Administración

de procesos

Unidad III.
Aseguramiento de la
calidad
Ing. Logística Internacional
Pok “A prueba de error”

a
Error inadvertido (Yokeru)-Acción de
evitar
 Poka- yokes en la vida cotidiana
Puerto USB
Las caracteristicas con las que
fue diseñado hacen quetenga
una sola manera de conectarse
Indicador de
Paro automatico
reserva
Cuando a tu carro se le está
Las lavadoras y secadoras
acabando la gasolina aparece
cuentan con un sistema de aro
un foco indicando que ya
automático al abrir la compuerta.
llegaste a la reserva.
 Metodologi
a
Ha sido el ingeniero Shingeo Shingo quien
desarrolló la metodología en una
herramienta de mejora continua para
alcanzar cero defectos.

La finalidad del Poka-yoke es la eliminar

los defectos en un producto ya sea
previniendo o corrigiendo los errores que
se presenten lo antes posible.
"DEFECTOS Y ERRORES NO SON LA
MISMA COSA"

defectos Errores
Son los resultados Son las causas de los
resultados
Ejemplos:
• Defectos de proceso Ejemplos:
• Defectos de los • Olvidos
materiales • Desconocimientos
• Errores de
identificación
• Inxperiencia
“Las personas cometen menos errores si se
les apoya con adecuado entrenamiento y
con un sistema de produccion basado en
evitar errores.”
Costos asociados a la calidad
Costos por
retrabajos

Costos por
Costos por
instalaciones
devolución
paradas

Costos por
Costos por
atender
inspección
reclamos
 Principios básicos
Hay que detectar
1 el error antes de 3
que se convierta
Los errores son La mejor herramienta
en defecto. para prevenir un
inevitables, los
defecto es aquella que
defectos no lo son.
2 logra aislar la fuente
del problema.
inspección
Shigeo Shingo era un especialista en
procesos de control estadísticos en
los años 1950 ́s, pero se
desilusionó cuando se dio cuenta
de que así nunca podría reducir
hasta cero los defectos en su
proceso.
 Principales tipos de inspección
Inspección al 100%
Se organiza la produccion de forma que
el 100% de los prodcutos puedan
inspeccionarse facilmente.
No se toleran defectos.

Inspección por muestreo

El muestreo estadístico implica que algunos
productos no sean revisados, con lo que
un cierto porcentaje de error siempre
va a llegar al consumidor final.
 Ventajas de usar poka-yokes
Los Poka-yokes pueden utilizarse en diversos contextos, desde las operaciones, pasando por los procesos
productivos o administrativos, servicios, inclusive en la experiencia del usuario o la usabilidad de un
producto.

-Mejora la calidad  -Elimina o reduce la

-Son mecanismos o posibilidad de cometer
dispositivos de fácil errores
implementación -Evita accidentes causados
-Mejora la experiencia de por fallas humanas.
uso en los clientes -Evita errores en el cliente
(integridad del cliente, o
mal uso de producto)
 Funciones reguladoras
Cuando ocurren anormalidades
apagan las máquinas o bloquean los
sistemas de operación previniendo
que siga ocurriendo el mismo
defecto.
Advierte al trabajador de las anormalidades ocurridas,
llamando su atención, mediante la activación de una
luz o sonido.
Si el trabajador no se da cuenta de la señal de
advertencia, los defectos seguirán ocurriendo.
 Tipo de detección

Sistemas de sistemas de valor sistemas de pasos de

constante movimiento
contacto

Detectan fallas en la forma,
dimensiones.
Detectar fallas en la
Detectar fallas cuando
ejecución repetida de una
ciertas actividades deben
misma actividad
desarrollarse en un orden
 ejemplo
Proceso: Embarque de producto
Prevención del error: X Parada: x
Problema: Productos faltantes
Solución: Instalar un contador en la banda Detección del Error: Control:
transportadora
Alarma: x
Mejora Clave: Detener la banda transportadora y activar sirena cuando se haya
cumplido el numero de productos de la orden.
Descripción del proceso: Las cajas de producto son colocadas en el tráiler por los cargadores y
transportadas con con ayuda de las bandas

Antes de la Mejora: Después de la Mejora:

El supervisor de embarque realizaba un conteo de las cajas que
se iban cargando al tráiler, pero al hacer las estibas era difícil
contar el numero total de cajas y así asegurar que se cumplieran
los requerimientos de cantidad de la orden de carga.
El supervisor de embarque realiza un cotejo del conteo de cajas
con ayuda del contador que fue instalado en las bandas, una vez
que se ha alcanzado el numero total de cajas cargadas al tráiler, la
banda transportadora se detiene y emite un sonido dando aviso del
cumplimiento de los requerimientos de cantidad de la orden de
carga.
 practica
Proceso:
Prevención del error: Parada:
Problema:
Detección del Error: Control:
Solución:
Alarma:
Mejora Clave:

Descripción del proceso:

Antes de la Mejora: Después de la Mejora: