Compuestos de matriz polimérica

Recordemos!

Material compuesto

 Son diferentes a nivel

molecular.
 Se pueden diferenciar
mecánicamente.
Matriz Refuerzo

Fase discontinua, constituyente

Fase continua que engloba al
estructural, despende de las
refuerzo y lo mantiene en su sitio.
propiedades mecánicas

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Compuestos de matriz
Ventajas y desventajas
polimérica

Alta relación resistencia/peso Producción a escala masiva

Alta relación módulo elástico/peso Baja temperatura de operación
Buena resistencia a la corrosión Absorben fácilmente humedad
Buenas propiedades de impacto
Buena estabilidad dimensional
Anisotropía
Adoptar formas complejas
Buen comportamiento ante vibración
y ruido

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Matrices poliméricas

Polímeros

Termoplásticos Termoestables Elastómeros

Sus macromoléculas están dispuestas
libremente sin entrelazarse. Gracias a
esta disposición se reblandecen con el
calor adquiriendo la forma deseada la
cual se conserva al enfriarse
Sus macromoléculas se
entrecruzan formando una red
de malla cerrada. Esta
disposición no permite nuevos
cambios de forma mediante
calor o presión.
Sus macromoléculas se ordenan
en forma de red de malla con
pocos enlaces. Esta disposición
permite obtener plásticos de
gran elasticidad.

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Compuestos de matriz Técnicas de aplicación manual y
polimérica pulverización

Es un proceso sencillo. Las fibras se pueden colocar en un molde a mano y la resina (el
poliéster insaturado es uno de los más comunes) se rocía o se aplica con brocha. Con
frecuencia, la resina y las fibras (cortadas) se rocían juntas sobre la superficie del molde. En
ambos casos, las capas depositadas se densifican con rodillos.
El curado se puede realizar a temperatura ambiente o a una temperatura moderadamente alta en
un horno.

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Compuestos de matriz Proceso de embobinado del
polimérica filamento: Filament Winding

El proceso se basa en enrollar filamentos de fibras de refuerzo

y/o cintas tensados, impregnados con una resina, sobre un molde
cilíndrico o mandril, el cual gira, a la vez que un carro se
desplaza en sentido perpendicular. Este movimiento
perpendicular permite orientar las fibras según el patrón deseado.
Después del curado de la resina, el mandril se retira dejando el
producto final hueco. Este proceso está especialmente indicado
para la fabricación de piezas huecas como tuberías o tanques.
Las fibras de vidrio, carbono y aramida se usan habitualmente
con resinas epoxi, poliéster y viniléster para producir formas de
filamentos enrollados

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Compuestos de matriz Proceso de embobinado del
polimérica filamento: Filament Winding

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https://www.youtube.com/watch?v=HPBmbkyi9Tw 8
Compuestos de matriz
Pultrusión
polimérica

Se utiliza para preparar materiales de forma alargada y sección rectangular o circular

constante como tubos o vigas, las fibras pasan a través de un baño de resina
termoestable y luego atraviesan un molde que les confiere la forma deseada. Finalmente
el material pasa a través de un horno molde para su curado y moldeo definitivo.
Es un método continuo y fácilmente automatizable que permite producciones rápidas a
bajo costo.

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Compuestos de matriz
Moldeo por Infusión
polimérica

Consiste en la fabricación de piezas de material compuesto mediante vacío para lograr la

impregnación de las fibras de refuerzo con resinas.
El vacío favorece el flujo de la resina en todas las direcciones del laminado, incluso en la sección
transversal.
Por sobre el conjunto se coloca una bolsa herméticamente sellada. Acto seguido se realiza vacío
entre el molde y la bolsa para extraer las burbujas de aire y retirar el exceso de resina (consolidado).
El curado se realiza generalmente en vacío.
Para este proceso se pueden emplear tanto resinas epoxi y fenólicas, como resinas poliéster;
mientras que las fibras a utilizarse pueden presentarse en una gran variedad de mantas

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https://www.youtube.com/watch?v=0mPh9CGwh6E 11
Compuestos de matriz
RTM: Resin transfer molding
polimérica

En este proceso un molde es rellenado con el material de refuerzo. Una pre-presión es aplicada
sobre el refuerzo para que éste tome correctamente la forma del molde y, luego, es mantenido
sujeto por medio de amarras. Esta preforma es entonces cerrada por la contraparte del molde y
la resina es inyectada dentro de la cavidad.
Se aplica vacío al conjunto para asistir al flujo de la resina dentro de la cavidad y a la
eliminación de aire atrapado.
Una vez que toda la preforma es humedecida por la resina se cierra el molde a la salida de
resina sobrante y comienza el curado.

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https://www.youtube.com/watch?v=NzpHCjL_AnE&t=31s 13
Compuestos de matriz
RTM: Resin transfer molding
polimérica

En este proceso un molde es rellenado con el material de refuerzo. Una pre-presión es aplicada
sobre el refuerzo para que éste tome correctamente la forma del molde y, luego, es mantenido
sujeto por medio de amarras. Esta preforma es entonces cerrada por la contraparte del molde y
la resina es inyectada dentro de la cavidad.
Se aplica vacío al conjunto para asistir al flujo de la resina dentro de la cavidad y a la
eliminación de aire atrapado.
Una vez que toda la preforma es humedecida por la resina se cierra el molde a la salida de
resina sobrante y comienza el curado.

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