PLANTA DE PROCESAMIENTO DE

RECURSOS HIDROBIOLÓGICOS CERRO VERDE, PENCO

MEMORIA DE CÁLCULO

PROYECTO
SISTEMAS DE TRATAMIENTO Y DISPOSICIÓN DE RILES, PROYECTO: PLANTA DE
PROCESAMIENTO DE RECURSOS HIDROBIOLÓGICOS CERRO VERDE, PENCO

1. ANTECEDENTES

El presente proyecto corresponde al sistema de tratamiento y disposición de residuos

industriales líquidos generados por la operación del proyecto, ubicado en calle El Faro-
Pasaje 2 s/n, sector Cerro Verde Bajo, Comuna de Penco.

Este proyecto ha sido elaborado para ser presentado ante el Servicio de Salud como
Anexo a la Declaración de Impacto Ambiental requerida por la Ley Nº 19.300, debido a
que el punto de descarga corresponde a la red de alcantarillado de la empresa ESSBIO
S.A., por estar ubicado en sector urbano de la comuna de Penco. El objetivo de esta
presentación es tramitar la autorización respectiva para el PAS del Art. 90º del Reglamento
del SEIA solicitado en esta DIA, ante la Subdirección del Ambiente del Servicio de Salud
Talcahuano.

El Sindicato de Pescadores de Cerro Verde Bajo, domiciliado en calle El Faro-Pasaje 2 s/n,

Cerro Verde Bajo, Penco, es la mandante de este proyecto, representado por el señor José
Miguel Ponce R.

El proyecto consiste por una parte, en la evacuación de las aguas servidas generadas por
la utilización de las unidades sanitarias de los camarines del personal al sistema de
alcantarillado manejado por ESSBIO y en forma independiente el manejo y posterior
vertimiento al sistema de alcantarillado de los residuos industriales líquidos generados por
el proceso como tal. Si embargo el Ril de proceso será pretratado por un sistema de
cámara cortadora de grasas y retención de sólidos gruesos, para finalmente descargarlos
gravitacionalmente al sistema de alcantarillado manejado por ESSBIO.

Es necesario mencionar que si bien la solución propuesta no corresponde en estricto rigor

a una Planta de Tratamiento, estas unidades se consideran necesarias para disminuir la
carga contaminante del proceso productivo y para todos los efectos se considerara un
Sistemas de Tratamiento Primario.

Sin desmedro de lo anterior y de acuerdo con la normativa vigente (DS Nº 609/98

MINSEGPRES) como así también a la estimación de riles definida en la presente
declaración, la cual supera la norma establecida respecto de descarga a alcantarillado, se
plantea que durante la operación del proyecto, ESSBIO se encargara del tratamiento
secundario a los riles vertidos, en dicho contexto se ha celebrado un convenio entre las
partes.

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2. CARACTERIZACIÓN DE LOS EFLUENTES EN OPERACIÓN DEL PROYECTO

En esta etapa, se generarán 2 tipos de residuos líquidos por parte del presente proyecto, a
saber: las aguas servidas domesticas y los riles derivados del proceso productivo.

2.1 Aguas Servidas Domesticas

Para caracterizar estos residuos se recurre a los estándares observados en la literatura

científica (Barnes E. George), en función de la cual se estima para el presente proyecto
que sus aguas servidas acusan las características composicionales que se indican en la
tabla siguiente:

Características Físicas Concentración

Contaminantes Unidades Débil Media Fuerte
Sólidos totales (ST) Mg/l 350 720 1200
Disueltos, totales (SDT) Mg/l 250 500 850
Fijos Mg/l 145 300 525
Volátiles Mg/l 105 200 325
Sólidos en suspensión (SS) Mg/l 100 220 350
Fijos Mg/l 20 55 75
Volátiles Mg/l 80 165 275
Sólidos sedimentales Ml/l 5 10 20

Características Químicas y Concentración

batcteriológicas
Contaminantes Unidades Débil Media Fuerte
Demanda bioquímica de oxígeno, mg/l:
5 días, 20° C (DBQ5, 20° C) Mg/l 110 220 400
Carbono orgánico total (COT) Mg/l 80 160 290
Demanda química de oxígeno (DQO) Mg/l 250 500 1.000
Nitrógeno (total en la forma N) Mg/l 20 40 85
Orgánico Mg/l 8 15 35
Amoníaco libre Mg/l 12 25 50
Nitritos Mf/l 0 0 0
Nitratos Mg/l 0 0 0
Fósforo (total en la forma P) Mg/l 4 8 15
Orgánico Mg/l 1 3 5
Inorgánico Mg/l 3 5 10
Cloruros a Mg/l 30 50 100
Sulfatos a Mg/l 20 30 50
Alcalinidad (como CaCO3) Mg/l 50 100 200
Grasa Mg/l 50 100 150
Coliformes totales b n.°/100 ml 106- 107- 107-109
107 108
Compuestos volátiles (COVs) Ug/l <100 100- >400
400

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Por otra parte se considera que la empresa en la etapa de operación del proyecto,
destinará una dotación entre 30 y 45 personas, según el tipo de faena. En dicho contexto
y considerando un consumo de agua estimado de 100 lts/Persona/día, igual volumen
debería evacuarse. Por lo que por este concepto se evacuará como máximo 4.5 m3/día.
Este caudal se compone principalmente por las aguas generadas por el uso en camarines,
casino y baños del personal existentes, siendo descargados a través un de red de desagüe
existente, a la red de alcantarillado público (Plano 1), sin entrar en contacto con los
residuos líquidos del proceso.

2.2 Riles derivados del proceso productivo.

Caudales:

Item Parámetro Observaciones

Funcionamiento del proceso con 1 turnos y
Caudal mínimo 44.9 m3/día
30 personas laborando.
Funcionamiento del proceso con 2 turnos y
Caudal medio 66.1 m3/día
30 personas laborando.
Funcionamiento del proceso con 2 turnos y
Caudal máximo 87.3 m3/día
45 personas laborando.

La tabla siguiente muestra la caracterización de los RILES que serán generados por el
proyecto en su etapa de operación, esta se basa en resultados obtenidos de otra planta de
proceso para recursos hidrobiologicos de la X región y cuya caracterización se efectuó
antes del sistema de tratamiento:

Caracterización RIL
Item Valor Unidad
DBO5 900 mg/l
Aceites y Grasas 30 mg/l
Fósforo 3,2 mg/l
Nitrógeno Amoniacal 78 mg/l
Sólidos Suspendidos Totales 225 mg/l
pH 6
Poder Espumogeno 7 mm
Temperatura 15 °C

Ítem Parámetro Observaciones

Para abatir los parámetros que sobrepasan
lo estipulado por la Tabla Nº 3 del DS Nº
609/98, se ha diseñado una cámara
Grasas y Aceites
2.619 g/día cortadora de grasas para la retención de
Sólidos Suspendidos
19.645 g/día grasas y aceites, así como una etapa de
Totales
retención y decantación primaria para
sólidos mayores constituida por estanques
de retención.

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3. OTRAS CONSIDERACIONES PRELIMINARES

Luego de verificar la Carga Contaminante Media Diaria aportada por el proceso productivo,
y compararla con lo estipulado en el DS Nº 609/98 MINSEGPRES (Tabla Nº 1), es posible
asumir que el establecimiento calificará como Fuente Emisora. (Ver Tabla Nº 2, Capítulo
III, subpunto 3.1 de la DIA).

A continuación se transcribe dicho análisis:

Concentraciones estimadas y Carga Contaminante Media Diaria (CCMD) del Ril crudo
Tabla 2

Parámetro Concentración CCMD (g/día) Limites DS

609/98
DBO5 900 mg/l 78.580 4.000
Aceites y Grasas 30 mg/l 2.619 960
Fósforo 3.2 mg/l 279 80
Nitrógeno Amoniacal 78 mg/l 6.810 800
Sólidos Suspendidos Totales 225 mg/l 19.645 3.520
pH 6 6-8
Poder Espumógeno 7 mm 5
Temperatura 18 º C 20

Recapitulando, los parámetros que se encuentran excedidos corresponden a:

o DBO5, o Nitrógeno Amoniacal,
o Aceites y Grasas, o Sólidos Suspendidos y
o Fósforo, o Poder espumógeno.

De acuerdo a lo anterior, estos seis (6) parámetros son la causal de Calificación como
Establecimiento Industrial, y le aplica la Norma de Descarga de Riles al Alcantarillado.

Por otro lado, es importante destacar que las aguas servidas generadas por las unidades
sanitarias de los trabajadores, no contaminarán los residuos líquidos generados por el
proceso, dado que se manejarán de forma independiente, en líneas separadas, hasta su
descarga al alcantarillado.

4. CONCEPCIÓN DEL PROYECTO

Corresponde al sistema de evacuación de aguas servidas y residuos industriales líquidos.

Se proyecta que los residuos industriales líquidos sean canalizados mediante un sistema
colector de tuberías de PVC C-3 de 110 mm, que desembocará en dos cámaras cortadora
de grasas/sedimentadora primaria, para luego el clarificado ser impulsado hasta una
cámara de inspección, donde se reunirán con las aguas servidas provenientes de las
unidades sanitarias, que finalmente evacuaran gravitacionalmente a la red del
alcantarillado público de ESSBIO.

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Para la descarga de las aguas servidas, se considera utilizar la línea de descarga existente,
hasta la cámara de ESSBIO, que contempla 4 Cámaras de Inspección ya existentes
conectadas mediante una línea de tubería de PVC de 180 mm.

En la cámara de inspección donde se realizara la conexión de las líneas de proceso con las
aguas servidas, CI 5, se conectaran las aguas provenientes de la línea de proceso y
cámara enfriadora.

5. SISTEMA DE TRATAMIENTO

a) Volumen de Cámara Cortadora de Grasas.

Caudal Máximo de Entrada: 5170 lts/hra

Caudal de Diseño: 6000 lts/hra

Tiempo de Funcionamiento: 16 hrs.

Tiempo de Retensión: ½ hrs.

Volumen Diario = 6000 lts/hra * 16 hrs.

= 96000 lts

Volumen de Decantación:
V dec. = 96000 * 1/32= 3000 lts
El factor 1/32 representa la fracción de día que la cámara retiene los líquidos.

Volumen de Lodos:
V lodos = 96000 * 0.0018 = 172.8 lts

Asumiendo 1.36 como factor de seguridad, se tiene:

Volumen de la Cámara:
Vc = ( 3000+172.6 ) * 1.37 = 4346 lts ≈ 4.32 m3

Se considera una relación entre ancho y largo de la cámara de 1:2

Si además consideramos una altura útil de 1.5 mts, se tiene lo siguiente:

Vc = 1.5 * a * b = 4.32 m3 luego:

4.32= 1.5 * 2*b2
4.32 m3 = 3 * b2

De la expresión anterior se obtiene a = 1.20 mts y b = 2.40 mts

Las dimensiones y emplazamiento de la cámara desgrasadota se ilustran en los planos

adjuntos a esta memoria.

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b) Sedimentadora de Sólidos Gruesos para aguas de proceso

Para este diseño se utilizara el modelo desarrollado por Hazen y Stokes el que se resume
en la siguiente ecuación.

g ( ρs − ρ ) 2
Vs = * *d
18 µ
donde :
Vs = velocidad de Sedimentación
g = aceleración de gravedad 981 cm/seg2
ρs = Peso especifico de la partícula Arenas 2.65
ρ = Peso especifico del fluido Agua =1.00
µ = Viscosidad cinemática del fluido 0.01059

Condiciones de diseño del Decantador

Condiciones de la tubería de entrada:

Q entrada = 5170 lts/hra = 0.0014 (m3/seg)

Factor de Seguridad = 3
Q diseño = 0.0043 (m3/seg )
D = 6”

Remoción de partículas hasta de 0.05 m/m de diámetro con un grado de remoción del
75%

Temperatura: 18º C
Viscosidad Cinemática: 0.01059
Grado del Decantador: n=1
Relación longitud : ancho 3:1

Calculo de los parámetros de sedimentación.

Velocidad de sedimentación de las partículas ds = 0.05 mm

981 2.65 − 1.00 cm

Vs = * * (0.005)2 = 0.212
18 0.01059 seg

De tabla se obtiene para n=1 y remoción del 75%

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θ
= 3.0
t
Suponiendo la profundidad útil, H, igual a 1.5 mts el tiempo que tardaría la partícula de
diámetro igual a 0.05 mm en llegar al fondo seria de:

H 150
T= = = 707 seg
Vs 0.212
y el periodo de retención hidráulico será de:

θ = 3.0 * 707 = 2120 seg. = 0.59 hrs

El volumen del tanque será por consiguiente

V = θ * Q = 2120 * 0.0043 = 9.116 m3

El área superficial del tanque es:

V 9.116
As = = = 6.07 m 2
H 1.50
De donde las dimensiones del tanque serán para Largo: Ancho = 3 : 1

B= As
3 = 1.42mts

L = 3 * B = 3 * 2.49 = 7.46 mts.

Las dimensiones y distribución de la cámara decantadora se ilustran en los planos

adjuntos a esta memoria.

LEONEL TOBOSQUE S.
CONSTRUCTOR CIVIL

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