UPN, PASIÓN POR

TRANSFORMAR
VIDAS
Propuesta de implementación de un mapa de flujo de valor (vsm) para aumentar la
productividad de la empresa inkabords

• GRUPO
• - Alarcón Villalobos, Sheyla
• - Novoa Vereau, Diana
• - Quintana Cuestas, Deivy
• - Sotero Iglesias, Felix
• - Canales Cárdenas, Michaell
• García Dávila Guillermo
• Rosales Mauricio, Rony

GESTIÒN ESTRATÈGICA DE OPERACIONES

CLASE: 3454
DOCENTE: Ing. Oscar Goicochea Ramìrez
 PRESENTACIÓN
En la actualidad, uno de los principales objetivos en el
ámbito empresarial, industrial es aprovechar al máximo
los recursos disponibles, entre ellos la materia prima
para así obtener mayor rentabilidad en la empresa. Sin
embargo, diariamente en la empresa se realizan
operaciones que no agregan valor significativo al
producto, lo que genera significativas pérdidas
económicas, a estas pérdidas se le conoce como
despilfarro. Para poder mejorar la productividad de la
empresa de calzado INKABORDS, se identificó los
procesos que no generan valor y que causan despilfarros
en la materia prima, con ayuda de una de las
Herramientas lean Manufacturing, flujo de Mapeo de la
cadena de valor o más conocida por sus siglas VSM, esta
herramienta permite visualizar todos los procesos de
producción, desde la orden de producción hasta su
despacho, identificando así las posibles causas de
despilfarros o cualquier tipo de operación que genera
valor agregado o que por el contrario no genera valor.
REALIDAD
PROBLEMATICA
VARIABLES
 PROBLEMA. HIPOTESIS Y
OBJETIVOS
PROBLEMA
OBJETIVO
¿ La propuesta de implementación de un mapa de flujo
de valor (VSM) permitirá aumentar la productividad de Como objetivo principal del trabajo analizar y disminuir
la empresa INKABORDS? los despilfarros mediante el uso del Mapa de Flujo de
Valor más conocido con por sus siglas (VSM).

HIPOTESIS OBJETIVOS ESPECIFICOS

¿Podrá el Mapa de flujo de valor (VSM) incrementa la
productividad de la empresa?
Como objetivo secundario es analizar la
comparación del VSM actual y la implementación
de un nuevo VSM mejorado para identificar los
procesos en los tienen despilfarro de materia
prima o generan demora en la producción.
 RESULTADOS
CONTROL DE PRODUCCION

PROVEEDOR CLIENTE

Area de
Abastecimiento de cuero Trazado de los moldes Corte del cuero Despunte cosido y Union de piezas Acabado
Pegado
7.50 Merma: 0% 7.50 Merma:22% 5.85 Merma: 2% 5.73 Merma: 2% 5.62 Merma:0% 6.60 Merma:0% 5.92 Merma:0%

1.07 1.07 0.84 0.82 0.08 0.09 0.08 4.06 V.N.A

0.75 1.50 1.95 2.87 2.81 6.60 5.92 22.40 V.A
GRACIA
S