• Macro proceso: Producción

• Procesos: Técnico, Laboratorio, Producción y Entrega

• Estatus: Revisado
• Fecha última revisión: 01-02-2007
• Fecha de elaboración:
• Elaborado por: Fernando Buitrón, Jairo Cabrera, Patricio
30-01-2007
Cedeño y Leonell Pinargote.
• Situación: Actual
• Revisado por: Ing. Maritza Rojas.

ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

ING. AGROINDUSTRIAL

INGENIERIA DE PROCESOS

EMPRESA: PALCIEN

INTEGRANTES

FERNANDO BUITRÓN
PATRICIO CEDEÑO
JAIRO CABRERA
LEONEL PINARGOTE
 Es una empresa aceitera industrial, fundada hace dos decadas la
cual se ha desarrollado en la provincia de Esmeraldas canton
Quininde.

Esta conformada por un grupo de docientos accionistas productores

de palma aceitera, los cuales pertenecen a FEDAPAL.

Actualmente Palciem S.A. pertenece a ANCUPA la cual esta

acesorando y representando en el mercado nacional.

Se proyecta para unos diez anos poder construir una refineria la cua
permita exportar el aceite comestible
 • Macro proceso: Producción
• Procesos: Técnico, Laboratorio, Producción y Entrega
• Estatus: Revisado
• Fecha última revisión: 01-02-2007
• Fecha de elaboración:
• Elaborado por: Fernando Buitrón, Jairo Cabrera, Patricio
30-01-2007 Cedeño y Leonell Pinargote.
• Situación: Actual • Revisado por: Ing. Maritza Rojas.

MISION
EXTRAER ACEITE ROJO Y NUEZ DE PALMA
PARA PROVEER CON NUESTROS
PRODUCTOS A LA INDUSTRIA DE
PROCESAMIENTO DE ALIMENTOS NACIONAL
E INTERNACIONAL, CUMPLIENDO CON LOS
MÁS ALTOS ESTÁNDARES DE CALIDAD;
GENERANDO RENDIMIENTOS SUPERIORES
QUE SATISFAGAN A NUESTROS OBJETIVOS
Y LOS INTERESES DE LA COMUNIDAD.
 • Macro proceso: Producción
• Procesos: Técnico, Laboratorio, Producción y Entrega
• Estatus: Revisado
• Fecha de elaboración: • Fecha última revisión: 01-02-2007
30-01-2007 • Elaborado por: Fernando Buitrón, Jairo Cabrera, Patricio
• Situación: Actual Cedeño y Leonell Pinargote.
• Revisado por: Ing. Maritza Rojas.

VISION

“SER LA MEJOR EMPRESA EXTRACTORA

DEL PAIS A TRAVÉZ DEL DESARROLLO
SOSTENIDO EN LA PRODUCCIÓN DEL
ACEITE ROJO Y NUEZ EN CALIDAD,
EXCELENCIA, EFICIENCIA Y CANTIDAD”
 • Macro proceso: Producción
• Procesos: Técnico, Laboratorio, Producción y Entrega
• Estatus: Revisado
• Fecha última revisión: 01-02-2007
• Fecha de elaboración:
• Elaborado por: Fernando Buitrón, Jairo Cabrera, Patricio
30-01-2007
Cedeño y Leonell Pinargote.
• Situación: Actual
• Revisado por: Ing. Maritza Rojas.

JUNTA GENERAL

ORGANIGRAMA

DIRECTORIO COMISARIO
AUDITOR PRESIDENTE

DIRECTOR DE
VENTAS PRODUCCIÓN
DIR. FINANCIERO
ADMINISTRATIVO Jefe de Turno Control de
Chofer del Jefe de turno 2 Mantenimiento
1 Calidad
tanquero

Técnico 1 Técnico 2 Mecánico Laboratorista

Chofer
Secretaria CONTABILIDAD
Ayudantes Ayudantes Electricista
Guardias
Ayu. Ayu. De Ayu. De Ayu. De
Secretaria 2 Bodega Contabilidad Báscula

Conserje
 ANÁLISIS DE PROCESOS
Análisis de Valor Agregado

Unidad Proceso: Producción  

   
Elaborado por: Fernando Buitron, Jairo Cabrera, Patricio
Cedeño, Leonel Pinargote Fecha: 30 - 01 - 07  

VA ( real) NVA ( sin valor agregado)    

VA VA Demor Contr Tiempo

Nº Prepa Trans Archi ACTIVIDAD unitario
CL E a ol
(minutos)
1 Recepción de M.P. 30
2 Clasificar M.P. 30
3 Cocinar el Raquiz 70
4 Desfrutado del Raquiz 25
5 Prensado de la fruta 40
6 Tamizar el aceite 15
7 Clarificar el aceite 60
8 Obtener el aceite rojo de palma 60
9 Retirar muestras para el C de calidad 10
10 Cargar el tanquero 60
  400
 Análisi del Valor Agregado Proceso Real Producción
N TIEM
º COMPO ACTIVI PO %
52,5
80,00
  (1) V Agre Cl 210 0
52,50
30,0 70,00
  (2) V Agr Em 120 0
15,0 60,00
  (3) Preparación 60 0 30,00
  (4) Demora 0 0,00 50,00
  (5) Transporte 0 0,00
% 40,00 15,00
  (6) Control     10 2,50
  (7) Archivo         30,00
0,00 2,50
  (8) TOTAL     400 100 0,00
20,00
(9) TIEM V
  Agre     330  
10,00
(10) IND V
  Agre     82,50  
0,00

VACL VAE Prepara Demora Transporte Control

 EVALUACIÓN DE CAPACIDAD DE INSTALADA
Unidad Proceso: Producción Actualizado por:
Macro proceso: Administración Fecha:  
    EJECUTORES
Frecuenci Tiemp Tiemp Tot Respo Respo Respo
ACTIVIDAD a # Veces unit mes Producción Laboratori Entrega
Recepción de M.P. d 24 20 30 14400 x    
Clasificar M.P. d 24 20 30 14400 x    
Cocinar el Raquiz s 4 18 70 5040 x    
Desfrutado del Raquiz s 4 18 25 1800 x    
Prensado de la fruta s 4 18 40 2880 x    
Tamizar el aceite s 4 18 15 1080 x    
Clarificar el aceite s 4 18 60 4320 x    
Obtener el aceite rojo de palma s 4 6 60 1440 x    
                 
Retirar muestras para el
control de calidad s 4 6 10 240   x  
                 
Cargar el tanquero s 4 6 60 1440     x
                 
      Tiemp real deman 47040 38520 240 1440
    Tiemp real disponi 13729 13728,96 13728,96 13728,96
    ICI(TR/TD)*100 342,63 280,57 1,75 10,49
Días / horas / minutos / eficiencia     # personas 3 P al 100% 2 P al 100% 1 P al 2% 1 P al 11 %
24 / 12 / 60 / 79.45%         1 P Al 42% 1 P al 80 %    
 INFORME DE ENFOQUE
N.
Unid Frecuen N. S, Ponderaci
FCE Indicador Fórmula Satisfactori Meta
ad cia Status ón
o
Incremento Volumen de
Volumen Total -
volumen de fruta Ton M 5445 6715 7733 25%
Volum desechado
producción procesada
               
Volumen de Volumen de fruta
aceite procesada x Ton M 1140 1391 1591 20%
procesado Rendimiento
                 
(Volumen e aceite
% Rendimiento proc / Volumen de % M 19,92 20,8 21,93 20%
fruta proce) * 100
               
Disminuir la
perdida de la % de perdida (100 - Volum proc / V
% M 1,01 0,30 0 10%
fruta por por recepción recibido) * 100
proceso
               
(100 - Volum
% de perdida Semestra
despachado / V % 0,28 0,22 0,17 10%
por desfrutado l
producido) * 100
                 
(Promedio frutos
% de perdida incrustados /
% Semanal 0,84 0,6 0,4 15%
por C Calidad Promedio frutos Total
en racimo) * 100
100%
 INFORME DE RETROALIMENTACIÓN

INDI M1 M2 M3 M4 M5 M6 N1 N2 N3 N4 N5 N6
1 6618 7732 7651 7286 5445 5555 1,15 2,5 2,39 1,95 0 0,11
2 1351 1541 1591 1576 1140 1146 0,83 0,75 2 0,93 0 0,1
3 20,4 19,92 20,79 21,63 20,93 20,63 0,61 0 1 1,73 2 0,77
4 0 0,12 0,65 0 0 1,01 0 0,2 0,74 0 0 1
5 0,28 0,28 0,28 0,28 0,28 0,28 0 0 0 0 0 0
6 0,60 0,72 0,84 0,52 0,44 0,4 0,5 0,75 1 0,8 0,1 0

Puntaje mensual 3,09 4,2 7,13 5,41 2,1 1,98

Puntaje acumulado 3,09 7,29 14,42 19,83 21,93 23,91

3,09 5,75 10,78 12,62 12,02 12,95

 META
10

PUNTAJE ACUMULADO

SATISFACTORIO
5

PUNTAJE MENSUAL STATUS

M1 M2 M3 M4 M5 M6
 ANÁLISIS DE PROCESOS
Análisis de Valor Agregado
Unidad Proceso: Producción  
   
Elaborado por: Fernando Buitron, Jairo Cabrera, Patricio
Cedeño, Leonel Pinargote Fecha: 30 - 01 - 07  
VA ( real) NVA ( sin valor agregado)    

VAC VA Tiempo
Nº Prepa Demora Trans Control Archi ACTIVIDAD unitario
L E
(minutos)
1     ●         Receptar la M.P. clasificada 30
3 ●           Cocinar el Raquiz 70
4 ●             Desfrutado del Raquiz 25
5 ●           Prensado de la fruta 40
6 ●             Tamizar el aceite 15
7 ●         Clarificar el aceite 60
8 ●           Obtener el aceite rojo de palma 60
9         ●   Retirar muestras para el C de Calid 10
10   ●           Cargar el tanquero 60
  370
 EVALUACION DE CAPACIDAD DE INSTALADA
Unidad Proceso: producción Actualizado por:
Macro proceso: Producción Fecha: 06 – 02 – 07  
    EJECUTORES
Frecuenci # Tiemp unit Respo Respon Respon
ACTIVIDAD a Veces min Tiemp Tot Prod Lab Entre
Receptar la M. P. clasificada d 24 20 30 14400 x    
Cocinar el Raquiz s 4 18 70 5040 x    
Desfrutado del Raquiz s 4 18 25 1800 x    
Prensado de la fruta s 4 18 40 2880 x    
Tamizar el aceite s 4 18 15 1080 x    
Clarificar el aceite s 4 18 60 4320 x    
Obtener el aceite rojo de
palma s 4 6 60 1440 x    
                 
Retirar muestras para el C de
Cali s 4 6 10 240   x  
                 
Cargar el tanquero s 4 6 60 1440     x
      Tiemp real deman 32640 30960 240 1440
      Tiemp real disponi 13729 13729 13729 13729
      ICI(TR/TD)*100 237,74 225,51 1,75 10,49
Días / hora / minutos /
eficiencia     # personas 2 P al 100% 2 P al 100% 1 P al 2% 1 P al 11 %
24 / 12 / 60 / 79.45         1 P Al 37% 1 P al 25 %    
 Análisi del Valor Agregado Proceso Mejorado de
producción
COMPO ACTIVI TIEMPO % 80,00
(1) V Agre Cl 210 56,76
70,00
(2) V Agr Em     120 32,43 56,76
(3) Preparación     30 8,11 60,00
(4) Demora     0 0,00
(5) Transporte     0 0,00 50,00
32,43
(6) Control     10 2,70
% 40,00
(7) Archivo     0 0
100,0 30,00
(8) TOTAL     370 0
(9) TIEM V Agre     330   20,00 8,11
(10) IND V Agre     89,19   2,70
0,00 0,00 0
10,00

0,00
Procesar 7773 Ton de fruta por mes con un rendimiento
del 21.93 % lo que pretenderia alcanzar la meta propuesta.

Aprovechar de mejor manera los desechos para poder

elevar el volumen de produccion y asi obtener mayor
productividad.

En base a los estandares de calidad poder enfocar nuestro

producto a los mercados internacionales.
PARA PODER REDISEÑAR EL PROCESO FUE NECESARIO
UTILIZAR HERRAMIENTAS TALES COMO:
• DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN
ANÁLISIS DEL VALOR AGREGADO QUE COMPRENDE;
•ANÁLISIS DE LAS ACTIVIDADES.
•GRÁFICO DE BARRAS O SOLICITUD DE EXPLORACIÓN.

• CAPACIDAD INSTALADA
• INFORME DE ENFOQUE Y RETROALIMENTACIÓN
 CUADRO COMPARATIVO

SITUACION SITUACION
ITEMS VARIACION
ACTUAL MEJORADA

1. ACTIVIDADES 10 9  10%

2, No. AREAS 3 4  0%

3, No. PERSONAS 5  4 10%

4. No. CONTROLES 1  1  0%

5. PREPARACIÓN  2  1  10%
 La preparación de la producción se ve afectada por una actividad de
clasificación realizada la cual no es parte de la producción en este caso.
 las actividades de producción no están muy bien distribuidas y existe
personal que está sobre cargado de trabajo.
 El volumen de producción se ve afectado por el desaprovechamiento
de los recursos que en este caso representan el desperdicio de la fruta.

 Crear un convenio entre los proveedores y La empresa par que la

fruta receptada ya este clasificada.
 Capacitar a los empleados para que puedan realizar mejor las
actividades laborales con el fin de tener mayor eficiencia.
 Adquirir equipos que permitan obtener mejor rendimiento en el
proceso de extracción del aceite.