UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRION

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA Y METALÚRGICA

Escuela Académica Profesional de Ingeniería Metalúrgica

TEMA

COMBUSTIBLES METALÚRGICOS, REFRACTARIOS Y FUNDENTES

Docente

Ing. Luna Quito Luis E.

C.I.P N. ° 111031

Alumno

DOMINGUEZ SALGUERO MIGUEL ANGEL

C.U N° 1636142009

HUACHO – PERÚ

2018
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COMBUSTIBLES METALÚRGICOS, REFRACTARIOS Y

FUNDENTES

I. COMBUSTIBLES METALÚRGICOS.
Porción de materia que al quemarse u oxidarse produce calor que puede ser

aprovechado industrialmente. Se encuentran en tres estados, Sólidos, Líquidos y Gaseosos.

Los combustibles metalúrgicos son las sustancias que se queman para suministrar

calor para operaciones metalúrgicas.

Pocos de los procesos unitarios de la metalurgia química son autógenos.

La mayor parte consumen grandes cantidades de calor suministrado bien

quemando combustible o por medio de electricidad.

1.1. Clasificación de los combustibles

Tipo Combustibles naturales o primarios Combustibles manufacturados o secundarios

Carbón antracita

Carbón bituminoso Coque

Solidos Lignito Carbón vegetal

Turba Briquetas

Madera

Alquitrán de hulla

Destilados del petróleo

Líquidos Petróleo Residuos del petróleo

Alcoholes

Combustibles coloidales

Gas para alumbrado

Gas de carbón, gas de horno de coque

Gas pobre
Gaseosos Gas natural
Gas de petróleo

Gas de alto horno

Acetileno

Tabla N° 01. Clasificación de los combustibles, según su estado de materia

Fuente: https://es.scribd.com/doc/270045809/Combustibles-Metalurgicos
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II. REFRACTARIOS.

Definición, todo material capaz de soportar, a temperatura elevadas, en condiciones

del medio en que esta inmerso, durante un periodo de tiempo económicamente rentable, sin

deterioro excesivo de sus propiedades fisicoquímicas.

En la construcción de hornos metalúrgicos se deben emplear materiales refractarios,

los cuales deben soportar altas temperaturas, la acción mecánica de los materiales que

componen la carga del horno, las reacciones químicas de la carga y adaptarse a distintos

procesos metalúrgicos.

Dentro de las propiedades mecánicas de un refractario mencionamos.

- La resistencia a la erosión de las partículas solidas que arrastran a los gases a altas

temperaturas.

- Los procesos metalúrgicos deben adaptarse al tipo de refractario que posee el

horno (acido, básico o neutro).

- Mediante análisis químico podemos conocer los componentes de un refractario y

averiguar su carácter por ejemplo los:

 % de Silice (SiO2)

 % de Alúmina

 % de Óxido Ferroso

 % de Óxido de Magnesio

 Etc,

esto permite la clasificación como ácidos, básicos o neutros.

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- Estos óxidos simples se encuentran en pequeñas proporciones, pero forman

combinaciones químicas complejas que tienen influencia en la marcha de un

proceso metalúrgico.

REFRACTARIEDAD. Todas las arcillas son refractarias, es decir resisten los

aumentos de temperatura sin sufrir variaciones, aunque cada tipo de arcilla tienen una

temperatura de cocción.

2.1. Clasificación.

Ya se estableció que son aptos para resistir elevadas temperaturas. La

destrucción o deterioro de las paredes de un horno pueden ser causado por

una elección equivocada del refractario, hay mas de 100 tipos diferentes de

ellos y cada uno de ellos tienen propiedades óptimas desde lo técnico y

económico para determinas condiciones de trabajo.

De las condiciones que deben poseer mencionamos:

1. Alta refractariedad

2. Alta resistencia mecánica a la compresión para soportar el peso de los

muros.

3. Bajo coeficiente de expansión térmica

4. Alta resistencia a la rotura bajo cambios bruscos de temperatura.

5. Alta resistencia a la acción química de las escorias y de los gases.

6. Uniformidad del refractario en cuanto a sus propiedades y a sus

dimensiones.
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Figura N° 02. Proceso de fabricación de los ladrillos refractarios.

2.2. TIPOS DE REFRACTARIOS.

 Refractarios ácidos: constituidos principalmente por sílice (SiO2), la

materia prima principal es el cuarzo que contiene un 98% de sílice. Se

hacen mezclas de cuarzo y materiales que contengan alúmina (Al2O3),

como la arcilla, la bauxita, etc. podemos clasificarlos como refractarios

silicosos (con alta SiO2), aluminosos (con mas de 47% de Al2O3) y los

silicoaluminosos (intermedios.)

 Refractarios básicos: conformado por Magnesia (MgO) y cal (CaO),

las materias primas principales son la magnesita (MgCO3) y la

dolomita que es carbonato doble de calcio y magnesio.

 Refractarios neutros: están fabricados sobre la base de óxido de cromo

y alumina fundida y carburo de silicio.

 Refractarios aislantes
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 Refractarios especiales: incluye materiales refractarios de alto coste:

ZrO2, SiC, Si3N4, …

2.3. PROPIEDADES

Se usan principalmente en forma de ladrillos y bloques. La fabricación de

los ladrillos es mediante el prensado manual o mecánico. El modo de

prensado influye sobre la densidad y la resistencia. También se emplean en

concretos refractarios, que se usan para revestir hornos, paredes o pisos

monolíticos y deben tener la misma calidad que los ladrillos (químicas y

mecánica).

Figura N° 03. Diagrama de fases para los refractarios ácidos y básicos.

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2.4. RECEPCION DE LOS LADRILLOS REFRACTARIOS

Se basa en un control de recepción, empleando normas como las IRAM o

ASTM, entre otras. Se ensayan:

1. Composición química de los óxidos.

2. Refractariedad sin carga en el número CPE en °C

3. Refractariedad bajo carga.

4. Resistencia la comprensión a temperatura normal.

5. Resistencia al choque térmico

6. Peso específico, densidad y porosidad.

7. Tolerancia de dimensiones y aspecto general

8. Uniformidad de la partícula.

2.5. COCCION DE LOS REFRACTARIOS

Cuando los ladrillos son sometidos a la cocción, en su masa se desarrolla

una “liga cerámica” (se ablandan los granos y se unen), estos los vuelve

rígidos y esta rigidez les confiere una elevada resistencia mecánica, en frio

y caliente. Los factores que influyen en la rigidez del ladrillo, su resistencia

al ataque químico de los medios que se encuentran en el horno y otras

propiedades son: la composición química, el intervalo de la temperatura de

cocción y la aptitud de absorber los cristales adyacentes. Las impurezas de

las materias primas también participan en la formación de las propiedades

de las ligas, esta a veces, empeoran las condiciones refractarias.

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2.5.1. Refractariedad sin carga: Es la temperatura a la cual un refractario

comienza a ablandarse. La medición de la temperatura se efectúa con
conos pirométricos.
2.5.1.1. Conos pirométricos EL KELPER

El cono pirometrico es un cuerpo piramidal triangular de 6

cm de altura moldeado y pre horneado acorde a su rango

térmico. Se expenden en envases de 10 y 25 unidades,

fabricadas en series cortas para su mejor control de

calidad, graduados para calentamientos de 150 °C/h.

disponibles en temperaturas de:

01 950 °C

02 1020 °C

03 1045 °C

04 1100 °C

05 1150 °C

06 1236 °C

07 1263 °C

08 1280 °C

09 1305 °C

Tabla N° 02. Temperaturas de conos pirometricos.

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Figura N° 04. Moldes de conos pirométricos.

2.5.1.2. NORMAS

 Conos normalizados:

 ASTM: C-24

 IRAM: 15-45, 15-35, 15-53, 15-55, 15-56, 15-64, 15-64

2.5.2. Refractariedad de baja carga: Es la temperatura que alcanza un

refractario, siendo sometido a presión, hasta que se produce una
reducción de su altura como consecuencia de su ablandamiento. Para
la determinación de este valor, se utiliza una probeta cilíndrica de 50
mm de diámetro y 50 mm de altura, bajo la acción de una carga de 2
Kg/cm2. Se calienta hasta temperatura que provoca una reducción de
altura de 0,3 mm.

2.5.3. NORMAS
 Norma ISO 1893

 Norma UNE: EN 939-9

 Norma UNE: EN 939-19

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III. FUNDENTES.

Los fundentes es un material que recoge o arrastra la ganga y las impurezas.

Los fundentes se emplean en la metalurgia extractiva y los flujos en otras operaciones

metalúrgicas que comprenden desde la soldadura hasta la aplicación de los metales

para formar capas protectoras. El objetivo es semejante en un caso y en otro: eliminar

o evitar la incorporación de impurezas que impedirán la obtención de productos de

buena calidad.

Los fundentes tienen la misión de desprender del metal la capa de óxido y

proteger la superficie brillante del metal contra nueva oxidación (Leyensetter, 2006,

pág 341).

El propósito primario del fundente es, pues, mantener el metal principal en

estado de pureza, bien librándose de la acción del ambiente o garantizando por su

acción la pureza del metal, o bien para poder realizar adecuadamente alguna otra

operación.

El uso de fundente se ha de estudiar en cada caso para conseguir mayores

ventajas. La selección de un fundente adecuado para un proceso dado es

principalmente un problema químico que requiere un conocimiento de la composición

y propiedades de todos los materiales que entran en el proceso.

Los fundentes, que pueden ser sólidos, líquidos o gaseosos, se clasifican en la

metalurgia extractiva del modo siguiente:

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 Sílice, que se encuentra libre, como tal, en las menas y

como mineral en las arenas y cuarzo. Se usa principalmente en la

fundición de menas de cobre y piritosas, en la conversión de la mata de

cobre y en la fundición de las menas de plomo con gangas ferruginosas

y calcáreas.

 Alúmina, que en general no se añade intencionalmente,

pero que con frecuencia se encuentra en las menas.

 Oxido de hierro, que actúan de agentes oxidantes y se

convierten en oxido ferroso que pasa a la escoria.

 Oxido de manganeso, que realizan principalmente un

papel análogo al de los óxidos de hierro.

 Piedra caliza, que se usa en la fundición de las menas de

hierro, cobre y plomo. Generalmente se añade sin calcinar, pero a la

elevada temperatura se descompone en dióxido de carbono que se

desprende y oxido cálcico que es un material básico.

 Dolomita y magnesita, que se asemejan a la piedra caliza

y se usan mas corrientemente en la fundición de menas de hierro.

 Fundentes que se utilizan en la industria metalúrgica y

en el refino de los metales que en la fundición de menas metálicas:

- Espato-flúor, que se utiliza mucho para toda clase de

flujos, hace la escoria mas fluida y aumenta la solubilidad de los

óxidos metálicos. El espato-flúor en grandes cantidades hace a la

escoria neutra.

- Bauxita, que se emplea como fundente y como flujo.

- Yeso
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- Sulfuros metálicos

- Litargirio

- Nitrato y Carbono sódico, que tienen varias aplicaciones

en metalurgia y principalmente como flujos.

El empleo de los fundentes se ha de vigilar cuidadosamente. La principal limitación

radica en el carácter químico del recubrimiento del horno, pues si este es básico, un fundente

ácido pronto destruirá el horno.

IV. Referencia bibliográfica:

A. Leyensetter, G. W. (2006). Tecnología de los oficios metalúrgicos. Madrid: Reverté S.A.

4.1. Referencia electrónica:

https://es.scribd.com/doc/270045809/Combustibles-Metalurgicos

http://www.frt.utn.edu.ar/tecnoweb/imagenes/file/mecanica/Materiales%20Auxiliares_Alumn

os.pdf

https://es.scribd.com/document/266278912/Fundentes-y-Combustibles

https://es.scribd.com/document/283533271/Combustibles-Metalurgicos

https://es.scribd.com/doc/58509671/Fundentes