MATERIALES

COMPUESTOS

UNIVERSIDAD DE TALCA
Introducción
 MATERIALES COMPUESTOS
Definición
Se entiende por materiales compuestos aquellos
formados por dos o más materiales distintos
sin que se produzca reacción química entre
ellos
Un material compuesto
es un sistema integrado por una mezcla o combinación de dos o más micro o
macroconstituyentes que difieren en forma y composición química y que son
esencialmente insolubles entre si.
 CONFORMACIÓN
• La mayor parte de los materiales compuestos
están formados por dos o más fases:
• una matriz continua que rodea a las demás
fases que se denominan fases dispersas y que
se clasifican en función de su microestructura
o geometría.
 Estructura
• Matriz : tiene carácter continuo y es la
responsable de las propiedades físicas y
químicas. Transmite los esfuerzos al agente
reforzante. También lo protege y da cohesión
al material.
• Agente reforzante: su geometría es
fundamental la hora de definir las
propiedades mecánicas del material.
Matrices orgánicas
Funciones que debe cumplir la matriz:

- Dar estabilidad al conjunto, transfiriendo las cargas al

refuerzo.
- Proteger al refuerzo del deterioro mecánico y químico.
- Evitar la propagación de grietas.

Lo principal: se debe dar una buena adherencia entre la matriz y

el refuerzo.
 Material compuesto de origen Natural

• Madera
• Aunque hay maderas muy
diferentes en propiedades mecánicas
tienen en común una matriz celulósica
que se refuerza con fibras de lignina (y otros
compuestos orgánicos) que le dan las buenas propiedades:
• Elasticidad
• Deformación sin ruptura, típica de la madera
Clasificación de los materiales compuestos
• Criterio de la naturaleza de la microestructura
de la fase dispersa :
1) compuestos reforzados con partículas,
2) compuestos reforzados con fibras,
3) compuestos estructurales
 Materiales compuestos reforzados con
partículas
• Se clasifican en materiales reforzados con
partículas grandes y otros consolidados por
dispersión.
• El término “grande” se utiliza para indicar las
interacciones entre la matriz y las partículas a
un nivel macroscópico.
• El material compuesto reforzado con
partículas grandes más común es el hormigón.
Materiales compuestos reforzados con fibras

• Estos son los materiales compuestos más

conocidos por sus altas prestaciones mecánicas y el
alto valor añadido del material final.
• La fase dispersa consta de fibras que estan
contenidas generalmente en un polimero.
 Materiales compuestos estructurales

• Estan formados tanto por materiales sencillos

como por composites y sus propiedades
dependen fundamentalmente de su diseño y
de su geometría. Los tipos más comunes son
los laminares y los llamados paneles sandwich.
• Los paneles sandwich están formados por dos
laminas de gran dureza separados por un
material mas blando con una geometría
especial (panal de abeja)
 En función de la
naturaleza de la matriz:
• Compuestos de matriz metálica (MMC)
• Compuestos de matriz cerámica (CMC)
• Compuestos de matriz polimérica (PMC)
Compuestos de matriz polimérica (PMC)

• Su importancia tecnológica radica en que son

reforzados con fibras.
• CFRP “Carbon Fiber Reinforced Plastic”
• BFRP “Boron Fiber Reinforced Plastic”
• GFRP “Glass Fiber Reinforced Plastic”
• AFRP “Aramid Fiber Reinforced Plastic”.
 Procesos de fabricación
• Objetivo
- Buen mojado de fibras
- Distribución uniforme del refuerzo
- Alineamiento correcto
• Resinas líquidas
-Bobinado
-Pultrusión
-Moldeo por compresión
- Consolidacion bajo presión de “ pre-pegs”
- Consolidación de resinas en molde
• Resinas termoplásticas
- Moldeo por inyección
- Moldeo por compresión en caliente
 Impregnación
• Fibras impregnadas mediante laminación o
pulverización con resinas de baja viscosidad,
previamente mezcladas con el endurecedor. El
curado se realiza en general a temperatura
ambiente. Se emplea un molde
Para fibras largas
Para fibras cortas
 Ventajas e inconvenientes

Ventajas Inconvenientes
- Los laminados tienden a ser
- Gran versatilidad
ricos en resina
- Variedad de formas
- Es necesario emplear altos
- Bajo coste herramientas niveles de diluyentes
- Operación sencilla - Problemas de seguridad
laboral por la baja
viscosidad de las resinas
 Bobinado
Ventajas
- Automatizable
- Rápido
- Contenido en resina
controlable
- Se elimina elaboración de
preforma de fibras
- Buenas propiedades
mecánicas
Inconvenientes
- Limitado a formas convexas
- Problemas para controlar
algunas geometrías del
refuerzo
- Cara externa pobre
estéticamente
- Generalmente se necesitan
resinas de baja viscosidad
Bobinado
 Pultrusión
Ventajas Inconvenientes
- Muy rápido ( proceso - Limitado a componentes de
continuo sección transversal contante
- Control preciso de la - Los costes de calentamiento
cantidad de resina de las matrices pueden ser
- Se elimina elaboración de elevados
preforma de fibras
- Productos de elevada
resistencia
- Bajas emisiones de
productos volátiles
Pultrusión
 Moldeo por compresión

Ventajas Inconvenientes
- Elevadas fracciones - Costes elevados de los
volumétricas de fibras con moldes y precisión encaje
muy baja porosidad - Generalmente limitado el
- Método seguro (resina no tamaño de las piezas
expuesta al ambiente) fabricadas
- Alta calidad estética - Pueden aparecer zonas con
(moldes) impregnación defectuosa
 Moldeo por compresión

Aplicaciones:
Componentes automóviles, Pequeños componentes de
aviones, Asientos de trenes, Raquetas de tenis
Las matrices orgánicas (conocidas como plásticos)

- TERMOPLÁSTICOS, usadas en aplicaciones de bajos requisitos,

aunque se están empezando a emplear termoplásticos
avanzados para altas prestaciones.

- ELASTOMEROS, utilizadas en neumáticos y cintas

transportadoras

- DUROPLASTICOS o TERMOESTABLES, las más empleadas en

materiales compuestos de altas prestaciones.
Entre los duro plásticos, denominados RESINAS (todos ellos necesitan un
proceso de curado para alcanzar su estructura reticulada) :

• EPOXIS , baja temperatura 170 C

• BISMALEIMIDAS (BMI), para altas temperaturas
(hasta 250 C)
• POLlAMIDAS (P1), altas temperaturas 300 C
• FENOLICAS, resistentes al fuego
• POLIÉSTERES, poco usados por sus bajas
características mecánicas.
• CIANOESTERES, utilizadas en aplicaciones
radioeléctricas
 TIPOS DE FIBRAS UTILIZADOS COMO REFUERZO

- Fibras de vidrio
De gran resistencia a tracción, duras, resistentes al ataque químico y flexibles
- Fibras de carbono
De muy alta resistencia y rigidez
- Fibras cerámicas
Flexibles y con muy bajo alargamiento y gran resistencia la choque térmico
- Fibras orgánicas
Obtenidas a partir de polímeros
-Fibras de boro
-Fibras metálicas
 Presentación de las fibras

FIELTROS

HILOS

TEJIDOS
Gracias