UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ

FACULTAD DE INGENIERÍA METALÚRGICA Y DE MATERIALES

“DIMENSIONAMIENTO DE BOMBA PARA UNA PLANTA

CONCENTRADORA”

CÁTEDRA:
C061B – MECANICA DE FLUIDOS

CATEDRÁTICO:
Ing. FABIAN RUIZ, Rubén Enrique
PRESENTADO POR:
CARHUANCHO MANDUJANO, Zinnia Sheyla
CUBA QUISPE, Rubí Magali
GARCIA URCO, Jhon Jesús
LIMAYMANTA BALBIN, Hector Jolhiño

Alumnos del VI Ciclo de Ingeniería Metalúrgica y de Materiales

HUANCAYO-PERÚ
24 de agosto del 2020
 RESUMEN

El dimensionamiento de bombas tiene como propósito determinar la optimización de

tratamiento de minerales por hora y/o día en toneladas, de manera que las
recuperaciones de los concentrados se den de manera eficiente y de alta ley. Para el
dimensionamiento de bombas se tiene en consideración los grados de liberación,
granulometría, dureza, mineralogía de cada especie mineral que trata una planta
concentradora de minerales para ello nos enfocaremos en el corazón de la metalurgia
el cual es la molienda posteriormente el soporte de este proceso es la bomba que
impulsara la pulpa hacia el hidrociclón para así nosotros a través de un análisis
exhaustivo de nuestros datos evaluaremos con cálculos el dimensionamiento de una
bomba, llegando así a la conclusión en que empresas mineras actualmente funcionan
estas bombas.
 INTRODUCCIÓN

El presente informe de dimensionamiento de bombas es desarrollar tecnología

con mayor eficiencia en el transporte hidráulico de la pulpa. Para este proceso de
transporte se utiliza las bombas para el traslado de la pulpa hacia el hidrociclón, la
cuales son bombas centrífugas que pueden transportar mezclas de agua con gran
porcentaje de sólidos.

El contenido del presente trabajo se encuentra dividido en dos partes, en la

primera se presenta detalladamente los conceptos de algunos equipos que
intervienen directamente para establecer el dimensionamiento de una bomba al
igual su clasificación, la segunda parte del trabajo corresponde a la parte
experimental, describiendo los componentes del circuito cerrado de molienda y
los instrumentos que se utilizan, asimismo, se presentan los cálculos realizados
para determinar el dimensionamiento de una bomba llegando a la conclusión que
actualmente se utilizan en las empresas mineras de Volcán, Andaychagua y la
Victoria.
 INDICE
RESUMEN 2
INTRODUCCION 3
INDICE 4
OBJETIVOS 5
MARCO TEORICO 6
DIMENSIONAMIENTO DE BOMBAS 6
BOMBAS HIDRÁULICAS 6
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO: 7
CLASIFICACION DE LAS BOMBAS HIDRAULICAS 7
SEGÚN EL PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO 7
SEGÚN EL TIPO DE ACCIONAMIENTO 8
SELECCIÓN DE BOMBAS 8
LOS ESPESADORES 8
HIDROCICLON 9
RELAVES
10
ESQUEMA CIRCUITO MOLIENDA-CLASIFICACION 11
DIMENCIONAMIENTO DE SISTEMAS DE BOMBEO DE PULPAS 12
EJERCICIO 1: 12
CALCULO DE VARIABLES 12
CALCULO DE DIÁMETRO DE LA TUBERÍA 13
CALCULO DE LA ALTURA DE FRICCIÓN (HF) 14
CALCULO DE LA ALTURA ESTÁTICA NETA DE BOMBEO(Hp) 14
CALCULO DE LA ALTURA DE ENTRADA AL CICLÓN(Hp) 14
OBTENCIÓN DE LA ALTURA DINÁMICA TOTAL DE BOMBEO (TDH) 14
SELECCIÓN DE LA BOMBA 15
CALCULO DE LA POTENCIA AL FRENO (BHP) 15
POTENCIA DEL MOTOR A INSTALAR (HP) 15
EJERCICIO 2: 16
CONCLUSIONES 20
RECOMENDACIONES 21
 OBJETIVOS

Objetivo general
• Dimensionar un sistema de bombeo de pulpas, para que trabaje en MOLINO-
HIDROCICLON
Objetivos específicos
• Seleccionar los diámetros para las tuberías de succión e impulsión de la bomba,
para un caudal y una altura requerida
• Estudiar el comportamiento de las pérdidas; por fricción y locales, en las
tuberías de succión e impulsión de la bomba.
 MARCO TEORICO

DIMENCIONAMIENTO DE BOMBAS
El dimensionamiento de bombas dentro de la planta de Volcán,
Andaychagua y la Victoria tienen como objeto optimizar
eficientemente el transporte de la pulpa de un lugar bajo a otro
más alto en forma rápida, segura y limpia, la bomba de
alimentación a los hidrociclones en un circuito de molienda debe
ser considerado como el corazón del circuito total. La carga
circulante en el molino es controlada por la performance de la
bomba, en consecuencia, la eficiencia de molienda e
indirectamente la eficiencia de la concentradora son dependientes
de la bomba de alimentación al hidrociclón. Es importante que la
bomba instalada en el circuito de molienda tenga suficiente
capacidad para aceptar fluctuaciones debido a variaciones de
dureza y/o de grado del mineral de cabeza. Mayormente se utilizan
las bombas Denver y Wilfley. Las bombas son fabricadas de
diversos materiales con recubrimiento de jebe hasta acero
moldeado de alta dureza.

BOMBAS HIDRÁULICAS
Una bomba hidráulica es una máquina que sirve como medio
para el trasporte de un fluido al convertir energía mecánica en
energía fluida o hidráulica, es decir las bombas agregan
energía al fluido

Ilustración 1: Bomba Centrifuga

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO:
Las bombas son dispositivos que se encargan de transferir
energía a la corriente del fluido impulsándolo, desde un estado
de baja presión estática a otro de mayor presión. Están
compuestas por un elemento rotatorio denominado impulsor,
el cual se encuentra dentro de una carcasa llamada voluta.
Inicialmente la energía es transmitida como energía mecánica a
través de un eje, para posteriormente convertirse en energía
hidráulica. El fluido entra axialmente a través del ojo del
impulsor, pasando por los canales de éste y suministrándosele
energía cinética mediante los álabes que se 13 encuentran en el
impulsor para posteriormente descargar el fluido en la voluta,
el cual se expande gradualmente, disminuyendo la energía
cinética adquirida para convertirse en presión estática
CLASIFICACION DE LAS BOMBAS HIDRAULICAS

SEGÚN EL PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

 Bombas de desplazamiento positivo o volumétrico, son
aquellas máquinas cuyo principio de funcionamiento está
basado en la hidrostática, de modo que el aumento de
presión se realiza por el empuje de las paredes de las
cámaras que varían su volumen. A su vez este tipo de
bombas pueden subdividirse en: Bombas de émbolo
alternativo, Bombas volumétricas rotativas o roto estáticas
 Bombas rotodinámicas, son aquellas máquinas cuyo
principio de funcionamiento está basado en el intercambio
de cantidad de movimiento entre el rodete y el fluido,
aplicando la hidrodinámica. En este tipo de máquinas el
flujo del fluido es continuo. Estas turbos máquinas
hidráulicas generadoras pueden subdividirse en: Radiales o
centrífugas, diagonales o helico-centrífugas y axiales.

SEGÚN EL TIPO DE ACCIONAMIENTO

Electrobombas
Bombas de accionamiento hidráulico, como la bomba de
ariete o la noria.
Bombas manuales, como la bomba de balancín.

SELECCIÓN DE BOMBAS
Tal vez, el mayor problema con que se encuentra un ingeniero, al
diseñar un sistema de bombeo, es la elección de la clase, tipo,
capacidad, columna y detalles de la bomba o bombas que habrán de
usarse en un sistema. Existe variedad de bombas útiles y tantas
aplicaciones posibles para cada una de ellas, que generalmente es
difícil reducir el grupo de elección a una unidad específica. Esta sección
de la tesis tiene como objetivo, reducir muchas de las dificultades que
 se encuentran al seleccionar una bomba. En primer lugar, el
profesional valorará las condiciones hidráulicas que deberá poseer la
bomba; posteriormente se tomará en cuenta las condiciones del
líquido; después usando un análisis económico, se podrá llegar a la
unidad más económica y adecuada para la planta.

LOS ESPESADORES
Los espesadores son equipos de separación sólido-líquido en los que
una suspensión de sólidos formando una pulpa, se alimenta a un
tanque provisto de un mecanismo interno que mediante la acción de la
gravedad permite concentrar los sólidos en el fondo y hace fluir el
agua clarificada hacia la superficie para ser recogida en el rebose del
tanque. Por lo general las partes que integran estos equipos de
sedimentación en esencia son las mismas desde los primeros diseños,
si bien los equipos más modernos presentan avances y nuevas
tecnologías aplicadas principalmente a los componentes que integran
el mecanismo interno, lo que proporciona un mayor rendimiento en su
operación. Con el paso de los años, los espesadores de lodos han
experimentado una gran reducción en el tamaño y en el diámetro
requerido para una misma tasa de alimentación de sólidos. Así como
se ha desarrollado una alta eficiencia de los floculantes de polímeros
sintéticos, se ha conseguido una reducción en el tamaño y diámetro de
los espesadores comparados con los primeros diseños convencionales
que no usaban floculante; y donde los modernos espesadores
maximizan su efectividad con el uso de diversos sistemas de
alimentación.

HIDROCICLÓN
Los hidrociclones son equipos destinados principalmente a la separación de
suspensiones sólido líquido. los hidrociclones fueron originalmente diseñados
 para promover la separación sólido-líquido, sin embargo, actualmente son
también utilizados para separación de sólido, líquido y/o gas líquido.

El hidrociclón consiste en una parte cónica seguida por una cámara cilíndrica,
en la cual existen una entrada tangencial para la suspensión de la alimentación
(feed). la parte superior del hidrociclón presenta un tubo para la salida de la
suspensión diluida (overflow) y en la parte inferior existe un orificio de salida de
la suspensión concentrada (underflow). el ducto de alimentación se denomina
inlet, el tubo de salida de la suspensión diluida se denomina vortex, y el orificio
de salida del concentrado se denomina apex, tal como se puede observar en el
siguiente esquema de las partes del hidrociclón.

Ilustración 2: Tecnología mineralurgia

RELAVES
Corresponde al residuo, mezcla de mineral molido con agua y otros
compuestos, que queda como resultado de haber extraído los
minerales sulfurados en el proceso de flotación. Este residuo, también
conocido como cola, es transportado mediante canaletas o cañerías
hasta lugares especialmente habilitados o tranques, donde el agua es
recuperada o evaporada para quedar dispuesto finalmente como un
depósito estratificado de materiales finos (arenas y limos).

VARIABLES RELACIONADOS CON LA PULPA ALIMENADA

1. Porcentaje de solidos por peso y volumen: Es la Relación del volumen o
peso del constituyente solido al volumen o peso total de la pulpa,
multiplicado por cien o porcentual.
2. Densidad de pulpa: Es la mezcla matemática de una porción constituida
por % de solidos de una granulometría casi uniforme y otra constituida
por un líquido, generalmente agua.
3. Tonelaje de alimento fresco al molino: Es la cantidad de pulpa pasante
inicialmente
4. Gravedad especifica del mineral: Es la densidad del mineral o pulpa
respecto a la densidad del agua a temperatura estándar. Es
adimensional
5. Carga circulante: Mineral que retorna nuevamente al circuito de la
operación, por no cumplir con los requerimientos de la siguiente etapa
de tratamiento.
6. Altura estática de succión: Corresponde a la diferencia entre la altura de
la superficie del líquido a elevar y la altura del eje de la bomba
7. Altura estática de descarga: Es la diferencia de niveles entre la altura
del eje de la bomba y la cota piezométrica superior, es decir, el punto
más elevado de la instalación.
 ESQUEMA CIRCUITO MOLIENDA-CLASIFICACIÓN

Over Flow
45.40 2.700 30.00
1.233 122.75 105.93 Alimento al Ciclón
204.30 2.800 50.00
1.474 277.26 204.30

Under Flow
158.90 2.830 61.76
1.665 154.52 98.37

Alimento Fresco
45.40 2.700 98.90
    0.506

Agua
11.13 TMS G V
Descarga del molino A 204.3 2.8 72.9642857
204.30 2.800 65.00 F 45.4 2.7 16.8148148
1.718 182.97 110.01 G 158.9 2.82994652 56.1494709

Leyenda  
TMS/h Ge %S
D Qp Qh
(Kg/lt) m3/h m3/h Agua
94.292

PROBLEMA
Dimensionamiento
DIMENCIONAMIENTO DE SISTEMAS DE BOMBEO DE PULPAS

PROBLEMA 1.- diseñar el sistema de bombeo para un circuito cerrado de molienda-clasificación

que opera con un molino 9x12 y un hidrociclón D-20 para las siguientes características de
operación:

DATOS
* Tonelaje de alimento fresco al
molino: 45.4 TMPH
* Gravedad específica del mineral 2.8
* % de sólidos por peso 50 %
* Carga circulante 350 %
* Altura estática de succión 7 pies
* Altura estática de descarga 33 pies
* Longitud de la tubería 50 pies
* Accesorios (línea de descarga) 1 codo de 90º
* Presión de entrada al ciclón 5 PSI
* Presión de succión Atmosférica
* Altitud de operación de la Bomba 4000 m.s.n.m.
* Análisis granulométrico del mineral:
Mallas % Retenido Acum. Ret. Acum. Pasnt
4 9.8 9.8 90.2
10 2.3 12.1 87.9
28 3 15.1 84.9
48 21.6 36.7 63.3
65 14.7 51.4 48.6
100 22.7 74.1 25.9
-100 25.9 100 0
Total 100    

En este tema, "altura" se emplea como sinónimo de "cabeza". Altura de bombeo = Cabeza de bombeo.

a) Densidad de pulpa 1.474 Kg / litro

b) % de sólidos por volumen 26.3
c) Caudal de pulpa
m.c. / hr 277
GPM 1221
pies c / seg 2.720
1) CALCULO DE VARIABLE
2) CÁLCULO DEL DIÁMETRO DE LA TUBERÍA
Datos:
a) Tamaño medio de partícula (d50):
El d50 se calcula, en este caso, graficando el % Acumulado pasante, calculado a partir de
los datos del Porcentaje retenido:

DISTRIBUCIÓN GRANULOMÉTRICA
Mallas Micrones % Ac. Pasante
4 4700 90.2
10 1650 87.9
20 833 84.9
48 295 63.3
65 204 48.6
100 147 25.9

Graficando en escala semilogarítmica obtenemos la siguiente curva, de donde:

GRANULOMETRÍA DEL MINERAL

100

75
% Acumulado Pasante

50

25

0
100 1000 10000

Tamaño de Partícula: Micrones

d50 = 210 micrones

b) Factor de velocidad límite de sedimentación (para 210 micrones): FL

Del gráfico en función al d50 y al % de sólidos por volumen, se obtiene:
FL = 1.08

Del gráfico respectivo, para 0,21 mm y 26,3 % de sólidos, por volumen.

c) Cálculo de la Velocidad crítica (Vc) y la Velocidad de Bombeo (Vb):

Vc = FL x (2 x g x D x (G - 1))^0,5
Vb = 4 x Q / (D^2 x 3,1416)
f (Hf) = 0,21 * (Q ^ 1,85) / (D ^ 4,865)
g= 32.2
 FL 1.08 1.08 1.08 1.08 1.08
g 32.2 32.2 32.2 32.2 32.2
G 2.8 2.8 2.8 2.8 2.8
Q, p.c./ seg 2.720 2.720 2.720 2.720 2.720
Q, GPM 1221 1221 1221 1221 1221
Ø 4 5 6 7 8
Vc,
pies/seg 6.7 7.5 8.2 8.9 9.5
Vb,
pies/seg 31.2 19.9 13.9 10.2 7.8
f ( Hf )* 126.9 42.9 17.7 8.3 4.4
( * ) : pérdida de altura en pies, por 100 pies de tubería.
Según la tabla comparativa el diámetro de tubería más adecuado resulta ser de 7 ", pero por no
ser comercial este diámetro, se recomienda una tubería de 6" de Ø.

3) CÁLCULO DE LA ALTURA POR FRICCIÓN: Hf

a) Longitud Equivalente
Longitud de tubería: 50 pies
1 codo de 90º 5.7 pies
Longitud equivalente: Le 55.7 pies

b) La fricción en la tubería, de descarca, es:

Hf = (f (Hf) / 100) * Le. 9.83 pies

4) CALCULO DE LA ALTURA ESTÁTICA NETA DE BOMBEO

Hd = 33 pies
Hs = 7 pies
26 pies

5) CALCULO DE LA ALTURA DE ENTRADA AL CICLÓN (Hp)

Hp = P x 2,31 / D P = Presión de entrada al ciclón
D = Densidad de pulpa.
Hp = 7.84 pies

6) OBTENCIÓN DE LA ALTURA DINÁMICA TOTAL DE BOMBEO (TDH)

Ht = Hd - Hs + Hf + Hp

Ht = 43.67 pies

Cálculo del Factor de Corrección (R), (de pulpa para agua):

R = 1 - 0,000385 x (G - 1) x (1 + 4 / G) x S x Ln (d50 / 22,7)
Reemplazando valores se obtiene:
R = 0.813
TDH = Ht / R
TDH = 53.7 pies
7) SELECCIÓN DE LA BOMBA
Con los datos de Caudal de pulpa, GPM y la Altura total de Bombeo TDH, pies; de acuerdo
con los gráficos de performance de operación de las bombas Denver seleccionamos una
bomba cuyas características son las siguientes:

Dimensiones: 8" x 6" x 18

Eficiencia de oper. (Ef) %: 73
Velocidad de oper. rpm: 800

8) CALCULO DE LA POTENCIA AL FRENO (BHP)

GPM x TDH x Densidad de pulpa

BHP=
3960 x Ef
BHP = 97.6 HP

9) POTENCIA DEL MOTOR A INSTALAR (HP)

Factor de servicio (15 %) 1.15

Eficiencia del motor, 90 % 0.9
Factor Altitud, 4000 msnm 0.94
Temperatura Amb. 15ºC

BHP x 1.15
HP=
0.94 x 0.9
HP = 45 HP por bomba

La velocidad del motor se calcula teniendo en cuenta que la relación entre las velocidades del
motor y la bomba no debe exceder de 3,5.
PROBLEMA 2.- El depósito de relaves de una concentradora está ubicada a 0,55 kms de
distancia de la Planta. El relave es clasificado en la misma cancha. Calcular el diámetro de la
tubería de conducción y las dimensiones de la bomba, para las siguientes características de
operación:
DATOS
* Relaves producidos: 75 TMPH
* Gravedad específica del mineral 3.2
* % de sólidos por peso 30 % 1804

* Altura estática de succión 3 pies

* Altura estática de descarga 50 pies
* Longitud de la tubería 2000 pies
(incluidos accesorios de tubería)
* Presión de entrada al ciclón 4 PSI
Atmosféric
* Presión de succión a
* Altitud de operación de la Bomba 3500 m.s.n.m.
* Análisis granulométrico del relave:

Mallas % Retenido Acum. Ret. Acum. Pasnt

65 8.2 8.2 91.8
100 9.0 17.2 82.8
150 11.0 28.2 71.8
200 11.6 39.8 60.2
325 15.6 55.4 44.6
400 5.8 61.2 38.8
-400 38.8 100 0
Total 100    
En este tema, "altura" se emplea como sinónimo de "cabeza". Altura de bombeo = Cabeza de bombeo.

1) CALCULO DE VARIABLES

a) Densidad de pulpa 1.260 Kg / litro

b) % de sólidos por volumen 11.8
c) Caudal de pulpa
m.c. / hr 198
GPM 874
pies c / seg 1.947
2) CÁLCULO DEL DIÁMETRO DE LA TUBERÍA

Datos:
a) Tamaño medio de partícula (d50):
El d50 se calcula, en este caso, graficando el % Acumulado pasante, calculado a partir de los
datos del Porcentaje retenido:
DISTRIBUCIÓN GRANULOMÉTRICA
Mallas Micrones % Ac. Pasante
65 210 91.8
100 149 82.8
150 105 71.8
200 74 60.2
325 44 44.6
400 37 38.8

Graficando en escala semilogarítmica obtenemos la siguiente curva, de donde:

GRANULOMETRÍA DEL RELAVE

100

75
% Acumulado Pasante

50

25

0
10 100 1000

Tamaño de Partícula: Micrones

d50 = 51 micrones

b) Factor de velocidad límite de sedimentación (para 51 micrones): FL

Del gráfico en función al d50 y al % de sólidos por volumen, se obtiene:
FL = 0.75

Del gráfico respectivo, para 0,21 mm y 26,3 % de sólidos, por volumen.

c) Cálculo de la Velocidad crítica (Vc) y la Velocidad de Bombeo (Vb):
Vc = FL x (2 x g x D x (G - 1))^0,5
Vb = 4 x Q / (D^2 x 3,1416)
f (Hf) = 0,21 * (Q ^ 1,85) / (D ^ 4,865)
g = 32.2

FL 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75

g 32.2 32.2 32.2 32.2 32.2
G 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2
Q, p.c./ seg 1.947 1.947 1.947 1.947 1.947
Q, GPM 874 874 874 874 874
Ø 4 5 6 7 8
Vc, pies/seg 5.2 5.8 6.3 6.8 7.3
Vb, pies/seg 22.3 14.3 9.9 7.3 5.6
f (Hf)* 68.3 23.1 9.5 4.5 2.3

( * ) : pérdida de altura en pies, por 100 pies de tubería.

Según la tabla comparativa el diámetro de tubería más adecuado resulta ser de 7 ", pero por
no ser comercial este diámetro, se recomienda una tubería de 6" de Ø.

3) CÁLCULO DE LA ALTURA POR FRICCIÓN: Hf

a) Longitud Equivalente
Longitud de tubería: 2000 pies
1 codo de 90º 0 pies
Longitud equivalente: Le 2000 pies

b) La fricción en la tubería, de descarca, es:

Hf = (f (Hf) / 100) * Le. 190.13 pies

4) CALCULO DE LA ALTURA ESTÁTICA NETA DE BOMBEO

Hd = 50 pies
Hs = 3 pies
47 pies

5) CALCULO DE LA ALTURA DE ENTRADA AL CICLÓN (Hp)

Hp = P x 2,31 / D
P = Presión de entrada al ciclón
D = Densidad de pulpa.

Hp = 7.33 pies

6) OBTENCIÓN DE LA ALTURA DINÁMICA TOTAL DE BOMBEO (TDH)

Ht = Hd - Hs + Hf + Hp
Ht = 244.47 pies

Cálculo del Factor de Corrección (R), (de pulpa para agua):

R = 1 - 0,000385 x (G - 1) x (1 + 4 / G) x S x Ln (d50 / 22,7)

Reemplazando valores se obtiene:

R = 0.954
TDH = Ht / R
TDH = 256.3 pies

7) SELECCIÓN DE LA BOMBA

Con los datos de Caudal de pulpa, GPM y la Altura total de Bombeo TDH, pies; de acuerdo
a los gráficos de performance de operación de las bombas Denver seleccionamos dos bombas
cuyas características son las siguientes:
Para: Caudal de bombeo
= 874 GPM Dimensiones (2 bombas): 8" x 6" x 18
Total: TDH = 256.3 pies Eficiencia de oper. (Ef) %: 73
Por bomba: TDH = 128.2 pies Velocidad de oper. rpm: 900

8) CALCULO DE LA POTENCIA AL FRENO (BHP)

GPM x TDH x Densidad de pulpa

BHP=
3960 x Ef
BHP = 97.6 HP

9) POTENCIA DEL MOTOR A INSTALAR (HP)

Factor de servicio (15 %) 1.15

Eficiencia del motor, 90 % 0.9
Factor Altitud, 3500 msnm 1
Temperatura Amb. 15ºC

BHP x 1.15
HP=
1 x 0.9
HP = 125 65 HP por bomba.

La velocidad del motor se calcula teniendo en cuenta que la relación entre las velocidades del
motor y la bomba no debe exceder de 3,5.
 CONCLUSIONES

 Este dimensionamiento se calculado puede emplear para cualquier planta con

un molino de bolas 9x12 y un hidrociclón D-20. Cambiando los datos previos
obtenidos de acuerdo con la planta metalúrgica.

 Estos cálculos se realizaron con los datos de la compañía minera Volcán, pero
también puede aplicarse en la planta concentradora de minerales Andaychagua
y la Victoria, puesto que tienen un molino y un hidrociclón con las
características mencionadas línea arriba.

 La velocidad de bombeo debe de estar por encima de la velocidad critica, de lo

contrario se sedimentará nuestra pulpa.

 En términos generales, el desarrollo del dimensionamiento de bombas debe

mejorar el tratamiento y el manejo de las aguas de escorrentía que afectan la
operación, que ocasionan retraso en la operación obteniendo una mayor
eficiencia a menor costo provenientes de las reducciones de las estaciones de
bombeo, tubería y materiales.
 El desarrollo del dimensionamiento de bombas de la planta de minerales de
Volcán, Andaychagua, y la Victoria, debe conllevarnos a una mejora en el
proceso y a la reducción de costos en materiales.

 Después de realizar diferentes tipos de cálculos, operaciones y la revisión de

diferentes textos se determinó la potencia y las dimensiones de nuestra
bomba para una planta metalúrgica de minerales de 45.4 y 75 TMPH. para esta
planta de procesamiento con sus diversos procesos y maquinas utilizadas
óptimamente.
 RECOMENDACIONES

 Implementar un sistema de control que permita controlar el flujo de pulpa

de la bomba al variarlas revoluciones del motor. Esto incrementaría la
utilidad del sistema de bombeo en el circuito de molienda-clasificación.

 En el sistema de bombeo de circuito de molienda- clasificación, se debe

tener en cuenta que la seguridad es primero, y también se debe cumplir los
procedimientos establecidos por la planta de Volcán, Andaychagua, y la
Victoria, en caso de que esta se ponga en marcha.

 El dimensionamiento del sistema de bombeo es dinámico, del cual es

necesario revisar constantemente el diseño para hacerle los ajustes que
permitan optimizar el proceso utilizando todas las técnicas y teorías de
diseño, acopiando información de los cambios topográficos y cruzando
información con los planes de minería a corto y largo plazo que sea funcional,
económico y que sea la solución a la problemática planteada.