Pirometalurgia

“Horno INCO”

Integrantes:

Tapara Quispe, Genny Lisbeth

Torres Carita, Yersy
Yucra Hinijosa, Angel

Ing (a): Enriquez Rivera, Claudia

Especialidad: Planta de Operación de Procesamiento de Minerales

Fecha de entrega: 22/12/2020

TECSUP

AREQUIPA
 HORNO INCO
(Horno de fusión instantánea en suspensión)
DESCRIPCIÓN:
Es un horno abovedado de 23 m de longitud , 6 m de ancho y con una chimenea central de 5 m de
alto, con una capacidad para fundir de 1600 toneladas por día de carga seca (Sudbury, canada).Su
estructura es de CRO3-MgO cubierta por acero de 1cm de espesor. El Crisol es un arco invertido
hecho de ladrillos de MgO (Altamente resistente al fuego), las paredes son de ladrillos resistente
y el techo es un arco de refractarios de CrO2- MgO con una tubera de aire de 15cm entre el
refractario y la cubierta de acero.
En los hornos más nuevos los ladrillos del techo ubicado cerca de la salida de gases están
suspendidos en un arco sobre el horno.
Componentes Básicos:
• El horno posee 4 quemadores , 2 en cada extremo de los cuales cada uno tiene la
capacidad para tratar 15-20 toneladas de carga y 2000-25000Nm3 de oxígeno por hora.
• La cara casa del horno es de acero y el interior recubierto de ladrillos refractarios.
Refrigerado por agua, especialmente en la salida de los gases ya que es la zona más
caliente del reactor.
• Una salida de gases central donde son conducidos a enfriamiento, remoción de polvo y
captura de SO2.
Quemadores de concentrado:
El quemador de concentrado es un tubo de acero inox. Revestido con refractarios y chaquetas
refrigeradas con agua.
El O2 se sopla horizontalmente
pasando por un bafle, mientras
que el concentrado y fundente
caen a través de un sistema de
alimentación.
Los quemadores se insertan
dentro del horno mediante
collares de cobre refrigerados
con agua en las paredes laterales,
Se remueve fácilmente para
inspección y limpieza.
DESCRIPCIÓN DE LA OPERACIÓN:
Objetivo :
• Fundición de concentrado a un flujo de alimentación especificado.
• Mantener el horno, su mata y escoria a sus temperaturas especificadas.
• Producir escoria con un contenido mínimo de Cu.
El concentrado , fundente (SiO) y oxigeno industrial son soplados horizontalmente dentro del
horno de ambos extremos del mismo y el gas producido es recogido por la chimenea central.
El horno Inco utiliza oxigeno industrial, que ese inyecta a presión junto con los concentrados
sulfurosos , las partículas de la carga se funden por la reacción del tipo exotérmica formada,
instantáneamente en suspensión y caen a un baño liquido de mata y de escoria que se forma por
la adición de sílice.
IMPUT DEL PROCESO:
Alimentación:
- Concentrado seco : Se requiere que el concentrado sea secado previo a la fusión (se usa
secadores de lecho fluidizado o flash)
- Fundente mas mezcla de concentrado , contenido humedad <0.1%
- Oxigeno: al 95-98%, en vez de aire .
Temperatura optima: 1500K°
OUTPUT DEL PROCESO:
- La mata o eje liquida : metal blanco, de ley 45-55% Cu, es enviada a conversión en
CPS.
- La escoria: La escoria es un parámetro muy importante en la fusión , ya que esta se
descarta es decir que no va a una unidad de limpieza de escoria (el contenido de Cu debe
ser inferior a 1%(, para lograr este proceso se controla la razón Fe/SiO2 en la escoria
manteniendo entre 0.8 a 0.9.
- Gases: 70 a 80% SO2, se envían a enfriamiento , remoción de polvo y captura de SO2
(H2SO4 y SO2).
Toda la energía para fusión proviene de la oxidación del Fe y S del concentrado alimentado.
Muy pocas veces requiere combustión fósil.
ESTRATEGIAS DE CONTROL:
➢ Fijar la alimentación de concentrado seco a su valor predefinido.
➢ Ajustar el flujo de ingreso de oxígeno de modo que el Fe y el S sean oxidados una la tasa
exacta (es decir, genere el calor exacto) paraca mantener el horno una la temperatura
requerida.
➢ Ajustar la razón flujo / concentrado de alimentación para alcanzar la composición de
escoria especificada.
➢ Controlar la ley del eje mezclando los materiales de alimentación.

VENTAJAS:
• Pequeño tamaño de su suministro de soplado.
• Pequeño tamaño de equipos de manejo de gases.
• Lo anterior se debe a su casi ausencia de nitrógeno en el soplado y gases de salida.
• El oxígeno casi puro en el horno INCO tiene la ventaja de acelerar considerablemente la
combustión y fusión simultaneas de los concentrados por lo que la carga fundida cae casi
directamente al baño líquido.
Una nueva solución al problema de la fundición de minerales de cobre es el proceso de fundición
instantánea. A veces estos procesos pueden unir las tres etapas básicas de la manufactura del
cobre, es decir; tostación, fundición y conversión de la mata. Entre estos nuevos procesos se
distinguen los métodos Outokumpu e INCO.
Se conoce que existe también otro proceso de fundición llamado Outokumpu (OKAY), el
cual se diferencia del INCO debido a:

1. Autokumpu tiene 1 quemador e INCO 4.

2. Refrigeración de la torre vertical del autokumpu maneja el calor liberado Mucho mejor que
el horizontal INCO
3. Autokumpu recupera calor en las calderas.

COMENTARIO:
No es recomendable usar el horno Inco, si se cuenta con altos costos de energía hidroeléctrica,
ya que hacen prohibitiva la producción del oxígeno industrialmente puro, como es el caso de
Finlandia.
En cambio sí es bajo el costo de energía hidroeléctrica como en Sudbury , esta permite la
producción de oxígeno con 95% de pureza , utilizado para la combustión de los concentrados de
cobre y factible para el uso del horno INCO.
Puede operar de forma continua durante 2 años.
CONCLUSIÓN:
• El horno Inco, trabaja con oxigeno industrializado de alta pureza, inyectada a presión
junto a la alimentación del concentrad , en cambio los hornos autoKumpo trabajan con
aire precalentado.
• Es un proceso instantáneo.
• El horno Inco, utiliza oxígeno industrial (95 un 98% en masa ) para oxidar y fundir
• el concentrado alimentado. No requiere de combustibles fósiles, utiliza
• muy poco nitrógeno.
• La ley de la mata, no suele ser una variable independiente debido a que el grado de
oxidación es determinado por la alimentación de concentrado, la ley de la mata y ser
controlado en cierta medida por la alimentación de diferentes mezclas de
concentrado que se ingresen al horno.

BIBLIOGRAFIA:

• https://www.coursehero.com/file/p3drl0b/13422-HORNO-FLASH-INCO-La-
fusi%C3%B3n-flash-Inco-consiste-en-el-soplado-de-ox%C3%ADgeno/.
• Condori. L, Islaman. B. (23 de mayo de 2016).”Pirometalurgia: Horno Flash Inco”.
Recuperado de : https://pdfslide.net/documents/fusion-flash-inco-islaman-
alicia.html.
• StuDou.(2020).”Hornos de Fundicion”. Recuperado de:
https://www.studocu.com/pe/document/universidad-nacional-mayor-de-san-
marcos/hornos-combustible-y-combustion/resumenes/hornos-para-
fundicion/3517737/view.