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Shigeo Shingo

Shigeo Shingo
Es

mas conocido por sus contribuciones al rea de la optimizacin de la produccin que a la de la calidad total. Propone la creacin de sistemas poka-yoke ( a prueba de errores). El sistema poka-yoke consiste en la creacin de elementos que detecten los defectos de la produccin. Propone el concepto de inspeccin en la fuente para detectar a tiempo los errores. El proceso de direccin de una empresa se basa en acciones individuales y la conjuncin de estas actividades de grupo dentro de las categoras de direccin ejecutiva. Para reducir defectos dentro de las actividades de produccin, el concepto ms importante es reconocer que los mismos se originan en el proceso y que las inspecciones slo pueden descubrir esos defecto

Shigeo Shingo
Es necesario incluir un poka-yoke durante la fase operativa y prevenir la ocurrencia de errores. Un sistema de chequeos sucesivos, asegura la calidad del producto en el origen y es ms efectivo para lograr cero defectos. Los sistemas del control de calidad total consisten en involucrar a todo el personal de la organizacin, en la prevencin de errores a travs de los crculos de calidad cero.

Calidad Cero con Poka Yokes (A Prueba de Error)


Es bueno hacer las cosas bien la primera vez. Es an mejor hacer que sea imposible hacerlas mal desde la primera vez.

Poka Yoke o A Prueba de Error


Hacer que sea imposible el cometer errores En Japn: Poka - Yoke de Shigeo Shingo Yokeru (evitar) Poka (errores inadvertidos) Una tcnica para eliminar los errores humanos y de operacin Tcnicas simples y efectivas para eliminar o al menos reducir los defectos y los errores que los producen para alcanzar calidad cero defectos

Mecanismo usado para evitar la ocurrencia de defectos o errores

Algunos tipos de errores humanos


Olvidos: A veces olvidamos las cosas Falta de entendimiento: Se concluye algo errneamente antes de conocer la situacin Errores en identificacin: A veces nos confundimos cuando vemos algo muy rpido. Falta de experiencia: Nos equivocamos por que no conocemos bien la situacin

Algunos tipos de errores humanos


Errores voluntarios: Ocurren errores cuando creemos que podemos ignorar las reglas
Errores inadvertidos: Nos equivocamos sin darnos cuenta Errores por lentitud: Acciones lentas por retrasos en juzgar algo

Algunos tipos de errores humanos


Falta de estndares: Algunos errores ocurren cuando no hay instrucciones o estndares adecuados Errores por sorpresa: El equipo opera en forma diferente a lo esperado Errores intencionales: Intentos de sabotaje.
Las equivocaciones humanas pueden evitarse si nos tomamos el tiempo de analizar cundo y porqu pasan y se usan mtodos Poka Yoke para prevenirlos

El Control de Calidad Cero (ZQC)


Tiene tres componentes para la eliminacin de defectos
Inspeccin

en la fuente. Checa los factores que causan errores, no los defectos resultantes

Inspeccin al 100%. Uso de Poka Yokes para inspeccin automtica de errores o condiciones operativas defectuosas, bajo costo y sin esfuerzo Accin inmediata. Las operaciones se paran cuando se comete un error y slo se contina hasta que se restablece

El Control de Calidad Cero (ZQC)


Inspeccin en la fuente - Vertical. Control de los primeros procesos en los casos donde generen las causas de los defectos.
Por ejemplo: el control de agua en la mezcla para evitar productos defectuosos. Inspeccin en la fuente - Horizontal. Se refiere a detectar fuentes de defectos dentro de los procesos y realizar inspecciones que prevengan que estos se generen.

El Control de Calidad Cero (ZQC)


Manejo tradicional de las fallas. Se genera un error, ocurre un defecto como resultado al final
La informacin es retroalimentada y se toma la accin correctiva

Manejo de fallas en inspeccin en la fuente Ocurre un error o causa, se retroalimenta al paso que gener
el error antes de que el error se transforme en defecto
Se toma una accin correctiva

Una Nueva Actitud para Evitar Errores


Los errores son una parte inevitable de la vida diaria Un diseo adecuado elimina las causas de algunos errores, minimiza la posibilidad de que ocurran y ayudan a que se puedan descubrir una vez que se han cometido. Hacer que las acciones equivocadas sean ms difciles de cometerse Facilitar que se descubran los errores cometidos

Hacer que las acciones incorrectas se vuelvan correctas

Principios de A Prueba de Errores


Respetar la inteligencia de los trabajadores (taller, ingenieros, empleados)

Encargarse de tareas repetitivas o acciones que dependan de la memoria o de estar constantemente alerta (vigilancia)
Liberar el tiempo y la mente de los trabajadores para perseguir actividades ms creativas y de mayor valor agregado No es aceptable producir siquiera un nmero reducido de defectos o productos defectuosos El objetivo es cero defectos

Ejemplos Cotidianos
Hogar:
Auto apagado de cafeteras automticas Frascos de pastillas con tapas a prueba de nios Despertador, Tapa contactos elctricos

Automvil:
Cinturones de Seguridad, Bolsas de Aire Seguros de puertas a prueba de nios Luces de aviso/advertencia de falla del motor del automvil

Trabajo:
Alarmas y luces de advertencia, Revisin de ortografa de procesadores de palabras

Causas de los errores


Procedimientos incorrectos

Variacin excesiva en el proceso y Materias primas


Dispositivos de medicin inexactos Procesos no claros o no documentados Especificaciones o procedimientos no claras Errores humanos mal intencionados

Cansancio, distraccin, etc.


Falla de memoria o confianza

Diferentes tipos de Errores


ERRORES

Accin Intencional
Tipos de Error Bsicos Violacin
Equivocacin

Accin No Intencional

Olvido

Distraccin

En las reglas No se siguen Aplicacin equivocada En el conocimiento Diferentes formas A la Rutina A la excepciones Actos de sabotaje

Falta de atencin Omisin En el Orden En el tiempo Fallas en la memoria Omisin de planes Intenciones olvidadas

Fuente: Human Error (Errores Humanos), James Reason, 1990 Cambridge Univ. Press

Deteccin de Errores
Enfoque tradicional . . .
RETROALIMENTACIN Paso 1 Paso 2 Paso 3 Paso 4

Inspeccin

A Prueba de Errores proporciona retroalimentacin inmediata, de tal forma que se pueden tomar acciones
RETROALIMENTACIN RETROALIMENTACIN RETROALIMENTACIN

Paso 1

Paso 2

Paso 3

Paso 4

Tcnicas Poka Yoke - A Prueba de Errores


Cundo podemos encontrar los errores?
Antes de que ocurran: PREDICCIN o PREVENCIN Despus de que ocurran: DETECCIN Tcnica CESE O SUSPENSIN DE ACTIVIDADES

Prediccin
Cuando un error est por ocurrir Los errores son imposibles

Deteccin
Cuando un error o defecto ya ha ocurrido Los artculos defectuosos no pueden moverse a la siguiente operacin Inmediatamente cuando algo est fallando

CONTROL

ADVERTENCIA

Cuando algo est a punto de fallar

Cese o Suspensin de Actividades: Prevencin y Deteccin


Prevencin: Algunas cmaras no funcionan cuando no hay luz suficiente para tomar fotos

Deteccin: Algunas lavadoras de ropa, se apagan cuando se sobrecalientan

Control: Prevencin y Deteccin


Prevencin: La boquilla de la bomba de gasolina sin plomo y el orificio para el tanque de gasolina eran ms pequeos que aquellos para la gasolina con plomo Deteccin: Slo las partes dentro de especificaciones se embarca a los clientes (gage pasa no pasa).

Advertencia: Prevencin y Deteccin


Prevencin: Muchos autos tienen un sistema de alarma para alertar al conductor de que no se ha abrochado el cinturn de seguridad.

Deteccin: Los detectores de humo alertan cuando se detecta humo y es posible que se haya iniciado un fuego.

Mtodo del Contacto Elctrico

Contactos elctricos a prueba de errores, para asegurar una polaridad apropiada.

Pasadores Gua
Cada gua tiene su propio pasador gua nico.

Funciones bsicas de un Poka Yoke Paro (Tipo A):


Cuando ocurren anormalidades mayores, evitan cierre de la mquina, interrumpen la operacin.

En algunos casos el operador tiene disponibles interruptores que paran el proceso total, si detecta errores mayores

Funciones bsicas de un Poka Yoke Advertencia (Tipo B):


Cuando ocurren anormalidades menores. Indican con luces o alarmas para llamar la atencin del personal.

Es necesario regular intensidad, tono y volumen.

Los defectos continan ocurriendo hasta que se atienden. Algunos separan el producto defectuoso.

Mecanismos de deteccin usados en Poka Yokes o A Prueba de Error Mtodos de contacto o sin contacto:
Estos mtodos incluyen dispositivos sensores para detectar normalidades en forma o dimensin del producto. El contacto puede ser fsico (microswitches) o no fsico (sensores).

Mecanismos de deteccin usados en Poka Yokes o A Prueba de Error Mtodos de valor fijo:
Con estos mtodos las anormalidades son detectadas verificando un determinado nmero de movimientos para el caso de que las operaciones sean repetidas un nmero determinado de veces. Ver ejemplos anexos.

Mecanismos de deteccin usados en Poka Yokes o A Prueba de Error

Mtodos de movimientos predeterminados:


Estos mtodos incluyen dispositivos sensores para detectar anormalidades en los movimientos estndar en casos donde las operaciones deban realizarse de acuerdo a movimientos predeterminados. Ver ejemplos anexos

Mtodos de deteccin de contacto


Switches lmitadores. Confirman la presencia y posicin de los objetos para detectar herramental roto, etc. Muchos incluyen luces indicadoras para facilidad de mantenimiento.
Switches de toque. Son activados por luz o su antena para detectar presencia de objetos, posicin, dimensin, etc. Tienen alta sensibilidad.

Mtodos de deteccin de contacto


Transformadores diferenciales. Cuando se posiciona un producto frente a estos, detectan cambios en las lneas de fuerza magntica, para detectar objetos con gran precisin.

Indicadores de cartula. Se ajustan a cero y sus dos lmites inferior y superior de aceptacin.

Detectores de nivel. Detectan niveles de lquidos sin flotador

Mtodos de deteccin sin contacto


Switches de proximidad. Son activados por cambios en distancia de objetos a cambios en fuerza magntica o capacitiva.

Switches fotoelctricos. Se aplican para artculos no ferrosos, pudiendo calificar diferencias de color en soldaduras. Incluyen los tipos siguientes:

De transmisin en los cuales un haz de luz entre dos entre dos switches fotoelctricos se interrumpe.

Mtodos de deteccin sin contacto


Tipos de reflexin, que utiliza haces de luz reflejados.

Sensores de dimensin. Son sensores que detectan si las dimensiones son correctas.

Sensores de corriente. Detectan el paso de corriente elctrica.

Mtodos de deteccin sin contacto


Sensores de desplazamiento. Son sensores que detectan giro, espesor y nivel de alturas.

Sensores de paso de metal. Verifican paso de metales o contaminaciones metlicas

Sensores de marcas de color. Detectan marcas o diferencias de color.

Mtodos de deteccin sin contacto


Sensores de vibracin. Detectan el paso de artculos, posicin de soldaduras, etc.

Sensores de alimentacin doble. Detectan doble alimentacin de productos o materiales.

Sensores de posicin de soldadura. Detectan cambios en la composicin metlica sin contacto con el objeto.

Mtodos de deteccin sin contacto


Sensores de cuerda. Son sensores que detectan si la cuerda esta completa.

Sensores de presin. Son sensores que detectan interrupcin de flujo de aceite.

Sensores de paso de fluido. Verifican paso de aire a travs de perforaciones, para detectar las tapadas.

Mtodos de deteccin sin contacto


Sensores de temperatura. Detectan cambios de temperatura en superficies o equipo. Pueden ser termostatos, termistores, bimetales, etc.

Contadores. Detectan conteo de eventos anormal. Pueden ser contadores de pasos, sensores de fibra ptica, etc.

Temporizadores. Detectan duracin en tiempo. Pueden ser Timers, retardadores, switches de tiempo, etc.