DRI/HBI

 
                                                                           GERENCIAMIENTO
DE RESÍDUOS
Nuggets
SIDERÚRGICOS
 CONTENIDO

INTRODUCIÓN – Definición de residuos sólidos

industriales.
Fluxograma de una planta siderúrgica integrada -
Producción de Acero y Resíduos en el Brasil y el mundo.
RESÍDUOS SÓLIDOS SIDERÚRGICOS
Clasificación segun las etapas de generación en una
planta siderúrgica integrada.
CARACTERIZACION
• Química
• Física (tamaño de partícula - densidad - superfície
específica - humedad )
PRINCIPALES PROCESOS
Procesos Pirometalúrgicos
Procesos Hidrometalúrgicos
GESTIÓN Y GERENCIAMIENTO
Reducción de la generación, reciclaje, reutilización, e
disposición final.
 INTRODUCCIÓN

Resíduos Sólidos Industriales – Definición

Son todos los resíduos en el estado sólido o semi-sólido,

resultantes de actividades industriales, incluyendo los
lodos provenientes de sistemas de tratamiento de agua, o
aquellos generados en equipos e instalaciones de control
de poluición, bien como determinados líquidos cuyas
particulares características los tornen inviables a ser
lanzadas en la red pública de desechos o cuerpos de
agua.

Resíduos Sólidos Siderúrgicos

Resíduos sólidos generados en la actividad
siderúrgica o en la producción del acero.
 INTRODUCCIÓN

Muchos paises industrializados crearon leyes para el

gerenciamiento de los residuos, entre ellas:

European Economic Community Directive on Toxic and

Dangerous Waste, 1980.

Decision on the Export of Hazardous Waste from OCDE

Countries, aprobada en 1986, por la Organización para la
Cooperación y Desarrollo Económico - OCDE.

A Cairo Guidelines and Principles for the Environmental

Sound Management of Hazardous Waste, que fue
aprobada por el Programa de las Naciones Unidas para el
Medio Ambiente en 1987.
 INTRODUCCIÓN

Objetivos de la clasificación de los residuos

industriales

•Caracterización
•Disposición
•Mobilización

Reglas generales:
La legislación de muchos países, invoca al principio
de la responsabilidad del generador.
Coincidiendo en su tratamiento y estoqueamiento, e
instalación de aterros para su disposición final,
previa evaluación de su impacto ambiental.
 INTRODUCCIÓN

Clasificación de los residuos industriales segun

las normas NBR 10.004

•Resíduos Clase I: PELIGROSOS

com caracteristicas propias o mistas de:
inflamabilidad, corrosividad, reactividad, toxicidad,
y patogenicidad.
•Resíduos Clase II: NO INERTES
Resíduos que no encuadran em la clase I, pueden
ser considerados los resíduos de combustíbles,
biodegradables y solubles en agua.
•Resíduos Clase III: INERTES
Resíduos que no responden a las pruebas de
solubilidad en concentraciones superiores a los
padrones de agua potable, conforme la lista No. 8.
 LEGISLAÇÃO NORMATIVA
Segun la naturaleza de los resíduos, las normas de la ABNT
NBR 10.004187, clasifica los resíduos sólidos siderúrgicos
como:
• Clase I: resíduos peligrosos (16,39%)
• Clase II: resíduos no inertes (54,10%)
• Clase III: resíduos inertes (29,51%)

El sector siderúrgico está incluído em la Clasificación

Nacional de Actividades Económicas - CNAE del grupo 27
(metalurgia básica), constando de los siguientes subgrupos:

27.1 – siderúrgicas integradas (producción de laminados

planos de acero y laminados no-planos de acero)
27.2 – fabricación de productos siderúrgicos – excepto en
siderúrgicas integradas - producción de fierro arrabio, de
acero y fierro-ligas em formas primárias y semi-acabados;
27.3 – fabricación de tubos – excepto en plantas siderúrgicas
integradas;
27.4 – metalurgia de no-ferrosos e
27.5 – fundición.
 GERENCIAMENTO AMBIENTAL

Reduzir,
MEJORA
Reutilizar, CONTÍNUA

Recuperar, y
Reciclar resíduos industriales
ADOPTAR PRÁCTICAS GERENCIALES
APROPIADAS.
 DIRETRIZES PARA EL GERENCIAMIENTO DE RESÍDUOS SÓLIDOS

SIDERÚRGICOS
1ro 2do
3ro

Prevención Reciclaje Otimización da

Disposición Final

Reducción del volumen y

Tecnologias Productos
peligrosidad del resíduo
Directa Indirecta
que no puede
Limpias Limpios
ser reciclado

Reaprovechamiento do
Minimización de Desenvolver
Reaprovechamiento do
resíduo em otras procesos
otros productos resíduo en su próprio
la generación o actividades productivas
sistema productivo
 INTRODUÇÃO
FLUXOGRAMA GENERAL DE UNA PLANTA SIDERÚRGICA
INTEGRADA 1/1
 INTRODUÇÃO
FLUXOGRAMA GENERAL DE UNA PLANTA SIDERÚRGICA
INTEGRADA 1/2
 PRODUCCIÓN DE ACERO Y
SUBPRODUCTOS EN EL MUNDO
PRODUCCIÓN DE ACERO Y SUBPRODUTOS EN EL MUNDO
(2006)

Acero: 1,244 mil millones de toneladas

China: 423 millones y Brasil 30.9 millones de toneladas
Resíduos sólidos (70%): 871 millones ton./ano

PRODUCCIÓN DE ACERO Y SUBPRODUCTOS EN EL BRASIL

(2006)

Acero: 30.9 millones ton./ano (LD/FOB: 24.6 milhões ton.

/ano e FEA: 6.3 milhões ton./ano)
Polvos de Aceria LD (20%): 4.92 millones ton./ano
Polvos de Aceria Eléctrica (1-2% ou 11Kg. PAE / ton.
acero HEA): 94.500 mil ton.PAE / ano
 COMPARACIÓN DE RESÍDUOS Y EMISIONES GENERADOS EN
ACERIAS DE PLANTAS INTEGRADAS Y MINI PLANTAS
Elementos Unidades Plantas Integradas Mini - Usina
Emissões gasosas
Pós ultra-finos Kg/t 0,31 - 0,64 0,04 - 0,14
CO Kg/t 28 1
SO2 Kg/t 1,42 -1,83 0,2
NOX Kg/t 0,45 -1,35 0,5
CO2 Kg/t 2040 60
Gás residual Nm3/t 8100 - 11700 6000 - 9600
Subprodutos sólidos
Escórias Kg/t 243 - 455 80 -180
Lamas Kg/t 25 - 58 8 -24
Pós Kg/t 8- 30 15-26
Outros Kg/t 3- 8 3- 8
Refratários Kg/t 3- 4 9
Outros subprodutos
Água residual m3/T 2,5- 8 0,2
Água de circulação ou m3/T 6-12 6-12
reciclagem
Óleo / graxa Kg/t 0,1- 0,8 0,1- 0,8

Segun información disponíble, desde Julho 2006, en la pagina web de la Gerdau Riograndense:www.gerdau.com.br/port/meioambiente/grio-subproduto.asp
entidad que gerencia los sub-productos generados en la producció de acero en convenio con la UFRGS
 EMISIONES GASEOSAS Y RESÍDUOS SÓLIDOS
GENERADOS EN LAS PLANTAS SIDERÚRGICAS EN
CADA ETAPA DEL PROCESO

COQUERIA EMISIONES
SINTERIZACIÓN GASEOSAS Y
PELOTIZACIÓN MATERIA
PARTICULADA
ALTO HORNO ESCÓRIAS
ACERIA ELÉCTRICA CAREPAS,
ACERIA LD POLVOS, LAMAS
Y FINOS
LAMINACIÓN CAREPAS
 REUTILIZACIÓN DE LOS CO-PRODUTOS

• ESCORIA DE ALTO HORNO industria cementera

y agricultura

• LAMA DE ALTO HORNO industria ceramica

-lastros ferroviários
• ESCORIA DE ACERIA - substitución parcial del clinker

- concreto
• ACERITA - base e sub-base rodoviária

• ALQUITRÁN fabricación de eletrodos

 EMISIONES
EMISIONES GASEOSAS Y RESÍDUOS SÓLIDOS GASEOSAS:
PRODUZIDOS EN LA OPERACIÓN DE LOS ALTOS (GASES DE
DESCARGA)
HORNOS
CO, CO2, H2 , N2
CARGA:
MINERAL DE
FIERRO,
NUGGETS,
LUMPS,
SINTERS,
PELLETS

PRODUCTO PRINCIPAL:
ARRABIO O FIERRO
ESPONJA SUB- PRODUCTO:
ESCÓRIAS,
CAREPAS, LAMAS,
FUMOS, POLVOS,
FINOS, etc.
 RESÍDUOS SÓLIDOS PRODUZIDOS EN LA OPERACIÓN DE
HORNOS ELÉCTRICOS A ARCO (EAF/HEA)
POLVOS Y LAMAS
POLVOS DE ACERIA
CARGA: ELÉCTRICA (PAE):
CHATARRA DE 1-2 % CARGA.
ACERO + METALES PESADOS
FIERRO (Zn, Fe, Cd, Pb, Cr,
ESPONJA Y/O etc).
ARRABIO

PRODUCTO
PRINCIPAL:
ACERO

Subproduto Média Mensal de 2001 Média Mensal de 2002

PRODUCTO
(ton / mês) (ton. / mês)
SECUNDÁRIO O
Agregado Siderúrgico (escória) 4.457 4.676 SUB-PRODUTO:
Carepa 912 537
ESCÓRIAS: CaO,
Al2O3, FeO, SiO2
Pó de Aciaria Elétrica 468 374
Lama ETE 238 228
Demais Subprodutos 1.057 774
 CARACTERIZACIÓN DE LOS RESÍDUOS
SÓLIDOS SIDERÚRGICOS

CARACTERIZACIÓN QUÍMICA
•Emisiones gaseosas,
•Escorias de altos hornos
•Escórias de aceria eléctrica y aceria LD y
•Polvos de aceria eléctrica y aceria LD.

CARACTERIZACIÓN FÍSICA

(Polvos de aceria eléctrica y aceria LD)

• Tamaño de partícula
• Superfície Específica
• Densidad
• Humedad
 COMPOSICIÓN QUÍMICA EN LA COQUERIA Y ALTOS HORNOS
Composición química típica del gás de coqueria despues de la remoción de los co-produtos

Composición química típica del gás de alto horno en la linea de salida

Composición aproximada de la carga típica en el alto horno

 CARACTERIZACIÓN QUÍMICA DE LA ESCÓRIA DE ALTO HORNO

Composición de la escória de Alto Horno

Escoria granulada de AH Composição da escória de AH (CST) MEB ceniza

FeO 0,45%

SiO2 33,65%

Al2O3 12,42%

CaO 41,60%

MgO 7,95%
Puc-rio
TiO 0,73%

2004
 CARACTERIZACIÓN QUÍMICA DE LOS POLVOS DE
ACERIA ELÉCTRICA-PAE Y ACERIA LD

Análisis químico de escória de Conversor LD (CST)

ELEMENTO ESCÓRIA DE
ACIARIA LD
Óxido de 23-46
Cálcio microestrutura
Óxido de 5-13
Magnésio
Dióxido de 11-15
Silício
Óxido de 0,8-4
Alumínio
Ferro total 14-22
Puc-rio
2004
 Comparación de las composiciones químicas de los polvos de AH y FOB
COMPOSTOS ALTO FORNO FORNO BÁSICO
A OXIGÊNIO
Fe Tot. 40.8 55.4
Fe met. 0.1 4.3
Fe +2 3.1 28.1
Fe +3 37.6 23
SiO2 6.1 2.3
Al 2O3 2.2 0.17
TiO2 0.35 0.19
P2O5 0.1 0.21
MnO 0.58 1.8
CaO 7.4 10.6
MgO 1.9 3.7
Na 2O <0.05 0.29
K2O 0.08 0.22
ZnO 0.06 1.7
S 0.14 0.05
C 20.6 N/A

Comparación análisis químico de escórias produzidas por vários tipos de hornos

Composição (%)
Tipo
SiO2 CaO Al2O3 FeT MgO S MnO TiO2
Escória de 13.8 44.3 B1.5 17.5 6.4 0.07 5.3 1.5
convertedor (LD)
Escória Escória 19.0 38.0 7.0 15.2 6.0 0.38 6.0 0.7
de Oxidada
Forno
Escória 27.0 51.0 9.0 1.5 7.0 0.50 1.0 0.7
elétrico
Reduzida
 CARACTERIZACIÓN QUÍMICA DE POLVOS DE ACERIA
ELÉCTRICA-PAE E ACERIA LD

Composición química de compuestos mas comunes en los PAE,

segun algunas plantas en el mundo

ELEMENTO CONCENTRAÇÃO
(massa %ou ppm) COMPOSTOS %
Ferro( Fe) 16.55  1.35% (massa)
Zinco( Zn) 24.8  1.4% Zinco metal (Zn) 6.45
Cádmio(Cd) 714  9ppm Óxido de zinco (ZnO) 21.40
Chumbo(Pb) 3.22  0.07% Zinco ferrita (ZnO.Fe2O3) 25.80
Cromo(Cr) 1340ppm Hematita (Fe2O3) 2.00
Cálcio(Ca) 11.5  0.7%
Óxido de calcio (CaO) 15.60
Magnésio (Mg) 0.75%
Óxido de Chumbo (PbO) 3.40
Manganês (Mn) 1.55%
Silício (Si) 1.3%
Sílica (SiO2) 3.40
Carbono(C) 0.94% Óxido de manganês (MnO) 2.20
Sódio(Na) 4.75% Óxido de Magnésio (MgO) 1.40
Potássio(K) 1.9% Alúmina (Al2O3) 0.70
Cloro(Cl) 4.05% Óxido de Cromo (Cr2O3) 0.20
Flúor(F) 2550ppm Cloreto de Sódio (NaCl) 6.60
Enxofre(S) 4000ppm Cloreto de Potássio (KCl) 3.60

Fonte: Co- steel Lasco EAF dust:

CARACTERIZACIÓN QUÍMICA DE POLVOS DE ACERIA
ELÉCTRICA-PAE E ACERIA LD

Tamaño o diametro de partícula:

1 m (Hogan, 1974, Pickles et al. , 1977).
1,0 – 1,2 m, medido por instrumento Fisher Sub-Sieve;
( Wu e Themelis, 1992 );
1,0 – 4,3 m, usando el instrumento Microtrac,
(Lopez et al.; 1993. Stephen et al.; 1983, Hagni e Hagni; 1993).
menores que 11 m, otras partículas están en el rango de 1-10m
(J. R. Donald & C.A. Pickles,1996) y
Medición de la superficie específica:
2,5 - 4,0 m2/g por el método BET y 0,7 m2/g usando el aparato de
permeabilidad de aire Blaine ( J. R. Donald & C.A. Pickles, 1996).
Densidad: 1,1-2,5 g/cm3, fuertemente dependiente de la humedad.
Humedad: puede estar entre 0 y 50%, dependiendo de la cantidad
de cal contenida en los PAE.
 PRINCIPALES PROCESOS DE
TRATAMIENTO DE LOS
RESÍDUOS SIDERÚRGICOS EN
EL BRASIL Y EL MUNDO

• PROCESOS PIROMETALÚRGICOS
• PROCESOS HIDROMETALÚRGICOS
 PRINCIPALES PROCESOS PIROMETALÚRGICOS EN EL MUNDO PARA
TRATAMIENTO DE RESÍDUOS SÓLIDOS SIDERÚRGICOS
ANO PROCESSO PAIS PRINCIPIO PRODUTOS
1925 WAELZ desenvolvido Pó + agente ZnO contaminados por
na Alemanha redutor + Pb+halogênios+produto
(comercial) fundentes rico em Fe
1988 St JOE EUA Redução seletiva ZnO e Pb
(comercial) dos óxidos
dentro do ciclone
de fusão
1992 ENVIROPLAS Africa do Sul Redução seletiva ZnO e Pb
(comercial) dos óxidos a alta
temperatura em
presença de
carbono.
1992 INMETCO USA (*)PAE (aço Pb, Zn, Fe e Fe-Cr-Ni
(comercial) inox.) + material
carbonáceo
1995 EZINEXX Italia (*)PAE + Zn, Fe, Pb, e metais
(comercial) eletrolito fraco + alcalinos
agente redutor
(carvão mineral)
+ carepa de
laminação
 PRINCIPALES PROCESOS PIROMETALÚRGICOS EN EL MUNDO PARA
TRATAMIENTO DE POLVOS DE ACERIA ELÉCTRICA-PAE

ANO PROCESSO PAIS PRINCIPIO PRODUTOS

1998 Fusão -redução Japão PAE + agente Zn e Fe
redutor (coque)
2000 HTR Japão Redução seletiva Zn e Pb
comercial
2000 IMS Japão Redução dos fornos Fe e Pb
comercial elétricos dos óxidos
dos pós
2001 Redução do PAE Canadá PAE + redutor Zn, Pb, Cd e
por plasma (CO2) + plasma escória
2001 PRIMUS Luxemburgo Minério de ferro + Zn, Pb, Cl, Na,
(planta piloto) carepa de laminação K e Fe
+ PAE + lama
BF/BOF + lama
oleosa + carvão
PAE: POLVOS DE ACERIA ELÉCTRICA
BF: BLAST FURNACE ( Alto Forno-Alto Horno )
BOF: BASIC OXIGEN FURNACE ( Conversor a Oxigeno)
 PROCESOS EN ESTUDIO EN EL BRASIL PARA TRATAMIENTO
PIROMETALÚRGICO DE RESÍDUOS SÓLIDOS SIDERÚRGICOS

ANO ESTUDO PRINCIPIO REAPROVEITAMENTO

4 Pelotas de: Pó + agente redutor Autoredução para produção
* PUC-RIO
1996 1 (carvão mineral) + aglomerante de ferro primário e
* EPUSP
(cimento Portland) concentrado de Zn.
*2
1997 IPEN/*3 IPT Pó + ligante Matéria prima do alto forno.
1 Matéria - prima do forno
2000 * EPUSP Pó briquetado
elétrico a arco
Briquetes: Pó de forno elétrico Auto - redução para
4
2000 * PUC-RIO a arco + agente redutor (lama produção de ferro primário e
de alto forno) + ligante concentrado de Zn.
5
* UFRGS Pó + cimento Blocos de pavimentação
2001
Auto - redução para
1 Pó + agente redutor (carvão) +
2001 * EPUSP produção de ferro primário e
escória de alto forno
concentrado de Zn.
Onde;
*1 EPUSP: Escola Politécnica da Universidade de São Paulo
*2 IPEN: Instituto de Pesquisas Energéticas e Nucleares
*3 IPT: Instituto de Pesquisas Tecnológicas
*4 PUC-RIO: Pontifícia Universidade Católica do Rio de Janeiro
*5 UFRGS: Universidade Federal do Rio Grande do Sul
 PRINCIPALES PROCESOS HIDROMETALÚRGICOS EN EL MUNDO
PARA TRATAMIENTO DE RESÍDUOS SÓLIDOS SIDERÚRGICOS
ANO PROCESSO PAIS PRÍNCIPIO PRODUTOS
Forno vertical +
1991 ZIA EUA Zn metálico
retorta
Lixiviação com
1999 soda caustica Turquia PAE + NaOH Zn e Pb
para PAE
Processo
PAE + água +
hidrometalúrgico
2000 Singapur NaOH + solução Zn e Pb
para produção
alcalina
de Zn
Japão Processo Concentrado de
2000 RHYOHO
(comercial) eletroquímico Zn

Fluxograma del tratamiento hidrometalúrgico de la jarosita para recuperación de cinc

 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
• Manual de auditoria em segurança e saúde do setor siderúrgico.
Ministério de Trabalho e Emprego/ Secretaria de Inspeção do
Trabalho/ Departamento de Segurança e Saúde no Trabalho (2002)

• Estudo da Arte de Reciclagem e Reutilização de Resíduos Sólidos

de Aciaria Elétrica - Trabalho apresentado no 57O Congresso da
ABM-Internacional. Carlos A. M. Moraes et al. UFRGS (22-25 Julho
2002)

• A reciclagem de resíduos sólidos siderúrgicos. Seminário Residual

de reuso/reciclagem de resíduos sólidos siderúrgicos. Cyro Takano
et al. EPUSP-DEMM (28-31 agosto 2000)

• Anauario do Instituto Brasileiro de Siderurgia: www.ibs.gov.br

• Política Nacional de Gestão de Resíduos Siderúrgicos – Companhia

Siderúrgica (2004) Tubarão : www.cst.com.br

• Worshop de Gerenciamento de Resíduos Sólidos do Setor minero-

metalúrgico - ABM – INT ( 24 novembro 2004 ).