FIUNA Plásticos reforzados con fibras

Plásticos reforzados con fibras

Fibras
Los PRF son termoplásticos o termoestables en los que se han incluido
fibras de refuerzo.
Pueden ser:
- Fibras de vidrio
- Fibras de carbono
- Estas fibras presentan siempre un módulo de elasticidad superior a la del
plástico en el que se incluyen.
- Por esto la resistencia del plástico resulta aumentada, de ahí el nombre PRF

Matriz
Es el plástico donde se realiza la inclusión
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PRF
- La asociación fibras + plásticos resulta en una mejora de las
propiedades de ambos materiales.

- En especial, aumenta considerablemente la resistencia del plástico,

resultando una interesante alternativa frente a los metales.

- El aumento de la resistencia sólo se produce en la dirección de

orientación de la fibra.
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PRF
Dirección de orientación de la fibra.
- El aumento de la resistencia sólo se produce en la dirección de
orientación de la fibra.

- Por esto, en la fase de diseño y transformación debe preverse

que las fibras estén colocadas en la dirección prevista para las
cargas que deben aplicarse.
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PRF
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Tipos de refuerzos

- La disposición de las fibras se basa en las exigencias que pesan

sobre las piezas fabricadas y pueden ser:
- Fibras continuas
- Tejidos
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Plásticos reforzados con fibras

Dirección preferente del esfuerzo

-El tipo de refuerzo debe escogerse en función de cómo se va a

aplicar la carga sobre la pieza.

- Ejemplos:
-Roving de vidrio: Esfuerzo efectivo en una sola dirección
- Tejido de roving de vidrio: permite esfuerzos en dos
direcciones preferentes.
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Desarrollo del proceso

Etapas del proceso

- Paso I: Aplicación y orientación de las fibras

- Paso II: Impregnación de las fibras
- Paso III: Conformación de la pieza
- Paso IV: Curado del plástico

- El orden temporal de aplicación/orientación puede invertirse.

- La secuencia de las etapas varía de un procedimiento de

fabricación a otro.
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Desarrollo del proceso

Matriz de termoestable
- La mayoría de los PRF tienen como matriz un termoestable
- Este termoestable se origina por endurecimiento de la resina,
previamente impregnada sobre las fibras, en el curso de una reacción
química.

Endurecedor y/o acelerador

-Se agregan estos componentes para que la reacción química tenga
lugar a temperatura ambiente.
- Una vez curado resulta imposible, incluso por calentamiento,
realizar cualquier modificación sobre la estructura del plástico.
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Desarrollo del proceso

Burbujas de aire

-La resistencia de la pieza terminada es función a la adherencia de

las fibras al plástico.
- La adherencia se ve comprometida por la presencia de burbujas de
aire.
- Por esto es de suma importancia que durante la impregnación no se
formen burbujas de aire.
- Si se detecta la presencia de burbujas, se debe proceder a la
compactación de la pieza para la evacuación del aire incluido.
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Procedimientos manuales de
elaboración
Moldeo por contacto

- Es el método más simple de fabricar piezas con PRF.

- Se colocan alternativamente sobre una superficie en positivo

(Molde) capas de resina pura y de fieltros a base de fibras.

- Los fieltros se aplican con la ayuda de un rodillo, teniendo mucho

cuidado de impregnarlos perfectamente con la resina. (Ver figura).
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Procedimientos manuales de
elaboración
Moldeo por contacto
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Procedimientos manuales de
elaboración
Moldeo por contacto

Superficie
- Como primer paso, se disponen sobre el molde una película de
desmoldante y una capa de estanqueidad.
- El desmoldante facilita el desmoldeo final de la pieza.
- La capa de estanquiedad asegura un mejor aspecto superficial de la
pieza terminada, ya que no contiene fibras, y estas tampoco pueden
atravesarla.

Aplicación: Construcción de botes

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Procedimientos mecanizados de
transformación
Moldeo por proyección simultanea

Proceso

- Se introducen las fibras cortadas en un molde por medio de aire a

presión.

- Al mismo tiempo, por otra boquilla, se inyecta la resina en el mismo

molde.

- La capa resultante es compactada y el aire es evacuado

simultáneamente antes de que la pieza endurezca.
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Procedimientos mecanizados de
transformación

Moldeo por
proyección
simultanea

Proceso
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Procedimientos mecanizados de
transformación
Moldeo por proyección simultanea

Aplicaciones

- Durante la inyección se originan vapores contaminantes, como por

ej., vapores de estireno.
- Por esto es recomendable emplear un robot, aunque a menudo se
continúan realizando manualmente.

Ej. de aplicación: Bañeras

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Procedimientos mecanizados de
transformación
Enrollamiento

Proceso

- Se enrollan filamentos de fibras previamente impregnados con

resina (rovings) sobre un núcleo que gira sobre si mismo.

- El guiahilos se dispone en posición horizontal.

-De este modo puede cubrirse el núcleo con fibras en forma más
conveniente.
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Procedimientos mecanizados de
transformación
Enrollamiento
Proceso
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Procedimientos mecanizados de
transformación
Enrollamiento

Orientación de las fibras

Debe regularse:
- La disposición de los filamentos de fibra
- La velocidad de rotación del núcleo

- Motivos
- Si se colocan incorrectamente las fibras; estas
resbalan sobre el núcleo
- Respetar la orientación prevista en el diseño para
que puedan soportar las cargas
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Procedimientos mecanizados de
transformación
Enrollamiento

Automatización
Una computadora puede duplicar la disposición diseñada de las
fibras.

Aplicaciones:
- Fácil automatización y buena reproducibilidad
- Ej. de aplicación: tubos y recipientes a presión
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Procedimientos mecanizados de
transformación
Moldeo por compresión

Proceso
Permite la fabricación de piezas de gran superficie con buenas
propiedades mecánicas.
Masas de moldeo
-Se parte de masas de moldeo de SMC o TRFV
- SMC (sheet moulding compound)
- Se componen de resina pura más fibras continuas
o cortadas, que luego son conjuntamente endurecidas para formar
una matriz termoestable
- TRFV (termoplásticos reforzados con fieltros de vidrio): la
matriz es un termoplástico.
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Procedimientos mecanizados de
transformación
Moldeo por compresión

Proceso
- A partir de los semielaborados de SMC y TRFV (laminas continuas)
se cortan laminas para el moldeo por compresión y se apilan en
paquetes.

-El paquete de láminas cortadas es colocado en el molde de la

prensa, este es cerrado, y se procede a aplicar presión.

- El material fluye hacia todos los rincones de la cavidad, llenándola.

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Procedimientos mecanizados de
transformación
Moldeo por
compresión

Proceso
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Procedimientos mecanizados de
transformación
Moldeo por compresión

Molde
- Para el SMC se calienta el molde, de forma que se inicie la
reacción del curado del material que endurece la pieza.

- El TRFV se introduce en el molde a una temperatura tal que el

plástico esté en estado fundido. Al enfriarse el molde, el plástico
vuelve a solidificar.
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Procedimientos mecanizados de
transformación
Moldeo por compresión

Propiedades de la pieza
- Para el comportamiento posterior de la pieza, es muy importante la
forma del paquete de láminas cortadas y su disposición dentro del
molde.
- Ambos factores condicionan:
- El comportamiento del flujo de material dentro del molde y,
por ende, la orientación de las fibras.
- Esto a la vez repercute sobre las propiedades de la pieza
terminada.
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Procedimientos mecanizados de
transformación
Moldeo por compresión

Aplicaciones

- Fabricación de armarios para interruptores

- Capos de automóvil
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Gracias por su atención