Introducción al HAZOP

Instructor: Pedro Carlos Ávila Zállago

 Presentación del Instructor
• Pedro Carlos Ávila Zállago
Desarrollo de Proyectos en:
• CFE
• PEMEX Exploración y Producción
• PEMEX Refinación

Capacitación en:
1. Abengoa
2. Isolux Corsan
3. Électricité de France (EDF)
4. VOLTAE
5. EOS
6. Iberdrola México
7. ALEATICA
8. SACMAG
Acuerdos grupales
Características generales
La presente sesión será desarrollada con
metodologías expositiva y participativa, buscando el
conocimiento de la metodología HAZOP a fin de
detectar las situaciones de inseguridad en plantas
industriales, debido a la operación de los procesos
productivos de éstas.
Objetivos Generales

• Identificar y prevenir la ocurrencia de riesgos en los

controles de operación, mantenimiento o reparación
en plantas industriales.
Presentación de los Participantes
Expectativas
Contenido Temático
• Definición
• Peligro
• Riesgo
• Bloqueo
• Metodología HAZOP
• Seguridad en la operación de Plantas Industriales
Orígenes del HAZOP
• Ideado por Bert Lawley de ICI a fines de 1960, para
tener una revisión estructurada de los P&IDs.
Publicó su primer paper en 1974
• Su uso se extendió después del desastre de
Flixborough
¿Qué es HAZOP?
El HAZOP (HAZardous Operation),
en español AFO- Análisis Funcional
de Operatividad, es una metodología
desarrollada con la finalidad de
detectar las situaciones de inseguridad
en plantas industriales debido a la
operación o los procesos productivos
de estas. Fue desarrollado por la
Imperial Chemical Industries (ICI) en
1963 para su aplicación en el diseño de
plantas para la fabricación de
pesticidas.
Ámbito de aplicación
• La metodología HAZOP se puede aplicar
indistintamente a todo tipo de instalaciones. Estas
instalaciones pueden ser nuevas o existentes.
Incluso también se puede aplicar en casos de
reforma o ampliación.
• Se aconseja que el estudio HAZOP se repita durante
la vida útil de la planta. Sobretodo antes de realizar
cualquier modificación al proceso
Objetivo
El objetivo principal de un HAZOP es el
de:

• Identificar peligros
• Garantizar la seguridad del proceso y
• Eliminar o minimizar los problemas de
funcionamiento, operación o diseño
Concepto
• La técnica consiste en analizar sistemáticamente las
causas y las consecuencias de unas desviaciones de
las variables de proceso, planteadas a través de unas
“palabras guía”. La característica principal de esta
metodología es que se realiza por un equipo
multidisciplinario de trabajo.
Concepto (cont.)
• En las sesiones HAZOP se examina el
diseño general del proceso a través de
una “lluvia de ideas” brainstorming
de los expertos de las diferentes áreas.
De esta manera se buscan desviaciones
de funcionamiento e interacción del
proceso que puedan conducir a
situaciones peligrosas o problemas de
funcionamiento
• Este análisis crítico se aplica de forma estructurada
por el equipo HAZOP. Depende de ellos el descubrir
causas creíbles de desviaciones. En la práctica,
muchas de las causas serán bastante obvias, como el
fallo de una bomba que causa una pérdida de
circulación. Sin embargo, la gran ventaja de la técnica
es que alienta al equipo a considerar otras menos
obvias en las que puede ocurrir una desviación, por
improbables que puedan parecer a primera vista. El
resultado es que se identifican fallos y problemas
potenciales que no se han experimentado previamente
en la planta estudiada.
Documentación necesaria
La documentación necesaria requerida para la
correcta realización de un HAZOP es la siguiente:
• HDS
• Diagramas P&Ids
• Diagramas de Proceso
• Descripción del procesos o filosofía de operación
• Matriz causa – efecto, si se dispone de ella
Etapas
Un análisis HAZOP consta de las siguientes etapas:

1. Definición del área de estudio

2. Definición de los nodos
3. Aplicación de las palabras guía
4. Definición de las desviaciones a estudiar
5. Sesiones HAZOP
6. Informe Final
1. Definición del área de estudio
Consiste en delimitar las áreas a las cuales se va a
aplicar la técnica.
En una determinada instalación de proceso, considerada
como el área objeto de estudio, se definirán para mayor
comodidad una serie de subsistemas o líneas de proceso
que corresponden a entidades funcionales propias:
a) Línea de descarga a un depósito
b) Separación de disolventes
c) Reactores
d) Etc.
2. Definición de los Nodos
En cada uno de estos subsistemas o líneas se deberán
identificar una serie de nodos, o puntos claramente
localizados en el proceso. Por ejemplo:
a) Tubería de alimentación de una materia prima al
reactor o concentrador
b) Impulsión de una bomba
c) Depósito de almacenamiento
Cada nodo deberá ser identificado y numerado
correlativamente dentro de cada subsistema y en el
sentido del proceso para mejor comprensión y comodidad.
La técnica HAZOP se aplica a cada uno de estos
puntos.
Cada nodo vendrá caracterizado por variables de
proceso como:
• Presión
• Temperatura
• Caudal
• Nivel
• Composición
• Viscosidad
La facilidad de utilización de
esta técnica requiere reflejar en
esquemas simplificados de
diagramas de flujo todos los
subsistemas considerados y su
posición exacta.
El documento que actúa como
soporte principal del método
es el diagrama de flujo de
proceso.
3. Aplicación de palabras guía
Las “Palabras guía”, se utilizan para indicar el concepto que
representan a cada uno de los nodos definidos anteriormente
que entran o salen de un elemento determinado.
Se aplican tanto a acciones:
• Reacciones
• Transferencias, etc.
Como a parámetros específicos:
• Presión
• Caudal
• Temperatura
• Etc.
Ejemplo de significado de palabras guía
• Bloqueo
• Fallo de bombeo
• Válvula cerrada
• No hay flujo en una línea atascada
• Fuga
• Válvula abierta
• Más flujo (más caudal)
• Presión de descarga reducida
• Succión presurizada
• Lectura errónea
4. Definición de las desviaciones a estudiar
Para cada nodo se plantea de forma sistemática todas
las desviaciones que implican la aplicación de cada
palabra guía a una determinada variable o actividad.
Para realizar un análisis exhaustivo, se deben aplicar
todas las combinaciones posibles entre palabra guía y
variable de proceso, descartándose durante la sesión
las desviaciones que no tengan sentido para un nudo
determinado. Paralelamente a las desviaciones se
deben indicar las causas posibles de estas
desviaciones y posteriormente las consecuencias de
estas desviaciones.
5. Sesiones HAZOP
Las sesiones HAZOP tienen como objetivo la
realización sistemática del proceso descrito
anteriormente, analizando las desviaciones en todas
las líneas o nodos seleccionados a partir de las
palabras guía aplicadas a determinadas variables o
procesos. Se determinan las posibles causas, las
posibles consecuencias, las respuestas que se
proponen, así como las acciones a tomar.
6. Informe final
Toda esta información se presenta en forma de tabla
sistematizada como la siguiente:
Ejemplo de tabla HAZOP
El análisis de riesgos HAZOP es adecuado tanto para
una etapa de diseño, como en la etapa de operación,
evaluando en ambos casos las consecuencias de
posibles desviaciones en todas las unidades de
proceso, tanto si es continuo como discontinuo. La
técnica consiste en analizar sistemáticamente las
causas y las consecuencias de unas desviaciones de
las variables de proceso, planteadas a través de unas
"palabras guía".
Aplicaciones del análisis HAZOP

Revisión
Nuevo Modificaciones
periódica de
proyecto / importantes al
operaciones
proceso proceso
existentes
¿Cuándo hacer un HAZOP?
El HAZOP es adecuado tanto para una etapa de
diseño, como en la etapa de operación, evaluando en
ambos casos las consecuencias de posibles
desviaciones en todas las unidades de proceso, tanto
si es continuo (batch) como discontinuo (semi-batch),
a instalaciones simples o complejas.