Teoria para Pc1

IN160 Distribución de Planta
Ciclo : 2021-2
Carrera : Ingeniería Industrial
Profesor : Ing. Isela Málaga Lasanta
Sílabo del curso
Programa - Sílabo
 Objetivo del curso

Diseñar un proyecto de Distribución de Planta de una empresa
industrial o de servicios, identificando los factores y principios en el
diseño de la distribución empleando el uso de técnicas y/o
herramientas que permiten establecer el layout más adecuado.
 Competencia ABET (SO4)

Analiza, evalúa y emite juicios informados que deben considerar el
impacto de las soluciones de ingeniería en contextos globales,
económicos, ambientales y sociales.
Programa - Sílabo
 Unidad 1: Introducción a la Distribución de Planta y SLP
Identificar los conceptos básicos de distribución de planta, a través de los
fundamentos del Planeamiento Sistemático de Distribución (SLP)
Unidad 2: Aplicación de Herramientas del SLP
Identificar información relevante de cada tipo de distribución, utilizando
técnicas y/o herramientas más adecuadas para su análisis y evaluación.
Unidad 3: Análisis de Relaciones de Actividades y de Espacios
Analizar las relaciones funcionales de proximidad entre los diversos procesos y
áreas de la empresa utilizando el análisis relacional de actividades y espacios.
Unidad 4: Manipulación de Materiales y distribución de almacenes
Aplicar los conceptos básicos de manipulación de materiales en almacenes
utilizando técnicas y/o herramientas más adecuadas para su distribución.
Unidad 5: Evaluación de Propuestas de distribución
Evaluar las diversas opciones de distribución y seleccionar la mejor
alternativa.
Programa - Sílabo
Unidad 1 Unidad 2
Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 5 Semana 6 Semana 7 Semana 8
▪ Introducción, ▪ Tipos de DP ▪ SLP y sus ▪ Flujo de ▪ Flujo de ▪ Tiempo de ▪ Número de Examen
definición ▪ Factores de Herramien- Materiales : Materiales. Ciclo máquinas y Parcial
objetivos la DP tas DR, DB y Diagrama de ▪ TA 1 hombres
▪ Principios de ▪ Análisis PQ y Multipro- Traslados y
la DP ABC ducto Tablas
▪ PC 1 Matriciales
Unidad 3 Unidad 4 Unidad 5

Semana 9 Semana 10 Semana 11 Semana 12 Semana 13 Semana 14 Semana 15 Semana 16
▪ Análisis ▪ Análisis de ▪ Almacenes: ▪ Requerimien ▪ Evaluación ▪ Evaluación ▪ Presentación Examen
Relacional: Espacios: tipos, clasi- tos de espa- de Propues- de Propues- y exposición Final
TRA y DRA métodos ficación, cios en tas: Ranking tas: Matriz de Trabajos
▪ Método elementos almacenes de Factores Costo Finales
Guerchet ▪ Manipula- ▪ Flujo de ▪ PC 2
ción de materiales
materiales en
▪ TA 2 almacenes
Programa - Sílabo
 Bibliografía del curso – Básica
➢ Bertha Díaz, María ➢ Richard Muther

Noriega Distribución en Planta
Manual para el diseño de
instalaciones
manufactureras y de
servicios
Programa - Sílabo
 Evaluaciones:
Evaluación Peso % Fecha Observación Recuperable
Práctica Calificada 1 10 Semana 4 Evaluación individual SI
Tarea Académica 1 6 Semana 6 Evaluación grupal NO
Examen Parcial 20 Semana 8 Evaluación individual SI
Tarea Académica 2 6 Semana 11 Evaluación grupal NO
Práctica Calificada 2 10 Semana 13 Evaluación individual SI
13 Semana 15 Evaluación grupal NO
Trabajo Final
10 Semana 15 Evaluación grupal NO
Examen Final 25 Semana 16 Evaluación individual SI
El Trabajo Final se califica con dos rúbricas:

• TF1 se evalúa CLO (Course Learning Outcome) con un peso de 13%. Se
expone en clase, la exposición representa el 30% de la nota y el trabajo
escrito el 70%.
• TF2 se evalúa SO (Student Outcome) con peso 10%
Programa
Sesione virtuales
 Todas las sesiones de clase se graban, las cuales podrán revisar en la
Aula Virtual.
 Las consultas de los temas tratados se absolverán durante las sesiones
virtuales, no por otro medio.
 Si el estudiante no asiste a la sesión virtual, para absolver sus consultas
será solo revisando la grabación.
Programa
Presentación de Tareas Académicas y Trabajo Final
 Las Tareas Académicas y el Trabajo Final se realizan en grupo, el
número de integrantes por grupo se definirán en clase de acuerdo a la
cantidad de alumnos matriculados (como máximo 5 integrantes por
grupo).
 Las Tareas Académicas y el Trabajo Final se
realizan aplicando los diferentes temas
desarrollados en el curso aplicados en una planta.
 Todos los diagramas y planos de distribución
(layouts) que se deben presentar en las Tareas
Académicas y el Trabajo Final se deben elaborar
empleando las herramientas y técnicas aprendidas
en los cursos de Dibujo 1 y 2.
Programa
Presentación de Tareas Académicas y Trabajo Final
 El trabajo Final se expone en la semana 15
con un tiempo de 10 minutos por grupo.
 Las Tareas Académicas y el Trabajo Final se
presentan en el Aula Virtual, así como
también la presentación de la exposición.
 Los integrantes de cada grupo son libres de
excluir a algún miembro del equipo si no
presenta aportes.
Normas internas
 Las Prácticas Calificadas y Exámenes Parcial y Final son
evaluaciones individuales, se realizan con pruebas en el
Blackboard. Las pruebas contienen preguntas aleatorias
marcar, de respuesta breve y/o de envío de archivo. Los
archivos pueden ser imágenes (fotos) del desarrollo de la
pregunta en papel y que contenga su nombre y código,
también puede ser envío de un documento Word, Excel
o pdf debidamente identificados.
 Las pruebas en el Blackboard tienen una
tolerancia de ingreso de acuerdo el
reglamento de estudios SICA. Ingresos a las
pruebas después de la tolerancia de 15
minutos no se calificará.
Normas internas
 Estudiante que resuelva y desarrolle sus
respuestas en base a datos de otro, se
considera copia y tiene 0.
 Pasado el tiempo de duración de la prueba,
si el alumno no adjuntó el archivo con su
desarrollo, de acuerdo al Reglamento de
estudios SICA, no está permitido el envío
por correo electrónico; es decir, se califica
sólo lo que está en la prueba.
 En todas las evaluaciones se toma en cuenta en la calificación el orden,
la limpieza, la presentación, así como también la ortografía y
redacción.
Normas internas
 En el Blackboard, la “Página Principal” muestra varios accesos
directos. Para sus preguntas y consultas sobre los temas
desarrollados en las sesiones virtuales se deben colocar en el
acceso “Foro de Consultas” durante el transcurso de la semana,
al finalizar la semana, el profesor responderá sus consultas.
Normas internas
 Trabajos copiados total o parcialmente serán

evaluados con cero.
 Se toma asistencia en todas las sesiones.

Unidad 1
Introducción a la Distribución de
Planta y Planeamiento Sistemático
de la Distribución SLP
Introducción
Introducción
 Un mercado dominado por la competencia y la demanda, exige

gran variedad de productos con ciclos cada vez más cortos.
 Las empresas manufactureras y de servicios tratan de optimizar
sus procesos, implementando sistemas cada vez más flexibles.
 Lograr la eficiencia y la flexibilidad demandada exige una correcta
ordenación de los medios productivos que permita, no solo
enfrentar con éxito las situaciones actuales, sino también, los
escenarios futuros.
Introducción
Un sistema productivo es un proceso de transformación que

convierte una serie de insumos en un determinado bien o servicio.
Entradas Salidas
Proceso de
Transformación
Insumos Productos
“Valor Agregado”
Introducción
Distribución en una Planta Industrial
Indicar las ventajas de una eficiente Distribución de Planta que se

mencionan en el video: http://www.youtube.com/watch?v=c0b3SnI30pc
Introducción
Ventajas que resultan de una eficiente distribución de planta:
 Se reducen los riesgos de enfermedades ocupacionales y
accidentes de trabajo.
 Se mejora la moral y se da mayor satisfacción al trabajador.
 Se aumenta la producción, disminuyendo los tiempos de proceso
y acelerando el flujo de producción.
 Se obtiene un menor número de retrasos reduciéndose y
eliminándose los tiempos de espera al equilibrar las cargas de
trabajo.
 Se obtiene un ahorro de espacio al reducir las distancias de
recorrido.
Introducción
 Se reduce el manejo de materiales.
 Se utiliza mejor la maquinaria, mano de obra y servicios.
 Se reduce el material en proceso.
 Se facilita las tareas de supervisión.
 Se reducen los riesgos de deterioro del material y aumentar la
calidad del producto.
 Se facilita el ajuste al prever las ampliaciones, los aumentos de
demanda o reducciones del mercado.
 Se mejora y facilita el control de costos al reunir procesos
similares.
 Se obtienen mejores condiciones sanitarias.
Introducción
 El éxito de la Dirección de Operaciones vendrá condicionado por la
optimización de los costos de producción y una flexibilización de los
procesos que permita hacer frente a un entorno cambiante.
 Maynard (1950): los materiales, la
maquinaria y los salarios están cada vez
más uniformizados, y es un adecuado
diseño de los elementos relacionados
con la producción lo que asegura el
éxito.
 Uno de estos aspectos que debe
diseñarse con esmero es la distribución
de las diferentes actividades del proceso
productivo en la planta.
Introducción
 Muther va más allá, diciendo que la distribución en planta es un
fundamento de la industria y que puede condicionar su subsistencia.
 El beneficio de una adecuada disposición
de los medios productivos no sólo es
económico. Una distribución ajustada
debe contemplar entre sus criterios el
bienestar, las condiciones laborales, la
salud de los trabajadores y un menor
consumo de energía en procesos de
manutención y acopio de materiales.
Definición
 La Distribución de Planta, es la ordenación física de los elementos

industriales.
 Incluye tanto los espacios necesarios para el movimiento de

materiales y trabajadores, almacenamiento y todas las otras
actividades o servicios asociados al proceso productivo.
 Determina la eficiencia y a veces la supervivencia de la empresa.

Definición
Principales tipos de
distribución en planta
Objetivos
Determinar el emplazamiento óptimo de los componentes que
forman parte de un sistema productivo, que permita y promueva la
eficiencia con el fin de:
 Reducir:
▪ El material en proceso
▪ La manipulación de materiales
▪ El tiempo total de producción
▪ La inversión en equipos
▪ El trabajo administrativo
▪ El riesgo para la salud
▪ El riesgo para el material o su calidad
▪ La congestión y confusión
▪ Los costos de acarreo de materiales
Objetivos
 Eliminar:
▪ El desorden en el proceso productivo
▪ Los recorridos excesivos
▪ Las deficiencias en las condiciones ambientales de
trabajo
 Facilitar:
▪ O mejorar el proceso de manufactura
▪ La supervisión y el control
▪ El ajuste a los cambios de condiciones (flexibilidad)
▪ La definición de una estructura organizacional
Objetivos
 Uso más eficiente:
▪ De la maquinaria, de la mano de obra y de los
servicios
▪ Del espacio existente
 Mejorar las condiciones de trabajo
 Incrementar la producción
 Mantener la flexibilidad de la operación o

servicio
Recordar …
 La distribución de planta persigue dos intereses, un interés

económico con el que se busca aumentar la producción y reducir
costos; y un interés social con el que se busca dar seguridad al
trabajador y satisfacción por el trabajo que realiza.
 La distribución de planta es la ordenación física

de los elementos industriales considerando el
espacio necesario para la movilización de
personas, materiales y equipos.
Bibliografía
 Bertha Díaz, María Teresa Noriega
Manual para el diseño de instalaciones manufactureras y de servicios
Capítulo 5: Estudio de la disposición de planta
 Richard Muther
Distribución en Planta
Capítulo 1: Introducción a la Distribución en Planta
 Video
http://www.youtube.com/watch?v=c0b3SnI30pc
Material producido para el curso

COPYRIGHT © UPC 2021
Tipos de estudio de
Distribución de Planta
Tipos de estudio de DP
 Proyecto de una planta nueva:

▪ Expansión de una empresa
▪ Ubicación de una sucursal
▪ Innovación tecnológica
▪ Nuevas fuentes de recursos
 Expansión o traslado a una planta ya existente:

▪ Ampliación del mercado
▪ Cambio de giro del negocio
▪ Síntomas de deficiente utilización del espacio
▪ Ubicación estratégica de la planta propuesta
 Reordenación de una distribución ya existente:

▪ Deficiente utilización del espacio
▪ Acumulación excesiva de materiales en proceso.
▪ Excesivas distancias por recorrer
▪ Simultaneidad de cuellos de botella y ociosidad en los
centros de trabajo
▪ Mano de obra calificada realizando actividades poco
complejas
▪ Accidentes laborales
 Ajustes menores en distribuciones ya existentes:

▪ Cambio en el diseño del producto
▪ Requerimiento de instalación de una nueva máquina
▪ Variación de la demanda
▪ Variación de las condiciones de operación
Expansión – Reordenamiento – Traslado – Nueva Planta
Teniendo un espacio limitado y la proyección de la empresa a

futuro implica un alto crecimiento, es más ventajoso un
traslado o una planta nueva, pero implica mayor inversión.
La expansión tiene la ventaja de mantener al personal, reducir
el tiempo y costo de construcción.
Considerar el reordenamiento es
generalmente una opción de
menor inversión, se optimizan los
recursos y el espacio disponible.
Principios de la Distribución
de Planta
Principios Fundamentales
Principio de la
Integración
Total
Principio de la
Principio de la mínima
flexibilidad distancia
recorrida
Principio de la Principio del

seguridad flujo óptimo
Principio del
espacio cúbico
Principio de la Integración Total
La mejor distribución es la que
integra todos los elementos de
la producción, llámese
hombres, materiales,
maquinaria, actividades
auxiliares, así como cualquier
otro factor.
Principio de la mínima distancia recorrida
A igualdad de condiciones, es
siempre mejor que el material
recorra la menor distancia
entre estaciones de trabajo.
Principio del flujo óptimo
La mejor distribución es aquella donde se ordene cada área de
trabajo, de modo que el proceso esté en el mismo orden en el que
se transforma, trabajan los materiales. Significa lograr un mínimo de
interrupciones, interferencias
o congestionamiento.
Principio del espacio cúbico
Utilizar de un modo efectivo todo el
espacio disponible, tanto vertical como
horizontal, para ocupar o mover
hombres, material, maquinarias y los
servicios auxiliares.
Principio de la seguridad
Una distribución será más efectiva,
siempre que se haga el trabajo más
satisfactorio y seguro para los
trabajadores, seguro para los
materiales y productos, seguro para
las máquinas.
Principio de la flexibilidad
Siempre será más efectiva una distribución la que pueda ser
ajustada o modificada con menos costos o inconvenientes.
Videos:
https://www.youtube.com/watch?v=hvpsbBv5TOc
https://www.youtube.com/watch?v=htpo40kVKHA
Recordar …
 Una distribución de planta óptima se puede lograr aplicando los

principios expuestos por Muther (1977), todavía vigentes y que
concuerdan con la propuesta del Toyota Production System (TPS),
que promueve la reducción de todo tipo de desperdicios, como
transportes, uso de espacios, tiempos entre otros.
Bibliografía
 Richard Muther
 Video
https://www.youtube.com/watch?v=hvpsbBv5TOc
https://www.youtube.com/watch?v=htpo40kVKHA

COPYRIGHT © UPC 2020-2
Tipos de Distribución de Planta
Factores determinantes:
 Producto: se elabora un solo producto, productos
estandarizados, varios productos o un producto a pedido.
 Cantidad: se elaboran grandes volúmenes de producción,

cantidades intermitentes o sólo una unidad.
 Proceso productivo: se refiere a la estructura de los procesos;

estos pueden ser producción continua, línea de ensamble, línea
de producción, por lotes o batch, talleres o por proyectos.
Matriz Producto - Proceso
Es la representación gráfica en la cual se establece una clasificación
de procesos productivos, de acuerdo con el volumen de producción
y la flexibilidad, en cinco categorías: Proyecto, Taller, Flujo de lotes,
Flujo lineal o de producción y Flujo continuo; de menos a mayor
automatización y teniendo en cuenta la automatización estará en
relación inversa con la flexibilidad.
Matriz Producto-Proceso
Menos personalización y mayor volumen
Mayor complejidad, menor divergencia y más flujos lineales
Diseño del productos

(1) (2) (3) (4)
Características Productos de bajo Múltiple productos, con volumen bajo Productos
Pocos productos,
volumen, hechos básicos, alto
del proceso a moderado volumen alto
a pedido del volumen y alta
cliente estandarización
(1) Proceso
Proceso centralizado, por
con secuencia de tareas trabajo
flexible y única
Lotes
(2) pequeños
Flujos lineales
desconectados, trabajo
moderadamente
complejo Lotes
grandes
(3)
Flujos lineales En línea
conectados, trabajo muy
repetitivo
(4) Continuo
Flujos continuos
Matriz Producto-Proceso
Cantidad de productos
Pocos Lotes de Lotes de Volumen
Un producto productos productos productos continuo de
variables estándar un producto
Sólo una vez Proyecto
repetición del
Nivel de
proceso
Intermitente Taller Flujo de lotes Línea de

producción
Continuo Continuo
Fuente: Díaz (2017)

 Tres tipos fundamentales de
Distribución de Planta:
1. Distribución por Posición Fija
 El producto o componente principal permanece en un lugar fijo.
 Herramientas, maquinaria, hombres y otras piezas de material se
dirigen hacia ella.
 El producto se elabora con el
componente principal estacionado en
una misma posición.
 La producción se maneja como un
proyecto.
¿Cuándo emplearlo?
 En el caso de productos de gran tamaño y peso.
 Cuando se elaboran pocas unidades.
 Cuando el traslado de la pieza

mayor genere costos elevados o
dificultades en el proceso.
VENTAJAS DESVENTAJAS
 Reduce el manejo de la pieza mayor.  Alto costo de personal especializado.

 Elevada flexibilidad, permite cambios  Necesidad de una inversión elevada
frecuentes en el diseño y en la en equipos específicos.
secuencia de operaciones.  Gran movimiento de equipos y
 Se adapta a gran variedad de personal.
productos y a la demanda  Aplicable cuando sea estrictamente
intermitente. necesario.
Video: https://www.youtube.com/watch?v=n7K4sP29xFc
2. Distribución por Proceso
 También se denomina Distribución por Función.
 La maquinaria, el personal y los equipos
que realizan el mismo proceso de uno o
varios productos se agrupan en una sección
o área de la planta.
 Ejemplos: metalmecánicas, talleres
artesanales, imprentas, panificación, etc.
 Cuando se fabriquen diversos
productos.
 Si se presentan variaciones de tiempos

requeridos para la producción.
 Si la demanda es intermitente o
pequeña.
 Mejor utilización de la maquinaria.  Dificultad a la hora de fijar las rutas y

 Elevada flexibilidad. los programas.
 Se adapta a gran cantidad de  Mayor manipulación de materiales
productos. genera costos mayores.
 Se adapta a variaciones en la  Planificación y control de producción
secuencia de producción. complejas.
 Las averías en la maquinaria no  El inventario en proceso es mayor.
interrumpen todo el proceso.
Metal Mecánica
3. Distribución por Producto
 También se le conoce como Distribución en Línea o en Cadena.
 El producto se elabora en un área; pero, al contrario, de la
posición fija, el material está en movimiento.
 La maquinaria y equipos están
ordenados de acuerdo con la
secuencia del proceso.
 Cada tipo de producto se elabora en
una línea de producción.
 Ejemplos: ensamble de
electrodomésticos, vehículos,
embotelladoras de bebidas, etc.
 Si hay gran cantidad de unidades por
fabricar.
 Si el producto está estandarizado.
 Cuando la demanda del producto es
estable.
 Cuando la producción sea continua y cuando el ritmo de
producción que se genere justifique los costos de instalación.
 Si la línea está equilibrada en el tiempo.
 Reducido número de productos diferentes.
 Menor tiempo total de fabricación.  Mayor inversión en maquinaria.

 Menor cantidad de inventario en  Menor flexibilidad.
proceso.  Costos más elevados.
 Menor manipulación de materiales.  Peligro que se pare toda la línea de
 Planificación de la producción . producción si una máquina sufre una
 Mayor facilidad de control y avería.
supervisión.
Metal Mecánica
Videos:
https://www.youtube.com/watch?v=CB-PdVLiaE0
https://www.youtube.com/watch?feature=player_detailpage&v=4BSG2uugVmA
https://www.youtube.com/watch?v=dgtF8GRZEsIX
Ejemplos de Tipos de DP
De los videos vistos en clase completar y determinar el tipo de Distribución:
Producto
Maquinaria
Mano de obra
Demanda
Proceso
productivo
Manipulación
de materiales
Requerimientos
de espacio
Cuadro comparativo de Tipos de DP
Por posición fija Por proceso Por producto
Generalmente por pedido, y Productos diversificados con Productos estandarizados con

Producto bajo volumen de producción. volúmenes de producción volumen de producción alto y
variable. tasa de producción constante.
No existen flujos. Los recursos La secuencia de fabricación Lineal y el mismo para todos
Flujo de se trasladan hacia el producto hace que no existan rutas los productos, el manejo de
trabajo cuando lo necesita. estándares, cada producto materiales por lo general es
puede tener una ruta distinta. automatizado.
Mano de Alta flexibilidad, realizan Es calificada sin necesidad de Altamente especializada y poco
operaciones diferentes según estrecha supervisión, se adapta calificada. Realizan tareas
obra el producto. a cambios. repetitivas y rutinarias.
Manejo de Variable, generalmente
requieren de equipos para
Variable, a menudo hay
duplicaciones, esperas y Previsible, sistematizado y a
materiales cargas pesadas. retrocesos. menudo automatizado.
Baja salida por unidad de
Utilización Generalmente toda la
superficie es requerida por el superficie, necesidad de Eficiente, elevada salida por
del espacio producto. espacio para material en unidad de superficie.
proceso.
Fuente: Domínguez (1995)
Cuadro comparativo de Tipos de DP
Por posición fija Por proceso Por producto

Es variable y hay frecuentes Niveles bajos en productos Alta rotación en materias
terminados. Niveles altos en primas y productos en proceso.
Inventarios inmovilizaciones por el ciclo de materias primas y productos en Nivel alto en productos
producción largo. proceso con baja rotación. terminados.
Principalmente en la Necesario en la programación y Numeroso personal auxiliar en
Personal programación y coordinación manejo de materiales, en supervisión, control,
(staff) de actividades. control de producción y los mantenimiento y servicios.
inventarios.
Costos fijos relativamente Costos fijos relativamente Costos fijos relativamente
Costo del bajos. altos. altos.
producto Alto costo unitarios por mano Alto costo unitarios por mano Bajo costo unitario por mano
de obra y materiales. de obra y materiales. de obra y materiales.
Necesidades Requerimiento de equipos Baja inversión en procesos y Elevada inversión en procesos y
equipos altamente
de capital móviles de carácter general. equipos de carácter general. especializados.
Fuente: Domínguez (1995)
Tipos de Distribución
Posición Fija Por Producto
Por Proceso
Celular
Recepción
Embarque
Célula B
Célula A
Línea de
ensamblado
Célula C final
4. Distribución por Célula de Trabajo
 También se le conoce como Distribución Celular.
 La distribución celular es una mezcla de la distribución por
producto y la distribución por proceso (aprovecha la eficiencia de
la primera y la flexibilidad de la segunda).
 Los productos fluyen continuamente de
uno en uno o en pequeños lotes, de una
persona a otra.
 Las máquinas se agrupan en células que
funcionan como islas.
 Se usan cuando se combinan
operaciones: manufactura y ensamble.
 Si el proceso es flexible y permite optimizar el uso de recursos de
los medios productivos.
 Si existe una familia de componentes

con operaciones similares.
 Cuando se fabrican diversos productos.

 Formación de operarios para realizar  Duplicidad de equipamientos.

varias tareas por célula de trabajo.  Dificultad para establecer células de
 Reducción de los tiempos de fabricación en determinados tipos de
fabricación. procesos.
 Reducción del nivel de inventario.  Mayor inversión en maquinaria,
 Facilidad a la hora de automatizar la equipamiento y superficie.
producción.  Necesidad de trabajadores
 Creación de un espíritu de trabajo en polivalentes.
equipo.
Video: https://www.youtube.com/watch?v=Dh4OxWz1O-U
Recordar …
 La distribución de planta se clasifica en tres tipos fundamentales :

por posición fija, por proceso y por producto.
 Para determinar cuál es el tipo de distribución más adecuado

para una planta es necesario evaluar y situarse en la Matriz
Producto-Proceso.
Bibliografía
 Bertha Díaz, María Teresas Noriega
 Richard Muther

Factores de la
Distribución de Planta (SLP)
Etapas de estudio para la DP
Estudio de Diseño del Diseño del Planificación de
mercado producto proceso facilidades
Localización de Tamaño de
planta planta
Diseño estructural
Decisiones sobre Diseño de arreglo Distribución de

las instalaciones de instalaciones Planta
Diseño del sistema

de acarreo
Factores de la Distribución de Planta
Tomando como base los

principios de la Distribución de
Planta, es necesario evaluar los
factores que influyen
directamente en el diseño de las
instalaciones de plantas
manufactureras.
1. Factor Material
Las instalaciones de una planta deben estar planificadas teniendo
en cuenta el elemento más importante: el material.
Aspectos para tener en cuenta:
Elementos a evaluar Consideraciones

 Materias primas, Insumos  El diseño de producto
 Piezas y partes  Las características físicas o
 Material en proceso químicas
 Productos acabados  Los materiales o piezas, y la
 Productos defectuosos forma de combinarse
 Material de recuperación  La cantidad y/o variedad de
 Mermas, virutas, chatarra productos y materiales
 Envases, empaques, embalaje
1. Factor Material
material de material de
Materiales
desecho envase
Materias Proceso Producto

Envasado
primas productivo terminado
productos a productos Productos

reproceso defectuosos envasado
Producto
Embalaje
embalado
material de
embalaje
1. Factor Material
Ejemplo de una curtiembre
En listas de materiales también se pueden observar
características relevantes para la distribución.
1. Factor Material
Ejemplo de una fábrica de electrodomésticos:
2. Factor Maquinaria
La información sobre la maquinaria de una planta es importante para
una óptima distribución.
 Máquinas y equipos de  Tecnología
producción  Proceso de producción
 Dispositivos especiales  Características de la maquinaria
 Herramientas, moldes, patrones, y equipos
plantillas  Requerimientos de la maquinaria
 Elementos de medición y
comprobación
 Herramientas manuales y
eléctricas
2. Factor Maquinaria
Ejemplo de ficha descriptiva
de máquinas y equipos,
donde se encuentran las
características relevantes
para la distribución
3. Factor Hombre
Los requerimientos de personal que labora en una planta y las
características que cada puesto de trabajo necesita.
Elementos a evaluar
Consideraciones
 Mano de obra directa
 Condiciones de trabajo y
 Capataces, supervisores, jefes de
seguridad
sección
 Requerimientos de personal
 Manipuladores
directo e indirecto
 Controladores
 Características de la mano de
 Personal de mantenimiento
obra directa e indirecta
 Personal de limpieza
 Especialización
 Personal recepción/despacho de
materiales
4. Factor Movimiento
El flujo y manipulación de materiales es un aspecto primordial en la
distribución de una planta.

 Movimiento de los materiales  Pasillos, Rampas, conductos,
 Movimiento de hombres tuberías
 Movimiento de máquinas,  Transportadores de rodillos,
equipos, herramientas ruedas, de cinta.
 Traslados de una estación a otra  Grúas, ascensores, montacargas,
 Requerimientos para los carretillas
traslados
 Distancias y recorridos
5. Factor Espera
Una adecuada distribución permite que el flujo de los materiales se
reduzca, cuando los materiales son detenidos se originan las
esperas que ocasionan costos.
Consideraciones
Elementos a evaluar
 Generadas por distancia entre
 Puntos de demora
áreas de trabajo
 Puntos o áreas de espera para
 Generados por no contar con la
productos en proceso
cantidad de máquinas, equipos
 Almacenamiento de
y/o personal necesario
herramientas, utensilios, moldes
 Falta de espacio
 Almacenes
 Áreas definidas para productos
en proceso
6. Factor Servicios
El área de manufactura requiere de servicios de apoyo, los cuales a
su vez van a requerir un espacio dentro de la planta.

 Control de calidad  Servicios relativos al material
 Control de producción  Servicios relativos a la maquinaria
 Mantenimiento  Servicios relativos al personal
 Instalaciones sanitarias  Servicios relativos al edificio
 Instalaciones para alimentación
 Tópico
 Limpieza
 Seguridad
 Oficinas
7. Factor Edificio
La distribución de una planta debe tener en consideración los
requerimientos de instalaciones para que no interfieran en los
procesos productivos.
Elementos a evaluar
 Vías de circulación, pasillos
 Puertas de acceso y salida
 Anclaje de maquinaria
 Áreas de almacenamiento
 Sótanos, ventanas, suelos, techos,
paredes, columnas
8. Factor Cambio
La distribución de una planta debe contemplar los cambios futuros y
el impacto que estos cambios pueden tener en todos los otros
factores.
Elementos a evaluar
 Cambio en los materiales, diseño, demanda y
variedad
 Cambio en la maquinaria, tecnología
 Cambios en el personal
 Cambios en las actividades auxiliares, manejo,
almacenamiento
 Cambios externos y limitaciones debidas a la
instalación
Herramientas del SLP
Las herramientas del SLP que ayudan a evaluar los factores de la
Distribución de planta son:
Análisis PQ y ABC
Diagrama Multiproducto
DOP, DAP, Diagrama de Bloques
Material Flujo de materiales. Diagrama de Traslados y Tablas Matriciales
Balance de Línea y Número de máquinas/hombres
Tabla y Diagrama Relacional de Actividades
Cálculo de áreas (Guerchet)
Diagrama de Recorrido
Flujo de materiales. Diagrama de Traslados y Tablas Matriciales
Maquinaria
Diagrama de recorrido
Flujo de materiales. Diagrama de Traslados y tablas Matriciales
Hombre Balance de Línea y Número de máquinas/hombres
Análisis PQ y ABC
DOP, DAP, Diagrama de Bloques
Movimiento Flujo de materiales. Diagrama de Traslados y tablas Matriciales
DOP, DAP
Espera Balance de Línea y Número de máquinas/hombres
DOP, DAP
Servicios Tabla y Diagrama Relacional de Actividades
Edificio Tabla y Diagrama Relacional de Actividades
Caso: Mérida SAC 1
La fábrica Mérida SAC se dedica a la fabricación de medias de nylon. Los
directivos de la empresa han decidido hacer una evaluación de su actual
distribución de planta.
Se fabrica por lotes de producción, y la actual distribución es la siguiente:
Caso: Mérida SAC 2
El proceso de producción es el siguiente:
Los hilos de nylon deben pasar por el proceso de Texturizado, donde se les da la
torsión requerida, saliendo el hilo en grande bobinas.
Las bobinas deben pasar por el proceso de Reenconado del hilo de nylon, donde
se rebobinan en conos con la cantidad de hilo requerido en las máquinas
tejedoras.
En el área de Tejido se colocan los conos de hilos en las máquinas tejedoras,
obteniéndose un tejido tubular.
Texturizado Reenconado Tejido Tejido Tejido

Caso: Mérida SAC 3
Este tejido pasa al área de Costura donde se va a dar forma a las medias. Se
cortan en las medidas requerida (de acuerdo a las tallas), se cose uno de los
extremos para dar forma a la punta del pie, se unen por pares, se aplica la
entretela de refuerzo.
En el área de Acabados, primero se lavan y a la vez se tiñen las medias de

acuerdo a la carta de colores. Este proceso se realiza por lotes, según el color,
para luego pasar al proceso de secado.
Caso: Mérida SAC 4
Pasa a Control de calidad para la inspección del producto. Se coloca las medias en
unos moldes que le van a dar la forma con calor y luego se secan.
Embolsado, empaquetado y despacho de productos terminados.
Verificación Control de Formado Embolsado

calidad
El gerente de planta y los supervisores de área han manifestado lo siguiente:
 En el área de tejido, los operarios deben colocar y reponer adecuadamente
los conos de hilos para evitar que la tejedora se trabe o se enreden los hilos.
Esto puede generar paradas de producción o demoras innecesarias, e incluso
tejidos tubulares no aptos para el siguiente proceso. En esta área no se
cuenta con un espacio destinado para loa conos de hilos que se van a colocar
en las tejedoras durante el turno.
Caso: Mérida SAC 5
 Se ha observado que en el proceso de lavado y teñido se generan demoras, es
un cuello de botella; se requiere máquinas adicionales para cumplir con lo
requerimientos de producción; no hay espacio disponible para máquinas
adicionales y es necesario programar sobretiempo. Esto ha generado un
incremento del costo de producción.
 El control de calidad también presenta demoras en su proceso, no se cuenta
con personal necesario y que esté debidamente apto para realizar este
proceso. También se han presentado quejas de los operarios por falta de
espacio y una adecuada ventilación.
 El porcentaje de productos defectuosos es muy alto, se ha identificado que
mayoritariamente se genera durante el traslado de los productos en proceso,
los elementos de acarreo no cuentan con la protección necesaria para evitar
que los materiales y productos en proceso se dañen.
 En todos los procesos se cuenta con máquinas semiautomáticas y un operario
puede operar varias máquinas.
Caso: Mérida SAC 6
 El área para los SSHH y vestuarios se encuentra lejos de las áreas productivas,
el personal se queja que tiene que recorrer mucha distancia.
 El área del Estacionamiento está sobredimensionada, se puede utilizar parte
de esta espacio para futuras ampliaciones.
Tomando en cuenta estos aspectos, realizar un competo análisis de las
situaciones relevantes que se presentan en cada Factor de la Distribución.
https://www.youtube.com/watch?v=YuUqPdO4NX4
Caso: Mérida SAC
1. FACTOR MATERIAL 2. FACTOR MAQUINARIA
 En e área de Tejido, se pueden generar  Se requiere máquinas adicionales de lavado y
productos defectuosos por inadecuado teñido en Acabados. (2)
manejo de máquinas. (1)  Maquinaria semiautomatizada requiere personal
 Alto porcentaje de productos defectuosos calificado. (5)
por elementos de manipulación
inadecuados. (4)
2. FACTOR HOMBRE 4. FACTOR MOVIMIENTO

 Personal capacitados en Tejido para evitar  Elementos de manipulación y traslados de
paradas de producción y demoras. (1) materiales inadecuados generan productos
 Sobretiempo en Acabados genera un defectuosos. (4)
incremento del costo de producción. (2)  Se observa largos recorridos y flujo no óptimo
 En Control de Calidad se requiere más en todo el proceso.
personal calificado. (3)
5. FACTOR ESPERA
 Demoras o paralizaciones en Tejido por inadecuado manejo de máquinas. (1)
 Acabados es cuello de botella, se requiere máquinas adicionales. (2)
 Se pueden generar demoras en Control de Calidad, es necesario contar con personal calificado.
(3)
 Se pueden generar demoras por flujo no óptimo y recorridos largos.
Caso: Mérida SAC
6. FACTOR SERVICIOS 7. FACTOR EDIFICIO
 El área de SSHH y vestuarios se  Se requiere un espacio para los conos de hilos en
encuentra lejos de las áreas productivas. Tejido. (1)
(6)  Acabados requiere más espacio para máquinas
 El Estacionamiento está sobre adicionales. (2)
dimensionado. (7)  Falta espacio en Control de Calidad. (3)
 Problemas de ventilación en Control de Calidad.
(3)
 Parte dele área de Estacionamiento puede
emplearse para necesidades de espacios en otras
áreas. (7)
 Es necesario reordenar las áreas productivas por
no tener flujo óptimo ni mínima distancia
recorrida.
8. FACTOR CAMBIO
La propuesta de distribución debe ...

Recordar …
 Analizar los problemas o situaciones relevantes que se pueden

encontrar en una planta industrial siguiendo el Planeamiento
Sistemático de la Distribución (SLP) permite plantear propuestas
de mejora enfocadas en cada factor.
Bibliografía
 Richard Muther
Capítulos 3 al 10: Factores qua afectan la Distribución en Planta

Planeamiento Sistemático de la
Distribución - SLP
Definición
Planear es el establecimiento de un método para lograr

un objetivo definido.
Cuando se aplica a las instalaciones, la planeación se usa
para definir la configuración y los métodos de operación
previstos para esta.
Objetivos
El objetivo de un planeamiento es visualizar la

distribución de planta en planos o maquetas y realizar los
ajustes necesarios, antes de la implementación, evitando
posibles costos innecesarios que se generarían si luego de
terminada la edificación se observan deficiencias en la
disposición.
Fases
 Localización: donde estará el espacio que va a distribuirse.

 Distribución general del conjunto: cómo se relacionan las
áreas y las actividades.
 Plan detallado de la distribución: lugar en que estará
situada cada unidad especifica de maquinaria, equipo o
elemento de servicio.
 Control de movimientos físicos y emplazamiento de los
elementos de acuerdo con el plan detallado.
Fases
Fases de una distribución
PDD
LOC
DGC
Fases
 Evaluando los Factores de la

Distribución de Planta.
 Cumpliendo con los Principios
de la Distribución de Planta.
 Empleando las Herramientas
del SLP.
Los Elementos (variables) del SLP
Se deben considerar 5 elementos o variables para realizar
un planeamiento sistemático de distribución de planta:
 P = Producto
 Q = Cantidad o volumen
 R = Recorrido
 S = Servicios anexos
 T = Tiempo
Los Elementos (variables) del SLP
Tipo de Información Requerida (P, Q, R, S, T)
 Producto (P): productos fabricados, materias primas, productos

terminados y en proceso.
 Volumen a producir (Q): cantidad de productos fabricados o materiales
empleados.
 Recorrido (R): es el proceso y el orden de las operaciones (recorrido en
función al orden de las actividades).
 Servicios anexos (S): necesidades de mantenimiento, almacenes,
vestuarios, comedor, servicio médico, áreas administrativas, entre
otros.
 Tiempo(T): definición de cuando se deben fabricar los productos
(programa de producción).
Sistematic Layout Planning - SLP
Datos Básicos PQRST
1. Flujo de Materiales 2. Relaciones de Actividades

Análisis
3. Diagrama Relacional de
Actividades
4. Espacio 5. Espacio
Requerido Disponible
6. Diagrama Relacional de
Espacios
Búsqueda
7. Consideraciones 8. Limitaciones
modificadoras prácticas
9. Desarrollo de
propuestas
Selección
10. Evaluación y Selección

Sistematic Layout Planning - SLP
FASES
PROCEDIMIENTO
HERRAMIENTAS
FACTORES
El SLP requiere el uso de herramientas
para un estudio objetivo del problema,
considerando la descripción del producto,
los procesos y actividades
complementarias de las operaciones
propuestas para finalmente elegir la
mejor alternativa.
A. Herramientas del SLP
de selección de productos y procesos
Gráficas P-Q y ABC
Permite clasificar los productos y definir cuál o cuales serán las
bases del planeamiento.
B. Herramientas del SLP
de representación del proceso
Diagramas de Proceso (DOP y DAP)
Describen las actividades que se realizan para elaborar un producto
e indican los tiempos de cada actividad.
Diagrama de Bloques
Representa gráfica las
etapas del proceso
productivo.
Permite visualizar el recorrido del material (secuencia de
operaciones).
C. Herramientas del SLP
de Análisis del Flujo de materiales
Presenta en forma paralela la secuencia de actividades, permite
visualizar retrocesos y recorridos innecesarios.
Tablas Matriciales Diagrama de Traslados
Permite determinar el esfuerzo Permite evaluar el tránsito entre
desarrollado en los transportes las áreas del proceso productivo
dada en una distribución de de la planta.
planta.
Diagrama de Hilos
En el layout de la planta (a escala) se sigue y mide con un hilo el
recorrido de los elementos industriales, ya sean materiales,
productos en proceso, productos
terminados, trabajadores, los
materiales y equipos.
D. Herramientas del SLP
de requerimientos de recursos
Balance de Línea (tiempo de ciclo)
Determinar las estaciones de
trabajo y evaluar la cantidad de
recursos para cada una.
Número de máquinas y
hombres
Determinar la cantidad de recursos, tanto
en maquinarias y equipos, como en mano
de obra necesaria para cumplir los requerimientos de producción.
E. Herramientas del SLP
de integración de áreas
Presenta las relaciones entre las diferentes actividades y su nivel de
importancia, y registra estos niveles de importancia en un bosquejo
de distribución.
F. Herramientas del SLP
de requerimientos de espacios
Diagrama Relacional de Método Guerchet
espacios
A partir del TRA y DRA con Permite calcular el espacio
espacios aproximados, propone mínimo necesario para las áreas
una distribución. productivas de la planta.
G. Herramientas del SLP
de selección de propuestas
Ranking de Factores y Matriz Costo
Ambos métodos cualitativo y cuantitativo respectivamente
permiten evaluar entre las distintas propuestas de distribución, cuál
es la mejor.
H. Herramientas del SLP
de soporte
5s
Es una metodología japonesa que tiene como
objetivo mantener un lugar de trabajo
organizado, limpio y seguro.
Lean Manufacturing
Es un proceso continuo y sistemático de
identificación y eliminación de actividades que no
agregan valor en un proceso, pero que simplifican
costo y esfuerzo.
Distribución de Planta propuesta
Herramientas Objetivos del análisis Propuesta de distribución

del SLP
Evaluar y determinar los productos más Optimizando el flujo de los procesos de los
Curva P-Q importantes desde el punto de vista de las productos más importante en cantidades a
cantidades a producir. producir.
Curva ABC Evaluar y determinar los productos que Optimizando el flujo de los procesos de los
más utilidades proporcionan a la empresa. productos que más utilidades generan.
Evaluar y determinar los productos más Optimizando el flujo de los procesos de los
Multiproducto importantes y las áreas de mayor productos y las áreas de mayor utilización.
utilización.
Diagrama de Diagramar en la Distribución actual el Optimizar el flujo de los procesos de los
Recorrido recorrido de los productos. productos minimizando los cruces,
avances y retrocesos.
Evaluar el tránsito entre las áreas
Diagrama de productivas de la empresa y determinar la Optimizando el flujo de los transportes
Traslados cantidad de transportes que se realizan entre las áreas.
entre áreas.

del SLP
Evaluar el esfuerzo generado por los
Tablas transportes durante todo el proceso y Minimizando las distancias y optimizando
Matriciales determinar la variación de la el flujo de los transportes entre las áreas.
productividad.
Balance de Determinar las estaciones de trabajo y Optimizando los recursos asignados a cada
Línea evaluar la cantidad de recursos para cada estación de trabajo.
una.
Número de Determinar la cantidad de recursos para Optimizando los recursos asignados a cada
Máquinas cada área o estación de trabajo. estación de trabajo.
Tabla Evaluar el grado de relación que tiene Optimizando la relación de cercanía o no
Relacional de TODAS las áreas de la planta, sean cercanía entre todas las áreas de la planta.
Actividades productivas o no.
Diagrama Evaluar gráficamente el grado de relación Optimizando la relación de cercanía o no
Relacional de de cercanía que tienen TODAS las áreas de cercanía entre todas las áreas de la planta.
Actividades la planta, sean productivas o no.

del SLP
Diagrama Evaluar el grado de relación de cercanía Optimizando la relación de cercanía y los
Relacional de utilizando las áreas necesarias de todas las espacios requeridos.
Espacios actividades de la planta.
Método Determinar los espacios mínimos Optimizando los espacios mínimos
Guerchet necesarios para cada área o estación de necesarios.
trabajo.
Ranking de Seleccionar cualitativamente la mejor Selección de alternativa de distribución.
Factores propuesta de distribución.
Matriz Costo Seleccionar cuantitativamente la mejor
propuesta de distribución. Selección de alternativa de distribución.
Recordar …
 El SLP permite planear la distribución de la planta antes de la

implementación, lo que evita incurrir en costos innecesarios.
 El SLP cuenta con herramientas de análisis desde varios aspectos

y también permite el uso de herramientas de soporte como el
Lean Manufacturing, Sistemas Esbeltos, 5s.
Bibliografía
 Richard Muther
Capítulos 12: Actuación de la Ingeniería de Distribución

Unidad 2
Aplicación de herramientas del SLP

Selección de productos / procesos
(Herramientas del SLP)
Selección de productos
Las diversas combinaciones de cantidad de productos
(unidades) y la variedad de productos (modelos, tallas,
etc.) influyen en la definición del tipo de distribución.
Un solo Grandes Producción en

producto cantidades cadena Evaluar los tipos de
familias de productos
Gran variedad Poca o mediana Departamentos (procesos iguales o
de productos cantidad por procesos
similares):
Un solo 1. Análisis P-Q
producto (gran Una unidad Por posición fija
tamaño) 2. Análisis ABC
1. Análisis Productos – Cantidad (P-Q)
Se toman los diferentes productos que se elaboran (P) y se
les relaciona con la cantidad de producción (Q), en un
periodo determinado de tiempo.
Tiempo
El análisis de los distintos productos (o materiales o
piezas) por comparación, con sus cantidades, constituye
una parte muy importante del planteamiento de la
distribución para la producción, el almacenamiento y el
transporte.
La debe estar expresada en la unidad de producción que puede ser
en peso (gr, kg, tn) o volumen (lt). En algunos casos se emplea
unidades siempre y cuando sea una unidad representativa.
C C
a a
n n
t t
M
i i
I
d d
a a
d d J
Producto Producto
(Artículos o variedades de productos) (Artículos o variedades de productos)
Es necesario tomar en cuenta los diferentes productos (P)
que se elaboran y relacionarlas con la cantidad de
producción (Q) en un periodo de tiempo determinado.
Zona M: algunos productos estandarizados en gran
cantidad.
Zona I: variedad de productos.
Zona J: muchos productos de poca cantidad.
 Clasificar todos los productos en grupos de
características semejantes.
 Definir una cantidad prevista, en un periodo de
producción para cada artículo o grupo. Ordenarlo en
forma decreciente.
 Trazar el Gráfico P-Q. Eje X será la variedad de artículos.
 Estudiar el comportamiento de la curva y el análisis
respectivo.
Ejercicio 1 1
Una fábrica de diversos tipos de chocolates tiene la siguiente demanda anual y precio
de venta unitario, diferenciados por tipo de producto y presentación, y la secuencia
de operación para cada producto.
Se cuenta con un terreno de 15m (fondo) x 16m (frente) y cada una de las áreas de
operación requiere de 15m2, el ancho mínimo de pasillos es de 2m. Plantear una
propuesta de distribución con:
a) Análisis PQ y secuencia de productos en zona M.
b) Análisis ABC y secuencia de productos en zona A.
c) Propuesta de distribución considerando ambos análisis.
Unidad de Peso Demanda Precio de Secuencia de
Productos
venta unit. (gr) anual venta (S/.) Operaciones
P1 Bombones Unidad 8 gr 98,000 0.80 B-C-D-F
P2 Bombones Caja 6 unid. 8 gr 22,000 5.00 N-S-T
P3 Bombones Caja 5 unid. 8 gr 18,500 2.20 A-B-C-E
P4 Trufas Caja 12 unid. 12 gr 15,500 4.00 X-Y-Z
P5 Ch. rellenos Unidad 14 gr 55,000 0.50 A-B-D
P6 Ch. rellenos Caja 6 unid. 14 gr 27,600 6.00 Y-N-F
P7 Ch. con maní Unidad 12 gr 85,000 0.40 A-C-D
P8 Ch. con maní Caja 5 unid. 12 gr 20,000 2.00 A-B-C-D
Ejercicio 1 (a)
Se determina la producción requerida, la unidad de producción se
expresa en peso (kg):
Producción
Producto Demanda Secuencia
(kg)
P1 98,000 784 B-C-D-F
P2 132,000 1,056 N-S-T
P3 92,500 740 A-B-C-E
P4 186,000 2,232 X-Y-Z
P5 55,000 770 A-B-D
P6 165,600 2,318 Y-N-F
P7 85,000 1,020 A-C-D
P8 100,000 1,200 A-B-C-D
Ejercicio 1 (a)
Ordenando de mayor a menor:
Producción
Producto Demanda Secuencia
(kg)
P6 165,600 2,318 Y-N-F
P4 186,000 2,232 X-Y-Z
P8 100,000 1,200 A-B-C-D
P2 132,000 1,056 N-S-T
P7 85,000 1,020 A-C-D
P1 98,000 784 B-C-D-F
P5 55,000 770 A-B-D
P3 92,500 740 A-B-C-E
Ejercicio 1 (a)
Gráficamente, de mayor a menor:
2,500
2,000
M I J
1,500
1,000
500
0
P6 P4 P8 P2 P7 P1 P5 P3

Ejercicio 1 (a)
Considerando el análisis PQ, tomando en cuenta las secuencias de los
productos más importantes la propuesta de distribución es:
2. Análisis ABC
El diagrama ABC (propuesto por Pareto) permite clasificar los
productos en función de los ingresos económicos que otorga a
la empresa. Se caracteriza por guardar la relación 80 / 20.
Ejercicio 1 1
Una fábrica de diversos tipos de chocolates tiene la siguiente demanda anual y precio
de venta unitario, diferenciados por tipo de producto y presentación, y la secuencia
de operación para cada producto.
Se cuenta con un terreno de 15m (fondo) x 16m (frente) y cada una de las áreas de
operación requiere de 15m2, el ancho mínimo de pasillos es de 2m. Plantear una
propuesta de distribución con:
a) Análisis PQ y secuencia de productos en zona M.
b) Análisis ABC y secuencia de productos en zona A.
c) Propuesta de distribución considerando ambos análisis.
Unidad de Peso Demanda Precio de Secuencia de
Productos
venta unit. (gr) anual venta (S/.) Operaciones
P1 Bombones Unidad 8 gr 98,000 0.80 B-C-D-F
P2 Bombones Caja 6 unid. 8 gr 22,000 5.00 N-S-T
P3 Bombones Caja 5 unid. 8 gr 18,500 2.20 A-B-C-E
P4 Trufas Caja 12 unid. 12 gr 15,500 4.00 X-Y-Z
P5 Ch. rellenos Unidad 14 gr 55,000 0.50 A-B-D
P6 Ch. rellenos Caja 6 unid. 14 gr 27,600 6.00 Y-N-F
P7 Ch. con maní Unidad 12 gr 85,000 0.40 A-C-D
P8 Ch. con maní Caja 5 unid. 12 gr 20,000 2.00 A-B-C-D
Ejercicio 1 (b)
Los ingresos por tipo de producto:
Demanda Precio % de
Prod. Ingresos
anual unitario ingresos
P1 98,000 0.80 78,400 14.05%
P2 22,000 5.00 110,000 19.71%
P3 18,500 2.20 40,700 7.29%
P4 15,500 4.00 62,000 11.11%
P5 55,000 0.50 27,500 4.91%
P6 27,600 6.00 165,600 29.67%
P7 85,000 0.40 34,000 6.09%
P8 20,000 2.00 40,000 7.17%
TOTAL 558,200 100.00%
Ejercicio 1 (b)
% de ingresos y acumulados por productos y de forma descendente:
Demanda Precio % de % de ingresos Secuencia de

Prod. Ingresos
anual unitario ingresos acumulado Operaciones
P6 27,600 6.00 165,600 29.67% 29.67% Y-N-F
P2 22,000 5.00 110,000 19.71% 49.38% N-S-T
P1 98,000 0.80 78,400 14.05% 63.43% B-C-D-F
P4 15,500 4.00 62,000 11.11% 74.54% X-Y-Z
P3 18,500 2.20 40,700 7.29% 81.83% A-B-C-E
P8 20,000 2.00 40,000 7.17% 89.00% A-B-C-D
P7 85,000 0.40 34,000 6.09% 95.09% A-C-D
P5 55,000 0.50 27,500 4.91% 100.00% A-B-D
TOTAL 558,200 100.00%
Ejercicio 1 (b)
Gráfica de los productos por % de ingresos por ventas:
100%
80%
A B C
% de Ingresos
60%
40%
20%
0%
P6 P2 P1 P4 P3 P8 P7 P5
Productos

Ejercicio 1 (b)
Considerando el análisis ABC, tomando en cuenta las secuencias de los
productos más importantes la propuesta de distribución es:
Ejercicio 1 (c)
Considerando ambos análisis, la propuesta de distribución es:
Ejercicio 2 1
La empresa Gálvez SRL se dedica al envasado en bolsas y/o cajas de
diversos productos de consumo masivo. Con el objetivo de resolver
problemas en el flujo de materiales se debe iniciar con los análisis de
selección de productos P-Q y ABC.
Ejercicio 2 2
Se cuenta con la Presentación Producción Precio
Producto
(gr) semanal (kg) unitario (S/.)
siguiente información
Mazamorra piña 280 caja 5040 1.50
de los productos que Gelatina naranja 100 bolsa 4000 1.30
Flan chocolate 150 bolsa 1500 2.00
se envasan: Pudín vainilla 150 caja 750 2.10
Polvo de hornear 80 sobre 360 0.80
Flan vainilla 150 bolsa 6000 2.00
Pudín chocolate 150 caja 1800 2.10
Azúcar fina 250 bolsa 1500 1.00
Gelatina fresa 100 bolsa 6000 1.30
Colapiz en escamas 50 sobre 2400 1.20
Gelatina cereza 100 bolsa 3000 1.30
Gelatina piña 100 bolsa 2500 1.30
Mazamorra morada 280 caja 14000 1.50
Gelatina uva 100 bolsa 2200 1.30
Gelatina limón 100 bolsa 1300 1.30
Pudín fresa 150 caja 450 2.10
Flan dulce de leche 150 bolsa 3000 2.00
Mazamorra durazno 280 caja 2240 1.50
Ejercicio 2
Para hallar la Curva Presentación Producción Producción sem.
Producto
(gr) semanal (kg) (miles)
P-Q se calcula la
Mazamorra piña 280 5040 18.0
producción semanal, la Gelatina naranja 100 4000 40.0
Flan chocolate 150 1500 10.0
unidad de producción Pudín vainilla 150 750 5.0
son envases: Polvo de hornear 50 100 4.5
Flan vainilla 150 6000 40.0
Pudín chocolate 150 1800 12.0
Azúcar fina 250 1500 6.0
Gelatina fresa 100 6000 60.0
Colapiz en escamas 50 2400 48.0
Gelatina cereza 100 3000 30.0
Gelatina piña 100 2500 25.0
Mazamorra morada 280 14000 50.0
Gelatina uva 100 2200 22.0
Gelatina limón 100 1300 13.0
Pudín fresa 150 450 3.0
Flan dulce de leche 150 3000 20.0
Mazamorra durazno 280 2240 8.0
414.5
Ejercicio 2
Se agrupa por tipo de productos:
Producción sem.
Producto
(miles)
Mazamorra 76.0
Gelatina 190.0
Flan 70.0
Pudín 20.0
Polvo de hornear 4.5
Azúcar 6.0
Colapiz 48.0
414.5
Ejercicio 2
Ordenados por el % de participación y de forma descendente:
Producción
Producto Participación
semanal
Gelatina 190.0 45.8%
Mazamorra 76.0 18.3%
Flan 70.0 16.9%
Colapiz 48.0 11.6%
Pudín 20.0 4.8%
Azúcar 6.0 1.4%
Polvo de hornear 4.5 1.2%
414.5 100.0%
Ejercicio 2
Gráfico P-Q:
El Análisis P-Q muestra que la propuesta de distribución debe ...

Ejercicio 2
Para hallar la curva ABC, con la información de producción, se incluye
la utilidad generada por producto y su porcentaje:
Prod. sem. Ingresos

Producto Precio %
(miles) (miles)
Mazamorra 1.50 76.0 114.0 18.68%
Gelatina 1.30 190.0 247.0 40.48%
Flan 2.00 70.0 140.0 22.94%
Pudín 2.10 20.0 42.0 6.88%
Polvo de hornear 0.80 4.5 3.6 0.60%
Azúcar 1.00 6.0 6.0 0.98%
Colapiz 1.20 48.0 57.6 9.44%
414.5 610.2 100.00%
Ejercicio 2
Se ordena % de utilidad y acumulados por productos de forma
descendente:
Producto % % Acumulado
Gelatina 40.48% 40.48%
Flan 22.94% 63.42%
Mazamorra 18.68% 82.10%
Colapiz 9.44% 91.54%
Pudín 6.88% 98.42%
Azúcar 0.98% 99.40%
Polvo de hornear 0.60% 100.00%
Ejercicio 2
Gráfica de los productos por % de utilidad por ventas:
El Análisis ABC muestra que la propuesta de distribución debe ...

Ejercicio 2
Teniendo en cuenta los resultados obtenidos en ambos análisis,

la propuesta de distribución en el departamento de envasado de
la empresa Gálvez SRL debe ...
Recordar …
 Las herramientas de selección PQ y ABC son muy útiles cuando se

tienen gran variedad de productos y/o procesos.
 Estas herramientas permiten planear una distribución

optimizando el flujo de producción de los productos o proceso
más importantes de una planta industrial.
Bibliografía
Capítulo 6: Factor Material


Teoria para Pc1

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IN160 Distribución de Planta

 Objetivo del curso

 Competencia ABET (SO4)

Unidad 3 Unidad 4 Unidad 5

➢ Bertha Díaz, María ➢ Richard Muther

El Trabajo Final se califica con dos rúbricas:

 Trabajos copiados total o parcialmente serán

 Se toma asistencia en todas las sesiones.

 Un mercado dominado por la competencia y la demanda, exige

Un sistema productivo es un proceso de transformación que

Indicar las ventajas de una eficiente Distribución de Planta que se

 La Distribución de Planta, es la ordenación física de los elementos

 Incluye tanto los espacios necesarios para el movimiento de

 Determina la eficiencia y a veces la supervivencia de la empresa.

 Mejorar las condiciones de trabajo

 Mantener la flexibilidad de la operación o

 La distribución de planta persigue dos intereses, un interés

 La distribución de planta es la ordenación física

Material producido para el curso

 Proyecto de una planta nueva:

 Expansión o traslado a una planta ya existente:

 Reordenación de una distribución ya existente:

 Ajustes menores en distribuciones ya existentes:

Teniendo un espacio limitado y la proyección de la empresa a

Principio de la Principio del

 Una distribución de planta óptima se puede lograr aplicando los

Material producido para el curso

 Cantidad: se elaboran grandes volúmenes de producción,

 Proceso productivo: se refiere a la estructura de los procesos;

Diseño del productos

Intermitente Taller Flujo de lotes Línea de

Fuente: Díaz (2017)

 Cuando se elaboran pocas unidades.

 Cuando el traslado de la pieza

 Reduce el manejo de la pieza mayor.  Alto costo de personal especializado.

 Si se presentan variaciones de tiempos

 Mejor utilización de la maquinaria.  Dificultad a la hora de fijar las rutas y

 Menor tiempo total de fabricación.  Mayor inversión en maquinaria.

Por posición fija Por proceso Por producto

Generalmente por pedido, y Productos diversificados con Productos estandarizados con

Por posición fija Por proceso Por producto

 Si existe una familia de componentes

 Cuando se fabrican diversos productos.

 Formación de operarios para realizar  Duplicidad de equipamientos.

 La distribución de planta se clasifica en tres tipos fundamentales :

 Para determinar cuál es el tipo de distribución más adecuado

Material producido para el curso

Decisiones sobre Diseño de arreglo Distribución de

Diseño del sistema

Tomando como base los

Elementos a evaluar Consideraciones

Materias Proceso Producto

productos a productos Productos

Elementos a evaluar Consideraciones

Elementos a evaluar Consideraciones

Texturizado Reenconado Tejido Tejido Tejido

En el área de Acabados, primero se lavan y a la vez se tiñen las medias de

Verificación Control de Formado Embolsado

2. FACTOR HOMBRE 4. FACTOR MOVIMIENTO

La propuesta de distribución debe ...

 Analizar los problemas o situaciones relevantes que se pueden

Material producido para el curso

Planear es el establecimiento de un método para lograr