Andrés Bonelo, Cindy Castro, Cristian Fragozo, Juan Vargas

SHIGEO SHINGO
INGENIERO MÉCANICO JAPONÉS

Fue uno de los ingenieros en

Toyota, quien creó y formalizó el
Control de Calidad Cero Defectos
(ZQC).
 Como dice Shingo:

"la causa de los defectos recae

en los errores de los
trabajadores, y los
defectos son los resultados de
continuar con dichos errores"
 Proviene de dos sinogramas

¿QUÉ ES POKA utilizados en la escritura

JAPONÉSA

YOKE? YOKERU: EVITAR

POKA: ERROR
INADVERTIDO
IMPLEMENTACIÓN DE ZQC.

Se enfoca a:

“Qué piensa la gente que se puede

hacer para prevenir errores en el
lugar donde se desenvuelven
profesionalmente”
 PRINCIPIOS DE ZQC.

100% de las inspecciones hechas por los

operadores en el origen de lafuente en lugar
de inspecciones a muestras.

 Inmediata retroalimentación de auto

revisiones y verificaciones
sucesivas de calidad.

Empleo de mecanismos Poka Yoke.

De fácil uso para cualquier persona.
Simples de instalar
No deben requerir de constante
atención por el operador.
Preferiblemente de bajo costo.
Inmediata retroalimetación,
prevención o corrección.
Procedimientos Para POKA YOKE.
1. Conocer el proceso
2. Determinar la raíz del posible error
3. Analizar los posibles caminos que
imposible que el error ocurra.
4. Analizar los medios para minimizar
los efectos del error.
5. Elegir el mejor método a prueba de
error.
6. Implementar el método.
 Son mecanismos de prevención sensibles a
una anomalía que está a punto de suceder, para
lo cual señalizan o paran el proceso.

CLASIFICACIÓN Existen dos enfoques:

DE SISTEMAS
POKA YOKE.
Método de control.
Método advertencia.
Método de
Control.
Método de
Advertencia.
Sistema POKA YOKE de Detección.
Método de Contacto.

Un dispositivo sensitivo
detecta las
anomalidades en el
acabado o las
dimensiones de la
pieza.
Método de Conteo.

Se usa para probar el número

de repeticiones de un ítem o
artículo para asegurar que
esta completo el proceso.
Ventajas competitivas: puesto que la prevención tiene un
costo menor que la corrección.

Personal con mayores y mejores habilidades: cuando un

operario entiende qué significa prevenir los errores,
puede detectarlos más fácilmente e idear maneras de
evitarlos.

Reducción de variaciones: al eliminar una parte

importante de los errores, también elimina los defectos
que éstos causan.

Calidad alta: Si ponemos los medios necesarios para

evitar errores, nuestra calidad aumentará
Elimina o reduce la posibilidad de cometer errores (aplica
para los operarios o para los usuarios).

Contribuye a mejorar la calidad en cada operación del

proceso.

Proporciona una retroalimentación acerca de los errores del

proceso.

Evita accidentes causados por fallas humanas.

Evita que acciones o medidas críticas dependan del criterio o

la memoria de las personas.

Son mecanismos o dispositivos de fácil implementación,

razón por la cual los operarios del proceso pueden contribuir
significativamente en ella.

Mejora la experiencia de uso en los clientes: productos más

sencillos de instalar, ensamblar y usar.

Evita errores en el cliente que puedan afectar la calidad de

los productos o la integridad de las personas.
ALGUNOS EJEMPLOS
COTIDIANOS
EJEMPLOS DE POKA-YOKES

•Pieza simétrica, riesgo de manufacturarse

en la orientación incorrecta.
Se coloca un fixture con pernos guía que
asegura la colocación de la parte en la
orientación correcta.
 Switches que evitan
activar accidentalmente
un equipo
 POKA-YOKES

•Sensor de imagen y/o color,

detecta cuando un producto
en una banda de producción
no cumple con el aspecto
programado, activa una
alarma y detiene el flujo.
 • Equipo para revisar la pieza,
led verde para indicar si la
pieza pasa la prueba, rojo
para indicar si no paso la
prueba

EJEMPLOS DE POKA-
YOKES