EXPANDING RESOURCES

CURSO CORTO
PLANTA
CONCENTRADORA

16 de mayo de 2013

www.fcx.com
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Contenido
 Introducción
- Capacidad de la Planta y Producción
- Diagrama de Proceso
- Circuitos: Chancado, Molienda, Flotación Bulk, Planta
de Moly, Filtros y Relaves

 Principios de Flotación
- Definición
- Etapas de flotación
- Reactivos de flotación

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Contenido
 Muestreo en Planta
Muestras para Balance Metalúrgico
- Puntos de Muestreo
- Uso de ensayes de las muestras
Muestras especiales de Control Operacional
- Puntos de Muestreo
- Uso de ensayes de las muestras
Muestras de Muestreos y Pruebas de Laboratorio
- Puntos de Muestreo
- Uso de ensayes de las muestras

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Capacidad y Producción
 La Planta de Sulfuros Primarios de Cerro Verde es una
Planta Concentradora de flotación diferencial.
 La capacidad de tratamiento promedio actual de la planta
es de 120,000 TM de mineral por día.
 Los minerales tratados corresponden a los tajos de Cerro
Verde y Santa Rosa.
 Los minerales portadores de valiosos son,
Cu: Calcopirita (CuFeS2) Mo: Molibdenita (MoS2)
 Los relaves son depositados y clasificados en la presa de
relaves, desde donde se recupera agua para retornarla a las
operaciones.

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Capacidad y Producción
 En el 2012 se procesaron 43.5 millones de toneladas de
mineral.
 Las leyes promedio, año 2012, fueron,
Cu: 0.589% Mo: 0.020%
 Los productos que se obtienen, son dos concentrados, uno
de cobre (24.1% Cu) y otro de molibdeno (49.9% Mo)
 En el 2012 se obtuvieron,
939,000 TM de concentrado de Cu (478 millones de lb Cu)
8,000 TM de concentrado de Mo (8.7 millones de lb Mo)

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Diagrama de Proceso

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EXPANDING RESOURCES

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EXPANDING RESOURCES

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Diagrama de Proceso
 El Cu y Mo (como sulfuros), en el mineral, para poder ser
recuperados necesitan ser liberados de la roca que los
porta (ganga).
 La Planta Concentradora desarrolla una serie de
operaciones para reducir de tamaño al mineral, primero en
medio seco (chancado primario, secundario y terciario) y
luego en medio húmedo (molienda).
 Utilizando reactivos químicos colectores y espumantes, los
sulfuros de Cu y Mo medianamente liberados son
colectados en las espumas (flotación) de las celdas de
flotación, obteniéndose concentrados intermedios.
 Los concentrados intermedios (Conc. Ro y Conc. Ro Scav)
son remolidos para continuar la liberación de los sulfuros de
Cu y Mo. 10
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Diagrama de Proceso
 Los sulfuros de Cu y Mo liberados, son flotados
nuevamente (flotación de limpieza) obteniéndose el
concentrado bulk de Cu y Mo (Conc. Columnas y Conc
Recleaner).
 El concentrado bulk, es separado en la Planta de
Molibdeno, obteniéndose, dos concentrados, uno de Cu y
otro de Mo.
 Los concentrados son espesados y luego filtrados.
 El concentrado de Cu es despachado en camiones (~30
TM) hacia Matarani y el concentrado de Mo es secado
adicionalmente para ser despachado en sub-lotes (~18
TM).

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Diagrama de Proceso
 Los relaves (colas) son espesadas antes de ser enviadas a
la presa de relaves. El agua que se recupera (~65%), se
envía nuevamente al proceso.
 En la presa de relaves, el relave es clasificado, los gruesos
se utilizan para construir el dique y los finos se depositan
en el embalse, desde donde se recupera agua para ser
enviado nuevamente a la Concentradora (~70%)

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Diagrama de Proceso

Minerales que se tratan en la Concentradora

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Diagrama de Proceso

Partícula Granos

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Diagrama de Proceso
Partículas

Liberación Separación

Mayor liberación de los minerales, mayor

potencial de separación
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Chancado Primario, Secundario, Terciario

Equipos principales: Pot (KW) Pot Tot (KW)

01 Chancadora Giratoria 60” x 113” 746 746
04 Chancadoras Conicas MP 1250 (1250 HP) 932 3,728
04 Chancadoras de Rodillos 2.4 x 1.6 m (HPGR) 5,000 20,000

Reducción de tamaño (X80):

Alimento 152 mm (6 pulg)
Producto 3.7 mm

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Molienda y Flotación

Equipos principales: Pot Tot (KW)

04 Molinos de bolas 7.3 x 11 m - 13 MW 52,000
04 Molinos VTM - 1,500 HP 4,474
50 Celdas de flotación 160 m3 - 250 HP 9,321
03 Celdas de flotación 130 m3 - 200 HP 600
04 Celdas Columna 5 x 12 m
02 Espesadores de relaves 75 m

Tamaños de Partícula (X80):

Alimento a molienda 4.7 mm
Producto molienda 160 - 170 um

Alimento a flotación 160 - 170 um

Conc. Bulk 50 - 60 um
Colas 160 - 170 um

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Planta de Molibdeno y Filtros

Equipos principales: Pot Tot (KW)

06 Celdas de flotación - 30 m3 - 55 KW 330
07 Celdas de flotación - 8.5 m3 - 22 KW 154
07 Celdas de flotación - 4.2 m3 - 11 KW 77
01 Celda Columna 2.6 x 10 m
01 Celda Columna 2.0 x 10 m
02 Celdas Columna 1.6 x 10 m
01 Celda Columna 1.0 x 10 m
01 Espesador de Mo - 15 m
01 Espesador de Cu - 20 m

01 Filtro de Mo - 12.6 m2
04 Filtros de Cu - 144 m2

Tamaños de Partícula (X80):

Conc. Bulk 50 - 60 um

Conc. Cu 50 - 60 um
Conc. Mo <40 um

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Relaves

Equipos principales: Pot Tot (KW)

06 Bombas 24” - 1,200 HP 5,370
02 Nidos de ciclones, 18 und. de 20” por nido
01 Nido de ciclones, 14 und. de 26”

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Principios de Flotación
Definición de Flotación
La flotación es un metodo de concentración en la que se usa
las diferencias entre las propiedades superficiales de los
diferentes minerales.
La pulpa se acondiciona con reactivos químicos, que hacen a
los minerales valiosos ávidos por el aire (hidrofóbicos o
aerofílicos) y a los otros minerales ávidos por el agua
(aerofóbicos o hidrofílicos), dando lugar a una separación
selectiva por adhesión de los minerales valiosos a las burbujas
de aire que forman la espuma flotante sobre la superficie de
la pulpa, la cual se extrae como concentrado.

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Principios de Flotación
Celda de Flotación

Cómo es una celda de flotación ?

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Principios de Flotación
Una celda de flotación debe asegurar las siguientes
características:
 Buen contacto aire / pulpa
 Adecuada suspensión de las partículas
 Buena mezcla, sin zonas de estancamiento o de
cortocircuito
 Una zona de reposo para la separación de espuma
 Adecuada sistema de evacuación de espuma
 Tiempo de residencia suficiente para permitir la
recuperación deseada del componente valioso

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Principios de Flotación
Celda de Flotación

Qué ocurre dentro de una celda de flotación ?

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Principios de Flotación
Etapas de Flotación
De acuerdo al objetivo buscado se definen distintas etapas de
Flotación.
 Flotación Rougher: Flotación que se realiza generalmente
en las primeras celdas o bancos de flotación de un circuito,
obteniéndose un concentrado intermedio de alto grado (ej.
Conc. Rougher de CV = 14 a 17% Cu), no se prioriza la
recuperación. Por grado elevado este concentrado pasa
directamente a la flotación de limpieza final.
 Flotación Scavenger: Flotación que prioriza la
recuperación con el objetivo de lograr una cola final
objetivo (ej. Conc. Scavenger de CV = 2 a 4% Cu).

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Principios de Flotación
Etapas de Flotación
 Flotación Cleaner: Flotación que busca elevar el grado de
los concentrados intermedios (rougher y/o scavenger), con
el objetivo de lograr el grado comercial del concentrado en
una o varias etapas de flotación de limpieza (cleaner) y
remolienda.
En la Planta tenemos definidas varias etapas de flotación
en las limpiezas,
- Flotación Columnas (23 a 27% Cu)
- Flotación Cleaner (9% Cu) y Cleaner scavenger (1% Cu)
- Flotación Recleaner (20% Cu)

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Principios de Flotación
Ejemplo de las etapas de flotación en Planta de Cobre

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Principios de Flotación
Reactivos de Flotación
Colector:
 Reactivo que produce una capa hidrofóbica (afinidad por el
aire) en la superficie de la partícula del mineral.
 Ejemplo, xantatos, tionocarbamatos, ditiofosfatos. En CV
usamos IPETC (tionocarbamato), Z-11 (xantato), MC-C33
(ester de xantato).

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Principios de Flotación

Efecto del Colector

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Principios de Flotación
Reactivos de Flotación
Espumante:
 Reactivo que baja la tensión superficial del agua, formando
espumas, las cuales transportan las burbujas cargadas de
mineral hacia la superficie de la pulpa.
 Los espumantes reducen el tamaño de las burbujas,
incrementando la dispersión del aire y el area superficial de
las burbujas.
 Ejemplo, MIBC, aceite de pino, en CV usamos Mc Froth H-
75 (alcohol), DF-1012 (glicol).

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Principios de Flotación

Efecto del Espumante

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Principios de Flotación
Reactivos de Flotación
Modificador:
 Reactivo que deprime (inhibe) o activa (incrementa) la
acción del colector en la flotación de ciertos minerales,
altera el pH de la pulpa u otras veces modifica la reacción
del mineral con otros reactivos.
 Ejemplo, cal, acido sulfúrico, CO2. En CV usamos cal
(Planta de Cu) y CO2 (Planta de Mo).

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Principios de Flotación
Reactivos de Flotación
Depresor:
 Reactivo hidrofílico (amante del agua), permite la
separación de un mineral de otro, los cuales tienen
similares capacidades para flotar. Previene que el colector
se adhiera a un mineral especifico, haciendo a este no
flotable.
 Ejemplo, cianuro, hidrosulfuro de sodio. En CV usamos
NaSH (Planta de Mo).

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Principios de Flotación
Puntos de adición de reactivos en Planta de Cobre

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Muestreo en Planta
 La toma de muestras en la Planta se realiza regularmente
de manera automática con ayuda de los cortadores de
los analizadores Thermo (15 equipos analizando 37 flujos
para el control del proceso) y de manera manual (ej.
despacho de concentrados de Cu y bolsas de concentrado
de Mo).

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Muestreo en Planta
Las muestras tomadas se pueden clasificar, en función del
objetivo de evaluación en:

 Muestras para Balance Metalúrgico

 Muestras Especiales de Control Operacional

Adicionalmente:
 Muestras de Muestreos especiales y Pruebas de Laboratorio

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Muestreo en Planta
Muestras para Balance Metalúrgico

 Muestras tomadas para llevar la contabilidad metalúrgica de

la operación - calcular los flujos másicos de concentrados
producidos diariamente y para proporcionar una
comprensión gruesa de la operación a través de la
estimación de recuperaciones y leyes intermedias del
proceso.
 Son 16 muestras/flujos que se toman por guardia (32
muestras diariamente).

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Muestreo en Planta
Puntos de muestreo en Planta de Cobre – Muestras para Balance Metalúrgico:

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Muestreo en Planta
Puntos de muestreo en Planta de Molibdeno – Muestras para Balance Metalúrgico:

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Muestreo en Planta
Ensayes reportados por Laboratorio Químico

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Muestreo en Planta
Reporte Metalúrgico Diario, se determinan tonelajes de concentrados producidos, ademas del calculo de
recuperaciones de Cu y Mo

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Muestreo en Planta

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Muestreo en Planta
Formulas de calculo

 Toneladas de Concentrado Bulk:

 Producción indicada de Concentrado de Mo:

 Producción indicado de Concentrado Cu final:

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Muestreo en Planta
Influencia de la variación de la ley de cabeza (ensaye) en el calculo del balance metalúrgico

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Muestreo en Planta
Influencia de la variación de la ley del concentrado (ensaye) en el calculo del balance metalúrgico

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Muestreo en Planta
Influencia de la variación de la ley de la cola (ensaye) en el calculo del balance metalúrgico

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Muestreo en Planta
Muestras Especiales para Control Operacional

 Muestras tomadas para determinar desviaciones en el

proceso (colas altas, bajo grado de concentrado), cambios
en el tipo de mineral (mineral primario, mineral oxidado,
mineral transicional) y para ajustar desviaciones en los
analizadores automáticos en linea Thermo.
 Son 12 muestras/flujos que se toman 2 veces por guardia
(48 muestras diariamente).

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Muestreo en Planta
Puntos de muestreo en Planta de Cobre – Muestras para Control Operacional:

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Muestreo en Planta
Puntos de muestreo en Planta de Molibdeno – Muestras para Control Operacional:

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Muestreo en Planta

05 muestras de Cu
07 muestras de Mo

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Muestreo en Planta

Por ejemplo, con los resultados de los ensayes

de las muestras especiales, se determinan los
ajustes a realizar en los analizadores en linea
Thermo (ecuaciones programadas)

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Muestreo en Planta
Muestras de Muestreos Especiales y Pruebas de
Laboratorio
Se tienen:
 Muestras para la calibración de los analizadores Thermo
 Muestras para para determinar balances másicos de los
circuitos (flotación)
Adicionalmente:
 Muestras de pruebas de flotación de Laboratorio

El número total de muestras puede alcanzar hasta las 700

muestras por mes.

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Muestreo en Planta
Muestras para la calibración de los analizadores Thermo

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Muestreo en Planta
Muestras para la calibración de los analizadores Thermo

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Muestreo en Planta

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Muestreo en Planta
Muestras para para determinar balances másicos de los circuitos (flotación)

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Muestreo en Planta
Muestras para para determinar balances másicos de los circuitos (flotación)

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Muestreo en Planta
Muestras de pruebas de flotación de Laboratorio

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Muestreo en Planta
Muestras de pruebas de flotación de Laboratorio

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EXPANDING RESOURCES

Muchas gracias!

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Anexos

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Anexos

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Anexos

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Anexos

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Anexos

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Anexos

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