Anlisis funcional de operatividad (AFO): Hazard and operability

(HAZOP)
Descripcin
El HAZOP es una tcnica de identificacin de riesgos inductiva basada en la
premisa de que los riesgos, los accidentes o los problemas de operabilidad,
se producen como consecuencia de una desviacin de las variables de
proceso con respecto a los parmetros normales de operacin en un sistema
dado y en una etapa determinada. Por tanto, ya se aplique en la etapa de
diseo, como en la etapa de operacin, la sistemtica consiste en evaluar,
en todas las lneas y en todos los sistemas las consecuencias de posibles
desviaciones en todas las unidades de proceso, tanto si es continuo como
discontinuo. La tcnica consiste en analizar sistemticamente las causas y
las consecuencias de unas desviaciones de las variables de proceso,
planteadas a travs de unas "palabras gua".
El mtodo surgi en 1963 en la compaa Imperial Chemical Industries, ICI,
que utilizaba tcnicas de anlisis crtico en otras reas. Posteriormente, se
generaliz y formaliz, y actualmente es una de las herramientas ms
utilizadas internacionalmente en la identificacin de riesgos en una
instalacin industrial.
La realizacin de un anlisis HAZOP consta de las etapas que se decriben a
continuacin.
Etapas
1. Definicin del rea de estudio
Consiste en delimitar las res a las cuales se aplica la tcnica. En una
determinada instalacin de proceso, considerada como el rea objeto de
estudio, se definirn para mayor comodidad una serie de subsistemas o
lneas de proceso que corresponden a entidades funcionales propias: lnea
de carga a un depsito, separacin de disolventes, reactores, etc.
2. Definicin de los nudos
En cada uno de estos subsistemas o lneas se debern identificar una serie
de nudos o puntos claramente localizados en el proceso. Por ejemplo,
tubera de alimentacin de una materia prima a un reactor, impulsin de
una bomba, depsito de almacenamiento, etc.
Cada nudo deber ser identificado y numerado correlativamente dentro de
cada subsistema y en el sentido del proceso para mejor comprensin y
comodidad. La tcnica HAZOP se aplica a cada uno de estos puntos. Cada
nudo vendr caracterizado por variables de proceso: presin, temperatura,
caudal, nivel, composicin, viscosidad, etc.
La facilidad de utilizacin de esta tcnica requiere reflejar en esquemas
simplificados de diagramas de flujo todos los subsistemas considerados y su
posicin exacta.
El documento que acta como soporte principal del mtodo es el diagrama
de flujo de proceso, o de tuberas e instrumentos, P&ID.

3. Aplicacin de las palabras gua

Las "palabras gua" se utilizan para indicar el concepto que representan a
cada uno de los nudos definidos anteriormente que entran o salen de un
elemento determinado. Se aplican tanto a acciones (reacciones,
transferencias, etc.) como a parmetros especficos (presin, caudal,
temperatura, etc.). La tabla de abajo presenta algunas palabras gua y su
significado.
Palabra
gua

Significado

Ejemplo de
desviacin

Ejemplo de causas
originadoras

NO

Ausencia de la
variable a la cual
se aplica

No hay flujo
en una lnea

Bloqueo; fallo de bombeo;

vlvula cerrada o atascada;
fuga; vlvula abierta; fallo de
control

MS

MENOS

Aumento
cuantitativo de
una variable

Ms
temperatura

Fuegos exteriores; bloqueo;

puntos calientes; explosin
en reactor; reaccin
descontrolada

Menos caudal

Fallo de bombeo; fuga;

bloqueo parcial; sedimentos
en lnea; falta de carga;
bloqueo de vlvulas

Menos
temperatura

Prdidas de calor;
vaporizacin; venteo
bloqueado; fallo de sellado

Flujo inverso

Fallo de bomba; sifn hacia

atrs; inversin de bombeo;
vlvula antirretorno que falla
o est insertada en la tubera
de forma incorrecta

Disminucin
cuantitativa de
una variable

Analiza la
inversin en el
sentido de la
INVERSO variable. Se
obtiene el efecto
contrario al que
se pretende
ADEMS
DE

Presin de descarga
reducida; succin
Ms flujo (ms
presurizada; controlador
caudal)
saturado; fuga; lectura
errnea de instrumentos

Aumento
cualitativo. Se
obtiene algo ms
que las
intenciones del
diseo

Impurezas o
Entrada de contaminantes
una fase
del exterior como aire, agua
extraordinaria o aceites; productos de
corrosin; fallo de
aislamiento; presencia de
materiales por fugas

interiores; fallos de la puesta

en marcha

PARTE
DE

DIFEREN
TE DE

Disminucin
cualitativa. Parte
de lo que debera
ocurrir sucede
segn lo previsto

Disminucin
de la
composicin
en una mezcla

Actividades
distintas respecto Cualquier
a la operacin
actividad
normal

Concentracin demasiado
baja en la mezcla; reacciones
adicionales; cambio en la
alimentacin
Puesta en marcha y parada;
pruebas e inspecciones;
muestreo; mantenimiento;
activacin del catalizador;
eliminacin de tapones;
corrosin; fallo de energa;
emisiones indeseadas, etc.

4. Definicin de las desviaciones a estudiar

Para cada nudo se plantea de forma sistemtica todas las desviaciones que
implican la aplicacin de cada palabra gua a una determinada variable o
actividad. Para realizar un anlisis exhaustivo, se deben aplicar todas las
combinaciones posibles entre palabra gua y variable de proceso,
descartndose durante la sesin las desviaciones que no tengan sentido
para un nudo determinado.
Paralelamente a las desviaciones se deben indicar las causas posibles de
estas desviaciones y posteriormente las consecuencias de estas
desviaciones.
En la tabla anterior se presentan algunos ejemplos de aplicacin de
palabras gua, las desviaciones que originan y sus causas posibles.
5. Sesiones HAZOP
Las sesiones HAZOP tienen como objetivo la realizacin sistemtica del
proceso descrito anteriormente, analizando las desviaciones en todas las
lneas o nudos seleccionados a partir de las palabras gua aplicadas a
determinadas variables o procesos. Se determinan las posibles causas, las
posibles consecuencias, las respuestas que se proponen, as como las
acciones a tomar.
Toda esta informacin se presenta en forma de tabla que sistematiza la
entrada de datos y el anlisis posterior. A continuacin se presenta el
formato de recogida del HAZOP aplicado a un proceso continuo.
Planta:
Sistema:
Nud Palab Desviac Posibl Consecue
o
ra
in de es

Respue Sealiza Accio

nes a

Comenta

gua

la
variabl
e

causa
ncias
s

sta

cin

tomar rios

El significado del contenido de cada una de las columnas es el siguiente:

Columna

Contenido

Posibles
causas

Describe numerndolas las distintas causas que pueden

conducir a la desviacin

Consecuencia Para cada una de las causas planteadas, se indican con la

s
consiguiente correspondencia en la numeracin las
consecuencias asociadas
Respuesta del Se indicar en este caso:
sistema
1. Los mecanismos de deteccin de la desviacin planteada
segn causas o consecuencias: por ejemplo, alarmas
2. Los automatismos capaces de responder a la desviacin
planteada segn las causas: por ejemplo, lazo de control
Acciones a
tomar

Propuesta preliminar de modificaciones a la instalacin en

vista de la gravedad de la consecuencia identificada o a
una desproteccin flagrante de la instalacin

Comentarios

Observaciones que complementan o apoyan algunos de los

elementos reflejados en las columnas anteriores

En el caso de procesos discontinuos, el mtodo HAZOP sufre alguna

modificacin, tanto en su anlisis como en la presentacin de los datos
finales.
Las sesiones HAZOP se llevan a cabo por un equipo de trabajo
multidisciplinar cuya composicin se describe con detalle ms abajo en el
apartado de recursos necesarios.
Como resumen del procedimiento, se presenta el esquema siguiente
aplicado a procesos continuos extrado de la NTP-238 del Instituto Nacional
de Seguridad e Higiene en el Trabajo:

6. Informe final
El informe final consta de los siguientes documentos:
o

Esquemas simplificados con la situacin y numeracin de los

nudos de cada subsistema.

Formatos de recogida de las sesiones con indicacin de las

fechas de realizacin y composicin del equipo de trabajo.

Anlisis de los resultados obtenidos. Se puede llevar a cabo

una clasificacin cualitativa de las consecuencias identificadas.

Listado de las medidas a tomar. Constituye una lista preliminar

que debera ser debidamente estudiada en funcin de otros
criterios (coste, otras soluciones tcnicas, consecuencias en la
instalacin, etc.) y cuando se disponga de ms elementos de
decisin.

Lista de los sucesos iniciadores identificados.

mbito de aplicacin
La mayor utilidad del mtodo se realiza en instalaciones de proceso de
relativa complejidad o en reas de almacenamiento con equipos de
regulacin o diversidad de tipos de trasiego. Es uno de los mtodos ms
utilizados que depende en gran medida de la habilidad y experiencia de los
miembros del equipo de trabajo para identificar todos los riesgos posibles.
En plantas nuevas o en fase de diseo, puede ayudar en gran medida a
resolver problemas no detectados inicialmente. Adems, las modificaciones
que puedan surgir como consecuencia del estudio pueden ser ms
fcilmente incorporadas al diseo. Por otra parte, tambin puede aplicarse
en la fase de operacin y en particular ante posibles modificaciones.
Recursos necesarios
El grupo de trabajo estable estar constituido por un mnimo de cuatro
personas y por un mximo de siete. Podr invitarse a asistir a determinadas
sesiones a otros especialistas.
Se designar a un coordinador/director del grupo, experto en HAZOP, y que
podr ser el tcnico de seguridad, y no necesariamente una persona
vinculada al proceso. Aunque no es imprescindible que lo conozca en
profundidad, si debe estar familiarizado con la ingeniera de proceso en
general.
Funciones del coordinador/director del grupo

Recoger la informacin escrita necesaria de apoyo.

Planificar el estudio.

Organizar las sesiones de trabajo.

Dirigir los debates, procurando que nadie quede en un segundo

trmino o supeditado a opiniones de otros.

Cuidar que se aplica correctamente la metodologa, dentro de los

objetivos establecidos, evitando la tendencia innata de proponer
soluciones aparentes a problemas sin haberlos analizado
suficientemente.

Recoger los resultados para su presentacin.

Efectuar el seguimiento de aquellas cuestiones surgidas del anlisis y

que requieren estudios adicionales al margen del grupo.

El grupo debe incluir a personas con un buen conocimiento y experiencia en

las diferentes reas que confluyen en el diseo y explotacin de la planta.
Una posible composicin del grupo podra ser la siguiente:

Conductor/director del grupo - Tcnico de seguridad.

Ingeniero de proceso - Ingeniero del proyecto.

Qumico - investigador (si se trata de un proceso qumico nuevo o

complejo).

Ingeniero de instrumentacin.

Supervisor de mantenimiento.

Supervisor de produccin.

Soportes informticos
Se han desarrollado una serie de cdigos informticos que permiten
sistematizar el anlisis y registrar las sesiones de HAZOP de forma directa.
Entre ellos se pueden citar los siguientes:

Programa de Du Pont, desarrollado por la compaa Du Pont de

Nemours

HAZSEC, compaa tcnica

HAZOP, de ITSEMAP

PHAWORKS V1, anlisis, preparacin de informes de Primatech, USA

DDM-HAZOP, anlisis y preparacin de informes de Dyadem, Canad

HAZTRAC, compaa tcnica

Ventajas e inconvenientes del mtodo

El mtodo, principalmente cubre los objetivos para los que se ha diseado, y
adems:

Es una buena ocasin para contrastar distintos puntos de vista de una

instalacin.

Es una tcnica sistemtica que puede crear, desde el punto de vista

de la seguridad, hbitos metodolgicos tiles.

El coordinador mejora su conocimiento del proceso.

No requiere prcticamente recursos adicionales, con excepcin del

tiempo de dedicacin.

Los principales inconvenientes, pueden ser:

Al ser una tcnica cualitativa, aunque sistemtica, no hay una

valoracin real de la frecuencia de las causas que producen una
determinada consecuencia, ni tampoco el alcance de la misma.

Las modificaciones que haya que realizar en una determinada

instalacin como consecuencia de un HAZOP, deben analizarse con
mayor detalle adems de otros criterios, como los econmicos.

Los resultados que se obtienen dependen en gran medida de la

calidad y capacidad de los miembros del equipo de trabajo.

Depende mucho de la informacin disponible, hasta tal punto que

puede omitirse un riesgo si los datos de partida son errneos o
incompletos.

Ejemplo
El ejemplo se aplica a una parte de una instalacin en una planta de
dimerizacin de olefina. El diagrama de flujo sobre el que se aplica el AFO
consiste en el suministro de hidrocarburo a un depsito de almacenamiento.
Forma parte de un subsistema mayor que consiste en la alimentacin del
hidrocarburo del depsito regulador hasta un reactor de dimerizacin donde
se produce la olefina. El ejemplo est extrado de la NTP-238 del INSHT

Diagrama de flujo de sistema de alimentacin de hidrocarburo a

depsito regulador
El formato de la tabla de recogida de datos y anlisis HAZOP de una sesin
aplicado a la palabra gua NO y a la perturbacin NO FLUJO, sera como
sigue:
ANLISIS DE OPERABILIDAD EN PLANTA DE DIMERIZACIN DE
OLEFINA

Lnea comprendida entre alimentacin desde tanque intermedio a

depsito regulador
Palab
ra
gua

Desviac Causas posibles

in

NO

No flujo

Consecuencias

1. Inexistencia de Paralizacin del

hidrocarburo en
proceso de
tanque intermedio reaccin
esperado.
Formacin de
polmero en el
intercambiador
de calor
2. Bomba J1 falla
(fallo de motor,
circuito de
maniobra, etc.)

Medidas a
tomar

a) Asegurar buena
comunicacin con
el operario del
tanque intermedio
b) Instalar alarma
de nivel mnimo
LIC en depsito
regulador

Como apartado 1 Cubierto por b)

3. Conduccin
Como apartado 1 Cubierto por b)
bloqueada, vlvula
cerrada por error o Bomba J1
c) Instalar sistema
LCV falla cerrando sobrecargada
de desconexin
paso al fluido
automtica para
proteccin de
bombas
d) Verificar el
diseo de los
filtros de las
bombas J1
4. Rotura de
conduccin

Como apartado 1 Cubierto por b)

Hidrocarburo
e) Implantar
descargado en
inspeccin regular
rea adyacente a de la conduccin
va pblica
mediante rondas
peridicas

Posteriormente se aplicaran otras palabras gua a otras variables del

sistema.

Bibliografa
1. AMERICAN INSTITUTION OF CHEMICAL ENGINERS. Guidelines for
Hazard Evaluation Procedures, 1985.

2. LEES, FRANK P. Loss Prevention in the Process Industries, 1995.

3. DIVISION OF TECHNOLOGY FOR SOCIETY (TNO). ASOCIACIN PARA LA
PREVENCIN DE ACCIDENTES (APA). Curso Superior de Anlisis de
Riesgos, 1989.
4. DIRECCIN GENERAL DE PROTECCIN CIVIL. Gua tcnica. Mtodos
cualitativos para el anlisis de riesgos, 1994.
5. O.I.T. Major Hazard Control, 1988.
6. NOTA TCNICA DE PREVENCIN N 238. Los anlisis de peligros y de
operabilidad en las instalaciones de proceso. INSHT, 1989.