ÁREA ACADÉMICA

Metodología HAZOP
Análisis funcional de la operabilidad
Junio 2023
 Método análisis funcional de operatividad HAZOP

HAZOP, en español se conoce como AFO, es una metodología

que tiene como finalidad detectar las situaciones de inseguridad
en plantas industriales debida a la operación o los procesos
productivos que se realizan en esta.

Fue creada en el año 1963, para ser aplicada en las plantas de

fabricación de pesticidas.
El objetivo del HAZOP no trata la resolución de los problemas
identificados. Esto se hará en una fase posterior.

Esta misma técnica puede ser utilizada para identificar los

peligros derivados de fallas en seguir procedimientos y aun de la
conducta de los operarios.

La metodología se compone de las siguientes fases:

1. Recopilación de información
2. Desarrollo de sesiones HAZOP
3. Estudio y análisis posterior
4. Conclusiones
Los estudios de HAZOP se realizan cuando se construyen nuevas
instalaciones, se introducen nuevos procesos o se realizan
cambios. También se utilizan para examinar los procesos de
operación y mantenimiento existentes. Por lo general, las
empresas reúnen un pequeño equipo de expertos internos para
realizar el HAZOP y luego traen a un consultor externo para
colaborar y facilitar el estudio. Los equipos se seleccionan en
función de su conocimiento del método de HAZOP y/o del
conocimiento del diseño, funcionamiento, ingeniería,
mantenimiento o seguridad del proceso que se estudia. A
menudo, las empresas también pueden optar por agregar un
ingeniero que no esté familiarizado con el proceso para brindar
un punto de vista externo.
¿Cómo se hace un HAZOP?

La metodología HAZOP básicamente consiste en: dividir las

instalaciones en nodos y representarlos en diagramas de flujo o
diagrama de tuberías e instrumentación; describir la intención de
diseño (operación normal, límites y condiciones de seguridad
según diseño) de las diferentes secciones definidas
Etapas
Definición del área de estudio
Delimitaremos las áreas donde se aplicará la técnica
Por ejemplo:

Linea de descarga a un deposito

Separación de disolventes
Reactores

Definición de los Nodos o partes centrales

En cada uno de estos subsistemas o líneas se deberán identificar
una seria de nodos o puntos localizados en el proceso.
Por ejemplo:
Impulsión de una bomba
Tubería de alimentación de una materia prima a un reactor
Depósito de almacenamiento

Cada nodo deberá ser identificado y enumerado

correlativamente dentro de cada subsistema y en el sentido del
proceso, para mejor comprensión y comodidad.
La técnica HAZOP, se utiliza para cada uno de estos puntos, cada
nudo vendrá caracterizado por variables de proceso como:
Presión, temperatura, caudal, nivel, composición, viscosidad.
La facilidad de utilización de esta técnica requiere reflejar en
esquemas de diagramas de flujo, todos los subsistemas
considerados y su posición exacta.
El documento que actúa como soporte del método, es el flujo de
proceso.

Aplicación de palabras GUIA:

Se utilizan para indicar el concepto que representan a cada uno
de los nudos definidos anteriormente, que entran o salen de un
elemento determinado.
Se aplican a acciones, como a factores específicos:

Acciones: transferencias, reacciones

F. Específicos: presión, caudal, temperatura

Ejemplo:
Palabra clave: NO
Significa: ausencia de la variable que se aplica
Ejemplo en la desviación: no hay flujo en una linea
Ejemplo de causa originada: bloqueo, falla de bombeo,
falla de control.
Otro ejemplo:

Palabra clave: MAS

Significa: aumento cuantitativo de una variable
Ejemplo de desviación: más flujo, más temperatura
Ejemplo de causa originada: presión de carga reducida
Fuegos exteriores, bloqueos.
Ventajas
Es una técnica sistemática
El coordinador mejora su conocimiento del proceso
Diferentes puntos de vista
No necesita recursos adicionales

Inconvenientes
Presupuesto
Información disponible
Técnica cualitativa