ARTIGO ORIGINAL

1 CARACTERIZACIÓN Y MEJORA DE PROPIEDADES DE

2 BIOCOMPUESTOS DE EPOXI REFORZADOS CON FIBRAS
3 NATURALES
4 Johan Denis Aguilar Ramirez
5 Universidad Nacional del Altiplano, Puno
6 Jhonatan Hinojosa Mamani
7 Universidad Nacional del Altiplano, Puno
8 Alexander Aguilar Ramirez
9 Universidad Nacional del Altiplano, Puno
10 Javier Elias Mamani Gamarra
11 Universidad Nacional del Altiplano, Puno
12 Flavio Jesus Mamani Hancco
13 Universidad Privada San Carlos, Puno
14 Victor Cipriano Flores Flores
15 Universidad Nacional del Altiplano, Puno
16 Melissa Zela Paricahua
17 Universidad Nacional del Altiplano, Puno
18 Juan Mauricio Pilco Churata
19 Universidad Nacional de Juliaca, Juliaca
20 Apolinar Florez Lucana
21 Universidad Andina Néstor Cáceres Velásquez, Juliaca
22 Santotomas Licimaco Aguilar Pinto
23 Universidad Nacional de Juliaca, Juliaca

24 RESUMEN

25 Objetivo: El propósito de este estudio es investigar y caracterizar materiales compuestos

26 de epoxi reforzados con diversas fibras naturales, incluyendo henequén, abaca, banana y
27 piña, con un enfoque en la mejora de sus propiedades mecánicas y térmicas. Métodos:
28 Se empleo el tratamiento alcalino y el tratamiento con silano, con el fin de mejorar la
29 adhesión entre las fibras y la matriz de epoxi. Además, se evaluaron diferentes
30 concentraciones de fibras naturales en los compuestos de epoxi para comprender su
31 impacto en las propiedades finales. Resultados: Se demostraron que los materiales
32 compuestos de epoxi reforzados con distintas fibras naturales experimentaron mejoras
33 significativas en sus propiedades mecánicas, como resistencia a la tracción, módulo
34 elástico, resistencia a la flexión y resistencia al impacto. Los tratamientos de superficie,
35 como el tratamiento alcalino, desempeñaron un papel fundamental en la mejora de la
36 adhesión entre las fibras y la matriz de epoxi. Asimismo, se observó que las diferentes
37 concentraciones de fibras naturales influyeron en las propiedades finales de los
38 compuestos, lo que permitió identificar las concentraciones óptimas para obtener el mejor

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39 rendimiento. Conclusiones: este estudio destaca el potencial de los materiales

40 compuestos de epoxi reforzados con fibras naturales, como henequén, abaca, banana y
41 piña, para aplicaciones que requieran propiedades mecánicas mejoradas. Los tratamientos
42 químicos y el control de la concentración de fibras son factores determinantes para
43 optimizar las propiedades de estos compuestos. Estos resultados abren nuevas
44 oportunidades en el desarrollo de materiales compuestos sostenibles y resistentes.
45 Palabras-clave: Materiales compuestos, Fibras Naturales, Epoxi, Propiedades
46 quimicas, Tratamientos quimicos.

47 ABSTRACT

48 Objective: The purpose of this study is to investigate and characterize epoxy composite
49 materials reinforced with various natural fibers, including henequen, abaca, banana, and
50 pineapple, with a focus on improving their mechanical and thermal properties. Methods:
51 Alkaline treatment and silane treatment were employed to enhance the adhesion between
52 the fibers and the epoxy matrix. Additionally, different concentrations of natural fibers in
53 the epoxy composites were evaluated to understand their impact on the final properties.
54 Results: It was demonstrated that epoxy composite materials reinforced with different
55 natural fibers experienced significant improvements in their mechanical properties, such
56 as tensile strength, elastic modulus, flexural strength, and impact resistance. Surface
57 treatments, such as alkaline treatment, played a crucial role in enhancing the adhesion
58 between the fibers and the epoxy matrix. Furthermore, it was observed that varying
59 concentrations of natural fibers influenced the final properties of the composites, allowing
60 for the identification of optimal concentrations to achieve the best performance.
61 Conclusions: This study highlights the potential of epoxy composite materials reinforced
62 with natural fibers such as henequen, abaca, banana, and pineapple for applications
63 requiring enhanced mechanical properties. Chemical treatments and control of fiber
64 concentration are crucial factors in optimizing the properties of these composites. These
65 results open up new opportunities in the development of sustainable and durable
66 composite materials.
67 Keywords: Composite materials, Natural fibers, Epoxy, Chemical properties, Chemical
68 treatments.

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69 INTRODUCCIÓN

70 No es un secreto que los materiales compuestos han mostrado una tendencia

71 extremadamente progresiva en las últimas décadas; como consecuencia, muchas partes
72 metálicas han sido reemplazadas por piezas compuestas. Esto puede deberse a las
73 propiedades especiales de los materiales compuestos, como su ligereza, mayores
74 propiedades mecánicas, mayor estabilidad química, etc. (Ebrahimnezhad, 2017). Hoy en
75 día, se están desarrollando nuevos tipos de materiales compuestos por diversos grupos
76 científicos para utilizarlos en nuevas aplicaciones o resolver problemas principales de los
77 compuestos (Eslami,2021). Materiales compuestos inteligentes (Mohammadi,2020),
78 materiales compuestos a múltiples escalas (Bigdilou,2020), estructuras híbridas, etc., son
79 ejemplos de estos nuevos materiales compuestos. Entre ellos, se presentan los compuestos
80 de origen biológico para reducir los problemas medioambientales de los compuestos. Al
81 igual que otros compuestos, los biocompuestos se fabrican a partir de dos materiales
82 distintos; uno o ambos materiales se producen a partir de fuentes naturales. Uno de los
83 nuevos biocompuestos, que tiene potencial para su uso en aplicaciones secundarias,
84 terciarias o, en algunos casos, primarias, es el biocompuesto de epoxi. Para fabricar estos
85 compuestos, los polímeros de epoxi deben combinarse con refuerzos a base de productos
86 naturales como las biofibras (Senthilkumar,2018).
87 Estas biofibras se pueden extraer de semillas, corteza, hojas, tallos, frutos, etc., que se
88 han desarrollado en los últimos años. Los costos de producción de algunas de ellas son
89 insignificantes porque se consideran residuos agrícolas. Por lo tanto, pueden ser útiles
90 para utilizarlas en lugar de fibras sintéticas en aplicaciones con un rendimiento mecánico
91 o térmico menor. Entre las familias conocidas de fibras, las fibras basadas en hojas tienen
92 propiedades mecánicas adecuadas, por lo que pueden ser una buena opción para reforzar
93 los polímeros de epoxi. La abaca, el henequén, la banana y la piña son ejemplos de fibras
94 naturales famosas basadas en hojas. Para desarrollar biocompuestos de epoxi, es
95 fundamental conocer sus propiedades mecánicas y térmicas. Por lo tanto, el objetivo de
96 este capítulo es revisar los biocompuestos de epoxi basados en hojas en términos de sus
97 propiedades mecánicas y térmicas. Cabe destacar que los biocompuestos de epoxi
98 basados en palma son una de las principales familias de biocompuestos basados en hojas
99 con la mayor variación en rendimiento.

100 MÉTODOS

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101 Tratamiento Alcalino: El tratamiento alcalino es un proceso fundamental en la

102 mejora de las propiedades de los materiales compuestos de epoxi reforzados con fibras
103 naturales. Comencemos por comprender su importancia en detalle:
104 El tratamiento alcalino implica sumergir las fibras naturales, como henequén, abaca,
105 banana y piña, en una solución alcalina, generalmente hidróxido de sodio (NaOH). Este
106 proceso tiene varios objetivos y efectos beneficiosos:
107 1. Eliminación de Impurezas: Las fibras naturales, en su estado natural, contienen
108 impurezas no deseadas como lignina, hemicelulosa y otros componentes no
109 celulósicos. Estas impurezas pueden debilitar las fibras y afectar negativamente
110 su capacidad de adhesión a la matriz de epoxi. El tratamiento alcalino actúa como
111 un agente desengrasante, disolviendo y eliminando estas impurezas, lo que resulta
112 en fibras más puras y limpias.
113 2. Modificación de la Superficie: Además de la limpieza, el tratamiento alcalino
114 modifica químicamente la superficie de las fibras. Aumenta la densidad de grupos
115 hidroxilo (-OH) en la superficie de las fibras. Estos grupos hidroxilo son altamente
116 reactivos y tienen una gran afinidad por la matriz de epoxi. Esta modificación
117 química mejora la adhesión entre las fibras y la matriz, ya que los grupos hidroxilo
118 pueden formar enlaces químicos con la resina de epoxi. Como resultado, las fibras
119 tratadas alcalinamente se adhieren mejor a la matriz, lo que es crucial para lograr
120 una transferencia eficiente de cargas entre las fibras y la matriz. Esta adhesión
121 más fuerte contribuye significativamente a mejorar las propiedades mecánicas del
122 material compuesto, como la resistencia a la tracción, el módulo elástico y la
123 resistencia a la flexión.
124 3. Mejora de la Wettability: La modificación de la superficie también mejora la
125 mojabilidad o "wettability" de las fibras. Esto significa que la resina de epoxi
126 puede penetrar mejor entre las fibras, lo que resulta en una distribución más
127 uniforme de la resina en el material compuesto. Una distribución más uniforme es
128 esencial para lograr un refuerzo efectivo y garantizar que las fibras estén rodeadas
129 y soportadas adecuadamente por la matriz de epoxi.
130 Tratamiento con Silano: El tratamiento con silano es otra técnica clave utilizada en
131 el estudio. Este método implica la aplicación de compuestos de silano a las fibras
132 naturales. Aquí está una explicación más detallada:

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133 Los compuestos de silano son agentes de acoplamiento que tienen grupos funcionales
134 tanto en su extremo orgánico como en su extremo inorgánico. Estos compuestos se
135 utilizan para mejorar la adhesión entre las fibras y la matriz de epoxi, actuando como un
136 puente químico entre ambas fases del material compuesto.
137 El proceso de tratamiento con silano implica los siguientes pasos:
138 1. Preparación de la Superficie: En primer lugar, las fibras naturales se someten a
139 un proceso de limpieza y acondicionamiento para asegurarse de que estén libres
140 de impurezas y contaminantes superficiales.
141 2. Aplicación del Agente de Acoplamiento: A continuación, se aplica el compuesto
142 de silano a las fibras. El compuesto se adhiere químicamente a la superficie de las
143 fibras.
144 3. Reacción Química: Una vez que el compuesto de silano está en la superficie de
145 las fibras, puede reaccionar químicamente tanto con las fibras como con la matriz
146 de epoxi durante el proceso de curado. Esto crea fuertes enlaces químicos entre
147 las fibras y la matriz, mejorando significativamente la adhesión.
148 4. Mejora de la Adhesión: El tratamiento con silano mejora la adhesión al crear una
149 unión química entre las fibras y la matriz. Esta unión más fuerte permite una
150 transferencia de cargas más eficiente entre las fibras y la matriz, lo que resulta en
151 una mejora significativa de las propiedades mecánicas y térmicas del material
152 compuesto.
153 Evaluación de Diferentes Concentraciones de Fibras Naturales: El estudio también
154 se centró en evaluar cómo diferentes concentraciones de fibras naturales impactan en
155 las propiedades finales de los compuestos de epoxi. Aquí está una descripción más
156 detallada de esta parte del método:
157 Para comprender cómo las concentraciones de fibras afectan a las propiedades finales
158 de los compuestos de epoxi, se realizaron experimentos con diferentes proporciones de
159 fibras naturales en la matriz de epoxi. Las concentraciones típicas podrían variar desde
160 un bajo porcentaje, como el 5% en peso, hasta concentraciones más altas, como el 30% o
161 más.
162 Objetivos de la Evaluación de Concentraciones de Fibras:
163 1. Determinar Concentraciones Óptimas: Uno de los objetivos clave de esta parte
164 del estudio era identificar las concentraciones óptimas de fibras naturales que
165 proporcionarían el mejor rendimiento en términos de propiedades mecánicas y

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166 térmicas. Esto implica encontrar el equilibrio adecuado entre la cantidad de fibras
167 y la cantidad de matriz de epoxi para lograr las propiedades deseadas.
168 2. Estudio de Propiedades a lo Largo del Rango: Se evaluaron propiedades
169 mecánicas como resistencia a la tracción, módulo elástico, resistencia a la flexión
170 y resistencia al impacto en diferentes concentraciones de fibras. Esto permitió
171 observar cómo estas propiedades varían a lo largo del rango de concentraciones y
172 entender la relación entre la cantidad de fibras y el rendimiento mecánico.
173 3. Evaluación de Densidad y Porosidad: También se consideró la densidad y la
174 porosidad de los compuestos en función de las concentraciones de fibras. Esto es
175 importante para garantizar que los materiales compuestos sean lo más densos y
176 homogéneos posible, lo que puede afectar tanto las propiedades mecánicas como
177 las térmicas.

178 RESULTADOS

179 BIODERIVADOS DE EPOXI BASADOS EN HENEQUÉN

180 Uno de los recursos de fibras proviene de las plantas de agave, que se utilizan en
181 México en la fabricación de textiles debido a su rigidez adecuada y su proceso de tejido
182 sencillo. En este país se cultivan dos tipos de plantas de agave; uno de ellos es el Ixtle
183 (Agave vivipara) y el otro es el henequén (Agave fourcroydes). La evidencia sobre el uso
184 de estas fibras en materiales poliméricos, especialmente en familias de epoxi, es bastante
185 limitada (Torres,2020). Soto et al.(2018) caracterizaron las propiedades térmicas de los
186 biocompuestos de henequén/epoxi. Los resultados obtenidos mostraron que el compuesto
187 que contenía un 9 % en peso de fibras tenía la temperatura de degradación térmica más
188 alta, que fue de aproximadamente 398.89°C. Además, el contenido de ceniza volante
189 después de la prueba de TGA en este compuesto fue del 5.37 % en peso. Sampieri-
190 Bulbarela et al. (2011) evaluaron las propiedades de tracción y flexión de este
191 biocompuesto. Según los resultados informados, la resistencia a la tracción, el módulo
192 elástico, la resistencia a la flexión y el módulo de flexión del compuesto que contenía un
193 47 % en volumen de fibras de henequén eran aproximadamente 175 MPa, 8 GPa, 270
194 MPa y 9 GPa, respectivamente. Las características de impacto del compuesto con un 64
195 % en volumen de fibras de henequén fueron caracterizadas por Gonzalez-Murillo y Ansell
196 (Gonzalez,2009). Para muestras sin muesca y con muesca, las resistencias al impacto
197 fueron de 104.4 y 116.4 kJ/m2, respectivamente. La aplicación del tratamiento con NaOH

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198 tuvo un efecto negativo en estas resistencias, es decir, las resistencias disminuyeron a
199 99.61 y 90.81 kJ/m2, respectivamente.
200 BIODERIVADOS DE EPOXI BASADOS EN ABACA
201 El abaca, Musa textilis Nee o cáñamo de Manila, es una planta similar al banano que
202 puede proporcionar fibras de alta calidad para fabricar redes, piezas de automóviles y
203 fibras naturales. De esta planta se pueden extraer fibras de hasta 30 metros de longitud
204 (Liu, 2012; Singh, 2021). Además, estas fibras, debido a su superficie rugosa, tienen una
205 mayor capacidad de unión en los compuestos poliméricos en comparación con otras fibras
206 naturales (Vijaya, 2014). Con estas características, se puede esperar que el uso de estas
207 fibras en los polímeros epoxi sea de interés para los científicos. Al igual que otras fibras
208 naturales, las fibras de abaca requieren modificaciones en su superficie para mejorar las
209 propiedades mecánicas de los biocompuestos de abaca/epoxi. Punyamurthy et al. (2015)
210 investigaron el efecto simultáneo de la carga de fibras de abaca y los tratamientos
211 químicos en las propiedades de tracción, flexión e impacto de estos biocompuestos.
212 Los resultados obtenidos de estos compuestos se enumeran en la Tabla 1. Cabe
213 destacar que las propiedades mecánicas máximas en estos trabajos pertenecían al
214 compuesto con un 40 % en peso de fibras de abaca.

215 Tabla 1. Propiedades Mecánicas del Biocompuesto de Abaca al 40 % en Peso/Epoxi

Tratamiento Químico Resistencia a la Resistencia a la Energía de
Tracción (MPa) Flexión (MPa) Impacto (mJ/mm2)
Sin Tratar 36.48 52.2 6.18
Tratamiento Alcalino 43.78 56.46 6.5
Tratamiento con Ácido 50.28 60.24 7.12
Acrílico
Tratamiento con 48.84 58.56 6.8
Permanganato
Tratamiento con 58.62 67.86 7.68
Benzenodiazonio

216 Fuente: Elaboracion Propia

217 El tratamiento alcalino podría eliminar la lignina y la hemicelulosa de las fibras de
218 abaca. Además, este tratamiento podría exponer más grupos hidroxilo en la superficie de
219 las fibras, lo que resultaría en una mejor unión con la matriz de epoxi. El tratamiento con
220 permanganato causó un mejor entrelazado en la superficie de las fibras al crear una
221 superficie rugosa. El tratamiento con ácido acrílico podría mejorar la transferencia de

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222 esfuerzos entre las fibras de abaca y la matriz de epoxi, lo que podría mejorar las
223 propiedades mecánicas de los biocompuestos. Finalmente, el benzenodiazonio como
224 agente de acoplamiento podría mejorar la adhesión entre las fibras de abaca y el epoxi
225 mediante enlaces químicos (Punyamurthy, 2014).
226 Cai et al. (2016) investigaron el efecto del tratamiento alcalino en la unión interfacial
227 de los compuestos de abaca/epoxi. Este tratamiento se realizó utilizando solución de
228 NaOH al 5 %, 10 % y 15 % en peso. La Figura 1 muestra imágenes digitales de la
229 superficie de las fibras sin tratar y tratadas.

230 Figura 1. Imágenes digitales de la superficie de las fibras de abacá: (a) fibras no tratadas, (b) tratadas con
231 NaOH al 5% en peso, (c) tratadas con NaOH al 10% en peso y (d) tratadas con NaOH al 15% en peso.

232
233 Fuente: Elaboracion Propia
234 La fibra sin tratar está compuesta por haces de fibras elementales con componentes
235 de unión (pectina, lignina y hemicelulosa). El tratamiento con NaOH hizo que los haces
236 quedaran libres de estos componentes, lo que resultó en la creación de surcos en la
237 superficie de las fibras en la solución de NaOH al 5 % en peso y en la fibrilación del haz
238 en la solución de NaOH al 15 % en peso. Por lo tanto, se puede decir que la máxima
239 resistencia al corte (42.2 MPa) se puede lograr mediante el uso de una solución de NaOH
240 al 5 % en peso, como se confirma en las imágenes de SEM mostradas en la Figura 2.

241 Figura 2. Observaciones SEM de la superficie de fibras de abacá/biocompuestos epoxi no tratados y

242 tratados: (a y b) sin tratar, (c y d) 5 % en peso tratados con NaOH, (e y f) 10 % en peso tratados con
243 NaOH y (g y h) 15% en peso de tratado con NaOH.

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244
245 Fuente: Elaboracion Propia
246 La mayor resistencia al desgaste se observó en el compuesto con un 25 % en peso de
247 fibras de abaca. Los mecanismos de desgaste caracterizados en estos biocompuestos
248 incluyeron microfisuras, desprendimiento, formación de cavidades, rotura de la matriz y
249 fracturas de las fibras.
250 BIOCOMPUESTOS DE EPOXI BASADOS EN BANANA
251 La sección del tallo de la planta de banana se puede utilizar para extraer las fibras
252 naturales, lo que se realiza mediante procesos mecánicos o manuales. Las fibras de banana

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253 son adecuadas para incorporar en piezas compuestas debido a su contenido de un 35% de
254 celulosa, un 15% de hemicelulosa y un 20% de lignina (Srinivasan, 2021; Mohan, 2016).
255 Balaji et al. (2020) añadieron las fibras de banana con longitudes de 10 y 20 mm a la
256 matriz de epoxi. Los contenidos de peso de estas fibras fueron del 5%, 10%, 15% y 20%.
257 Los resultados obtenidos mostraron que el compuesto con un 15% de fibras de banana
258 tenía la máxima resistencia a la tracción, resistencia a la flexión y resistencia al impacto,
259 que fueron de 30 MPa, 56 MPa y 2.7 J/mm2, respectivamente. Además, la máxima dureza
260 se observó en el compuesto con un 20% de fibras de banana, que fue de 68 HRB. La
261 temperatura mínima de estabilidad térmica para estos biocompuestos fue de 220°C. En
262 un trabajo similar, Subramanya et al. (2020) añadieron un 30% de fibras de banana
263 trituradas (5-12 mm) a la resina de epoxi. La resistencia a la tracción, el módulo elástico
264 y la resistencia al impacto de este compuesto fueron de 15.74 MPa, 2.3 GPa y 0.11 J/m,
265 respectivamente. Además, la tenacidad a la fractura calculada y la tasa de liberación de
266 energía fueron de 201.70 MPa·m1/2 y 15.77 kJ/m2, respectivamente. En otro estudio,
267 este grupo de investigación investigó la conductividad térmica de este compuesto y
268 encontró una conductividad térmica máxima de 0.342 w/m·K (Subramanya, 2020).
269 Gairola et al. (2020) añadieron un 10%, 20%, 30%, 40% y 50% en peso de fibras de
270 banana no tejidas a la resina de epoxi para evaluar las propiedades mecánicas de estos
271 compuestos. La máxima resistencia a la flexión y a la tracción fueron de 38.1 y 65.6 MPa
272 (con un 30% de adición de carga), mientras que los valores más altos de dureza y
273 resistencia al impacto se observaron con un 40% de adición de carga, que fueron de 45.6
274 HV y 2.8 J, respectivamente. Parece que con un mayor contenido de carga, la fracción de
275 vacío tuvo una tendencia al incremento, lo que resultó en una deterioración de las
276 propiedades mecánicas de los biocompuestos. Venkateshwaran et al. (2013) llevaron a
277 cabo un tratamiento alcalino en las fibras de banana con varias concentraciones de
278 solución de NaOH (0.5%, 1%, 2%, 5%, 10%, 15% y 20%). Luego, compusieron estas
279 fibras tratadas con la resina de epoxi y evaluaron el efecto de estos tratamientos en las
280 propiedades mecánicas de los biocompuestos fabricados. Según esta investigación,
281 parece que los biocompuestos reforzados con fibras tratadas con un 1% de NaOH se
282 comportaron de manera superior bajo cargas mecánicas. La resistencia a la tracción, el
283 módulo elástico, la resistencia a la flexión, el módulo de flexión y la resistencia al impacto
284 de este compuesto fueron de 33.6 MPa, 1.68 GPa, 69.03 MPa, 13.22 GPa y 12.25 J/m,
285 respectivamente. Nguyen et al. (2021) fabricaron los biocompuestos de banana/epoxi

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286 tratados con NaOH. La longitud y el diámetro de las fibras de banana añadidas fueron de
287 30 mm y 30 μm, respectivamente. Las características mecánicas y térmicas de estos
288 compuestos se resumen en las Figuras 3 y 4, respectivamente.

289 Figura 3. Las propiedades mecánicas de los biocompuestos de plátano/epóxido: (a) resistencia a la
290 tracción, (b) resistencia a la flexión, (c) resistencia a la compresión y (d) resistencia al impacto.

291
292 Fuente: Elaboracion propia.
293 Figura 4. Las propiedades térmicas del biocompuesto epoxi que contiene diversos contenidos de fibras
294 de plátano: (a) 20% en peso, (b) 25% en peso, (c) 15% en peso y (d) 10% en peso.

295

11
ARTIGO ORIGINAL

296 Fuente: Elaboracion propia.

297 BIOCOMPUESTOS DE EPOXI BASADOS EN PIÑA
298 La piña (Ananas comosus) es una de las frutas tropicales del mundo. Las hojas de esta
299 fruta se conocen como residuos agrícolas, que tienen el potencial de producir fibras
300 naturales debido a sus componentes. Sus fibras son conocidas por tener un alto contenido
301 de celulosa, que puede llegar hasta el 80%. Glória et al. (2017) añadieron fibras de piña
302 continuas y alineadas con diferentes fracciones volumétricas (10%, 20% y 30%) en la
303 matriz de epoxi para caracterizar la resistencia a la flexión. La resistencia a la flexión del
304 epoxi puro fue de aproximadamente 65 MPa. La resistencia a la flexión más alta fue de
305 aproximadamente 120 MPa, y pertenecía al compuesto con un 30% en volumen de fibras
306 de piña. Jagadish et al. (2020) añadieron varios contenidos de fibras de piña (1, 5, 10, 15
307 y 20% en peso) con grosores de 3 y 5 mm en la resina de epoxi para evaluar las
308 características de tracción, flexión, impacto y dureza de estos bio-compuestos. El
309 compuesto con un 10% en peso de fibras cortas (ambos grosores) mostró el mejor
310 rendimiento en todas las pruebas mecánicas. El resumen de estos datos se muestra en la
311 Tabla 2.
312 Tabla 2. Propiedades Mecánicas del Biocompuesto de fibras de Piña al 10 % en Peso/Epoxi
Espesor de Resistencia Módulo Resistencia Módulo de Energía de Dureza
la Fibra a la Elástico a la Flexión Flexión Impacto (HRM)
(mm) Tracción (GPa) (MPa) (GPa) (kJ/m2)
(MPa)
3 79.98 3.45 138.45 7.54 97.51 79.58
5 83.75 3.75 140.65 7.92 98.28 80.21

313 Fuente: Elaboracion propia.

314 El mejor rendimiento mecánico se observó en el compuesto con un 10% en peso de
315 refuerzo. Sin embargo, las propiedades térmicas tuvieron una tendencia diferente, y la
316 mayor estabilidad térmica se observó en el compuesto con un 20% en peso de fibras de
317 piña. Según los resultados de TGA, mencionaron que estos compuestos tienen cuatro
318 etapas de descomposición durante la prueba de TGA. La primera etapa fue la
319 deshidratación o eliminación de la humedad a una temperatura de 25°C-200°C. La
320 segunda degradación ocurrió a una temperatura de 250°C-477°C, debido a la rotura de la
321 unión glucosídica o la descomposición de la hemi-celulosa de las fibras de piña. La tercera
322 etapa puede deberse a la rotura de las uniones de celulosa y la unión. La degradación de

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ARTIGO ORIGINAL

323 la lignina como compuesto térmicamente estable fue la cuarta etapa, que ocurrió en el
324 rango de temperatura de 500°C-800°C.
325 Un tema interesante sobre la piña es que se puede utilizar en forma de partículas de
326 piña, que pueden producirse mediante la molienda de bolas de fibras picadas. La
327 fabricación de rellenos de piña fue realizada por Kumar et al. (2020) para agregarlos a la
328 resina epoxi. La Figura 5 muestra las propiedades de flexión y fractura de los compuestos
329 de epoxi que contienen estos rellenos.
330 Figura 5. Las propiedades de flexión y fractura de los biocompuestos epoxi/relleno de piña.

331
332 Fuente: Elaboracion propia.
333 La incorporación de este relleno en el compuesto de fibras de piña/epoxi puede influir
334 en sus propiedades mecánicas, lo que fue estudiado por Saha et al. (2021). Estos
335 investigadores añadieron 2.5, 5, 7.5 y 10% en peso de rellenos de piña en el compuesto
336 de fibras de piña al 30% en peso/epoxi; el efecto de los rellenos en las propiedades de
337 tracción y compresión se puede ver en la Figura 6.
338 Figura 6. El efecto de diversos contenidos de piña sobre las propiedades extensibles y integrales de un
339 30% en peso de fibras de hoja de pineal/biocompuesto epoxi.

340
341 Fuente: Elaboracion propia.

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ARTIGO ORIGINAL

342 La adición de este relleno mejora el rendimiento mecánico del bio-compuesto de fibras
343 de piña/epoxi al promover la adhesión entre el refuerzo de fibra y la matriz de epoxi,
344 como se ha informado previamente (Cheirmakani, 2020). La literatura respalda la adición
345 de varios rellenos, especialmente rellenos biológicos, en los compuestos de piña/epoxi
346 para adaptar sus propiedades para diversas aplicaciones.

347 DISCUSIÓN

348 Uno de los aspectos más destacados de esta investigación es el uso de tratamientos
349 químicos, como el tratamiento alcalino y el tratamiento con silano, para mejorar la
350 adhesión entre las fibras naturales y la matriz de epoxi. Estos tratamientos resultaron ser
351 cruciales para optimizar las propiedades de los biocompuestos. La eliminación de lignina
352 y hemicelulosa de las fibras mediante el tratamiento alcalino mejoró significativamente
353 la adhesión, al exponer más grupos hidroxilo en la superficie de las fibras, lo que facilitó
354 una mejor unión con la matriz de epoxi. Además, el tratamiento con silano y otros
355 tratamientos químicos demostraron un impacto positivo en la mejora de las propiedades
356 mecánicas de los biocompuestos.
357 Otro aspecto importante que se discutió es el efecto de la concentración de fibras
358 naturales en las propiedades finales de los compuestos. Los resultados revelaron que la
359 concentración óptima de fibras variaba según el tipo de fibra utilizada, lo que sugiere que
360 la selección de la fibra y su contenido son factores críticos a considerar en el diseño de
361 biocompuestos con propiedades específicas.
362 Además, se destacó el potencial de las fibras naturales, como el henequén, abaca,
363 banana y piña, para mejorar significativamente las propiedades mecánicas y térmicas de
364 los biocompuestos de epoxi. Estos resultados son alentadores, ya que sugieren que estos
365 biocompuestos tienen aplicaciones prometedoras en industrias donde se requieren
366 materiales resistentes y sostenibles.

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ARTIGO ORIGINAL

367 CONCLUSIÓN

368 En esta investigación sobre biocompuestos de epoxi reforzados con fibras naturales, se
369 lograron varias conclusiones significativas:
370 1. Tratamientos Químicos Mejorados: Los tratamientos químicos, como el
371 tratamiento alcalino y el tratamiento con silano, demostraron ser efectivos para
372 mejorar la adhesión entre las fibras naturales y la matriz de epoxi. Estos
373 tratamientos jugaron un papel crucial en la optimización de las propiedades
374 mecánicas de los biocompuestos.
375 2. Impacto de la Concentración de Fibras: La concentración de fibras naturales
376 en los compuestos de epoxi tuvo un impacto significativo en las propiedades
377 finales. Se identificaron concentraciones óptimas para lograr el mejor rendimiento
378 en función del tipo de fibra utilizada.
379 3. Potencial Sostenible: Las fibras naturales, incluyendo henequén, abaca, banana
380 y piña, demostraron un gran potencial para mejorar las propiedades mecánicas y
381 térmicas de los biocompuestos de epoxi. Esto sugiere oportunidades para
382 desarrollar materiales compuestos sostenibles y resistentes para diversas
383 aplicaciones.

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ARTIGO ORIGINAL

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