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Shigeo Shingo
Es
mas conocido por sus contribuciones al rea de la optimizacin de la produccin que a la de la calidad total. Propone la creacin de sistemas poka-yoke ( a prueba de errores). El sistema poka-yoke consiste en la creacin de elementos que detecten los defectos de la produccin. Propone el concepto de inspeccin en la fuente para detectar a tiempo los errores. El proceso de direccin de una empresa se basa en acciones individuales y la conjuncin de estas actividades de grupo dentro de las categoras de direccin ejecutiva. Para reducir defectos dentro de las actividades de produccin, el concepto ms importante es reconocer que los mismos se originan en el proceso y que las inspecciones slo pueden descubrir esos defecto
Shigeo Shingo
Es necesario incluir un poka-yoke durante la fase operativa y prevenir la ocurrencia de errores. Un sistema de chequeos sucesivos, asegura la calidad del producto en el origen y es ms efectivo para lograr cero defectos. Los sistemas del control de calidad total consisten en involucrar a todo el personal de la organizacin, en la prevencin de errores a travs de los crculos de calidad cero.
en la fuente. Checa los factores que causan errores, no los defectos resultantes
Inspeccin al 100%. Uso de Poka Yokes para inspeccin automtica de errores o condiciones operativas defectuosas, bajo costo y sin esfuerzo Accin inmediata. Las operaciones se paran cuando se comete un error y slo se contina hasta que se restablece
Manejo de fallas en inspeccin en la fuente Ocurre un error o causa, se retroalimenta al paso que gener
el error antes de que el error se transforme en defecto
Se toma una accin correctiva
Encargarse de tareas repetitivas o acciones que dependan de la memoria o de estar constantemente alerta (vigilancia)
Liberar el tiempo y la mente de los trabajadores para perseguir actividades ms creativas y de mayor valor agregado No es aceptable producir siquiera un nmero reducido de defectos o productos defectuosos El objetivo es cero defectos
Ejemplos Cotidianos
Hogar:
Auto apagado de cafeteras automticas Frascos de pastillas con tapas a prueba de nios Despertador, Tapa contactos elctricos
Automvil:
Cinturones de Seguridad, Bolsas de Aire Seguros de puertas a prueba de nios Luces de aviso/advertencia de falla del motor del automvil
Trabajo:
Alarmas y luces de advertencia, Revisin de ortografa de procesadores de palabras
Accin Intencional
Tipos de Error Bsicos Violacin
Equivocacin
Accin No Intencional
Olvido
Distraccin
En las reglas No se siguen Aplicacin equivocada En el conocimiento Diferentes formas A la Rutina A la excepciones Actos de sabotaje
Falta de atencin Omisin En el Orden En el tiempo Fallas en la memoria Omisin de planes Intenciones olvidadas
Fuente: Human Error (Errores Humanos), James Reason, 1990 Cambridge Univ. Press
Deteccin de Errores
Enfoque tradicional . . .
RETROALIMENTACIN Paso 1 Paso 2 Paso 3 Paso 4
Inspeccin
A Prueba de Errores proporciona retroalimentacin inmediata, de tal forma que se pueden tomar acciones
RETROALIMENTACIN RETROALIMENTACIN RETROALIMENTACIN
Paso 1
Paso 2
Paso 3
Paso 4
Prediccin
Cuando un error est por ocurrir Los errores son imposibles
Deteccin
Cuando un error o defecto ya ha ocurrido Los artculos defectuosos no pueden moverse a la siguiente operacin Inmediatamente cuando algo est fallando
CONTROL
ADVERTENCIA
Deteccin: Los detectores de humo alertan cuando se detecta humo y es posible que se haya iniciado un fuego.
Pasadores Gua
Cada gua tiene su propio pasador gua nico.
En algunos casos el operador tiene disponibles interruptores que paran el proceso total, si detecta errores mayores
Los defectos continan ocurriendo hasta que se atienden. Algunos separan el producto defectuoso.
Mecanismos de deteccin usados en Poka Yokes o A Prueba de Error Mtodos de contacto o sin contacto:
Estos mtodos incluyen dispositivos sensores para detectar normalidades en forma o dimensin del producto. El contacto puede ser fsico (microswitches) o no fsico (sensores).
Mecanismos de deteccin usados en Poka Yokes o A Prueba de Error Mtodos de valor fijo:
Con estos mtodos las anormalidades son detectadas verificando un determinado nmero de movimientos para el caso de que las operaciones sean repetidas un nmero determinado de veces. Ver ejemplos anexos.
Indicadores de cartula. Se ajustan a cero y sus dos lmites inferior y superior de aceptacin.
Switches fotoelctricos. Se aplican para artculos no ferrosos, pudiendo calificar diferencias de color en soldaduras. Incluyen los tipos siguientes:
De transmisin en los cuales un haz de luz entre dos entre dos switches fotoelctricos se interrumpe.
Sensores de dimensin. Son sensores que detectan si las dimensiones son correctas.
Sensores de posicin de soldadura. Detectan cambios en la composicin metlica sin contacto con el objeto.
Sensores de paso de fluido. Verifican paso de aire a travs de perforaciones, para detectar las tapadas.
Contadores. Detectan conteo de eventos anormal. Pueden ser contadores de pasos, sensores de fibra ptica, etc.
Temporizadores. Detectan duracin en tiempo. Pueden ser Timers, retardadores, switches de tiempo, etc.