EL DESPRENDIMIENTO DE VIRUTA

El movimiento de la lima, conducida con la mano bajo una cierta presión, hace
penetrar el cortante del diente, en forma de cuña en la pieza de trabajo. El
desprendimiento o arran-que de viruta se efectúa, por uno serie de pequeños
dientes con forma de cincel, uno detrás de otro. Estos dientes se tallan por medio
del cincel o de la fresa en la superficie de la hoja de la lima.
La forma ideal del diente, para obtener un perfecto arranque de viruta, es la re-
presentada en la Figura 5.2, pero es difícil obtener esto forma del diente por el
método más usual, el tallado, debido a que la presión del cincel produce
deformaciones y abultamientos por debajo de lo superficie.

49
 Figura 5.2 Forma de los diente de la lima tallado

Los dientes fresados tienen el fondo redondeado para evitar que la viruta se quede
incrustada. El ángulo de corte del diente de lima tallado con cincel es mayor que
90° grado, el ángulo de salida es negativo. Las limas talladas con fresa operaran
por cortado

Figura 5.3 Forma de los diente de la lima fresada

4.2 CLASIFACION DE LAS LIMAS

 POR SU FORMA: según las limas por sus formas podemos observar en
la Figura 5.4

50
 Figura 5.4 Tipos de lima según su Forma

 POR EL PICADO: la clasificación de las limas según el picado puede

ser:

 Lima con picado Simple (Picado inferior): Es aquella en la que el

perfil del diente se proyecta sobre todo el ancho del cuerpo de la lima,
con un ángulo de aproximadamente 54° con respecto a la dirección de
corte. Esto facilita la expulsión de la viruta. El picado se repite en toda la
longitud del cuerpo, con espacios llamados división de picadura. Este
tipo de lima tiene el inconveniente de arrancar viruta ancha, lo que
significa mayor esfuerzo.

51
 Figura 5.5 Lima con picado simple

 Lima con Picado doble: En ello, sobre el picado simple, se hace un

segundo picado, menos profundo, que sub-divide los dientes anchos en
dientes pequeños que requieren menos energía al limar. El segundo
picado tiene un ángulo de aproximadamente de 71° con respecto a la
dirección de corte. Debido a esta diferencia de ángulos, los dientes se
sitúan en diagonal y no uno detrás del otro; de no ser así, al mover la
lima en dirección de corte se producirían ranuras en la superficie de
trabajo. Esta lima se presta mejor para los materiales duros.

Figura 5.6 Lima con picado doble

52
  Lima Fresada: Es la que tiene ranuras rompe viruta para evitar la
formación de viruta larga que es difícil de expulsar. Hay dos tipos
principales de limas fresadas :

a) De Dentado Inclinado, para materiales blandos, como termoplastos,

aluminio puro, etc.;
b) De Dentado en Arco Circular, para materiales semiduros, como
anticorodal o duraluminio.

Figura 5.7 Tipos de limas fresadas

 POR SU GRADO DE CORTE: El número de dientes por centímetro de

longitud de picada, se distinguen tres tipos de limas:

- Lima Bastarda,
- Lima Semifina
- Lima Fina

Aún para la misma denomicacion de bastarda, semifina y fina, el grado de corte es

distinta según el tamano de la lima. Ejemplo una lima bastarda de 12” (300mm)
tiene ,menos dientes que otro bastarda de 4” (100mm)

53
 Figura 5.8 Tipos de limas por su grado de corte

 POR SU LONGITUD
El tamaño del cuerpo, del talón a la punta de la lima, expresado en
pulgadas o en milímetros. Los tamaños más corrientes de las limas

Tabla 5.1 Tamaños de limas

EN PULGADAS EN MILIMETROS
3 75
4 100
5 125
6 150
8 200
10 250
12 300
14 350

LA DIVISION DE LAS PICADURAS

El tamaño de la división de las picaduras se expresa por el número de picadas por
cm de la lima. Con la longitud del cuerpo de la lima varia también el número de
picaduras por cm. En la normas de picadura se han agrupado por numero
determinados, escalas de numero de picado por cm.

54
 Figura 5.9 División de las picaduras en la lima

Limas con igual número pueden poseer diferentes divisiones de picadura, o cuanto
más grande la lima más grande será la distancia entre cada división de picado

Figura 5.10 Picado en relación a la longitud de la lima

Tabla 5.2 Clasificación de Limas

CLASE DE LIMA N° DE PICADO PROMEDIO DIENTES/CM
Gruesa 0 8
Bastarda 1 12
Semifina 2 22
Fina 3 32
Muy fina 4 42
Extra fina 5 62
Superfina 6 92

55
1. Arco de Sierra
Es la herramienta que sea usa generalmente para el seccionamiento de
piezas de trabajo para efectuar incisiones y ranuras, previas a otras operaciones,
por medio de la hoja de sierra.

Figura 5.11 Tipos y partes de un arco de sierra

Partes Principales
1. El arco, puede ser de una pieza para una determinada longitud de hoja o
ajustable para diferentes longitudes de hojas. El arco de una pieza se
construye en perfil rectangular o en tubo de acero que permite trabajos de
mayor precisión por su rigidez. El tipo regulable se emplea para trabajos
generales.
2. El mango, puede ser del tipo recto o de pistola, que puede ser de madera,
plástico o metal liviano.
3. El tensor, está formada por una extensión roscada, con una tuerca en
forma mariposa para el tensado de la hoja.
4. El portahoja, sujeta a la hoja en diferentes posiciones en relación con el
arco

Tipos principales de sierra Manual

 Sierra manual de arco rígido
Es del tipo común y sus principales características son de tener un arco de
una sola pieza, los dientes de la hoja orientados hacia el tensor y el
mango recto

56
 Figura 5.12 Sierra manual de arco rígido

2. Hoja de Sierra
Es una hoja delgada de acero rápido o acero al carbono, entera o parcialmente
templada (solo los dientes), con una gran cantidad de dientes en forma de
pequeños cinceles colocados unos tras otros. El fondo de los dientes es
redondeado para facilitar el enrollamiento de la viruta.

Forma y ángulo de los dientes

La forma de los dientes de debe de adaptar a las características mecánicas del
material a trabajar, si se desea obtener una buena formación de viruta. La forma
ideal del diente es la que tiene el ángulo de corte δ=65°, el ángulo de salida, ϒ = 5°
y el ángulo libre α = 20°. Pero no siempre el dentado sirve para todos los casos.
El ángulo de corte debe ser mayor cuando hay que aserrar materiales duros,
porque si no los dientes se atracan y corren el riesgo de romperse, ya que la
resistencia es demasiado grande.

Figura 5.13 Forma y ángulos de hoja de sierra

57
Material Duro y Tenaz
Las virutas son pequeñas. Gracias al dentado fino gran número de dientes pueden
atacar a la vez. La potencia de corte aumenta sin que el esfuerzo a ejercer sobre
la sierra sea mayor

Material blando
El gran ángulo de salida, la gran distancia entre los dientes y el fondo de los
dientes redodndeados permieten un buen desprendimiento de la viruta abundante.

2.1 Paso de Diente

Es la distancia que hay de un diente a otro, dependiendo del empleo de la hoja de
sierra y del material a trabajar. El paso se indica en milimetros que varia de 0.8 a 2
m, y en pulgadas variando de 14 dientes a 32 dientes por pugada

Figura 5.14 Paso de diente de hoja de sierra

58
 Tabla 5.3 Selección de hojas de sierra

MATERIAL ESPESOR DIENTESXPULGADA

Aluminio, latón Mas de 6 mm
Asbesto, plastico Mas de 25 mm 14
Ac. de construcción Mas de 25 mm
Aluminio, latón De 3 a 6 mm
18
Perfiles de acero De 6 a 25 mm
Ac. de construcción Menos de 6 mm
Perfiles de acero Menos de 6 mm 24
Chapas en general De 1.2 a 2 mm
Aceros aleados Menos de 6 mm
Acero plata Menos de 3 mm 32
Tubos Menos de1.2 mm

NOTA: Para materiales de gran espesor se emplea dentado de 14 a 18 dientes

por pulg.
Para materiales duerza media, se emplea dentado de 18 a 24 dientes por
pulg.
Para materiales duros y de pared delgada, dentado muy fino igual a 32
dientes por pulg.

5.-DESARROLLO EXPERIMENTAL. (MATERIALES, HERRAMIENTAS Y

EQUIPOS UTILIZADOS).

5.1 Materiales
 Placa de acero 1020 – 10 x 10 cm
 Limas
 Arco de sierra
 Hojas de sierra
 Rayador

5.2 Equipos
 Tornillo de banco

5.3 Procedimiento (Limado)

Verificación - Altura del tornillo de banco
 Hacer pasar primero el antebrazo cerca del tornillo de banco y plegar
ligeramente el antebrazo

59
 Figura 5.15 Procedimiento de limado

 Medios para personas altas y la ubicación de piernas es de acuerdo

a la figura que se muestra

Figura 5.16 Recomendaciones para un buen limado

SUGERENCIA - Limar Plano

En el limado plano, el arranque de viruta debe ser de forma correcta y que la

superficie no sea ni cóncava ni convexa

60
 Figura 5.17 Forma correcta de limar una pieza metálica

1. Sujecion de la Pieza, sujetar la pieza fijamente en el centro de las

mordasas del tornillo de banco.

Figura 5.18 Sujeción de la pieza

2. Sujeción de la Lima, la mano derecha agarra el mango de la lima, de tal

manera que la extremidad del mango del contra la palma de la mano. La
palma de la mano izquierda presiona sobre la hoja de la lima.

Figura 5.19 Sujeción de la lima

61
3. Posición de los pies, al limar, los pies deben encontrarse en una posición
sólida.

Figura 5.20 Posición de los pies

4. Posición del cuerpo, el cuerpo hace movimientos rápidos y uniformes.

Figura 5.21 Posición del cuerpo

62
5. Conducción de la lima, a lo largo de su eje longitudinal para que se evite
la formación de estrías.
Ejercer una presión sobre la lima
 La mano derecha empuja y aprieta
 La mano izquierda se limita a apretar.
NOTA: Avance con presión y retroceda sin presión

Figura 5.22 Conducción de la Lima

6. Presión de corte, ejercer la presión de corte, que actúa sobre la pieza,

con ambos manos, gracias a la presión variable de la mano, mientras se
efectúa el movimiento de corte, queda asegurada una conducción rectilínea
de la lima

63
 Figura 5.23 Presión de corte

7. Carda para limas, es indispensable limpiar la lima, puesto que las limas
sucias, dan superficies rayadas (huellas). La carda solo debe moverse en
dirección de la picadura superior

Figura 5.24 Cardas para lima

64
 5.4 Procedimiento (Aserrado)
1. Conducción de la sierra, al aserrar con la sierra de arco, el movimiento
se inicia con los brazos y se apoya en el cuerpo.
Tomar en cuenta
 La posición de la sierra
 La posición del cuerpo
 La posición de los pies

Figura 5.25 Conducción de la sierra

Para obtener un corte impecable, debe iniciarse el aserrado colocando la sierra en

un punto inferior al ángulo de aserrado inicial.
 Avance con presión
 Retroceso sin presión
 Aprovechar toda la longitud de la sierra
 Aserrar en la línea recta, a lo largo de la línea trazada
 La línea de trazado debe quedar visible

65
 Figura 5.26 Movimiento de la hoja de sierra

6. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
La recomendación del desarrollo del ítem 6, será de acuerdo a lo especificado
en el formato de prácticas
7. CONCLUSIONES
La recomendación del desarrollo del ítem 6, será de acuerdo a lo especificado
en el formato de prácticas
8. SUGERENCIAS
9. CUESTIONARIO
10. BIBLIOGRAFIA
 Senati, Mecánica de banco y ajuste – Aserrado – Limado, 2005
 Groover, Mikell P., 2000, Procesos de manufactura 3ra edición. Mc. Graw.
Hill

66