FIBRAS ​ARTIFICIALES ​Y SINTETICAS

CLASIFI​C​A​CION DE FIBR​A​S

60​0 ​m​l
A
250

FIBRAS NATURALES
FIBRAS ARTIFICIALES
FIBRAS SINTETICAS

Propiedades ​son ​propias ​de ​la ​fibra​, ​influenciadas ​por​:

Fibras manufacturada​s​, ​el hombre ​desarrolla las
características y propiedades según requerimientos.

- ​Factor ​Ambiental ​- ​Factor ​genético

- ​Producción continua ​- ​Calidad homogénea

Fibras cortas ​(​exceptuando la fibra ​de ​seda ​que puede

llegar a las ​2500mts​)​.
Fibras ​cortas ​para ​imitar ​o ​mezclar ​con ​fibras ​naturales
Filamento continuo

Absorben la humedad​, ​no ​se ​cargan estáticamente

No absorben la humedad, ​necesidad de acabados ​antiestáticos

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FIBRAS ​ARTIFICIALES ​Y ​SINTETICAS

I​NTRODUCCIÓN

En ​1910 ​se ​produjeron ​en ​forma ​comercial las ​fibras ​de

rayón ​en ​los ​Estados ​Unidos ​de ​Norteamérica​. ​En ​1925 se
produjo ​el ​Acetato​. ​Alrededorde 1940 se produjo la primera fibra
sintética ​no celulósica​: ​el ​Nylon​.

Durante ​los ​siguientes ​30 años ​aparecieron ​en ​el ​mercado ​18
fibras ​genéricas ​más ​y muchas m ​ odificaciones ​o ​variantes​. Las
fibras artificiales ​se producen ​para satisfacer un ​mercado ​o cubrir
una ​necesidad especial​.

Las ​primeras fibras artificiales hicieron ​posible que el ​consumidor

tuviera ​telas semejantes ​a ​la ​seda ​a un costo bajo​. L
​ ​as ​fibras
sintéticas ​le ​dieron ​telas con ​mejores propiedades que no ​se ​comparan
con ​las ​fibras naturales​. ​Cuando ​se ​produce una ​fibra ​artificial
supuestamente ​tiene ​una combinación ​de ​propiedades ​que ​la ​hacen
​ iertos ​usos​. ​Si ​la ​fibra ​tiene ​éxito​, ​se b
preferible ​para c ​ uscan
nuevos ​usos ​para ​ella​. ​También ​se ​ponen ​de manifiesto ​las
desventajas ​de ​las ​nuevas ​fibras ​y ​se hacen esfuerzos ​para
 ​ odificaciones ​de ​una ​fibra
mejorarlas ​o ​modificarlas​. ​Las
m
básica ​se ​obtienen ​haciendo ​variar ​la ​solución de ​hilatura​,
alterando ​las ​condiciones ​de é​ sta o ​variando ​el ​proceso
​ ntre las fibras ​generadas ​por ​la ​mano
después ​de la hilatura​. E
del ​hombre ​se ​distinguen ​dos ​grandes ​grupos​. ​Esto d ​ epende
de ​la ​composición ​química ​(​ya ​que ​el ​método ​de ​hilatura ​es
común ​a ​ambas​):

FIBRAS ARTIFICIALES
FIBRAS SINTETICAS

La ​materia ​prima ​para obtener la s​ olución ​de ​hilatura ​es ​un

producto ​natural​: ​la ​celulosa o alguna proteína​.
Se ​obtienen ​a ​partir ​de ​compuestos q
​ uímicos ​(​del ​petróleo​) ​que
deben ​sintetizarse​.

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FIBRAS ​ARTIFICIALES ​Y ​SINTETICAS

INTRODUCCIÓN

A​RTIFICIALES​/​S​INTETICAS P
​ roducción ​continua
N​ATURALE​S ​Se producen por temporada y se
almacenan ​hasta su uso ​Varian ​en ​calidad ​por ​que ​s​e ​ven
modificadas ​por ​el ​clima​, ​los nutrientes​, l​ os insectos o la
enfermedad ​Falta de uniformidad
Calidad ​uniforme

La ​estructura ​fisica ​depende ​del ​crecimiento ​natural ​de

la ​planta ​o ​del ​animal

La ​composición ​química y ​la ​estructura ​molecular ​dependen

del crecimiento ​natural
La estructura física depende de los procesos de
hilatura de las ​fibras ​o ​de l​ os ​tratamientos ​posteriores
La ​composición ​química ​y ​la ​estructura ​molecular dependen
de los materiales iniciales ​Las propiedades de las fibras
pueden modificarse​, ​variando las condiciones de
hilatura y las ​condiciones ​del ​proceso ​Las ​propiedades
que ​se ​imparten a ​las ​telas ​p​u​eden variarse de acuerdo a
acabados
Las ​propiedades ​de ​la ​tela ​pueden ​modificarse ​de
acuerdo ​a ​los ​acabados que se dan ​a ​los ​hilos ​y a ​las
telas
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FIBRAS ​ARTIFICIALES ​Y ​SINTETICAS

INTRODUCCIÓN

El ​etiquetado ​se ​reglamento ​a ​fin ​de ​proteger ​a ​los

consumidores ​de ​confusiones ​y ​engaños​, ​por ​la ​similitud
de ​fibras​, ​y ​también para proteger a los productores de la
competencia ​desleal. Cuando ​varias fibras tienen una
composición ​química ​muy similar ​se les ​da un ​nombre ​genérico​.
Y ​a cada una ​de ellas ​se les dará ​un ​nombre comercial​, ​o ​marca​.
En ​las ​etiquetas​, ​en ​cuanto ​a ​fibras​, ​debe ​figurar la ​siguiente
información: ​-​Porcentaje de ​cada fibra ​(​natural​, a ​ rtificial o
sintética​)​, ​siguiendo ​el ​orden ​de ​predominancia ​en peso ​-​Nombre
​ atorio​) ​y ​marca ​de ​la ​fibra ​-​País ​de ​origen
genérico ​(​no ​es ​obl​ig

Producción: Hilatura
Pasaron ​varios ​años ​hasta ​que ​se ​pudo contar ​con la
tecnología ​necesaria ​para elaborar ​las ​soluciones de
hilatura ​y ​los ​equipos de ​extrusión​.
Actualmente ​todos ​los ​procesos ​de ​hilatura​, ​de f​ ibras
artificiales ​y ​sintéticas​, s​ e ​basan ​en ​tres ​etapas
generales​:

1​- ​Preparar ​una ​solución ​viscosa ​tipo ​jarabe​:

La materia ​prima ​puede ​ser ​un ​producto ​natural ​(​fibras
artificiales​)​, ​o pueden ser compuestos ​químicos ​(​fibras ​sintéticas​)
que ​se ​disuelven ​o ​funden ​para ​alcanzar ​la ​consistencia
necesaria​. ​La ​solución ​se conoce como ​solución ​de hilatura ​o
pasta ​hilable​.
Hileras ​2​-
​ xtruir ​esta ​solución ​a ​través ​de ​una hilera ​o ​tobera ​para
E
formar ​una fibra. La extrusión ​es ​una parte muy importante del
proceso ​de ​hilatura​.
Consiste ​en ​forzar ​o ​bombear ​la ​solución ​de ​hilatura ​a ​través
de los ​pequeños ​orificios ​de u
​ na ​hilera​. ​Una hilera es una
boquilla pequeña​, ​semejante a ​un ​dedal​. ​Cada orificio en la hilera
forma una fibra ​Los cables ​de ​filamentos se hilan en ​hileras ​de
hasta 350 orificios​. E ​ stas ​fibras juntas ​constituyen un ​hilo d​ e
filamento​. ​El ​cable ​de ​filamentos ​e​s ​un​a ​cuerda sin torcer formada
por miles ​de ​fibras​. ​La ​forma que tengan e
​ sos orificios
determinará ​la sección transversal de las fibras
Filamentos
wer
st

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FIBRAS ​ARTIFICIALES ​Y ​SINTETICAS ​HIL​A​TUR​A
3​- ​Sol​idificar la fibra​, ​de​p​ende del ​método ​de hilatura,
corresponderá hacerlo por coagulación​, ​evaporación ​o
enfriamiento​. ​Hay CUATRO ​métodos​:

Hilatura ​en húmedo​: ​acrílico​, ​rayón y spandex​.

1​- ​LA ​MATERIA ​PRIMA ​SE ​DISUELVE ​CON

PRODUCTOS ​QUÍMICOS
2​-​LA ​FIBRA ​SE HILA DENTRO DE UN ​BAÑO
QUÍMICO ​3​- ​LA FIBRA SE ​SOLIDIFICA ​CUANDO SE
COAGULA EL BAÑO

LAS FIBRAS SON DÉBILES HASTA ​QUE ​SE SECAN

SE ​REQUIERE LAVADO Y ​BLANQUEO

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FIBRAS ​ARTIFICIALES ​Y ​SINTETICAS ​HIL​A​TUR​A

Hilatura en ​seco​: ​Acetato​, Acrílico​, ​spandex, ​vinyon​.

Flujo de aire
caliente

1​-​LOS SOLIDOS ​DE ​RESINA ​SE ​DISUELVEN CON

SOLVENTES​.
2​-​LA FOBRA SE HILA ​EN ​AIRE CALIENT​E​. ​3​-​LA
FIBRA SE SOLIDIFICA POR EVAPORACIÓN DEL
SOLVENTE
LA FIBRA ​ESTÁ ​LISTA PARA ​SU ​USO

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Hilatura por fusión​: ​nylon​, ​poliéster​, ​olefina.

Flujo ​de aire
frio

1​-​Los sólidos ​de ​resina se funden en una autoclave.

2​-​La fibra se ​hila ​al ​aire​.
3​-​La fibra solidifica al enfriarse No requiere solventes​,
ni lavado​. ​La fibra mantiene la forma del orificio de la
hilera

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FIBRAS ​ARTIFICIALES ​Y ​SINTETICAS ​HIL​A​TUR​A

Electro hilatura ​Fibras polimericas

APARATO ​ELECTROSTÁTICO DE ​E​LECTROHILADO

Esta ​técnica ​de hilado ​utiliza ​fuerzas ​electrostáticas ​para

producir ​fibras ​finas ​a ​partir ​de ​una ​solución polimérica​,
por tanto ​dichas ​fibras ​tienen ​diámetros ​mucho ​más
delgados y una mayor ​área ​superficial que ​las ​fibras
obtenidas
por métodos de hilatura convencional. Este proceso
ofrece facilidad para ​producir ​nanofibras

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FIBRAS ​ARTIFICIALES ​Y ​SINTETICAS ​HIL​A​TUR​A

Modificaciones de las fibras Artificiales ​y​/o

​ ​Sintéticas
Las modificaciones de una ​fibra ​básica ​se ​obtienen
haciendo ​variar ​la ​solución ​de ​hilatura, alterando ​las
condiciones ​de esta ​o variando ​el
proceso después de la hilatura.

Modificaciones variando la solución de hilatura:

1​) Deslustrado. ​La fibra básica por lo general es una

fibra brillante ​que ​refleja la luz​, ​para deslustrarla ​se
agrega ​un pigmento blanco ​(​dióxido ​de ​titanio​, ​que
absorbe ​la ​luz) ​a l​ a solución ​de ​hilatura ​antes ​de
extruirla​. ​En algunos casos el dióxido de titanio se
mezcla en una etapa previa​, ​durante la formación de la
resina ​o ​el polímero​. ​El grado de lustre se controla
variando la cantidad de deslustrante​, ​obteniéndose así
fibras ​mate o semi mate​.

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FIBRAS ​ARTIFICIALES ​Y ​SINTETICAS ​HIL​A​TUR​A

2) Teñido en solución​. ​Consiste ​en ​la ​adición ​de

pigmentos ​coloridos ​o ​ciertos colorantes a la solución
de hilatura o al polímero de resina​. ​Estas fibras ​se
conocen como teñidas en solución, teñidos ​en ​masa​,
en la hilatura o teñidas por el fabricante​. ​La
pigmentación proporciona permanencia de color​,
estabilidad a la luz, y solidez o fijación del color (al
lavado no varían​)​. Como los pigmentos están
distribuidos en forma
a ​tra​v​és de las fibr​a​s, ​el ​desgaste ​o ​cambio de color
durante el uso​, ​no constituye un problema​. E ​ stas fibras
se utilizan en vestiduras para automóviles​, ​cortinas ​y
trajes ​de ​baño ​que e ​ starán expuestos ​al sol​, ​cloro o
agua salada​. ​3) ​Bl​ anqueadores y abrillantadores​.
L​o​s blanqueadores y los abrillantadores ​se ​agregan ​a
la solución de hilatura para producir fibras blancas que
resistan al amarillamiento​. ​El aditivo que se utiliza es
un blanqueador óptico o tinte fluorescente que hace
que ​la ​tela refleje una luz más blanca​. E ​ stos
blanqueadores son permanentes al lavado y a la
limpieza en seco
UI​AUa.
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FIBRAS ​ARTIFICIALES ​Y ​SINTETICAS ​HILATURA

4) Otras modificaciones​. ​A la solución de hilatura se

pueden agregar agentes antiestáticos, retardantes de
flama y substancias que dan resistencia a la luz solar​.
También es posible cambiar la afinidad de las fibras
por los colorantes​.

Modificaciones al proceso de hilatura ​Estas

modificaciones influyen sobre el tacto y aspecto de las
telas​. ​Se varían el tamaño ​y ​la forma de los orificios de
las hileras para hacer filamentos de diferentes
diámetros y secciones transversales. La hilatura
intermitente ​(​con estirado y sin estirado) se hace para
dar a ​l​os filamentos un diámetro que no sea uniforme.
Esto modifica la textura de las telas ​y ​proporciona
variaciones interesantes en el teñido​.

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FIBRAS ​ARTIFICIALES ​Y ​SINTETICAS ​HIL​A​TUR​A

Modificaciones posteriores a la hilatu​ra ​El cable de

filamento se puede cortar a cualquier longitud, ​y ​s​i es
una fibra cortada que se mezclará ​o ​imitará a alguna
fibra natural deberá cortársela de una medida similar, a
la original (por ejemplo: corte Lanero​, ​corte
A​l​godonero​, ​son ​de l​ os ​más comunes)​. ​Casi ​siempre la
fibra ​se ​estira en frío, después de la hilatura, para
mejorar ​su ​resistencia​.
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HILATURA
Secciones transversales modificadas ​Los orificios
convencionales de las hiladoras son circulares. Los métodos
mejorados de maquinado, los avances en la tecnología de
producción de fibra, y el estudio del efecto de las fibras
perfiladas, por ejemplo, con secciones no circulares, en las
características de la fibras: Brillo
Opacidad Permeabilidad al aire Resistencia a las manchas
Aislamiento al calor
Han dado mayor importancia a la producción de filamentos de
secciones modificadas.
El equipo de hilado y el proceso de producción para la producción
de estos filamentos son similares a los equipos utilizados para
filamentos de sección circular, excepto por la forma del orificio de
la hiladora. Algunas de las condiciones del proceso que facilitan
la producción de secciones bien definidas son la mayor
viscosidad en estado fundido, la menor temperatura del polímero,
y el templado rápido.
Los orificios de forma no circular se realizan en máquinas de
electroerosión.
Además es factible modificar la sección
transversal. Este aspecto lo utilizan los
HILATURA
Texturizado
Podemos definir como hilados texturizados a los que sufren una
modificación de la estructura, originalmente lisa por la
introducción de una deformación permanente.
La deformación es mecánica, ya que transforma la disposición
paralela de los filamentos, originando un enrulado encrespado o
rizado, según sea el método de texturizado empleado.
Esta transformación en la estructura confiere al hilado nuevas
propiedades:
AUMENTO DE SU VOLUMEN ESTIRABILIDAD O STRECH
BUENA RECUPERACIÓN ELÁSTICA
La maquina se denomina texturizadora, que recibe la bobina de
hilandería de sintético. -Se retuerce el hilo, a medida que avanza
en su recorrido, pasa por una camara con calor, se termofija, e
inmediatamente se destuerce, devolviendolo a su posición inicial.
-Una vez destorcido, el hilo querrá volver a su forma retorcida
anterior, formandose un encrespado en el mismo momento en
que se le quita la tensión de trabajo y luego se encona.
HILATURA
La torsión según el sentido adoptado recibe el nombre Z o S. La
definición del sentido está dada por la forma que adopta la
diagonal, similar al de las letras antes mencionadas,
generalmente a un hilado retorcido a más de un cabo se le aplica
la torsión inversa al aplicado al hilado simple. Las torsiones se
expresan en cantidad de vueltas por metro o por pulgadas y
están en función de la aplicación final del hilado y del título. Para
mantener constante el ángulo de la diagonal en títulos diferentes,
la cantidad de torsiones son variables. Generalmente para títulos
más finos la cantidad de vueltas por metro es mayor. Ejemplos de
torsiones:
Título 1/16 sentido Z 400 vs/mt. Título 2/24 sentido S 308 vs/mt.
Título 1/40 sentido Z 632 vs/mt. Título 2/40 sentido S 398 vs/mt.
12
1-Torsion en S 2-Torsion en Z
Las temperaturas de termofijado varían de caso en caso, con la
velocidad de la maquina utilizada, la cantidad de torsiones dada,
y el titulo del hilado utilizado. Los valores, oscilan alrededor de los
215 C.
HILATURA
FILAMENTO CONTINUO (monofilamento
y multifilamento)
Son hilos sintéticos (poliamida, poliéster) o
artificiales (rayón), obtenidos
principalmente en procesos industriales, y
 el único filamento continuo natural: la
seda.Su característica principal, es que
todos los filamentos que forman el hilo son
de la misma longitud que el mismo hilo, por
lo que tienen mayor tenacidad que los de
fibra corta. Su característica más visible, es
una total ausencia de vellosidad, lo que
suele darles un aspecto brillante.
HILATURA
USOS DE LAS FIBRAS SINTÉTICAS DE ACUERDO AL
ARTÍCULO FINAL
Si se tiene un filamento continuo de fibra poliéster o
poliamídica de 150 deniers, se utilizarán de 48 filamentos
para tapizados y 192 para vestimenta.
Cuando una fibra se elabora con una finura inferior a 1
denier, entramos en un subgrupo de fibras sintéticas muy
importantes denominadas: MICROFIBRAS.
Comparativamente las microfibras son 2 veces más finas
que la seda, 3 veces más finas que el algodón y 100 más
finas que el cabello humano. Esto le confiere a los tejidos
elaborados con ellas propiedades superiores respecto a
los tejidos convencionales.
 La producción mundial de filamento
continuo representa alrededor del 18% de
la producción de VSF, esto es 450000 tons.
Como dato comparativo, tenemos la
producción en la Argentina
durante el mismo año arrojó los siguientes
resultados ​25455 tons hilados de
filamento continuo.
http://www.redtextilargentina.com.ar/index.php/fibras/f-diseno/fibras-regene
radas/53-fibras-regeneradas

HILATURA HILATURA
Producción de fibra cortada
La producción de fibras cortadas es mucho
más simple que los hilados de filamentos,
debido a que la rotura de un filamento en el
proceso de hilado no es problemática, y la
uniformidad de los filamentos no es crítica
ya que los hilos cortados son mezclados.
Muchos cientos o miles de filamentos
pueden hilarse en una máquina de hilado, y
muchos de los hilos pueden combinarse en
un sistema de estirado, rizado y cortado. La
polimerización se combina con el hilado
para bajar los costos de procesamiento. Así
como para los hilados de filamento, el
polímero se funde en hiladores, los
filamentos se templan, y se aplica la
terminación. Los hilos luego se combinan
para formar una estopa, la cual es estirada
por su paso por rodillos calientes. En este
paso puede aplicarse también la operación
de acabado.
HILATURA
Fibra cortada
El 80 % de la producción mundial proviene
de Asia: 2 millones de tons. Durante el año
2009, China produjo aproximadamente
550.000 toneladas Indonesia es el segundo
mayor productor. La India es el tercer
 mayor productor, exportó alrededor de
25.000 tons. y tiene la mayor empresa
productora de viscosa del mundo (Aditya
Birla).
Como dato comparativo, tenemos la
producción en la Argentina durante el
mismo año arrojó los siguientes resultados:
14660 tons fibra cortada.
http://www.redtextilargentina.com.ar/index.php/fibras/f-diseno/fibras-regene
radas/53-fibras-regeneradas

HILATURA​CLASIFICACION DE LAS

FIBRAS SINTETICAS
-FIBRAS MONOCOMPONENTES: ​Son
todas aquellas en que se producen con un
solo componente como ser Poliamida,
Poliester.
-FIBRAS BICOMPONENTES: ​Tambien
llamadas fibras de Tercera Generación. Se
trata de 2 componentes, que hilan
 simultáneamente. 2 polimeros con
diferentes propiedades, que reaccionan de
manera diferente al tratamiento con
distintos productos.
-MICROFIBRAS: ​Se denomina microfibra a
todo filamento continuo que sea igual o
menor a 1 denier. Las microfibras de mayor
importancia son las de POLIESTER,
POLIAMIDA Y ACRILICO.
HILATURA
DISEÑO DE FIBRAS DE ALTA
TECNOLOGÍA
El incesante desarrollo de la tecnología en fibras textiles ha
llevado a la necesidad de diseñar las denominadas fibras "high
tech" o fibras de alta tecnología. Estas comprenden tres grupos
fundamentales:
Fibras de altas funciones ​También conocidas como "high
function" o funciones especiales, han sido diseñadas para
satisfacer los requerimientos de un uso específico como por
ejemplo: alta absorción de líquidos, alta impermeabilidad, alta
conductividad eléctrica, alto aislamiento térmico, etc.
Fibras de altas prestaciones ​También denominadas
"superfibras" comprende a todas aquellas cuyo diseño está
 orientado a obtener valores de propiedades extremos, que no se
obtienen con las fibras ordinarias. Estas propiedades pueden ser
por ejemplo módulos de tracción y tenacidad muy altos,
resistencia a la acción de agentes químicos, alta resistencia
térmica, etc.
Fibras de alta estética ​Son las que se denominan
frecuentemente como "high tech" y ofrecen sensaciones gratas a
diferentes sentidos y desde perspectivas variadas. Dentro de este
grupo están las microfibras, los símiles cueros, las símiles sedas,
hilados simil lana, etc.
HILATURA