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BIENVENIDOS

CURSO SEGURIDAD
INDUSTRIAL, SALUD Y MEDIO
AMBIENTE NIVEL SUPERVISOR
Ing. Gerardo Sotelo Vega.
VAMOS A CONOCERNOS

Nombre..

Profesión..

Interés por tomar el curso..


REGLAS GENERALES DURANTE
EL CURSO
1.- Si existe alguna duda preguntar en el momento.

2.- Es importante la participación de TODOS!.

3.- Teléfonos en vibrador, contestar las llamadas sin problema fuera del lugar.
OBJETIVO DEL CURSO

1.- Crear conciencia de lo indispensable que es la objetividad de la


seguridad y salud de las personas y la conservación del medio ambiente.

2.- Identificar el panorama actual de la industria, la economía y la


sociedad en general.

3.- Generar verdaderos valores profesionales en cada asistente.


¡LO MAS IMPORTANTE!

ESTE CURSO ES DE USTEDES


Y PARA USTEDES…
¿QUÉ ES LA SEGURIDAD
INDUSTRIAL?
Nace por las necesidades de las empresas de evitar
accidentes y lesiones en sus trabajadores y por el surgimiento
de nuevas leyes y normar para regular las actividades
laborales.
Se centra en:
Mantener el bienestar de los trabajadores.
Cumplimiento legal de la empresa y reducción de costos.
Imagen empresarial.
¿QUIÉN ES EL SUPERVISOR DE
SEGURIDAD?
El supervisor de seguridad es el responsable de que se lleve a cabo un
trabajo seguro, con calidad, rentable y sostenible. Es decir, protege:

1.- La vida y la integridad de todas las personas de la empresa.

2.- El medio ambiente.

3.- El patrimonio de la empresa.

Y fomenta una cultura de Seguridad a todas las personas.

LA SEGURIDAD APLICA EN TODOS LADOS.


PERFIL Y COMPETENCIAS DEL
SUPERVISOR

1.- Liderazgo.

2.- Pensamiento analítico-sistémico: capacidad de aprender e


identificar procesos y mejoras de procesos.

3.- El Supervisor es un soldado.


ROLES Y RESPONSABILIDADES DEL
SUPERVISOR DENTRO DE LA EMPRESA
 Gestión administrativa y operativa de las actividades referentes a la seguridad, salud y
medio ambiente:

1.- Inventario de EPP y su entrega al personal en tiempo y forma.

2.- Incluir análisis de riesgos, análisis seguro de trabajos (AST) y matriz de riesgos en los
manuales de procedimientos de la empresa.

3.- Control documental de procesos y procedimientos (como participación en el COA).

4.- Administración de proveedores en materia de seguridad.


ROLES Y RESPONSABILIDADES DEL
SUPERVISOR DENTRO DE LA EMPRESA

 Capacitación de personal y de proveedores contratistas.

 Responsable del cumplimiento legal de la empresa en materia de


seguridad, salud y medio ambiente.

 Crear y fomentar una cultura de seguridad.

 SUPERVISAR.
ORGANIGRAMA
ALTA DIRECCIÓN

ALTO MANDO GERENCIA 2 GERENCIA 3


GERENCIA 1
HSE

SUBORDINADOS
SUBORDINADOS SUBORDINADOS SUBORDINADOS
HSE
INTRODUCCIÓN A LA SEGURIDAD
(CONCEPTOS BÁSICOS).
SEGURIDAD Y SALUD LABORAL:

“El término seguridad y salud en el trabajo abarca una concepción integral de lo que
podemos entender por seguridad en el ámbito laboral, expresada en la prevención de los
riesgos que pueden afectar a las personas, las instalaciones y el ambiente, incluyendo
también los daños que inciden en la calidad de los productos y servicios, la competitividad
y la eficiencia económica. La necesidad de incrementar la cultura y promover el desarrollo
sostenido de la seguridad y salud en el trabajo, así como la aplicación de programas de
prevención integrados a la gestión general de la empresa, son motivos de atención
priorizada en el Perfeccionamiento Empresarial.” Guerrero (2012).
INTRODUCCIÓN A LA SEGURIDAD
(CONCEPTOS BÁSICOS).
 Accidente de trabajo:

Es un incidente que ha dado origen a un daño a la salud, o fatalidad de personal, o


generado daño al patrimonio de la empresa.

 Incidente de trabajo:

Uno o más acontecimientos relacionados con el trabajo, en el cual ocurrió o podría haber
ocurrido un daño a la salud o al patrimonio de la empresa.
INTRODUCCIÓN A LA SEGURIDAD
(CONCEPTOS BÁSICOS).
 Enfermedad de trabajo:

Cualquier daño a la salud del personal causado en un plazo no inmediato


derivado de cualquier actividad laboral.
INTRODUCCIÓN A LA SEGURIDAD
(CONCEPTOS BÁSICOS).
Peligro:

“Se define un peligro como: un factor de exposición que puede afectar

la salud de manera adversa. Se considera una fuente de daño. Es un

término cualitativo que expresa el potencial de un agente ambiental

para dañar la salud de algunos individuos, si el nivel de exposición es

lo suficientemente elevado y/o si otras condiciones se aplican.”


(Martínez y Reyes, 2005).
INTRODUCCIÓN A LA SEGURIDAD
(CONCEPTOS BÁSICOS).
 Riesgo:

Los riesgos laborales son las posibilidades de que un trabajador sufra una
enfermedad o un accidente vinculado a su trabajo. Así, entre los riesgos
laborales están las enfermedades profesionales y los accidentes
laborales.

(Quirón Prevención, 2015).


INTRODUCCIÓN A LA SEGURIDAD
(CONCEPTOS BÁSICOS).

 Condición subestandar:

Es una situación física presente en el ambiente de trabajo que aumenta la

posibilidad de ocurrencia de un accidente:

 Orden y limpieza.

 Acto subestandar:

Es un comportamiento que podría dar origen a un accidente:

- Juegos, bullyng.
INTRODUCCIÓN A LA SEGURIDAD
(CONCEPTOS BÁSICOS).

 Acto inseguro:

Acción que tiene el potencial de causar perdida.

 Condición insegura:

Condición física de una instalación la cual tiene el potencial de causar


perdida.
INTRODUCCIÓN A LA SEGURIDAD
(CONCEPTOS BÁSICOS).
Proporción teórica de accidentes (pirámide de Bird).
CONDICIONES DE SEGURIDAD-
PREVENCIÓN Y PROTECCIÓN
CONTRA INCENDIOS

 Generalidades NOM-002-STPS-2010.

El objetivo de esta NOM es establecer los requerimientos


para la prevención y protección contra incendios en los
centros de trabajo.
CONDICIONES DE SEGURIDAD-
PREVENCIÓN Y PROTECCIÓN
CONTRA INCENDIOS
 ¿Qué es el fuego?

Es la oxidación rápida de los materiales combustibles con


desprendimiento de luz y calor. Este fenómeno consiste en
una reacción química de transferencia electrónica, con una
alta velocidad de reacción y con liberación de luz y calor.
CONDICIONES DE SEGURIDAD-
PREVENCIÓN Y PROTECCIÓN
CONTRA INCENDIOS
 Clasificación del fuego:

Fuego clase A: Es aquel que se presenta en material


combustible sólido, generalmente de naturaleza orgánica, y
que su combustión se realiza normalmente con formación de
brasas. Ejemplo: madera, papel, plástico.
CONDICIONES DE SEGURIDAD-
PREVENCIÓN Y PROTECCIÓN
CONTRA INCENDIOS

Fuego clase B: Es aquel que se presenta en líquidos


combustibles e inflamables y gases inflamables.

Ejemplo: Solventes, pintura, grasa.


CONDICIONES DE SEGURIDAD-
PREVENCIÓN Y PROTECCIÓN
CONTRA INCENDIOS

Fuego clase C: Es aquel que involucra aparatos, equipos e


instalaciones eléctricas energizadas.
CONDICIONES DE SEGURIDAD-
PREVENCIÓN Y PROTECCIÓN
CONTRA INCENDIOS

Fuego clase D: Es aquel en el que intervienen metales


combustibles, tales como el magnesio, titanio, circonio, sodio,
litio y potasio.
CONDICIONES DE SEGURIDAD-
PREVENCIÓN Y PROTECCIÓN
CONTRA INCENDIOS
 Fuego clase K: Es aquel que se presenta básicamente en
instalaciones de cocina, que involucra sustancias
combustibles, tales como aceites y grasas vegetales o
animales. Los fuegos clase K ocurren en los depósitos de
grasa semipolimerizada, y su comportamiento es distinto a
otros combustibles.
CONDICIONES DE SEGURIDAD-
PREVENCIÓN Y PROTECCIÓN
CONTRA INCENDIOS
 REQUERIMIENTOS DE LA NORMA:

Clasificar el riesgo de incendio en el centro de trabajo.

La clasificación del riesgo de incendio por áreas se podrá


determinar siempre y cuando estén delimitadas mediante
materiales resistentes al fuego o por distanciamiento, que
impidan una rápida propagación del fuego entre las mismas.

Las clasificaciones de riesgo de incendio son:

Ordinario o Alto.
CONDICIONES DE SEGURIDAD-
PREVENCIÓN Y PROTECCIÓN CONTRA
INCENDIOS
Tabla A.1 del Apéndice A de la NOM-002-STPS-2010 para clasificación de riesgos de incendio.

RIESGO DE INCENDIO
CONCEPTO
ORDINARIO ALTO
Superficie construida, en metros cuadrados. Menor de 3 000 Igual o Mayor de 3 000

Inventario de gases inflamables, en litros. Menor de 3 000 Igual o Mayor de 3 000

Inventario de líquidos inflamables, en litros. Menor de 1 400 Igual o Mayor de 1 400

Inventario de líquidos combustibles, en litros. Menor de 2 000 Igual o Mayor de 2 000

Inventario de sólidos combustibles, incluido el mobiliario Menor de 15 000 Igual o Mayor de


del centro de trabajo, en kilogramos. 15 000
Materiales pirofóricos y explosivos, en kilogramos. No aplica Cualquier cantidad
CONDICIONES DE SEGURIDAD-
PREVENCIÓN Y PROTECCIÓN
CONTRA INCENDIOS

Mapa de información requerida por la norma. Ejemplo:


GSV Seguridad Industrial y Medio Ambiente S.A. de C.V.
Calle xxx numero xx colonia xxx Los Mochis, Ahome, Sin.

Zona libre

Edificio
comercial
Edificio con locales
Administrativo ocupados
Patio de operaciones por
Área de almacén comercios

Zona libre
Entrada a
simbología Ruta de planta
salida
Riesgo
Ruta de Punto de Localización Localización
de
evacuación reunión de extintor de botiquín
incendio
CONDICIONES DE SEGURIDAD-
PREVENCIÓN Y PROTECCIÓN CONTRA
INCENDIOS

En las áreas con riesgo ordinario se deberá contar


mínimamente con:

Medios de detección y equipos contra incendios


CONDICIONES DE SEGURIDAD-
PREVENCIÓN Y PROTECCIÓN CONTRA
INCENDIOS

En las áreas con riesgo alto se deberá contar con sistemas


fijos de protección contra incendios además de lo
mencionado para áreas con riesgo ordinario
CONDICIONES DE SEGURIDAD-
PREVENCIÓN Y PROTECCIÓN CONTRA
INCENDIOS
Se debe contar con extintores conforme a la clase de fuego
que pueda originarse.
Tipo de fuego Extintor

De agua, halogenados, de polvo seco ABC y


Tipo A
agua vaporizada.
De espuma, de CO2, halogenados y de
Tipo B
polvo seco ABC
De espuma, De CO 2, halogenados, de
Tipo C
polvo seco ABC y agua vaporizada

Tipo D Clase D

Tipo K Tipo K
CONDICIONES DE SEGURIDAD-
PREVENCIÓN Y PROTECCIÓN CONTRA
INCENDIOS
CONDICIONES DE SEGURIDAD-
PREVENCIÓN Y PROTECCIÓN CONTRA
INCENDIOS
Se deberá Colocar al menos un extintor por cada 300 metros
cuadrados de superficie o fracción, si el grado de riesgo es
ordinario y colocar al menos un extintor por cada 200 metros
cuadrados de superficie o fracción, si el grado de riesgo es
alto.
Tabla distancias máximas de recorrido de la NOM-002-STPS-2010
Riesgo de incendio Distancia máxima al extintor (metros)

  Clases A, C y D Clase B Clase K

Ordinario 23 15 10

Alto 23 10* 10
EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL-
SELECCIÓN, USO Y MANEJO
 Generalidades NOM-017-STPS-2008
El objetivo es establecer los requisitos mínimos para que el
patrón seleccione, adquiera y proporcione a sus trabajadores,
el equipo de protección personal correspondiente para
protegerlos de los agentes del medio ambiente de trabajo que
puedan dañar su integridad física y su salud.
EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL-
SELECCIÓN, USO Y MANEJO

EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL:

Conjunto de elementos y dispositivos, diseñados específicamente para


proteger al trabajador contra accidentes y enfermedades que pudieran ser
causados por agentes o factores generados con motivo de sus
actividades de trabajo y de la atención de emergencias. En caso de que
en el análisis de riesgo se establezca la necesidad de utilizar ropa de
trabajo con características de protección, ésta será considerada equipo de
protección personal
EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL-
SELECCIÓN, USO Y MANEJO
 Se deberá hacer entrega al personal del EPP que cumpla con las
siguientes condiciones:

a) Que atenúe la exposición del trabajador con los agentes de riesgo;

b) Que en su caso, sea de uso personal;

c) Que esté acorde a las características físicas de los trabajadores, y

d) Que cuente con las indicaciones, las instrucciones o los


procedimientos del fabricante para su uso, revisión, reposición, limpieza,
limitaciones, mantenimiento, resguardo y disposición final.
EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL-
SELECCIÓN, USO Y MANEJO

Determinación del EPP:


 Protección de cabeza.
 Protección de ojos y cara.
 Protección de oídos.
 Protección de aparato respiratorio.
 Protección de extremidades superiores.
 Protección de tronco.
 Protección de extremidades inferiores.
 Para actividades especificas.
EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL-
SELECCIÓN, USO Y MANEJO
Generalidades:

 Deberá existir evidencia documental sobre la determinación del


EPP para cada trabajador y su puesto de trabajo.

 Las áreas de trabajo deberán estar señalizadas con el EPP


mínimo para ingresar.
SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD,
SALUD Y MEDIO AMBIENTE.
 Generalidades NOM-030-STPS-2009.

El objetivo de la NOM es establecer las funciones y actividades


que deberán realizar los servicios preventivos de seguridad y salud
en el trabajo para prevenir accidentes y enfermedades de trabajo.
SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD,
SALUD Y MEDIO AMBIENTE.
Se debe designar un responsable de seguridad y salud en el trabajo
(interno o externo).

El “patrón” puede asumir dichas actividades siempre y cuando en el


centro de trabajo se cuente con menos de cien trabajadores.
SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD,
SALUD Y MEDIO AMBIENTE.
Diagnóstico de Seguridad y Salud:

Es la identificación de las condiciones físicas peligrosas o inseguras;


de los agentes capaces de modificar las condiciones del medio
ambiente laboral; de los peligros circundantes al centro de trabajo,
así como de los requerimientos normativos en materia de seguridad
y salud en el trabajo que resulten aplicables.
SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD,
SALUD Y MEDIO AMBIENTE.
El diagnóstico integral o por área de trabajo debe considerar al
menos:

a) Las condiciones físicas peligrosas.

b) Los agentes físicos, químicos y biológicos capaces de modificar


las condiciones del medio ambiente.

c) Los peligros circundantes.

d) La normativa aplicable.
SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD,
SALUD Y MEDIO AMBIENTE.
Programa de seguridad y salud en el trabajo o relación de
acciones preventivas y correctivas:

Es el documento que contiene el conjunto de acciones preventivas y


correctivas para evitar riesgos en los centros de trabajo, que puedan
afectar la vida, salud e integridad física de los trabajadores o causar
daños en sus instalaciones y deriva del previo diagnóstico de
seguridad y salud.
SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD,
SALUD Y MEDIO AMBIENTE.
Comisión de Seguridad e Higiene:

Con los requerimientos de la NOM-019-STPS-2011 cuyo objetivo es


establecer los requerimientos para la constitución, integración,
organización y funcionamiento de las comisiones de seguridad e
higiene en los centros de trabajo.
SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD,
SALUD Y MEDIO AMBIENTE.
Se debe integrar al menos una comisión por cada centro de trabajo.

Cada comisión deberá estar integrada por:

a)    Un trabajador y el patrón o su representante, cuando el centro de trabajo

cuente con menos de 15 trabajadores, o

b)    Un coordinador, un secretario y los vocales que acuerden el patrón o sus

representantes, y el sindicato o el representante de los trabajadores, en el

caso de que no exista la figura sindical, cuando el centro de trabajo cuente

con 15 trabajadores o más.


SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD, SALUD Y
MEDIO AMBIENTE.
AACTA DE CONSTITUCIÓN DE COMISIÓN DE SEGURIDAD E HIGIENE
El presente documento acredita la constitución de la Comisión de Seguridad e
Higiene solicitado por la NOM-019-STPS-2011 con fecha xxxx por parte de
GSV Seguridad Industrial y Medio Ambiente S.A. de C.V. con domicilio xxxx ,
RFC xxxx quien comenzó operaciones en la fecha xxxx con el giro xxxx y que
cuenta con N# trabajadores en el centro de trabajo y N# turnos de trabajo.
Nombre y firma del Coordinador:_____________________________
Nombre y firma del Secretario:_______________________________
Nombre y firma de los Vocales:______________________________
________________________________
________________________________
________________________________
SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO
AMBIENTE.
Programa de Autogestión en Seguridad y Salud en el Trabajo
(PASST). https://servelectronicos.stps.gob.mx/Empresas/RegistroEmpresas2.aspx
SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO
AMBIENTE.
SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO
AMBIENTE.
SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO
AMBIENTE.
SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO
AMBIENTE.
SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO
AMBIENTE.
SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO
AMBIENTE.

Asistente para la Identificación de las Normas Oficiales


Mexicanas de Seguridad y Salud en el Trabajo:

http://asinom.stps.gob.mx:8145/Centro/CentroAsistenteLogin.aspx
SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO
AMBIENTE.
SISTEMAS DE GESTIÓN CON ESTANDARES
INTERNACIONALES ISO

Las normas ISO son establecidas por el Organismo Internacional de Estandarización


(ISO), y se componen de estándares y guías relacionados con sistemas y herramientas
específicas de gestión aplicables en cualquier tipo de organización.
SISTEMAS DE GESTIÓN CON ESTANDARES
INTERNACIONALES ISO
 ISO 9000, 9001 Y 9004: Sistemas de Gestión de Calidad.

 ISO 14000 - 14001: Sistema de Gestión Ambiental.

 ISO 45001: Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo.

TODAS EN CONJUNTO FORMAN UN SISTEMA INTEGRAL DE GESTIÓN.


SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO
AMBIENTE.

El Sistema de Gestión requiere en primera instancia el compromiso


de la dirección y basa su éxito en él, así como en la cultura de
desarrollo organizacional y el flujo de la comunicación de la
información en todos los niveles.
SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO
AMBIENTE.

El objetivo de un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el


trabajo (Cómo ISO 45001) es brindar un marco de referencia para
administrar los riesgos referentes a seguridad de los colaboradores
que enfrenta una organización.
SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO
AMBIENTE.

El Sistema de Gestión debe tener un enfoque hacia la mejora


continua.
SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD,
SALUD Y MEDIO AMBIENTE.

MATRÍZ DE RIESGOS:

La Matriz de Riesgos es una herramienta de gestión que permite determinar


objetivamente cuáles son los riesgos relevantes para la seguridad y salud de
los trabajadores que enfrenta una organización. Su llenado es simple y
requiere del análisis de las tareas que desarrollan los trabajadores.
CRITERIOS PARA LA MATRIZ DE
ANALISIS DE RIESGOS O MATRIZ DE
RIESGOS.
 1.- Eliminación.
 2.- Sustitución.
 3.- Controles de ingeniería.
 4.- Controles de señalización, advertencias y/o controles
administrativos.
 5.- Equipo de protección personal.
INTRODUCCIÓN A LA SEGURIDAD
(CONCEPTOS BÁSICOS).
Residuo:
La Ley General para la Prevención y Gestión Integral de Residuos (LGPGIR) lo define
como material o producto cuyo propietario o poseedor desecha y que se encuentra en
estado sólido o semisólido, o es un líquido o gas contenido en recipientes o depósitos, y
que puede ser susceptible de ser valorizado o requiere sujetarse a tratamiento o
disposición final (LGPGIR, 2003).
INTRODUCCIÓN A LA SEGURIDAD
(CONCEPTOS BÁSICOS).
Residuo Peligroso (RP):
Se definen como aquellos que posean alguna de las características de corrosividad, reactividad,
explosividad, toxicidad, inflamabilidad, o que contengan agentes infecciosos que les confieran peligrosidad,
así como envases, recipientes, embalajes y suelos que hayan sido contaminados cuando se transfieran a
otro sitio (LGPGIR, 2003). El tiempo máximo de almacenamiento es de 6 meses y para RPBI hasta 30 días.

Siguen los acrónimos CRETIB.

La NOM-052-SEMARNAT-2005 Establece sus características y el listado de los mismos.

Competen al Gobierno Federal y se declaran en el COA, esto se establece en el Articulo 5to de la LGEEPA
Fracción VI.

La NOM-087-SEMARNAT-2003 Establece los procedimientos para manejo de RPBI.


INTRODUCCIÓN A LA SEGURIDAD
(CONCEPTOS BÁSICOS).

Almacén Temporal de Residuos Peligrosos (ATRP):


La NOM-056-SEMARNAT-1993 Establece los requisitos que debe cumplir un ATRP. Entre ellos:

-Debe estar excluido del resto de procesos (alejado del resto de instalaciones).

-Debe estar señalizado con cada uno de los peligros.

-Debe contener una bitácora de entradas y salidas de los RP.

-Debe tener construcciones de contingencia para evitar derrames como canaletas y al menos un extintor por área y
pintura epóxica.

-Debe ser adecuado para cada RP almacenado.

La NOM-054-SEMARNAT-1993 Establece los procedimientos para determinar la incompatibilidad de dos o mas RP.
INTRODUCCIÓN A LA SEGURIDAD
(CONCEPTOS BÁSICOS).
Residuos Solidos Urbanos (RSU):
La NOM-083-SEMARNAT-2003 los define como los generados en las casas habitación, que resultan de
la eliminación de los materiales que utilizan en sus actividades domésticas, de los productos que
consumen y de sus envases, embalajes o empaques; los residuos que provienen de cualquier otra
actividad dentro de establecimientos o en la vía pública que genere residuos con características
domiciliarias, y los resultantes de la limpieza de las vías y lugares públicos.

Competen al municipio y esto se establece en Articulo 8vo de la LGEEPA Fracción IV.

Su disposición final es en los Rellenos Sanitarios.

La NOM-083-SEMARNAT-2003 Establece los procedimientos de operación de los Rellenos Sanitarios.


INTRODUCCIÓN A LA SEGURIDAD
(CONCEPTOS BÁSICOS).

Residuos de Manejo Especial:


Son aquellos generados en los procesos productivos, que no reúnen las características para
ser considerados como peligrosos o como residuos sólidos urbanos, o que son producidos por
grandes generadores de residuos sólidos urbanos (LGPGIR, 2003).

La NOM-161-SEMARNAT-2011 Establece el listado de RME.

Los RME competen al Estado y esto se establece en el Articulo 7mo de la LGEEPA Sección
VI.
INTRODUCCIÓN A LA SEGURIDAD
(CONCEPTOS BÁSICOS).

RSU - Reciclar.

RME – Reutilizar.

RP – Reducir.

Cada uno tiene sus consideraciones y es importante seguir la normativa y


leyes vigentes.

Es importante siempre la participación de expertos en su manejo.


INTRODUCCIÓN A LA SEGURIDAD
(CONCEPTOS BÁSICOS).

Emergencia Ambiental:
Cuando la contaminación del sitio derive de una circunstancia o evento,
indeseado o inesperado que ocurra repentinamente y que traiga como
resultado la liberación no controlada, incendio o explosión de uno o
varios materiales peligrosos o residuos peligrosos que afecten a la
salud humana o medio ambiente de manera inmediata (PROFEPA).

La emergencia ambiental termina en contingencia ambiental.


INTRODUCCIÓN A LA SEGURIDAD
(CONCEPTOS BÁSICOS).

Pasivo Ambiental:
Se considera pasivo ambiental a aquellos sitios contaminados por la liberación de
materiales o residuos peligrosos, que no fueron remediados oportunamente para
impedir la dispersión de contaminantes, pero que implica una obligación de
remediación.

El pasivo ambiental termina en una contingencia ambiental.


MARCO LEGAL MEXICANO
MARCO LEGAL MEXICANO
MARCO LEGAL MEXICANO

NORMAS DE SEGURIDAD

Número de norma Tema


NOM-001-STPS-2008 Edificios, locales, instalaciones y áreas
NOM-002-STPS-2010 Prevención y protección contra incendios
Sistemas de protección y dispositivos de seguridad de la
NOM-004-STPS-1999
maquinaria y equipo
Manejo, transporte y almacenamiento de sustancias químicas
NOM-005-STPS-1998
peligrosas
NOM-006-STPS-2014 Manejo y almacenamiento de materiales
NOM-009-STPS-2011 Trabajos en alturas
Recipientes sujetos a presión, recipientes criogénicos y
NOM-020-STPS-2011
generadores de vapor o calderas
Electricidad estática, selección, uso y manejo en los centros de
NOM-022-STPS-2015
trabajo
NOM-027-STPS-2008 Soldadura y corte
NOM-029-STPS-2011 Mantenimiento de instalaciones eléctricas.
NOM-033-STPS-2015 Trabajos en espacios confinados
Acceso y desarrollo de actividades de trabajadores con
NOM-034-STPS-2016
discapacidad
MARCO LEGAL MEXICANO

NORMAS DE SALUD

Número de norma Tema Última edición


Agentes químicos contaminantes del
NOM-010-STPS-2014 2014
ambiente laboral.
NOM-011-STPS-2001 Ruido 2001
NOM-012-STPS-2012 Radiación ionizante 2012
NOM-013-STPS-1993 Radiaciones no ionizantes 1993
NOM-014-STPS-2000 Presiones ambientales 2000
Condiciones térmicas elevadas o
NOM-015-STPS-2001 2001
abatidas
NOM-024-STPS-2001 Vibraciones 2001
NOM-025-STPS-2008 Iluminación 2008
NOM-035-STPS-2018 Factores de riesgo psicosocial 2018
Factores de riesgo ergonómico en el
NOM-036-1-STPS-2018 2018
Trabajo
MARCO LEGAL MEXICANO

NORMAS DE ORGANIZACIÓN

NOM-017-STPS-2008 Equipo de protección personal 2008


NOM-018-STPS-2015 Comunicación de riesgos químicos 2015
NOM-019-STPS-2011 Comisiones de Seguridad e higiene 2011

1994 (Derogada DOF:


28/12/2015),Emisión del acuerdo por
el que se crea el Sistema de Avisos
NOM-021-STPS-1994 Informes de los riesgos de trabajo de Accidentes de Trabajo y se dan a
conocer los formatos para informar
los accidentes y defunciones de los
trabajadores. DOF: 14/12/2015

NOM-026-STPS-2008 Señales de seguridad e higiene 2008


NOM-028-STPS-2012 Seguridad de procesos químicos 2012
Servicios preventivos de seguridad y
NOM-030-STPS-2009 2009
salud en el trabajo
MARCO LEGAL MEXICANO

NORMAS DE ESPECIFICAS

Número de norma Tema Ültima edición


NOM-003-STPS-1999 Plaguicidas y fertilizantes 1999
NOM-007-STPS-2000 Maquinaria y equipo agrícola 2000
Aserraderos y
NOM-008-STPS-2013 2013
aprovechamientos forestales
Operación y mantenimiento de
NOM-016-STPS-2001 2001
ferrocarriles
NOM-023-STPS-2012 Minería 2012
Construcción-
NOM-031-STPS-2011 Condiciones de seguridad y salu 2011
d en el trabajo
NOM-032-STPS-2008 Minas subterráneas de carbón 2008
MARCO LEGAL MEXICANO

NORMAS DE PRODUCTO

Número de norma Tema Última edición


Extintores a base de polvo químico
NOM-100-STPS-1994 1994
seco

NOM-101-STPS-1994 Extintores a base de espuma química 1994

Extintores a base de bióxido de


NOM-102-STPS-1994 1994
carbono
NOM-103-STPS-1994 Extintores a base de agua 1994
Extintores a base de fosfato mono
NOM-104-STPS-2001 2001
amónico
Extintores a base de bicarbonato de
NOM-106-STPS-1994 1994
sodio
NOM-113-STPS-2009 Calzado de seguridad 2009
NOM-115-STPS-2009 Cascos de protección 2009

NOM-116-STPS-2009 Respiradores para partículas nocivas 2009


¿QUÉ ES LA ERGONOMÍA?

 Según la Asociación Internacional de Ergonomía, la ergonomía es


el conjunto de conocimientos científicos aplicados para que el trabajo,
los sistemas, productos y ambientes se adapten a las capacidades y
limitaciones físicas y mentales de la persona.
 Es una ciencia interdisciplinar, donde intervienen distintas ramas como:
fisiología , psicología, anatomía, ingeniería o arquitectura.
OBJETIVOS DE LA ERGONOMÍA

 Seleccionar la tecnología para las herramientas y equipos de trabajo más adecuada al


personal disponible.
 Controlar el entorno del puesto de trabajo.
 Detectar los riesgos de fatiga física y mental.
 Analizar los puestos de trabajo para definir los objetivos de la formación.
 Optimizar la interrelación de las personas disponibles y la tecnología utilizada.
 Favorecer el interés de los trabajadores por la tarea y por el ambiente de trabajo.
PRINCIPIOS FUNDAMENTALES DE LA
ERGONOMÍA

 Estudiar la configuración del puesto y de las condiciones de trabajo.


 Adaptar las exigencias de la tarea a las capacidades del hombre.
 Concebir las máquinas, equipos e instalaciones con un máximo rendimiento, precisión y
seguridad.
 Adaptar el ambiente (luz, ruido, temperatura…), a las necesidades del hombre en su
puesto de trabajo.
FATIGA LABORAL

 La fatiga laboral es un fenómeno complejo y muy


común en los ambientes de trabajo especialmente en
aquellos que requieren de una alta carga física y en
los que son utilizadas complicadas tecnologías que
presentan al hombre máximas exigencias, obligándolo
a trabajar más allá de sus posibilidades
psicofisiológicas y en condiciones muchas veces
nocivas.
TIPOS DE FATIGA LABORAL

Fatiga normal o fisiológica


 Es aquella que aparece después de un esfuerzo acorde con las
capacidades del organismo. En este caso la fatiga es reversible, es
decir, desaparece con el reposo.
Fatiga patológica
 Aparece cuando el trabajo es excesivo de tal manera que provoca
 alteraciones que no ceden fácilmente con el descanso.
SALUD LABORAL
 La salud laboral es una rama especializada de la medicina que se
centra en el bienestar físico y mental de los empleados en el lugar de
trabajo.
 El objetivo de la salud ocupacional es prevenir las enfermedades y
lesiones relacionadas con el trabajo.
TÉCNICA CORRECTA DE LEVANTAMIENTO DE
OBJETOS PESADOS
 Pies al ancho de los hombros.

 Columna vertebral erguida.

 Flexión de cadera y rodillas para bajar el


centro de gravedad, tomar el objeto cerca
del cuerpo y subir utilizando principal la
fuerza de cuádriceps y glúteos.
FACTORES LESIVOS
ACTIVIDAD: REALIZA UN ANALISIS DE RIESGOS

ACTIVIDAD:
SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD, SALUD
Y MEDIO AMBIENTE.
SISTEMA DE PERMISO DE TRABAJO:

El sistema de permisos de trabajo es un medio mediante el cual se pretende controlar el


cómo y en qué condiciones se realiza el trabajo para que se ejecute de manera segura y
que se haya comunicado a todas las partes afectadas. Mediante este sistema se gestionan
los riesgos no solamente de aquellos trabajos identificados como potencialmente peligrosos
sino que también es un medio de coordinación de actividades empresariales entre la
empresa principal o titular y las empresas concurrentes en el centro de trabajo.
SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD,
SALUD Y MEDIO AMBIENTE.

INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES:

Es un reporte, análisis, evaluación y seguimiento de un accidente, basado en


la información reunida por un investigador (recomendablemente el supervisor),
así como la elaboración de un programa de “medidas de corrección,
prevención y control” para minimizar la posibilidad de vuelva a ocurrir.
ANÁLISIS DE RIESGO AMBIENTAL EN MATRIZ DE
RIESGOS
PROBABILIDAD DE
QUE OCURRA SEVERIDAD MÍNIMA SEVERIDAD MEDIA SEVERIDAD MÁXIMA
VS
GRAVEDAD

PROBABILIDAD
ALTA

PROBABILIDAD
MEDIA

PROBABILIDAD
BAJA
SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD, SALUD
Y MEDIO AMBIENTE.

INDICADORES AMBIENTALES:

La SEMARNAT los define un parámetro o valor derivado de parámetros que


proporciona información para describir el estado de un fenómeno, ambiente o
área, con un significado que va más allá del directamente asociado con el
valor del parámetro en sí mismo.
PERIODO CONSUMO (KG, PRODUCCION, COSTO / CONSUMO /
LITRO, KW) VENTAS PRODUCCION X 100

ENERO

FEBRERO

MARZO

ABRIL

MAYO

JUNIO

JULIO
CONSIDERACIÓN DE IMPORTANCIA
Siempre cuidar los LMP (Limites Máximos Permisibles) de consumo o de emisiones
según lo marque la normativa correspondiente.
Ejemplos:
- Emisiones de gases.
- Consumo de agua (aplica para la clasificación de permisos de uso de aguas).
- Descargas de aguas residuales.
- Generación de residuos (Aplica para la clasificación de registro de generador de
RP).
UNA UVAA (UNIDAD DE VERIFICACIÓN AMBIENTAL
ACREDITADA) AUDITA 7 MATERIAS

1-. Residuos.
2-. Agua.
3-. Energía.
4-. Aire.
5-. Ruido.
6-. Vida silvestre.
7-. Riesgo ambiental.
REGLAS DE ORO

1-. Trabajos con químicos peligrosos.


2-. Trabajos con equipos energizados.
3-. Trabajos con requerimientos de guardas.
4-. Trabajos en alturas.
5-. Trabajos en espacios confinados.
6-. Conducción segura.
7-. COVID – 19.
SUSTANCIAS QUÍMICAS PELIGROSAS (SQP).

Según la NOM-018-STPS-2015 se considera como sustancias químicas peligrosas y


mezclas aquellas que por sus propiedades físicas, químicas y características toxicológicas
presentan peligros físicos para las instalaciones, maquinaria y equipo, y para la salud de
las personas que se encuentre en el centro de trabajo.
SUSTANCIAS QUÍMICAS PELIGROSAS (SQP).

El objetivo de la NOM-018-STPS-2015 es establecer los requisitos para


disponer en los centros de trabajo del sistema armonizado de
identificación y comunicación de peligros y riesgos por sustancias
químicas peligrosas, a fin de prevenir daños a los trabajadores y al
personal que actúa en caso de emergencia.
SUSTANCIAS QUÍMICAS PELIGROSAS (SQP).

SISTEMA GLOBALMENTE ARMONIZADO (SGA):

Para el desarrollo de este sistema, la ONU identificó los elementos que permiten homologar
en todo el mundo la manera en que se pueden reconocer los peligros y, denominarlos de la
misma manera, ya que una sustancia o mezcla, en cualquier parte del mundo presenta los
mismos peligros. El concepto de armonización se centró en tres tipos de peligros físicos;
para la salud, y al ambiente. Además, el sistema consideró todo el ciclo de vida del producto
que comprende las diferentes etapas desde el origen de la sustancia o mezcla, hasta su
eliminación (creación, diseño, desarrollo, fabricación, almacenamiento, transporte, venta,
uso, y eliminación).
SUSTANCIAS QUÍMICAS PELIGROSAS (SQP).

HOJAS DE DATOS DE SEGURIDAD:

Una Hoja de Seguridad (HDS) proporciona información básica sobre un material o sustancia
química determinada. Esta incluye, entre otros aspectos, las propiedades y riesgos del material,
como usarlo de manera segura y que hacer en caso de una emergencia. El objetivo de este
documento es el de proporcionar orientación para la comprensión e interpretación de la
información presentada. Las HDSs son esenciales para el desarrollo de programas integrales
de uso y manejo seguro de los materiales. Las HDSs son preparadas por los fabricantes o
proveedores de los materiales y, dado que su elaboración esta orientada a diferentes usuarios,
la información que se presenta es general y resumida
TRABAJOS CON ELECTRICIDAD

Los principales peligros de la electricidad:

 No es detectada por la vista.

 No se detecta al gusto ni al oído.

Aplican las NOM-022-STPS-2015 y la NOM-029-STPS-2011

Al tacto puede ser mortal si no esta debidamente aislada. El cuerpo humano actúa como
circuito entre dos puntos de diferente potencial. No es la tensión lo que provoca los efectos
fisiológicos sino la corriente que atraviesa el cuerpo humano.
TRABAJOS CON ELECTRICIDAD

Cinco reglas de oro para el trabajo con electricidad:


1-. Aislamiento de cualquier fuente de alimentación.
2-. Bloquear en posición de apertura (Lock Out-Tag Out LOTO).
3-. Comprobar.
4-. Poner a tierra y en corto circuito.
5-. Delimitar.
TRABAJOS CON ELECTRICIDAD

La NOM-022-STPS-2008 Requiere que se realice una inspección a las


tierras físicas al menos una vez al año por parte de personal externo.

Para reducir el riesgo de sufrir descarga eléctrica se recomienda el uso


RCD (Dispositivo de Corriente Residual) en los equipos eléctricos.
 El RCD está diseñado para que la corriente se interrumpa en
milisegundos, lo que reduce en gran medida las posibilidades de que se
reciba una descarga eléctrica peligrosa.
 
TRABAJOS EN
ALTURAS
La Norma aplicable es:
 NOM-009-STPS-2011.
 OSHA 29 CFR Parte 1910

“Todo trabajo que no sea realizado a nivel de piso


deberá ser considerado como trabajo en alturas y
a partir de 1.8 deberá contar con elementos de
detención de caídas!”

Las consideraciones para realizar trabajos en alturas


deben ser al menos:
1. Permiso de trabajo.
2. Análisis de riesgo. (ConsecuenciaxFrecuencia)
3. Uso y aseguramiento del EPP adecuado.
4. Supervisión de las actividades.
5. Valoración médica.
6. Plan de rescate
Otras consideraciones para el
trabajo en alturas:
• No realizar ningún trabajo en alturas
TRABAJOS cuando este un mal clima (lluvia y vientos
fuertes).
EN • Colocar señalamientos de seguridad para
que las demás personas sepan que se esta
ALTURAS realizando un trabajo en alturas.
• Delimitar el área de trabajo.
- Contar con dispositivos
adecuados de comunicación.
EPP
EPP PARA TRABAJO EN ALTURAS:
1-. Arnés de cuerpo completo.
Detección de caídas - Evacuación de espacios confinados - Posicionamiento para el trabajo - Descenso controlado - Ascenso en
escalera.
 Comodidad
 Adecuación al trabajo a realizar.
 Inspección
EPP

2-. Línea de vida: Siempre


anclada a un punto fijo y al
arnés.

3-. Línea de vida retráctil: Para


trabajos de mínimo 1.5 metros
de altura.

4-. Mosquetón: Sirve como


conector.
EPP

4-. Mosquetón especial para verticales:


Puede ser de rodamiento o desplazamiento.

5-. Punto fijo:


Es donde se anclará el arnés, esta fijado a
la superficie que soportará el peso de la
caída.
 Son escaleras sujetas a una estructura vertical
formando un ángulo de 90 grados respecto al
suelo y su función consiste en facilitar el acceso
ocasional a un elemento arquitectónico como
ESCALERAS podrían ser silos, tejados, torres de
telecomunicaciones.
VERTICALES  NO Deben contar con jaula de seguridad.
FIJAS  Deben contar con plataformas de descanso que no
excedan los 6 m.
 Deben contar con línea de vida vertical
obligatoriamente.
ESCALERAS
MOVILES:
Es cualquier escalera portátil ya sea
de tijera, telescopica, etc.
Deben de tener zapatas
antideslizantes y en caso de las
escaleras de tijera deben tener
seguros de abertura con un máximo
de 30 grados.
Para uso seguro se debe verificar
las condiciones de la base y asegurar
el perímetro de trabajo.
ANDAMIOS
Cualquier plataforma, con sus elementos de estructura, soporte y anclaje, elevada en forma
temporal, soportada o suspendida, que es empleada para realizar trabajos en altura.
los tipos siguientes:
a) De un punto: El sostenido por cables en un solo punto de anclaje;
b) De dos puntos: El sostenido por cables en dos puntos de anclaje;
c) De varios puntos: El sostenido por cables en tres o más puntos de anclaje, y en el que los
módulos de la plataforma no están articulados entre sí;
d) Continuo articulado: El constituido por módulos articulados sostenidos por cables en tres o más
puntos de anclaje;
e) Suspendido temporal: El instalado temporalmente en un edificio o estructura para efectuar
tareas específicas, sostenido por uno o más puntos de anclaje, que deberá ensamblarse antes de
ser utilizado en el sitio de trabajo, y desmantelarse o removerse al concluir las tareas, y
f) De varios puentes: El formado por dos o más niveles montados verticalmente.
CONDICIONES:
 Certificados por el fabricante
 Optimo estado libre de oxido
 Durante el armado los trabajadores
deberán estar igualmente
asegurados.
 Tablones en perfectas condiciones
 Los tablones deben tener topes o
seguro que eviten que se dezlicen
lateralmente
 Dos personas como máximo por
nivel. (Ver ficha tecnica de andamio
 El andamio debe estar siempre
amarrado y asegurado.
PLATAFORMAS DE ELEVACION
ESPACIO CONFINADO:
La NOM-033-STPS-2015 los define como el
lugar sin ventilación natural, o con ventilación
natural deficiente, en el que una o más
personas puedan desempeñar una
TRABAJOS EN determinada tarea en su interior, con medios
limitados o restringidos para su acceso o
ESPACIOS salida, que no está diseñado para ser ocupado
en forma continua.
CONFINADOS ATMÓSFERA PELIGROSA:
Aquella que puede exponer a una persona a
riesgo de muerte, incapacidad, deterioro de la
capacidad de auto-rescate, lesión o
enfermedad grave.
TRABAJOS EN ESPACIOS CONFINADOS

EJEMPLOS DE ESPACIOS CONFINADOS:

-Cisternas.

-Alcantarillas.

-Silos.

- Fosos.
TRABAJOS EN ESPACIOS CONFINADOS
Tipos de espacios confinados.
CRITERIO TIPO I TIPO II
CARACTERÍSTICAS RIESGO POTENCIAL DE RIESGO A LA SALUD GRAVE
SALUD MINIMO O INMINENTE

CONCENTRACIÓN DE ENTRE 19.5 % Y 23.5 % MENOR A 19.5 % O MAYOR A


OXÍGENO 23.5 %

INFLAMABILIDAD MENOR QUE EL 10 % DEL IGUAL O MAYOR QUE EL 10 %


LIMITE INFERIOR DEL LIMITE INFERIOR

TOXICIDAD MENOR QUE EL NIVEL DE MAYOR O IGUAL QUE EL


ACCIÓN (0.5 VLE) NIVEL DE ACCIÓN (0.5 VLE)
Ver norma NOM-010-STPS-2014 Ver norma NOM-010-STPS-2014
TRABAJOS EN
ESPACIOS
CONFINADOS
CONSIDERACIONES PARA TRABAJOS
EN ESPACIOS CONFINADOS:
1-. Permiso de trabajo.
2-. Realizar una evaluación de las
condiciones del lugar del trabajo.
3-. Realizar valoración médica.
4-. Uso de EPP adecuado.
5-. Supervisión de actividades.
6-. Contar con dispositivos de
comunicación adecuados.
7.- Plan de rescate
CONCLUSIÓN
¿Quiénes somos?
¡MUCHAS
GRACIAS!

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