Conceptos Básicos de Refractarios

OPERAR HORNOS BASCULANTES
DE FUSIÓN - CONVERSIÓN
MÓDULO Nº3
CONCEPTOS BÁSICOS DE
REFRACTARIOS
SMF-MFU-014-GAP-MOD3
UCL: MFU- 014 “Operar Hornos Basculantes de Fusión-

Conversión”
¿CUÁLES SON LOS CONTENIDOS QUE SE VAN A TRATAR EN
EL MÓDULO CONCEPTOS BÁSICOS DE REFRACTARIOS?
 UNIDADES TEMÁTICAS
GUÍA Nº1: MATERIALES REFRACTARIOS
 ¿Qué queremos lograr?
 ¿Cómo lo lograremos?
 Introducción
 Materiales refractarios
 Clasificación de los materiales refractarios.
 Clasificación internacional de los productos refractarios.
 Ligas refractarias.
 Especialidades refractarias o no moldeadas.
 Clasificación de los productos de la especialidades refractarias.
 Tipos de especialidades o no moldeados según su aplicación.
 Forma de los ladrillos refractarios.
 Principales formas de ladrillos.
 Capacidad de los principales equipos de fundición.
 Ejercicios de aplicación.
 Auto-evaluación.
 Recordatorio.
 Glosario Técnico.
 Consultas de referencia.
¿ QUÉ QUEREMOS LOGRAR?
Dar a conocer los fundamentos sobre los materiales refractarios que se utilizan en
la industria del cobre , considerando los diferentes tipos, sus características físicas
y químicas, y sus principales aplicaciones.
¿CÓMO LO LOGRAREMOS?
Para desarrollar el módulo Conceptos Básicos de Refractarios se desarrollaran los

conocimientos acerca de:
• Materiales refractarios y su clasificación.

• Tipos de ladrillos
• Tipos de concretos
• Uso de materiales refractarios
• Chequeo del desgaste de refractario
DIAGRAMA CONCEPTUAL
¿Dónde se utiliza el Material
¿Qué es un Material Refractario?
Refarctario?
R: Los Materiales Refractarios están
R: Es un material no metálico altamente presentes en la mayoría de los
resistente a la acción del calor, a procesos industriales, en particular en
menudo el nombre del material la Fundición se utilizan en:
refractario está relacionado con sus • Chimeneas
materias primas. • Hornos (casco, interior del horno,
Los materiales refractarios están boca de carga, línea de toberas)
expuestos normalmente a condiciones • Reactor
de temperatura sobre los 540ºC e • Cucharas
internacionalmente se denominan a
aquellos que posean una refractariedad Materiales
evidente a 1.500ºC o mayor.
Refractarios
¿Por qué se utiliza ¿Cómo se Instala el Material
Material Refractario? Refractario?
R: Se utiliza para proporcionar R: Se instala de diferentes formas, ya

aislamiento térmico a los equipos de sea de hilada, de soga, de cabeza y
procesos de Fundición. ensordinado.
Se utiliza para construir estructuras Son pegados por morteros y
que deberán resistir altas concretos monolíticos en sectores en
temperaturas. que no se pueden utilizar ladrillos.
MÓDULO CONCEPTOS BÁSICOS DE
REFRACTARIOS
GUÍA Nº1
MATERIALES REFRACTARIOS
MFU-014-GAP-MOD1-G-001

Conversión”
INTRODUCCIÓN AL TEMA: INSTALAR
REVESTIMIENTO REFRACTARIO
Los materiales refractarios hoy en día están presentes en las fundiciones y

refinerías de cobre conformando lo que se llama la mampostería refractaria de
hornos, ductos y otros accesorios.
Además de proporcionar aislamiento térmico, los refractarios soportan altas

temperaturas, abrasión, impactos, resisten gases, humos, metales fundidos,
ataques químicos (escorias) en tal extensión como sean las exigencias.
El personal que realiza el montaje de los materiales refractarios debe estar

preparado en: El conocimiento de los procesos piro metalúrgicos que ocurren en los
hornos, conocimiento acabado de los equipos y herramientas que se ocupan para
realizarlos, las técnicas de albañilería y la carpintería asociada, propiedades y
características de los materiales refractarios y sus mecanismos de desgaste,
medidas preventivas y criterios de selección.
INTRODUCCIÓN
Los materiales refractarios hoy en día están presentes en la mayoría de

los procesos industriales, en chimeneas, calderas, industria del vidrio,
cerámica, agroindustria, industria pesquera, del azúcar, alimentos, textiles
y en especial en las industrias metalúrgicas , en particular en la Fundición,
los materiales refractarios se utilizan en chimeneas, hornos (casco, interior
del horno, boca de carga, línea de toberas), reactor, cucharas, etc.
Además de proporcionar aislamiento térmico, los materiales refractarios

soportan altas temperaturas, abrasión, impactos, resisten gases, humos,
metales fundidos, ataques químicos (escorias) en tal extensión como sean
las exigencias.
MATERIALES REFRACTARIOS
En general, materiales refractarios son aquellos que resisten altas temperaturas.
En el ámbito internacional se ha llegado al acuerdo de denominar “materiales

refractarios” a aquellos que posean una refractariedad equivalente a 1500 ºC o
mayor.
Algunos productos (especialidades y aislantes) de la industria refractaria no

corresponden a esta definición de material refractario a raíz de su
refractariedades inferiores a 1500 ºC; sin embargo cumplen con las
características de clasificación de los materiales refractarios.
CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES REFRACTARIOS
Según su composición:
- Magnesita (Oxido de Magnesio MgO).

Refractarios
- Forsterita (Oxido de Mg y Si).
Básicos
- Dolomita (Oxido de Mg y Ca).
- Cromita (Oxido de Cr).

- GrafitoRefractarios
(Carbon).
- Alta Alúmina (Al2O3) (es neutra según normas alemanas).
Neutros
- Alta Alúmina (es ácido según normas americanas).

- Sílico Aluminosos (Arcillas).
- Sílice Refractarios
(Cuarzos).
Ácidos
• Ladrillos de Magnesita (Mas de 80 % MgO): Se fabrican usando como base magnesita natural o de agua
de mar, los granos van ligados convencionalmente (liga de Silicatos), ligados químicamente o liga directa.
Las características principales de estos refractarios son:
- Resistencia al oxido de fierro.
- Alta refractariedad.
- Conductividad térmica.
- Expansión térmica.
- Baja resistencia al choque térmico (spalling).
- No recomendado para zonas de escorias básicas – ácidas.
- Buen comportamiento en pisos de hornos.
• Ladrillo Cromita ( Menos de 25 % de MgO y mas de 25 % de Cr2O3):

Se fabrica a partir de óxido de Cromo, su uso se encuentra restringido como material neutro. Sus
propiedades son:
- Buena resistencia al Spalling.

- Baja expansión térmica.
- Baja conductividad.
- Resistencia al ataque del fierro (ferrita).
• Ladrillos de Magnesita Cromo (Entre 55 % y 80 % de MgO):

Las propiedades de estos refractarios son casi similares a los de Cromo Magnesita, sin
embargo es importante considerar lo siguiente; la expansión térmica subirá a la medida
que aumente el porcentaje de Mg en el refractario.
• Ladrillo Cromo Magnesita (Entre 25% y 55% de MgO):

Estos ladrillos conformados por diferentas mezclas de cromita y magnesita sus
propiedades más características son:
- Relativa baja expansión térmica.

- Alta resistencia mecánica a alta temperatura.
- Buena estabilidad volumétrica a alta temperatura.
- Buena resistencia al ataque de escorias básicas.
- Buena resistencia al spalling.
- Baja conductividad térmica.
CLASIFICACION DE LOS MATERIALES REFRACTARIOS EN
RELACIÓN A LAS ESCORIAS
Los materiales refractarios se pueden clasificar según su composición química,

según su fabricación y según su uso. Lo mas usual es hacerlo considerando su
comportamiento respecto a las escorias de los procesos metalúrgicos.
Para identificar una escoria usamos el Índice de Basicidad ( I.B.).
%CaO  % MgO
I .B. 
% SiO2
Si I.B. Varia entre 0.4 – 0.8 la escoria es ácida.
Si I.B. Varia entre 0.8 – 1.2 la escoria es neutra.
Si I.B. Es superior a 1.2 la escoria es básica.
LIGAS REFRACTARIAS
TIPO DE LIGA EJEMPLOS
Liga Química: unión de partículas en - Liga Calcio – Aluminosa.

verde (fabrica), la que se consolida - Liga Fosfórica.
con el calor del equipo en servicio.
Liga Cerámica: Unión de partículas a -Liga Convencional o de Silicato.

alta temperatura. - Liga Directa.
- Liga Carbónica.
Liga Convencional: La fase de Silicato une los granos.
Liga Directa: A alta temperatura se sinterizan en forma directa granos de fases

cristalinas.
Se considera que hay liga directa sólo cuando se presentan uniones sinterizadas
de granos de Magnesita con granos de Cromita.
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES REFRACTARIOS
Para la comprensión de los fenómenos que ocasionan los desgastes en los materiales
refractarios se describen sus propiedades y sus características principales:
Refractariedad
Es la capacidad de los materiales refractarios de resistir altas temperaturas y esta ligado

íntimamente con el contenido de impurezas.
Resistencia Mecánica
Es la resistencia de los materiales refractarios a fracturarse (romperse) o deformarse.
Aquí podemos distinguir dos tipos:
a)Resistencia mecánica en frío: Es la que se mide a temperatura ambiente.

b)Resistencia mecánica en caliente: Es la que se mide a temperatura de trabajo.
Resistencia a la Erosión
Es la capacidad de los refractarios de resistir la accion de compuestos minerales a alta

temperaturas, por la acción de líquidos (Ej.-escorias) en movimiento.
Resistencia a la Abrasión
Es la capacidad de los materiales refractarios para resistir desgastes que se producen

cuando los gases arrastran particulas que se proyectan en las superficies refractarias .
En otra palabras es la capacidad que presenta un material refractario a resistir el
desgaste por roce.
Resistencia al Choque Térmico (Spalling Termico)
Es la capacidad del material refractario de resistir cambios de temperaturas, sin

romperse (desconcharse) ni agrietarse. Es importante mencionar que en general los
refractarios básicos tienen baja resistencia al choque térmico (spalling).
Resistencia a los Cambios Estructurales (Spalling Estructural)
Es la capacidad del material refractario para resistir cambios estructurales generados por
altas temperaturas que producen modificaciones en la matriz vitrificándola y causando
cambios en su coeficiente de expansión.
Resistencia a Esfuerzos Mecánicos ( Spalling Mecánicos)
Es la capacidad que le permite resistir esfuerzos mecánicos mayores ocasionados por

dilataciones y/o encuentros de ladrillos de diferentes medidas o formatos como así
mismo diferencias de espesores en las paredes. Mediante una buena instalación de la
mampostería se aminoran estos efectos.
Resistencia a la Corrosión
Es la capacidad de un material refractario de resistir la destrucción de la superficie por la

acción química de agentes externos.
Porosidad
Es el porcentaje del volumen ocupado por poros y queda determinado en el proceso de

fabricación y es una propiedad de calidad la que viene indicada por el fabricante.
Una baja porosidad le entrega al ladrillo refractario una mayor resistencia a la abrasión y al
ataque de escorias y gases calientes.
Permeabilidad
Esta propiedad esta ligada con la porosidad y es básicamente la capacidad de un material

refractario de oponerse al paso de un gas o líquido a través de él.
Propiedades Térmicas
Es de gran importancia que los materiales refractarios tengan una baja capacidad para
conducir calor desde su cara caliente a la cara fría, para evitar perdidas de calor y es la mayor
o menor facilidad que presenta un material refractario para permitir la transferencia de calor
mediante el mecanismo de la conducción.
Expansión Térmica
Los materiales refractarios cuando son sometidos a aumento de temperatura se

dilatan, aumentando sus dimensiones.
Estos cambios de dimensiones pueden ser permanentes (irreversibles) o

transitorios (reversibles).
Cuando hay cambios reversibles, es decir, que cuando se baja a la temperatura

original se produce el efecto contrario a la dilatación que es la contracción.
EJERCICIOS DE APLICACIÓN
Marque con una“X”la alternativa correcta
1. Material Refractario es:
a. Un material resistente al calor

b. Una pieza mecánica
c. Un material que sirve para medir calor
2. Un ladrillo de magnesita es:
a. Neutro
b. Básico
c. Ácido
3. La liga directa en ladrillos refractarios ocurre cuando:
a. La fase silicato une los granos

b. La unión de los granos se produce en verde (baja temperatura)
c. A alta temperatura se sinterizan granos de fases cristalinas
4. Un material refractario de cromo magnesita es:
a. Mas de 50% de MgO.

b. Menos de 55% de MgO.
c. Cualquier porcentaje de cromita.
5. Los concretos refractarios se utilizan para:
a. Construir zona de toberas.

b. Pegar los ladrillos entre sí.
c. Confeccionar construcciones monolíticas.
6. Un ladrillo de cuña , se utiliza para:
a. Construcción de muros rectos.

b. Construcción de mantos en hornos cilíndricos.
c. Preparar masas refractarias.
AUTO-EVALUACION
Compare sus respuestas del ejercicio de aplicación con el listado de respuestas

siguiente
1. a.
2. b.
3. c.
4. b.
5. c.
6. b.
RECORDATORIO
El termino refractario se define como material no metálico altamente resistente a la

acción del calor.
Los refractarios están expuestos normalmente a condiciones de temperatura

superiores a 540º (1000 F).
La composición química y la composición mineralógica también es usada para

distinguir a los materiales refractarios, a menudo el nombre de un material
refractario esta relacionado con sus materias primas principales.
También se usan términos “básicos” y “ácidos”. En relación con los ácidos y bases
que forman los componentes químicos.
GLOSARIO TÉCNICO
Concreto: Una combinación de grano refractario con un agente ligante apropiado el cual,
después de agregársele al liquido apropiado, generalmente se vacía para crear una forma o
estructura refractaria, la que se rigidizará debido a una acción química.
Sinterización: Es la unión que se produce en los granos de los materiales refractarios por
la fusión de sus aristas en presencia de altas temperaturas.
Alúmina: Óxido de aluminio (Al2O3).
Ligante: Una sustancia que se agrega, se encuentra o se desarrolla en el refractario y que

une el material granulado para darle trabajabilidad y resistencia en crudo (verde) o en seco.
Cromita: Un mineral que contiene óxidos de cromo, fierro, alúmina y magnesio (Cr 2O3).
Magnesita: un mineral consistente esencialmente de carbonato de magnesio.
En Verde: se utiliza para señalar procesos que se desarrollan a temperatura ambiente.

CONSULTAS DE REFERENCIA
Para profundizar su conocimiento en esta área consulte a:
• Su facilitador.
• Manual de Operación.
• Manual de Procesos.
• Manual de procedimientos.
Código Nombre
SMF –MFU 026-MR Instalar Revestimiento Refractario de Hornos
REFRACTARIOS
GUÍA Nº2
TIPOS DE LADRILLOS

Conversión”
FORMA DE LOS LADRILLOS REFRACTARIOS
Los ladrillos refractarios se fabrican en una infinidad de formas estándar

o especiales en medidas en pulgadas (normas Norteamericanas e
Inglesas) y en medidas milimétricas usadas especialmente en Europa.
Los ladrillos rectos, tienen como base el ladrillo de 9 x 41/2 x 21/2”,

posición 1 (un equivalente: en normas Norteamericanas) y el ladrillo de
230 x 114 x 76 (9” x 41/2 x 3”), Posición 1/76 en normas Europeas.
Existen ladrillos de forma trapezoidal en espesor, largo o ancho,

llamados arcos, cuñas y llaves de dimensiones ampliamente informados
en los catálogos de los fabricantes. Ello permite la construcción de
hornos, bóvedas, arcos, cúpulas, con diferentes medidas y espesores.
LADRILLOS RECTOS ESTANDAR
PRINCIPALES FORMAS DE LADRILLOS
FORMA CLASIFICACION EJEMPLOS
Estándares. Recto de 9”.

Rectos
Especiales. Jabón.
Estándares. Cuñas.
Arcos.
De forma Llaves.
Especiales. Skew – Back.

Bloques perforados.
Otros.
Ladrillos Rectos Estándar

LADRILLOS DE MEDIDAS ESTANDAR
DE LA SERIE 9” X 41/2” X 21/2”
1. Que son los ladrillos rectos:
a. Los ladrillos rectos, tienen como base el ladrillo de 9 x 4 1/2 x 21/2”.

b. Los ladrillos rectos, tienen como base el ladrillo de 9 x 4 1/2 x 3”.
c. Los ladrillos rectos, tienen como base el ladrillo de 15 x 4 1/2 x 3”.
2. Que son los ladrillos de forma:
a. Tienen como base el ladrillo de 9 x 4 1/2 x 21/2”..

b. Ladrillos de forma recta..
c. ladrillos de forma trapezoidal en espesor, largo o ancho.
3. Dibuje:
– Un ladrillo recto.
– Un ladrillo cuña.
– Un ladrillo arco.
AUTO-EVALUACION

siguiente
1. a.
2. c.
3. Dibujos de referencia
• Su facilitador.
REFRACTARIOS
GUÍA Nº3
TIPOS DE CONCRETOS

Conversión”
INTRODUCCIÓN A LOS CONCRETOS
ESPECIALIDADES REFRACTARIAS O NO MOLDEADAS
Los materiales refractarios no moldeados (Especialidades Refractarias), así como los elementos
semi-terminados fabricados a partir de ellos, cobran una significación e importancia creciente en la
construcción de hornos en la industria.
Su aplicación, cuando es posible, ofrece al usuario plazos cortos de entrega, bodegaje sencillo,
montaje y construcción rápida de obras, grosores de muros menores debido a su menor
conductividad térmica.
Al contrario de los ladrillos, ya que poseen propiedades fijas, las Especialidades Refractarias logran
las propiedades en el lugar de aplicación. Su comportamiento a la cocción se caracteriza por una
integración entre la contracción y la dilatación reversible.
Estos materiales son mezclas que contienen diferentes componentes refractarios y además uno o
mas elementos ligantes y que se pueden suministrar listos para ser aplicados o con los componentes
para ser elaborado in situ. Pueden ser densas o aislantes de calor.
TIPOS DE ESPECIALIDADES O NO MOLDEADOS,
SEGÚN SU APLICACIÓN
Las aplicaciones de las especialidades refractarias permiten otra

subdivisión:
a. Materiales para juntas (Morteros)

b. Materiales de Revoque o Enlucido
c. Materiales para construcciones Monolíticas o Reparaciones
d. Masas de Apisonado
e. Masas Plásticas
f. Masas Proyectables
g. Concretos: Se entiende por concretos Refractarios estables al fuego, las
mezclas de componentes Refractarios magros, cuya liga se produce por
fraguado hidráulico producto de los aditivos agregados, como por ejemplo,
aquellos basados en Silicatos de Calcio y Aluminio, en Sales de fosfato u otro
tipos de ligantes.
• Concretos de Bajo Cemento: En los últimos años se han desarrollado concretos
refractarios de características químicas similares a los tradicionales,
diferenciándose de ellos por que contienen menor cantidad de impurezas tales
como la cal y el fierro y su granulometría esta diseñada en forma tal en que no
existan muchos espacios vacíos los que se llenan con cementos de granos mas
finos que los comunes. Esta mejor distribución granulométrica permite bajar el
contenido de cemento a menos de 5% por lo que requieren una menor cantidad
de agua en su aplicación.
Los concretos bajo cementos tienen una mayor Refracteriedad, mayor densidad,
y menor porosidad por lo que resisten mejor el ataque químico, erosión y
abrasión.
CONSTRUCCIÓN CON PRODUCTOS NO MOLDEADOS
Los Concretos Refractarios se utilizan para construcciones monolíticas y piezas de

formas especiales refractarias.
Se instalan fácilmente y se caracterizan por lo siguiente:
1. Fraguado hidráulico: No requieren calor para alcanzar resistencia.

2. Conductividad Térmica baja : Menos perdida de calor a través de las
paredes.
3. Económico: Se evitan los cortes, ajustamientos y fabricación de ladrillos de
forma especial.
4. Fácil de instalar : Elimina la mampostería costosa.
PREPARACION DE MEZCLAS REFRACTARIAS
Para la preparación de la mezclas conformadas por morteros y hormigones

refractarios es conveniente tomar en cuenta las siguientes recomendaciones
generales:
- Almacenamiento : Para evitar fragües hidráulicos prematuros y no deseados,

estos materiales deben ser almacenados en lugares completamente secos, libre de
humedad y en lugares seguros y techados que impidan la presencia de aguas de
lluvias o goteras. Igualmente no debe almacenarse directamente en el piso
prefiriéndose hacerlo en pallet.
Estos materiales es conveniente comprarlos por cantidades parciales con una

programación de entregas tal que no permanezcan mas de 6 meses almacenados.
Igualmente se debe cuidar de no almacenarlos en pilas muy altas ya que ante esta
situación se formaran terrones en los sacos de la parte inferior.
- Anclajes : Cuando sea necesario los anclajes deben ser instalados de acuerdo a
diseño en cuanto a dimensiones y distribución.
- Impermeabilizado : cuando se trata de hacer o de confeccionar piezas

refractarias moldeadas los moldajes deben ser impermeabilizados para evitar
el escurrimiento de agua o la absorción de ella por las maderas. Una de las
formas de hacerlo es cubrir el molde cimbra o parte posterior con algún tipo
de capa impermeable como aceite,grasas, parafina fundida, o pinturas al óleo.
Una buena forma de lograrlo es colocar laminas de plástico como ser el
polietileno antes de vaciar el hormigón refractario.
- Mantención de la distribución de granos y aditivos : por efecto del

transporte y manejo de las bolsa que contienen estos materiales se pueden
separar las partículas finas de las gruesas por lo que cuando se desea utilizar
solo una parte del saco este debe vaciarse completamente, mezclarse
nuevamente y separar la cantidad a utilizar guardando el resto.
-Evitar la contaminación : Cualquier fuente de contaminación debe

eliminarse, mantener limpio los equipos ,recipientes y herramientas de
mezclado como así mismo las superficies donde se realiza, puesto que puede
suceder:
a. El hormigón fragüe lenta o parcialmente.
b. Que fragüe mas rápidamente que lo debido impidiendo una instalación
adecuada.
c. Que ocasione baja resistencia en el hormigón.
- Emplear la cantidad correcta de agua : Una cantidad menor de agua a la

indicada reducirá la resistencia ya que un material demasiado seco no reúne las
condiciones necesarias para su manejo y es difícil compactarlo en una masa
sólida que tenga la resistencia conveniente, por otro lado, un exceso de agua
reduce la resistencia de la masa refractaria. También, con una mezcla
demasiado húmeda puede haber separación de los componentes y del ligante
cuando esta masa se aplica.
- Mezclado apropiado : El mezclado debe realizarse en superficies o recipientes

que estén libres de vías de escape de aguas, puesto que el ligante puede escurrirse
al ser arrastrado por el agua disminuyendo notablemente las propiedades del
material.
- Cara expuesta al ambiente : Debe evitarse alisar la superficie con planas,

espátulas o llanas con la intención de obtener un acabado terso, ya que al hacerlo
los finos sellarán la superficie ocasionando un secado mas lento y dejando
atrapada agua al interior de la mezcla provocándose grietas y desprendimientos por
presión del vapor cuando sube la temperatura de servicio.
- Calentamiento de los hormigones refractarios : Debe dejarse como mínimo 24

horas para su curado antes de comenzar el secado y calentamiento.
El calentamiento debe ser lento puesto que si se calienta muy rápidamente, el
agua, al evaporarse desarrollara una presión alta dentro del hormigón rompiéndolo.
CLASIFICACION DE LOS PRODUCTOS DE LA
ESPECIALIDADES REFRACTARIAS
a. Según composición química y mineralógica del componente principal.
b. Según tipo de liga correspondiente a los diversos procesos de

endurecimiento y ligado.
Dentro de los tipos de liga se distinguen:
 Liga Cerámica: Sinterización cerámica alcanzada durante la cocción,

usualmente sobre 1000 ºC.
 Liga Hidráulica:Endurecimiento hidráulico a temperatura ambiente. Como

ligantes hidráulicos se emplea, por ejemplo, Cemento Pórtland y Cemento
fundido de Alta Alúmina.
METODOS DE INSTALACION
Los métodos de aplicación vaciado y llana se consideran usualmente para

concretos. Cada uno de estos métodos ha probado ser rápido, fácil y económico.
Vaciado : Este método se recomienda especialmente para revestimientos gruesos

y macizos. Añada la cantidad de agua limpia requerida al concreto. Cada uno de
estos métodos ha probado ser rápido, fácil y económico.
Llana : Recomendado para revestimientos delgados de no fácil acceso para otro

tipo de aplicación. Mezcle el concreto con agua y aplíquelo con la llana, como si
fuera un concreto estructural. Particularmente adaptable para hacer reparaciones
pequeñas. No requiere de moldes, ni hay perdidas de material.
PRINCIPALES MEDIDAS DE PREVENCIÓN EN LA
MANIPULACIÓN DE MATERIALES REFRACTARIOS
CON MATERIALES REFRACTARIOS NO MOLDEADOS (CONCRETOS,

MORTEROSY MASA EN GENERAL)
• Se debe leer las instrucciones escritas en las bolsas.

• Estos materiales contienen aditivos químicas para su fragüe y ligas, por lo que se
debe evitar el contacto directo de la piel y ojos.
• Especial cuidado debe tenerse al agregar agua para la mezcla, evitando
escurrimiento de material a áreas no deseadas.
1. Las Especialidades Refractarias logran sus propiedades en:

a. El lugar de mezclado.
b. El lugar de aplicación.
c. El lugar de fragüe.
2. Estos materiales son mezclas que contienen :

a. Diferentes componentes refractarios y además uno o mas elementos ligantes.
b. Iguales componentes refractarios y además uno o mas elementos ligantes.
c. Diferentes componentes refractarios y sin elementos ligantes.
3. Para evitar fragües hidráulicos prematuros y no deseados, estos materiales deben

ser almacenados :
a. A la intemperie.
b. En lugares sin mayor cuidado.
c. En lugares completamente secos y libres de humedad.
4. Una cantidad menor de agua a la indicada reducirá :
a. La resistencia ya que un material demasiado seco y no reúne las condiciones

necesarias para su manejo y es difícil compactarlo.
b. No produce ningún efecto significativo.
c. Se vuelve mas resistente al ser un material mas compacto.
5. El endurecimiento hidráulico se produce :
a. A temperatura bajo cero.

b. A temperatura de trabajo.
c. A temperatura ambiente.
AUTO-EVALUACION

siguiente
1. b.
2. a.
3. c.
4. a.
5. c.
RECORDATORIO
• Se debe leer las instrucciones escritas en las bolsas.
• Estos materiales contienen aditivos químicas para su fragüe y ligas, por lo que
se debe evitar el contacto directo de la piel y ojos.
• Especial cuidado debe tenerse al agregar agua para la mezcla, evitando

escurrimiento de material a áreas no deseadas.
GLOSARIO TÉCNICO
Concreto: Una combinación de grano refractario con un agente ligante

apropiado el cual, después de agregársele al liquido apropiado, generalmente se
vacía para crear una forma o estructura refractaria, la que se rigidizará debido a
una acción química.
Ligante: Una sustancia que se agrega, se encuentra o se desarrolla en el

refractario y que une el material granulado para darle trabajabilidad y
resistencia en crudo (verde) o en seco.
• Su facilitador.
REFRACTARIOS
GUIA Nº 3
CHEQUEO DEL DESGASTE
REFRACTARIO

Conversión”
¿CUÁLES SON LOS CONTENIDOS QUE SE VAN A
TRATAR EN EL MÓDULO MECANISMOS DE DESGASTE
DE REFRACTARIOS?
GUÍA Nº2: MECANISMOS DE DESGASTE REFRACTARIO
 Introducción
 Propiedades de los materiales refractarios.
 Causales de desgaste del refractario.
 Mecanismos de desgaste.
 Factores de desgaste del ladrillo.
 Deformación bajo carga caliente.
 Atmósfera.
 Hidratación.
 Punzado de acreciones.
 Erosión por splash.
 Mamposteria refractaria - horno cilindrico.
 Inspeccion visual para detectar el desgaste del refractario.
 Control del desgaste en los revestimientos refractarios de la
fundición de Caletones.
 Medición del desgaste de los ladrillos por toberas.
 Evaluación del desgaste.
 Recordatorio.
Dar a conocer los fundamentos sobre la principales causas que ocasionan el

desgaste de los materiales refractarios que se utilizan en la industria del cobre ,
considerando las propiedades de estos.
¿CÓMO LO LOGRAREMOS?
Para desarrollar el módulo Mecanismos de Desgate de Refractarios se desarrollaran
los conocimientos acerca de:
• Propiedades de los materiales refractarios y mecanismos de desgaste de los
mismos
• Factores de desgaste del ladrillo.
• Deformacion bajo carga caliente.
• Atmosfera.
• Hidratacion.
• Punzado de acreciones.
• Erosion por splash.
• Mamposteria refractaria - horno cilindrico.
• Inspeccion visual para detectar el desgaste del refractario.
• Control del desgaste en los revestimientos refractarios de la fundicion caletones.
INTRODUCCION
Los materiales refractarios hoy en día están presentes en las fundiciones y

refinerías de cobre conformando lo que se llama la mampostería refractaria de
hornos, ductos y otros accesorios.
Además de proporcionar aislación térmica, los refractarios soportan altas

temperaturas, abrasión, impactos, resisten gases, humos, metales fundidos,
ataques químicos (escorias) en tal extensión como sean las exigencias. Sin
embargo el efecto de estas altas exigencias provocan desgaste que se
describen en la presente modulo.
USO DE MATERIALES REFRACTARIOS Y PRINCIPALES
COMPONENTES DE DESGASTE
Solicitaciones en Servicio del Revestimiento Refractario
Durante la producción de cobre, el desgaste del revestimiento refractario puede

ser el resultado de tres factores.
Factores Químicos
• La corrosión causada por la infiltración de la escoria fayalitica y sulfuros de Fe

y Cu.
• La corrosión provocada por la difusión de SO2 y formación de SO3.
• Efectos de óxidos-reducción por variación de la presión parcial de oxigeno, o
baja presión parcial de oxigeno.
• Hidratación por existencia de vapor de agua, combinado con baja temperatura
del revestimiento.
Solicitaciones en Servicio del Revestimiento Refractario
Factores Térmicos
• La temperatura , determinada por el calentamiento del horno y las reacciones

exotérmicas del proceso.
• Choque térmico debido a la carga y por irregularidades en la operación.
• Cambio de conductividad térmica del ladrillo por infiltración de cobre metálico.
• Fatiga térmica por cambios periódicos en la temperatura.
Factores Mecánicos
• Erosión causada por el movimiento del metal, escoria y carga, además de
agitación del baño en ciertas áreas debido al soplado de aire.
• Impacto causado por la carga y fatiga por la limpieza de toberas.
• Fatiga mecánica de los ladrillos por instalación defectuosa.
• Fatiga mecánica por el movimiento en hornos cilíndricos.
CAUSALES DE DESGASTE DEL REFRACTARIO
GASES SULFUROSOS.
POR GASES.
OXIGENO.
ESCORIA FAYALITICA.
CAUSALES
POR LIQUIDOS. SOLUCION OXISULFURO.
QUIMICAS.
BLISTER SOBREOXIDADO.
FUNDENTE SILICOSO.
POR SÓLIDOS.
EXCESO DE
FALTA CARGA FRIA.
TEMPERATURA.
CICLOS TERMICOS CHOQUES TERMICOS

PROBLEMAS DE ALBAÑILERIA.
SOLICITACIONES
MECANICAS TENSIONES PRODUCIDAS POR
CAUSALES ESTATICAS. REACCIONES.
FISICAS. LIMPIEZA DE BOCA.
AGITACION DE BAÑO.
SOLICITACIONES VACIADO DE LIQUIDOS.
MECANICAS
DINAMICAS. LLAMA.
PUNZADO TOBERAS.
REPARACIONES.
FACTORES DE DESGASTE DEL LADRILLO
• Primer Calentamiento.
• Ataque por Escorias Fayaliticas.
• Atmósfera.
• Hidratación.
• Punzado por Acreciones.
• Erosión por Splash.
ATAQUE POR ESCORIAS FAYALITICAS
Uno de los componentes de los ladrillos de liga directa es la forsterita

(2MgO*SiO2) que tiene alta refractariedad, con un punto de fusión de 1890
ºC, forma con la fayalita (escorias de convertidores, Fe*SiO 3) fases liquidas
en todo el rango de composiciones. A los niveles de temperatura
encontrados en los procesos de producción de cobre (temperatura inferior a
1400 ºC), la situación no es critica, pero se tiene el peligro de que el
producto se debilite si el ladrillo es penetrado por la escoria y la liga es
mayoritariamente de silicato en lugar de uniones directas entre los granos
de cromo y periclasa (MgO).
PRIMER CALENTAMIENTO
Uno de los factores importantes para lograr un rendimiento elevado de cualquier

revestimiento refractario, es el primer calentamiento, especialmente cuando se trata de
revestimientos nuevos o reparaciones mayores.
Durante el calentamiento, o enfriamiento, de un ladrillo refractario, se tienen dos tipos

de esfuerzo: compresión en la superficie y tracción en el interior. Si tales esfuerzos
exceden la resistencia mecánica del producto, pueden presentarse daño y destrucción
del revestimiento. Estos esfuerzos están íntimamente ligados a la velocidad de
calentamiento o enfriamiento.
Esto es aplicable a ladrillos de arcilla, alta alumina y básicos, no es aplicable a ladrillos

de sílice los cuales tienen transformaciones cristalográficas bajo la temperatura de uso.
El uso de métodos de calentamientos controlados tipo Hot Work permite mejorar la

calidad de este proceso ya que la “cámara” se llena con aire caliente permitiendo una
dilatación pareja del ladrillo hasta llegar a temperaturas de 1200 ºC. La transferencia de
calor por convección a través de la gran masa de aire caliente en movimiento, permite
evacuar rápidamente la humedad y provocar una expansión homogénea del
revestimiento a medida que se eleva la temperatura.
ATMOSFERA
En general la atmósfera reductora causa efectos destructivos en el

refractario, en combinación con los óxidos de fierro que lo conforman, esto
se explica por los depósitos de carbón y monóxidos de carbón que
permanecen en la estructura interna del ladrillo después de reaccionar con el
fierro, causando aumento de volumen.
HIDRATACION
Las hidrataciones son las reacción químicas que se producen por el contacto
del agua con el material refractario bajo ciertas condiciones. Los efectos de
la hidratación generalmente provocan aumentos de volumen, agrietamiento
interior y disminución de la resistencia mecánica del refractario, dependiendo
esto, del tipo de ladrillo y las condiciones de operación.
PUNZADO DE ACRECIONES
Cuando el convertidor es sacado de su posición normal sale y entra

soplando, el tiempo que las toberas permanecen soplando en estas
condiciones es suficiente para que la temperatura de la tobera y la zona
adyacente desciendan valores bajo la temperatura de fusión del metal
blanco (1059 ºC – 1080 ºC) iniciándose la formación de acreciones desde la
parte inferior de la tobera, provocando obstrucciones en ella, cuya magnitud
depende de la temperatura de enfriamiento alcanzada.
La limpieza de toberas se efectúa usando el punzador mecánico (GASPË).

A estas temperaturas (900 ºC – 1200 ºC) el acero pierde gran parte de sus
valores de resistencia, por encontrarse en un estado semi-plástico. Como
las acreciones están adheridas fuertemente a las toberas y al refractario, el
que presenta una mayor resistencia al punzado, se producen fracturas en
los ladrillos las que originan cráteres centrados en las toberas.
EROSIÓN POR SPLASH
Este fenómeno se presenta en la etapa de conversión en el proceso de

elaboración de cobre, supone la generación de burbujas ascendentes que
sufren una violenta expansión, producto del cambio térmico el aire al
ingresar al baño.
Las burbujas ascienden a la superficie del baño por efecto de la fuerza de

empuje y frenadas por su propia resistencia hidrotérmica y una vez
alcanzando la superficie del baño explotan generando una onda superficial
que avanza violentamente sobre la pared refractaria, produciéndose una
acción erosiva. Esta acción erosiva en la conversión de cobre es muy
marcada sobre la línea de toberas, ya que por la configuración de montaje
de toberas la burbuja asciende junto a la pared del refractario
erosionándolo.
MAMPOSTERIA REFRACTARIA - HORNO
CILINDRICO
PRINCIPALES ZONAS A INSPECCIONAR VISUALMENTE
Bóveda
By Nuca
Boca de Carga
Línea de Metal
Piso
Puerta de Toberas
Cabezales
INSPECCION VISUAL PARA DETECTAR EL
DESGASTE DEL REFRACTARIO
La inspección de las partes descritas en la figura anterior deben ser

realizadas visualizando el casco, chequeando el interior del horno y
anotando sus observaciones.
1.- Casco
2.- Puerta de Toberas
3.- Zona de Boca de carga
4.- Interior Horno
1.- CASCO
Verificar en forma visual la
bóveda, nuca, “guata” (piso),
Puertas de toberas, cabezales y
zona de boca de carga (By).
Si estas zonas están
enrojecidas, significa que hay
desgaste del refractario.
2.- PUERTA DE TOBERAS
Por ser esta zona una de las que sufre más prematuramente desgaste, se debe
visualizar exterior e interiormente esta zona a través de los cabezales opuestos.
3.- ZONA DE BOCA DE CARGA

Como esta zona es frecuentemente dañada, se debe chequear el espesor de la
boca de carga como también el By de descarga
Si estas presentan disminución del espesor o pérdida de la primera fila de
ladrillos, significa un grave deterioro al refractario.
4.- INTERIOR DEL HORNO

Se debe mirar por la boca de carga la linea de metal, el pasaje de moldeo, Nuca,
Bóveda y lo que se alcance a visualizar de los cabezales(aproximadamente se
visualiza la mitad de ambos).
Si se observa una canal o cualquier concavidad (endidura) en las zonas
anteriormente descritas es signo de desgaste pronunciado de los refractarios.
DETECCIÓN VISUAL DE DESGASTE DE LADRILLOS
REFRACTARIOS
Interior del horno

CONTROL DEL DESGASTE EN LOS REVESTIMIENTOS
REFRACTARIOS DE LA FUNDICION DE CALETONES
Como la línea de toberas es la región mas critica de la albañilería de los hornos,

el interés se ha concentrado en establecer metodologías practicas que permitan
llevar un buen control del desgaste de los refractarios en esta región.
Una metodología clásica ha sido la de llevar un registro periódico del estado en

que se encuentra la línea de toberas en cada uno de los convertidores en
operación. Para ello se efectúa una medición desde el exterior, de la longitud de
cada una de las toberas.
MEDICION DEL DESGASTE DE LOS LADRILLOS POR
TOBERAS
EVALUACION DEL DESGASTE
CONVERTIDOR CONVENCIONAL PEIRCE SMITH
29/03/2003 03/04/2003 11/04/2003

17/04/2003 24/04/2003 05/05/2003
70
60
50
LONGITUD (cm)
40
30
20
10
0
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47
TOBERAS (Nº)
1. La resistencia mecánica es:

a. La capacidad de los materiales refractarios para resistir el calor.
b. La resistencia de los materiales refractarios a fracturarse (romperse) o deformarse.
c. La capacidad para evitar la humedad.
2. Resistencia al choque térmico es:

a. La capacidad del material refractario de resistir cambios de temperaturas sin romperse
(desconcharse) sin agrietarse.
b. La capacidad del material refractario para resistir impactos mecánicos.
c. La capacidad del material refractario para resistir ataques químicos.
3. Resistencia a la corrosión es:

a. La capacidad del material refractario para no deformarse.
b. La capacidad del material refractario para resistir el desgaste por proyección de partículas.
c. La capacidad de un material refractario de resistir la destrucción de su superficie por la
acción química de agentes externos.
4. Porosidad es:
a. El tamaño de los granos del ladrillo refractario.
b. La resistencia al calor de un material refractario.
c. Es el porcentaje del volumen del material refractario ocupado por vacíos.
5. Los materiales refractarios cuando son sometidos a aumento de

temperatura:
a. Se contraen.
b. Se dilatan.
c. Se hidratan.
AUTO-EVALUACION

siguiente
1. b.
2. a.
3. c
4. c
5. b.
RECORDATORIO
Para la comprensión de los fenómenos que ocasionan los desgastes en los

materiales refractarios, se deben conocer las propiedades y las características
principales del material refractario, al igual que los mecanismos de desgaste que
afectan directamente al material, tales como: Erosión, Abrasión, Corrosión, Choque
Térmico, Choque mecánico.
Hay que establecer metodologías practicas que permitan llevar un buen control del
desgaste de los refractarios en los equipos de mayor importancia en el proceso de
fundición.
GLOSARIO TÉCNICO
Spalling : Despojamiento del refractario, es decir, el agrietamiento o rompimiento

de un elemento refractario que usualmente da lugar al desprendimiento de
una porción del material.
Expansión Térmica: Cambio de tamaño reversible del material, por efecto de

cambios de temperatura.
Cromita: Un mineral que contiene óxidos de cromo, hierro, alúmina y magnesio

(Cr2O3).
Oxido de Magnesio: un mineral que contiene oxido de magnesio (MgO).

• Su facilitador.
REFRACTARIOS
GUÍA Nº4
USO DE MATERIALES REFRACTARIOS

Conversión”
¿CUÁLES SON LOS CONTENIDOS QUE SE VAN A TRATAR EN
EL MÓDULO SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE MATERIALES
REFRACTARIOS?
GUÍA Nº3: SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE MATERIALES REFRACTARIOS
 Introducción
 Selección de materiales refractarios
 Tipos de ladrillos y propiedades
 Ladrillos básicos de liga directa.
 Solicitaciones en servicio de revestimiento refractario.
 Ataque de escorias fayalíticas.
 Primer calentamiento.
 Recomendaciones para la instalación y operación de equipo calentador de hornos Hot Work.
 Conclusión
 Recordatorio.
El objetivo es dar a conocer los fundamentos del proceso de instalación del revestimiento
refractario, considerando sus principales variables las cuales permitan seleccionar y aplicar el
material refractario en forma óptima. Así también reforzar los conocimientos adquiridos en los
módulos “Materiales Refractarios” y “Mecanismos de Desgaste”.
¿ CÓMO LO LOGRAREMOS?
Para desarrollar el módulo Selección y Aplicación de Materiales Refractarios se

desarrollaran los conocimientos acerca de:
• Selección de materiales refractarios
• Tipos de ladrillos y propiedades
• Ladrillos básicos de liga directa.
• Solicitaciones en servicio de revestimiento refractario.
• Ataque de escorias fayalíticas.
• Primer calentamiento.
• Recomendaciones para la instalación y operación de equipo calentador de hornos Hot
Work.
INTRODUCCION
En el presente módulo se presentan los desarrollos y avances en el

campo de los productos básicos usados en el proceso de obtención de
cobre, para ello se entregaran antecedentes sobre criterios para la
selección de materiales refractarios, sus aplicaciones en la piro
metalurgia del cobre y las principales características físicas y químicas
de los ladrillos básicos de liga directa.
SELECCIÓN DE MATERIALES REFRACTARIOS
La selección de materiales para construcción de hornos es difícil dado que no existe

producto alguno que sea “ el mejor” en todos los casos. Deben valorarse cuidadosamente
las condiciones de servicio, tales como: temperatura máxima de trabajo; velocidad de
variación de la temperatura; carga máxima ; abrasión debido a diferentes causas; ataques
químicos por humos, vapores, escorias, atmósferas oxidantes o reductoras. Todo ello
demuestra que debe conocerse mas de una propiedad de los materiales y elegirse la
combinación mas adecuada para lograr un buen servicio de la mampostería.
Las exigencias para la construcción de hornos cerámicos requiere del conocimiento de las
propiedades descritas en el modulo “Mecanismos de Desgaste Refractario”.
Además debe tomarse en cuenta las siguientes consideraciones principales:
- Una correcta división de zona, diferenciando las de mayor exigencias

para instalar materiales de alta calidad y zonas donde el tratamiento es menos
duro para colocar materiales mas económicos.
SELECCIÓN DE MATERIALES REFRACTARIOS
- La abrasión moderada puede contrarrestarse mediante el uso de ladrillos

cocidos mas intensamente y de una naturaleza ligeramente menos refractaria.
- Los ataques por escorias se pueden contrarrestar con ladrillos mas compactos,
de una composición química especial y de una calidad probada.
- El resquebrajamiento mecánico producido por tensiones deben

contrarrestarse estudiando y analizando los métodos de construcción, la albañilería y
el empleo adecuado de juntas de dilatación.
- El resquebrajamiento estructural debido a una vitrificación de la superficie por

acción de los fundentes, escorias o por fusión con lo cual se contrae la superficie
originándose tensiones hasta en que el trozo salta. Esta condición se puede atenuar
estudiando y mejorando la dosificación de los fundentes y componentes de las escorias.
- Los resquebrajamiento por choque térmico se pueden atenuar revisando y

mejorando los procedimientos operacionales para evitar cambios bruscos de temperatura
ALBAÑILERIA EN CANALES
En canales
– El piso se recubre con ladrillos básicos de cromo magnesita recuperados de

trabajos anteriores, Según sean las dimensiones de la canal.
– Estos ladrillos se recubren a su vez con concretos Spoon Kast grueso,

aplicados con plana y platacho, cuidando de mantener superficies regulares que
permitan el fácil escurrimiento del ´cobre líquido.
PREPARACION DE CANALES
Durante el proceso de sangrado de cobre, se cubren las canales en forma acuciosa

y precisa, tapándolas y sellándolas con greda para darle mayor resistencia al paso
del cobre liquido, luego son espolvoreadas en su interior con desmoldante que es
ceniza de hueso, para cubrirlos con una película y así el cobre líquido no se pega,
también para aumentar la vida útil.
CONCLUSIÓN
Como conclusión podemos indicar lo siguiente:
• Para seleccionar los materiales refractarios a instalar en hornos y canales debe

considerarse principalmente: Los requerimientos operacionales, propiedades de
los refractarios, precios de los diferentes materiales
• Para los requerimientos actuales para los procesos operacionales de la piro

metalurgia del cobre, los ladrillos mas adecuados son los de liga directa,
fabricados considerando privilegiar : alta pureza de las materias primas,
densidades de prensado lo mas alta posible y granulometrías perfectamente
balanceadas.
• Planificar las reparaciones de equipos, dando el tiempo necesario para realizar

un correcto calentamiento o enfriamiento.
1. Cual es el principal ladrillo para contener ataques ácidos:

a. Ladrillo de sílice.
b. Ladrillo de magnesita cromo.
c. Ladrillo de alta alumina.
2. Una buena selección del material refractario a emplear debe considerar:

a. Si el ladrillo es recto o cuña.
b. Los requerimientos operacionales, propiedades de los refractarios y precios
de los materiales.
c. Solo el precio de los ladrillos.
3. En el proceso de fabricación del ladrillo se debe asegurar que el ladrillo

tendrá:
a. Densidad baja y una porosidad baja.
b. Densidad alta y una porosidad baja.
c. Densidad alta y una porosidad alta.
4. Los materiales refractarios de cromo magnesita son:

a. Los que tienen mas del 55% MgO (magnesita).
b. Los que tienen mas de 55% Cr2O3 (cromita).
c. Los que tienen hasta un 55% de MgO (magnesita).
5. La liga directa se produce con una cocción de :

a. Hasta 1550 ºC.
b. Sobre 1700 ºC.
c. Bajo 1250 ºC.
6. Durante el calentamiento los ladrillos :

a. Se contraen.
b. Mantienen sus dimensiones.
c. Se dilatan.
AUTO-EVALUACION

siguiente
1. a.
2. b.
3. b.
4. c.
5. b.
6. c.
RECORDATORIO
La selección de materiales para construcción de hornos es difícil dado que

no existe producto alguno que sea “ el mejor” en todos los casos. Deben
valorarse cuidadosamente las condiciones de servicio, tales como:
temperatura máxima de trabajo; velocidad de variación de la temperatura;
carga máxima ; abrasión debido a diferentes causas; ataques químicos por
humos, vapores, escorias, atmósferas oxidantes o reductoras.
Para enfrentar los desafíos que presenta en la actualidad la piro metalurgia

del cobre se desarrollaron ladrillos refractarios fabricados con procesos
donde estos ya prensados se sometieron a mayor temperatura de quema
(sobre 1700 ºC) con lo que se consiguió un importante efecto, la reacción de
las superficies de los granos de magnesita–cromo produciendo en estado
sólido una liga de alta calidad magnesio-cromo debido a una difusión de
moléculas. Esto es la llamada liga directa.
GLOSARIO TÉCNICO
Arcillas: Materias primas donde predomina el Al 2O3 (oxido de alumina) como ser
bauxita, la mulita o la alumina tabular que se presentan en diferentes
concentraciones.
Conductividad térmica: Mayor o menor capacidad para transmitir el calor.
Horno Flash: Horno en el cual el concentrado seco es fundido directamente en una

torre de reacción mediante la acción del aire altamente enriquecido (70 a 75 %)
precipitándose como liquido al baño.
Óxidos: Compuestos químicos formados por un metal y oxigeno.
Densidad: La relación entre peso y volumen.
Alabeo: Deformación irregular causada por compresión.
Periclasa: Magnesita de alta pureza.
Fatiga: Disminución de las propiedades físicas del material.
Convección: Transmisión del calor por contacto directo.

GLOSARIO TÉCNICO
Elementos y compuestos químicos:
• Cu = Cobre. CuO = Oxido de cobre.

• Fe = Fierro. FeO = Oxido de fierro.
• Si = Silicio. SiO2 = Oxido de silicio, (Silice).
• Mg = Magnesio. MgO = Oxido de Magnesio,
(magnesita).
• Al = Aluminio. Al2O3 = Oxido de aluminio, (alumina).
• Cr = Cromo. Cr2O3 = Oxido de cromo, (cromita).
• Ca = Calcio. CaO = Oxido de calcio, (cal)
• Pb = Plomo. PbO = Oxido de plomo.
• Sb = Antimonio.
• Ar = Arsénico.
• S = Azufre.
• O = Oxigeno.
• C = Carbón.
• N = Nitrógeno.
• Su facilitador.
ACTA COMPROMISO FORMACIÓN
Compromiso del Alumno:
Yo,................................................,Rut:...................................,ROL:.........................., me
comprometo a poner lo mejor de mi en la realización de las actividades de Aprendizaje
señaladas en esta Guía.
Mi compromiso es que dentro de los próximos......meses, con la ayuda de
don .............................................cumpliré responsablemente las actividades acá
señaladas.
Firma:...................................
Compromiso del Facilitador:
Yo,................................................,Rut:...................................,ROL:..........................,me
comprometo a apoyar y dar las facilidades para que don:............................................,
pueda realizar las actividades de Aprendizaje indicadas en esta Guía.
Mi compromiso es que dentro de los próximos......meses,
don ....................................haya podido desarrollar las distintas actividades que acá se
señaladas.
Firma:...................................
Rancagua,........,..............de............

Conceptos Básicos de Refractarios

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OPERAR HORNOS BASCULANTES

UCL: MFU- 014 “Operar Hornos Basculantes de Fusión-

Para desarrollar el módulo Conceptos Básicos de Refractarios se desarrollaran los

• Materiales refractarios y su clasificación.

R: Se utiliza para proporcionar R: Se instala de diferentes formas, ya

UCL: MFU- 014 “Operar Hornos Basculantes de Fusión-

Los materiales refractarios hoy en día están presentes en las fundiciones y

Además de proporcionar aislamiento térmico, los refractarios soportan altas

El personal que realiza el montaje de los materiales refractarios debe estar

Los materiales refractarios hoy en día están presentes en la mayoría de

Además de proporcionar aislamiento térmico, los materiales refractarios

En general, materiales refractarios son aquellos que resisten altas temperaturas.

En el ámbito internacional se ha llegado al acuerdo de denominar “materiales

Algunos productos (especialidades y aislantes) de la industria refractaria no

- Magnesita (Oxido de Magnesio MgO).

- Cromita (Oxido de Cr).

- Alta Alúmina (es ácido según normas americanas).

• Ladrillo Cromita ( Menos de 25 % de MgO y mas de 25 % de Cr2O3):

- Buena resistencia al Spalling.

• Ladrillos de Magnesita Cromo (Entre 55 % y 80 % de MgO):

• Ladrillo Cromo Magnesita (Entre 25% y 55% de MgO):

- Relativa baja expansión térmica.

Los materiales refractarios se pueden clasificar según su composición química,

Para identificar una escoria usamos el Índice de Basicidad ( I.B.).

TIPO DE LIGA EJEMPLOS

Liga Química: unión de partículas en - Liga Calcio – Aluminosa.

Liga Cerámica: Unión de partículas a -Liga Convencional o de Silicato.

Liga Convencional: La fase de Silicato une los granos.

Liga Directa: A alta temperatura se sinterizan en forma directa granos de fases

Es la capacidad de los materiales refractarios de resistir altas temperaturas y esta ligado

Es la resistencia de los materiales refractarios a fracturarse (romperse) o deformarse.

Aquí podemos distinguir dos tipos:

a)Resistencia mecánica en frío: Es la que se mide a temperatura ambiente.

Es la capacidad de los refractarios de resistir la accion de compuestos minerales a alta

Es la capacidad de los materiales refractarios para resistir desgastes que se producen

Resistencia al Choque Térmico (Spalling Termico)

Es la capacidad del material refractario de resistir cambios de temperaturas, sin

Resistencia a los Cambios Estructurales (Spalling Estructural)

Resistencia a Esfuerzos Mecánicos ( Spalling Mecánicos)

Es la capacidad que le permite resistir esfuerzos mecánicos mayores ocasionados por

Es la capacidad de un material refractario de resistir la destrucción de la superficie por la

Es el porcentaje del volumen ocupado por poros y queda determinado en el proceso de

Esta propiedad esta ligada con la porosidad y es básicamente la capacidad de un material

Los materiales refractarios cuando son sometidos a aumento de temperatura se

Estos cambios de dimensiones pueden ser permanentes (irreversibles) o

Cuando hay cambios reversibles, es decir, que cuando se baja a la temperatura

Marque con una“X”la alternativa correcta

1. Material Refractario es:

a. Un material resistente al calor

2. Un ladrillo de magnesita es:

3. La liga directa en ladrillos refractarios ocurre cuando:

a. La fase silicato une los granos

4. Un material refractario de cromo magnesita es:

a. Mas de 50% de MgO.

5. Los concretos refractarios se utilizan para:

a. Construir zona de toberas.

6. Un ladrillo de cuña , se utiliza para:

a. Construcción de muros rectos.

Compare sus respuestas del ejercicio de aplicación con el listado de respuestas

El termino refractario se define como material no metálico altamente resistente a la

Los refractarios están expuestos normalmente a condiciones de temperatura

La composición química y la composición mineralógica también es usada para

Alúmina: Óxido de aluminio (Al2O3).

Ligante: Una sustancia que se agrega, se encuentra o se desarrolla en el refractario y que