BOBINADO

FILAMENTARIO
(Enrollamiento
filamentario)

Filament winding
BOBINADO FILAMENTARIO 1.Mandril Del fr. mandrin.
Pieza de madera o metal, de forma cilndrica, en que
se asegura lo que se ha de tornear. (RAE)

CONCEPTO
Es un proceso de fabricacin en el que
refuerzos continuos en forma de rovings,
monofilamentos impregnados o bandas
son enrollados a grandes velocidades y de
forma precisa sobre un mandril1
que rota entorno a su eje de giro.
BOBINADO FILAMENTARIO

Seleccin del material

Angulo de enrollado del
refuerzo
Contenido de volumen
en fibra del material
fabricado
Numero de capas para
alcanzar el espesor de
diseo

Variables
BOBINADO FILAMENTARIO

PROCEDIMIENTOS DE
MOLDEO

Va hmeda Va seca
BOBINADO FILAMENTARIO

Se efecta a partir
de :
Hilos o conjuntos
de hilos en
paralelo (rovings)
Resina liquida,
usualmente
termoestable

VA 1.Se desenrolla el roving

HMEDA
2.Es impregnado en resina liquida

3. Se deposita en el mandril portador de la estructura

BOBINADO FILAMENTARIO
Gran libertad en la eleccin
del material
Posibilidad de polimerizacin
a temp. Ambiente
Precio bajo de las materias
primas
VA HMEDA
Dificultad para realizar formas
complejas
Limitacin de bobinado sujeta a la
velocidad de impregnacin.
Difcil controlar el contenido de
volumen de fibra
BOBINADO FILAMENTARIO Es un recipiente Proceso de autoclave
(normalmente en
Se efecta a partir de : forma cilndrica)
Conjuntos a menudo de con un sistema de
poco numero de hilos, temperatura y
pre impregnados, de presurizacin,
utilizado para
resina de polister o curar y consolidar
epoxi. materiales
compuestos

1. Las mechas son deslizadas por el por el exterior de

las bobinas montadas sobre tubo-soporte,
2. Guiadas hasta el dispositivo que las aplica sobre la

VA SECA banda del mandril.

3. La estructura es sometida a polimerizacin
(vacio-horno,autoclave)
BOBINADO FILAMENTARIO

Existe la posibilidad de Precio final de la pieza mas

realizar formas complejas elevado
Se pueden utilizar velocidades El material plantea dificultades de
de bobinado elevadas conservacin y transporte
Elevada resistencia mecnica Polimerizacin a temp. elevadas

VA SECA
BOBINADO FILAMENTARIO

Fibras Resinas
Fibra de vidrio Resina Epoxi

Fibra de carbono
Resina de
polister y
Fibra de aramida vinilester

Fibra de polietileno
BOBINADO FILAMENTARIO
Fibra de vidrio Fibra de carbono
Bajo costo, alta resistencia Modulo de rigidez1 entre 3 y 5 veces superior a
Baja rigidez (la mayora de tuberas y depsitos la fibra de vidrio
comerciales no estn sujetos a altas cargas de flexin 25 a 35% mas ligero que las fibras de vidrio
o compresin.) 3 a 5 veces mas caro que la fibra de vidrio
Se utiliza mas la Fibra de vidrio E que el tipo R,S

Fibra de polietileno y
aramida
Poseen una densidad, extremadamente baja y
unos valores de rigidez y resistencia muy alto.
Han sido usados para la fabricacin de depsitos
a presin ultraligeros as como la fabricacin de
embarcaciones ligeras

1.Modulo de rigidez: Es una constante que caracteriza el

cambio de forma que experimenta un material elstico
cuando se aplican esfuerzos cortantes.
BOBINADO FILAMENTARIO
Resina Epoxi
El rango tpico para la resina epoxi oscila entre 3.5 y
15 poises
Para piezas generales las temperaturas de curado
varan entre 121-135C, para piezas con
requerimientos de resistencia al calor son curados
entre 177-191C
BOBINADO FILAMENTARIO

Esquema de enrollado

Bobinado Bobinado Bobinado

helicoidal polar o plano circunferencial
BOBINADO FILAMENTARIO Bobinado polar o plano
Bobinado helicoidal

Bobinado circunferencial
BOBINADO FILAMENTARIO
Tipos de Mandriles
1. Mandriles Desmontables en Aleacin
Ligera
2. Mandriles destructibles en yeso
3. Mandriles fundibles en aleaciones
metlicas
4. Mandriles de arena solubles en agua
5. Mandriles de sal fundibles
6. Mandriles inflables
BOBINADO FILAMENTARIO

GUIADO Y
TENSINADO
DEL REFUERZO

IMPREGNACIN
DEL REFUERZO

POSICIONAMIENTO
DE LA FIBRA
SOBRE EL
MANDRIL
BOBINADO FILAMENTARIO
Sistema de guiado y tensionado del
refuerzo
El equipo de guiado es esencial en el proceso puesto que provee
los medios para controlar la tensin del refuerzo, el contenido
de volumen de la fibra, la anchura y el espesor de cada pasada.
Va seca
En este caso los rganos gua y de tensado deben ser libres
permitiendo su rotacin y deben estar construidos en un material
tan anti-adherente como sea posible; los mejores resultados
han sido obtenidos con materiales revestidos de
politetrafluoretileno (tefln).
BOBINADO FILAMENTARIO Sistema de impregnacin
del refuerzo
El diseo del tanque de impregnacin depende del numero de hilos que estn siendo
procesados, de la velocidad del proceso, de la viscosidad y del tiempo de gelado de la resina y
de si esta va a ser calentada o no calentada en el tanque de impregnacin.

Tanque de
impregnacin
mediante rodillo
semisumergido

Tanque de impregnacin mediante

rodillos fijos
BOBINADO FILAMENTARIO Sistema de posicionamiento de la
fibra impregnada sobre el mandril
Con barra de alimentacin con forma de aro
Con barra de alimentacin recta

Con barra de Con peine y

alimentacin con barra recta
curvatura
BOBINADO FILAMENTARIO
Aplicaciones
El proceso puede ser
integrado en una
continuidad de produccin y
puede fabricar tubos de larga
duracin, la tasa de
produccin puede ser de
hasta 500 kg de compuesto
por da. Este proceso es
usado para fabricar
componentes sometidos a
una alta presin interna tales
como depsitos y boquillas
de propulsin.
Rotomoldeo
Proceso de transformacin que se utiliza para
generar piezas huecas con formas complejas
Moldeo rotacional o rotomoldeo es una tcnica de procesamiento
mayormente de polmeros que permite obtener piezas huecas
de tamao mediano a muy grande con relativamente poco
material y buena estabilidad
Estaciones del proceso
Horno
Carga
Enfriamiento
Moldeo
Carga y descarga
Enfriamiento
Desmoldeo
Rotomoldeo
Desplazamiento
Lineal

Giro Basculante
(Rock and roll)
Horno
Estacin simple
(Clam shell)

Rotomoldeo Carrusel

Un brazo

Flama Abierta

Dos brazos
Rotomoldeo
Rotomoldeo
 Aceros
blandos
Acero
Moldes
inoxidable

Aluminio
Los silicones o polisiloxanos son
polmeros inorgnico-orgnico
cuentan con muchas aplicaciones
industriales, entre las que destacan:
lubricantes, pegamentos, selladores,
empaquetaduras, implantes de pecho
y desmoldantes. Esto es debido a que
su estabilidad trmica y puntos de
ebullicin y fusin son elevados.
Generalmente los silicones se utilizan
donde no son aplicables los
polmeros orgnicos ya que no son
reactivos y los convierte en un
producto no txico.
SANDRA ARACELY ORTEGA
ARREDONDO. (2006). DISEO DE
PIEZAS PLSTICAS ROTOMOLDEADAS.
Ciudad de Mexico: UNAM.