INGENIERO DE PROCESOS

OBJETIVO DEL PUESTO

PROVEER SOPORTE A LAS LÍNEAS DE PRODUCCIÓN PARA OPTIMIZAR PROCESOS

EXISTENTES Y DESEMPEÑAR EL ANÁLISIS DE DATOS Y ACCIONES DE MEJORA
PARA LA SOLUCIÓN DE PROBLEMAS. NUEVAS ACTIVIDADES
ANTIGUAS ACTIVIDADES
Asegurar el cumplimiento de la velocidad asignada por equipo
para garantizar la productividad requerida.
Asegurar la generación de registros correctos, completos y
oportunos
Verificar que los materiales recibidos del almacén sean los
requeridos de acuerdo a la orden de trabajo para asegurar la
continuidad de la operación
Acompañar, coordinar y supervisar las actividades de
colaboradores para lograr el adecuado desempeño del área.
Realizar la documentación de procesos (instrucciones de
trabajo, hojas de operación estándar) que alimenten el sistema
ISO y contribuyan a mejorar la estandarización de los procesos
internos de la compañía (Ejem. Capacitación)
Generar los parámetros de operación óptimos por producto (en
conjunto con innovación) documentándolos en Hojas de
Parámetros y que permitan mejorar la productividad en
tiempos de ajuste de máquina y la calidad del producto.
Apertura de proyectos en base a indicadores críticos del área
productiva. (Ejem. Reducción de tiempos por ajuste de tonos,
control de millares entregados, balance y control de
coextruido)
 REDISTRIBUCIÓN DE TAREAS
Controles de entradas al
proceso (Auditores de calidad)
• Supervisión de recepción de
materia prima
• Inspección recibo de tinta
• Inspección de emisiones de
pre prensa
• Control de salidas no
conformes
• Faltas a la seguridad e
inocuidad.
Supervisión de salidas (Pablo)
• Supervisión de cumplimiento
a objetivos por máquina.
• Supervisión y análisis de
registro de tiempos muertos.
• Retroalimentación a
operadores respecto a
eficiencia de máquinas.
• Gestión con clientes y
proveedores
internos(Calidad, Almacén,
Capital Humano,
Mantenimiento)
Tareas operativas y gestión de
Controles disciplinarios
nuevos proyectos (Juan
(Vigilancia)
Carlos)
• Manejo y control de • Control de descansos
emisiones de materiales para • Control en ingresos,
correcto balance en cierre de puntualidad.
ordenes. • Control de salidas al baño.
• Recopilación de información
para cierre de ordenes de
producción y entregas de
producto terminado a
almacén.
• Seguimiento a proyectos
específicos (Viscosímetro,
administración de espacio en
planta, seguimiento a
extruido)
• Gestión operativa diaria
RECEPCIÓN Y TRANSFERENCIA DE NUEVOS
PRODUCTOS

ACOMPAÑAMIENTO EN CONJUNTO CON INNOVACIÓN PARA LA CREACIÓN DE

NUEVOS PRODUCTOS.

ANALISIS DE LOS DIFERENTES FACTORES QUE FAVORECEN O AFECTAN EL

PROCESO PRODUCTIVO DE UN NUEVO PRODUCTO, IDENTIFICANDO LAS
NECESIDADES PRODUCTIVAS Y TRANSFIRIENDOLAS AL PROCESO REGULAR.
 PROYECTOS ESPECÍFICOS
DESARROLLO DE BUENAS PRACTICAS Y SISTEMATIZACIÓN DE USO DE
VISCOSÍMETRO Y PREPARACIÓN DE MÁQUINAS DE IMPRESIÓN.
• ANÁLISIS DEL USO DE VISCOSÍMETRO EN MÁQUINA EN CONJUNTO CON MTTO. Y CAPACITACIÓN
PARA ESTANDARIZACIÓN DE LIMPIEZAS CON SOLVENTE RECUPERADO Y REDUCCIÓN DE
TIEMPOS POR VARIACIÓN EN TONOS.
• DESARROLLO DE PROVEEDORES EN CONJUNTO CON PLANEACIÓN Y CALIDAD PARA RECIBIR
TINTAS EN UN RANGO ACEPTABLE DE VISCOSIDADES.
 INDICADORES
DESPERDICIO POR TRABAJO
• ANÁLISIS DE LA INFORMACIÓN AL CIERRE DE TRABAJOS, IDENTIFICANDO LOS
MOTIVOS DE DESVIACIÓN POR PRODUCTO Y LEVANTAMIENTO DE ACCIONES PARA
CORRECCIÓN EN PEDIDOS FUTUROS.
RESULTADOS Y APORTACIONES

REDUCCIÓN DE TIEMPO MUERTO POR AJUSTE DE TONOS

EN UN 50%
REDUCCIÓN DE TIEMPO ACTUAL: 40 A 20 HORAS MENSUALES DE TIEMPO MUERTO POR ESTE
MOTIVO.
OBJETIVO:
REDUCIR A 10 HORAS MENSUALES POR ESTE MOTIVO.

ANALISIS Y CORRECCIÓN DE USO DE GRAVIMETRÍCO PARA EL CORRECTO CONSUMO DE

MATERIALES EN PROCESO DE EXTRUSIÓN.
RESULTADO: REDUCCIÓN DE INCIDENCIAS EN ORDENES DE TRABAJO POR MILLARES
EXCEDENTES O FALTANTES.