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transporte-vaciado
MI57G Manejo de materiales y ventilación de minas
Cargadores frontales
Descripción
Calculo de rendimientos y costos
Concepto es cargar-transportar y
descargar Cabina Operador motor
Motor : potencia
Convertidor de torque
Transmisión
Frenos
Dirección
Servicios hidráulicos
Sistema hidráulico general
Cabina del operador
Factores que afectan el rendimiento
Iluminación
Visibilidad
Estado de carpeta de rodado
Condiciones del área de carguío
Condiciones del área de descarga
Factor humano
Granulometría del mineral a cargar
Perdidas de Potencia
Altura sobre el nivel del mar
Temperatura
Selección de LHD
El tamaño del LHD es función del layout posible.
Estabilidad
Recuperación
Productividad:
no solo esta relacionado con el
tamaño del equipo, considerar distancia al pique de
traspaso
Fragmentación esperada
PE
Ejemplo:
radio de giro de 10 m
Largo requerido:
11 m desde el eje de la
calle
A n ch o d e la g alería (m )
5
20
3
18
Minimo largo de estocada (m)
2
16
1
14
12 0
0 5 10 15 20 25 30
10 Capacidad del LHD (toneladas)
6 6
A lto d e la galería (m )
5
2
4
0
0 5 10 15 20 25 30
3
Capacidad del LHD (toneladas)
2
0
0 5 10 15 20 25 30
Ciclos/hora
60
Nc
T1 T2 T3 T4
Rendimiento horario
Nc Cb Fll Tonelada/hora
Reffectivo
(1 )
Rendimiento LHD-camión
Datos de entrada:
•Capacidad del balde, Cb
•Capacidad del camion, Cc
•Densidad in situ de la roca, : (2,7 t/m3 típicamente)
•Esponjamiento
•Factor de llenado del balde Fll (0,7-0,8)
•Distancia cargado-Distancia vacio, Di, Dv (metros)
•Velocidad cargado,Vc
•Velocidad equipo vacio, Vc
•Tiempo de carga, T1 (min)
•Tiempo de descarga, T2 (min)
•Tiempo viaje equipo, T3 (min)
•Tiempo de maniobras T4, (min)
Rendimiento LHD-camión
C LHD (Tcamion )
n 1
Cc(T1 T2 T3 T4 )
•Vida útil
Costos mantención y reparación
Mantenciones menores
Mantenciones mayores
Costo operación = costo operación + costo mantención y reparación + costo
mano de obra
Operación de LHDs
UNDERCUT LEVEL
PRODUCTION LEVEL
OP 18
STORAGE BIN
JAW CRUSHER ROOM
OP 17 HW
TENIENTE 8 RAILWAY
Ejemplos de operación equipos semi autonomos
Panel Caving Sub Level Stoping
180
160
140
120
100
tph
80
60
40
20
0
to 15_Jun to 30 Jun to 15 Jul to 31 Jul to 15 Aug
time
Photocell
Volvo L150E
Caterpillar 966H
Dimensiones de cargadores
45º
A2
A1 A6
A3
Dt Da
D
L
Alturas -
Cabina
til Peso bruto Peso Máx. Largo Ancho Maxima piso Volteo Pasador Interior Exterior Cilindrada [L] Potencia [Hp] RPM USD sin IVA
17,43 25,13 8,87 2,95 5,94 3,58 4,8 4,34 3,8 7,37 12 384 1700 283.500
14,3 20,7 8,38 2,68 5,7 3,36 4,61 4,11 3,06 6,45 7,1 241 1500 201.700
10,97 16,85 7,71 3,01 5,26 3,32 4,4 3,9 NE 5,97 8,3 197 2200 155.250
? 23,69 9,2 3,3 6,1 3,6 4,8 4,2 NE NE 11,1 283 1700 302.000
? 20,3 8 2,9 5,3 3,4 4,3 3,8 3,18 6,55 8,3 161 2000 159.500
? 23,35 8,55 3,01 NE 3,5 4,8 4,2 NE NE 12,5 265 2000 254.100
)
Rendimiento Cargador Frontal
Numero de ciclos por hora
Ciclos/hora
60
Nc
T1 T2 T3 T4
Rendimiento horario
Nc Cb Fll Tonelada/hora
Reffectivo
(1 )
Tllenado( n 1) camiones N camion (n 1)(T1 T2 T3 T4 )
•Vida útil
Costos mantención y reparación
Mantenciones menores
Mantenciones mayores
Costo operación = costo operación + costo mantención y reparación + costo
mano de obra
Ejemplo de aplicación: determinación de flota y
costos de operación cargador frontal
Se tiene una mina que sera explotada por medio de SLS a un ritmo
de producción de 2000 tpd.
Resumen
Subtotal Costo operación US/hr 37,7 32,9 29,7
Total Costo Operación Equipo US$/hr 37,7 44,6 39,2
Rendimiento Equipo Carguio Ton/hr 125,5 115,6 101,4
Total Costo Equipo US$/ton 0,30 0,4 0,39
Operadores 3 1 1
Costo Por Operador US$/mes 900 900,0 900
Producción Ton/mes 50000 50000 50000
Mano de Obra US$/ton 0,05 0,02 0,02
r (1+r)N
CAUE = VANCOSTOS(N, 1)
(1+r)N -1