González Hernández Axel J

Ing. Gestión Empresarial

Tarea 14
Ensayo Salud Industrial

SALUD INDUSTRIAL
La salud industrial es entendida como el estado de bienestar de los trabajadores para que puedan
desempeñar sus labores de manera eficaz.

5.1 Toxicología industrial.

En la industria, es el área encargada de estudiar aquellas sustancias químicas utilizadas,
identificando riesgos como lo son los componentes químicos, interacciones y las medidas de
control utilizadas, esto con la finalidad de proteger la salud de los trabajadores.

Esta área integra conocimientos de química, tóxico cinética, toxico dinamia, clínica, epidemiología,
investigación, laboratorio, higiene, salud ocupacional.

Para cuidar la integridad del trabajador es indispensable brindarles información sobre los riesgos
(etiquetas, fichas de seguridad química, mapa de registro), brindarles la formación adecuada en
los procedimientos de su trabajo así como usos de protección individual, rotación de puestos,
cabinas de control, promover la participación y el uso de pictogramas de riesgo de las sustancias
químicas.

5.2 Riesgos industriales.

Debe entenderse como riesgo aquella probabilidad de ocurrencia de accidente o enfermedad que
le ocurra al trabajador al realizar sus tareas, por lo tanto la empresa debe minimizar los efectos
nocivos para la salud y favorecer los positivos. En este sentido se debe buscar un equilibrio entre
los tres estados de bienestar y el desarrollo del trabajo. El trabajo no tiene por qué ser dañino.

Seguridad industrial.
La seguridad industrial es la disciplina que establece principios, leyes y normas cuyo objetivo es
controla los riesgos de accidente y daños, tanto a las personas como a los equipos y materiales
que intervienen en el desarrollo de la actividad productiva.
Las situaciones de riesgo pueden generar daños a las personas, se afecta la producción y se
eleva el coste. Los riesgos de accidentes se producen en una serie de agentes materiales que
presentan deficiencias o factores de seguridad. Estos riesgos se clasifican en:
 Riesgos Físicos.
 Riesgos Químicos.
 Riesgos Biológicos.
 Riesgos Ergonómicos.
 Riesgos Psicosociales.

Por otra parte los materiales y desechos peligrosos se clasifican bajo una o más de las siguientes
definiciones.

 Inflamable. Representan peligro de incendio.

 Corrosivo. Requieren contenedores especiales por su capacidad corrosiva.
 Reactivo. Requieren especial manejo y almacenamiento ya que pueden reaccionar al entrar
en contacto con otras sustancias.
 Tóxicos. Aquellas que por mal manejo causan efectos directos, crónicos o agudos a la
salud.
 Biológico. Al ser mal manejados liberan microorganismos patógenos que dañan la salud.
 Eléctricos. Causan electrocución.
 Estructurales. Que tienen el potencial de caerse o forzarse (hoyos, cuestas empinadas,
pisos inestables, etc.)
 Mecánicos. Choque con equipos en movimiento.
 Temperatura. Fatiga térmica en ambientes calientes y efectos del frio.
 Ruido. Aquellos que producen fatiga y daños al oído.
 Radiación. Producen quemaduras o heridas al exponerse a altos niveles de radiación.
 Deficiencia del oxígeno. Cuando el oxígeno es desplazado por otro gas.
 Riesgo físico. Aquellos factores ambientales que tienen efectos nocivos.

5.2.1 RUIDO INDUSTRIAL.

El ruido se considera a cualquier sonido innecesario e indeseable que puede reducirse y que es
un riesgo laboral. El ruido es el riesgo laboral de mayor prevalencia siendo ya señalado como un
verdadero problema de salud pública, tanto por sus efectos auditivos como por los extra-auditivos.

Efectos auditivos
De toda una extensa gama de efectos el más estudiado y conocido es la pérdida de la audición de
tipo sensorial aunque también es posible sufrir deterioro de la capacidad auditiva. Otro efecto
auditivo provocado por la exposición al ruido es el Tinnitus caracterizado por una falsa sensación
del sonido que frecuentemente acompaña a la hipoacusia.

Dependiendo la intensidad del sonido, el ruido puede distorsionar la comunicación interpersonal

en el área de trabajo.

5.2.2. VIBRACIÓN
La vibración es el efecto producido por la transmisión de cualquier movimiento mediante
estructuras sólidas. Las vibraciones producen efectos perjudiciales muy variados. Por ejemplo, las
oscilaciones lentas de los barcos producen descomposturas.

5.2.3. ILUMINACIÓN
La iluminación consiste en facilitar la visualización de las cosas en el contexto espacial del lugar
de trabajo.

No se trata de iluminación general sino la cantidad de luz en el punto focal del trabajo. Esto
significa que entre mejor esté iluminada el área de trabajo la productividad de los trabajadores
será de mayor calidad sin importar el tipo de luz que se tenga ya sea Natural (depende del día);
Artificial (termo radiación); Directa (la luz incide sobre una superficie iluminada); Semidirecta (la luz
reflejada).

Para iluminar las áreas de trabajo se deben considerar diferentes tipos de alumbrado los cuales
están orientadas a mejorar la visibilidad de los que se desempeñan en la empresa. Dicha
iluminación puede ser de diferentes tipos:
 General: es utilizada para iluminar los espacios de manera uniforme.
 Localizada: para iluminar lugares determinados.
 Suplementarias: para reforzar la iluminación.
 De emergencia: esta debe entrar cuando la iluminación es deficiente.
5.2.4. Temperaturas Abatidas.
La temperatura es referida a los efectos del calor (alta) o frio (baja). Existen dos contrastes en
cuanto a los efectos de la temperatura, cuando esta baja puede causar hipotermia y cuando esta
se eleva mucho se le denomina golpe de calor. Cabe señalar que cuando se presenten problemas
es importante solicitar asistencia médica dar los primeros auxilios para garantizar la salud y la
integridad física de los trabajadores.

Conclusión.
Todo trabajador que se desempeña en una empresa debe tener la certeza de que su integridad no
va a correr peligro, al trabajador se le debe facilitar la información sobre las medidas de
prevención que garanticen su bienestar tanto física como emocional.

Dentro de cada empresa se van a poner señalamientos que sean visibles al trabajador, etiquetar
aquellos productos que causen daños, clasificar y separar los materiales peligrosos para que no
entren en contacto entre si y produzcan algún tipo de reacción dañina, supervisar de manera
constante las instalaciones para evitar desastres estructurales o fallas que pongan en riesgo tanto
a empleados como la productividad.

Las empresas deben estar conscientes de que existen normas que regulan ciertos aspectos para
garantizar que no ocurran accidentes que pongan en riesgo la integridad de los trabajadores.
Estas normas regulan el ruido, la iluminación, la vibración, la temperatura, entre otros. De no
acatar estas disposiciones se arriesgan los bienes humanos y materiales.

Por otra parte en caso de que algún accidente ocurra en el espacio laboral, todos deben estar
capacitados para atender esas situaciones como lo son dar los primeros auxilios y solicitar la
atención médica necesaria.
 González Hernández Axel J
Ing. Gestión Empresarial
Tarea 15
Ensayo Programa de Salud e Higiene
PROGRAMA DE SEGURIDAD E HIGIENE
La seguridad e higiene es de gran importancia para mejorar la productividad y competitividad de
las empresas, por lo tanto el programa de seguridad e higiene debe contener manuales
específicos mismos que partirán de un diagnóstico de las condiciones de seguridad e higiene del
centro de trabajo, mismo que permitirá cumplir con las normatividad en la materia.

Programa de autogestión de ante las STPS.

El Programa de autogestión en Seguridad y Salud en el Trabajo constituye una acción
promocional de la Secretaría de Trabajo y Prevención Social (STPS) para favorecer la gestión de
las empresas o centros laborales en la seguridad y salud del trabajo. Este impulsa que las
empresas instauren y operen con base a los estándares nacionales e internacionales basados en
el artículo 12 del “Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de trabajo” que
determina las orientaciones para el debido cumplimiento de la normatividad a través de los
compromisos voluntarios que se hagan con las empresas.

Tiene como objetivo general promover que las empresas instauren y operen Sistemas de
Administración en seguridad y Salud en el Trabajo, basados en estándares nacionales e
internacionales a fin de favorecer el funcionamiento seguro e higiénico dentro de los centros de
trabajo. También busca promover esquemas de cumplimiento voluntario de la normatividad,
impulsar la mejora en la prevención de accidentes y enfermedades en el trabajo. y sobre todo
fortalecer el liderazgo entre patrón y empleado con sus representados en el Programa de
autogestión en Seguridad y Salud en el Trabajo.

El programa está abierto a cualquier tipo de empresa o centro de trabajo, primordialmente

aquellas con actividades de alto riesgo.. Los procesos de evaluación, dictamen y otorgamiento de
reconocimientos son transparentes, al concluir en forma simultanea por parte del personal de
seguridad y salud en el trabajo y de inspección federal del trabajo a nivel regional o central.

SISTEMAS DE VERIFICACIÓN DE RIESGOS.

Permite conocer la magnitud y el impacto de cada uno de los problemas que en materia de
seguridad e higiene tiene la empresa. Para lo anterior se necesitan los siguientes elementos:
 Verificación. Procedimiento de inspecciones periódicas por personal responsable que
reflejen las condiciones de seguridad e higiene.
 Recorridos de la Comisión de Seguridad e Higiene: Son para verificar que se tomen las
medidas de seguridad para disminuir los riesgos de accidentes apegados a la Norma Oficial
Mexicana NOM- 019- STPS.
 Investigación de incidentes y riesgos de trabajo: Se deben investigar las causas de
todos los incidentes, accidentes y enfermedades para así tomar correcciones y evitar
futuros accidentes que podrían perjudicar los planes de seguridad de la organización.

SISTEMA DE CONTROL Y CORRECCIÓN DE RIESGOS.

El sistema de control y corrección de riesgos protege la integridad física de todos los trabajadores,
logra reducir costos, protege y mantiene operativos los equipos, herramientas, materiales y
ambiente de trabajo; pero sobre todo se crea un sistema de confianza y orgullo por la empresa y el
trabajo.

El programa funciona en dos sentidos; el primero de ellos, ofrece asesores para prevenir
accidentes; el segundo de ellos ayuda a cada trabajador a poner una marca segura en todo lo que
hacen y así evitar lesiones tanto al propio trabajador como a sus compañeros. Si se cuenta con un
sistema de control adecuado se tendrán menos daños a los bienes de la empresa, mejores costos
de seguros e indemnizaciones, menor pérdida de tiempo, pero sobre todo se continua con el
proceso normal de producción.

Políticas y objetivos.
Los Sistemas Comunes de la Gestión desarrollan las normas internas y su método para la
valoración y el control de los riesgos y representan una cultura común en la gestión de los
negocios con el objetivo de identificar posibles riesgos, aplicando procedimientos tendentes a la
eficiencia reducción de gastos, reforzar la identidad corporativa respetando todas las gerencias
para alcanzar el crecimiento a través del desarrollo estratégico que busque la innovación y nuevas
opciones a medio y largo plazo.

Los objetivos, lineamientos y políticas para la Administración Integral de Riesgos debe contar con
el perfil de riesgo, la estructura organizacional, las facultades y responsabilidades de las personas,
la clasificación de los riesgos, los límites globales y específicos, la forma y periodicidad con la que
se informa al comité técnico y las medidas de control interno así como correspondientes para
corregir las desviaciones observadas a los límites de exposición al riesgo y niveles de tolerancia.

SISTEMAS DE CAPACITACIÓN
La capacitación inicial está dirigida a los trabajadores de nuevo ingreso con el objetivo de que
conozcan aspectos básicos sobre los riesgos existentes en su área de trabajo y las formas y
métodos de prevenirlos, de no llevarse a cabo la orientación inicial el trabajador no estará apto de
ocupar la responsabilidad de su puesto.

Periódicamente de debe capacitar al trabajador respecto a métodos y técnicos de seguridad e

higiene relacionados con el cargo que desempeñe, como lo son normas regulaciones y
recomendaciones de organismos nacionales e internacionales, simulacros, inspecciones de
seguridad, entre otros.

ESTRUCTURA DE METAS
Parte del principio de garantizar una seguridad integrada para los centros de todo tipo de
industrias. En primer lugar la capacitación inicial dirigida a los trabajadores de nuevo ingreso para
brindar conocimientos necesarios para comenzar su trabajo. Posterior a ello se lleva a cabo al
capacitación periódica con el fin de verificar que se apliquen los conocimientos de la capacitación
inicial. Por último la capacitación extraordinaria que se llevará a cabo cuando ocurran situaciones
no previstas que indiquen la necesidad de ejecutarla. Por otra parte se sugiere el plan de
superación que debe ser obligatorio para todos los trabajadores que desean escalar nuevos
peldaños en el desarrollo profesional.

PROGRAMA DE MEJORA CONTINUA

Los programas de mejora continua de seguridad e higiene son actividades que se necesitan para
asegurar la disponibilidad de las habilidades y aptitudes de la fuerza de trabajo el cual está
estructurado en tres pasos. El primero de ellos se debe a la identificación de riesgos, y las
herramientas que pueden ser utilizadas para ello son: Checklist, entrevistas, quejas por parte del
personal, indicadores y auditorías.

Como segundo paso encontramos la evaluación de riesgos ya sea por puesto de trabajo, por
actividad, por el entorno o bien por herramientas. También se deben priorizar los riesgos, no todos
pueden ser eliminados pero muchos si pueden ser minimizados. Por último para crear un
ambiente seguro de trabajo tenemos el control de riesgos, para el cual debe elegirse basado en la
jerarquización de los riesgos. Los controles de riesgos se enlistan basados en su efectividad, de
más a menos.

CONCLUSIÓN.
Este sistema debe diseñarse para prestar más atención al ambiente de trabajo y los peligros que
lo rodean, con esto se consigue más producción y seguridad en el trabajo. Esto da garantía al
trabajador de que su espacio laboral es un lugar seguro.

Todo programa personalizado debe realizar una reunión mensual de análisis, inspecciones de
seguridad, observaciones de seguridad, contactos personales o grupales (reuniones con la
supervisión y trabajadores) y por último investigación de accidentes, dicha actividad va
encaminada a determinar causas de los accidentes y que estos no se repitan a futuro.

En conclusión toda empresa debe garantizar la seguridad del recurso humano ya que es el más
importante que tiene. Todo patrón debe proveer a su trabajador las condiciones necesarias para
resguardar la integridad de sus trabajadores.