Gestión de Fangos

Gestión y tratamiento de fangos
Carlos Rico de la Hera

2. Gestión y tratamiento de fangos
Problemática de los fangos:
A lo largo de las diferentes etapas que constituyen la línea de agua de la EDAR se van
produciendo residuos y fangos.
Estos subproductos, que contienen parte de la contaminación que contenía el agua

deben de ser gestionados de forma adecuada.
Sus características pueden ser muy variadas (sólidos, semisólidos, líquidos, etc.).
La gestión y tratamiento de los fangos generados en los decantadores primarios y

secundarios, que representan el mayor volumen de estos residuos, se va a realizar en la
LÍNEA DE FANGOS.
La línea de fangos tiene tanta importancia, o más, que la línea de agua.

Concentran SS, DQO (energía) y nutrientes.
Balance de materia y energía para una EDAR convencional 400.000 hab – SRT 5 días
15 t COD/d
61 MWh/d
50 t COD/d 35 t COD/d 5 t COD/d

1ary 2ary
203.5 MWh/d 142.5 MWh/d 20.5 MWh/d
15 t COD/d
15 t COD/d
61 MWh/d 13.5 t COD/d
61 MWh/d
54.9 Mwh/d
A.D EECons = 25.2 MWh/d

16.5 t COD/d
EEProd = 19.2 “
67.1 MWh/d
Garrido J.M., Fdz-Polanco M., Fdz-Polanco F. (2013). Wat. Sci. Tech. 67(10), pp. 2294-2301
Principales características de los fangos:
El fango contiene materia orgánica (primario y secundario), por lo tanto podrá

degradarse.
Poseen una gran patogeneidad.
Sólo una pequeña parte del fango es materia sólida. La cantidad de agua presente puede
ser del 95% al 97%, por lo que ocupan un volumen importante.
Posible presencia de metales pesados por posibles aportaciones de aguas residuales

industriales.
El nitrógeno y fósforo que contienen pueden darle a este cierto valor fertilizante.
El poder calorífico de la materia orgánica puede hacer posible o interesante la

incineración.
Soluciones:
Estas circunstancias motivan que la gestión y el tratamiento sea compleja. Las fases
que son necesarias para su tratamiento son las siguientes:
Reducción de volumen para evitar el manejo de grandes volúmenes.
Estabilización para evitar problemas de fermentación y putrescibilidad.
Conseguir una textura o deshidratación adecuada para conseguir que sean manejables
y transportables.
1- Tipos y características de los fangos
2- Operaciones de tratamiento de fangos

- Reducción del volumen: Espesamiento
- Estabilización: química y biológica (aerobia, anaerobia), compostaje
- Deshidratación
- Secado
- Reducción térmica
3- Gestión y Destino final de los fangos
FANGOS (o LODOS):
“Residuo obtenido en diferentes procesos de tratamiento de aguas (ARU
y ARI) o residuos industriales”
Termino genérico “Fangos de depuradora” ha recibido muy mala prensa, en
los EEUU se ha creado el termino “Biosolids” (Biosólidos) para describirlos
TIPOS BASICOS DE FANGOS

• Fangos de EDAR ( o urbanos), producidos en el tratamiento de ARU
(ARU, ARI compatible y aguas de drenajes)
• Fangos de fosas sépticas.
• Fangos de ETARI (o industriales), producidos en el tratamiento de ARI,
Fangos químicos
• Fangos de ETAP, producidos en la potabilización del agua natural
CLASIFICACIÓN DE LOS FANGOS DE EDAR
Atendiendo al tratamiento del agua residual

- Fangos primarios
- Fangos secundarios (biológicos)
- Fangos Mixtos: mezcla de fangos (primario + secundario)
- Fangos Terciarios
Atendiendo al tratamiento del fango

- Fangos frescos
- Fangos espesados (o flotados)
- Fangos estabilizados (o digeridos)
- Fangos deshidratados
- Fangos secos
Producción de fangos:
Decantación primaria
Cantidad de fangos producidos F (kg SS/d):
F = Q (m3/d) · CSS (kg SS/m3) · % decantación (Rto.)/100
La concentración (c) del fango: 5-10% SS
Caudal de fangos producidos (m3 / d - densidad relativa 1) = F /(10· c)
R(%): 0.50-0.75, siempre que no se den situaciones extrañas como:
Aguas residuales urbanas con alta incidencia de aguas industriales.

Empleo de coagulantes y/o floculantes que aumenten la producción de fangos.
Los valores normales en la concentración de unos fangos primarios son de 50.000 a 100.000 mg/L, es decir del 5 al
10% de ST (densidad relativa del fango puede aproximarse a 1).
Decantación primaria
Ejercicio: Calcular el flujo de fango generado en un decantador primario a partir de

los siguientes datos:
Agua de entrada al decantador:

Q: 500 m3/h
SS: 500 mg/L
Rendimiento decantador: 80%
Concentración SS del fango primario: 3%
Decantación secundaria
La producción de fangos secundarios o biológicos es algo más difícil de analizar que la

producción de tratamientos primarios, ya que en este caso el fenómeno es físico y
biológico.
Los sumandos a tener en cuenta en la producción de fangos secundarios son los siguientes:
Cantidad de materia orgánica eliminada o transformada en microorganismos (según el

factor de síntesis Y).
Respiración endógena de los microorganismos (funciones vitales propias, consumen sus
propias reservas y reducen su biomasa).
Acumulación de sólidos en suspensión no degradables (inorgánicos y también de naturaleza
orgánica).
Sólidos en suspensión que salen en el efluente (el rendimiento del decantador secundario
no es el 100%)
𝑉𝑉𝑉𝑉 𝑌𝑌 · 𝑄𝑄 · (𝑆𝑆0 − 𝑆𝑆)

𝑃𝑃𝑋𝑋 = =
𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆 1 + 𝑘𝑘𝑑𝑑 · 𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆
El principal factor que influye sobre la producción de fangos es la edad del fango (SRT).
A mayor SRT menor producción de fangos

Cálculo/estimación de la densidad de los fangos:


81,6 kg/m3
TRATAMIENTO DE FANGOS
Objetivo:
Procesos unitarios que se utilizan en el tratamiento de fangos, con las
siguientes finalidades:
- Quitar arenas y residuos. Pretratamiento. Evitar problemas posteriores

- Reducción de volumen. Espesamiento (fango líquido)
- Eliminar su putrescibilidad y carga patógena: Estabilización:
- Transformarlo en material sólido: Deshidratación
- Eliminar agua al fango sólido: Secado
- Transformarlo en combustible, energía, abonos: Valorización
- Evacuación o destino final
Evacuación/tratamiento de fangos:
El vertido final de los fangos tratados dependerá, entre otros factores, de la línea de
tratamiento y de las políticas de gestión de fangos que se verán reflejadas en normas
de vertido.
Entre otros, el destino final de los fangos tradicionalmente ha sido:

• Aplicación al terreno. Líquido o sólido, Cultivo de consumo directo o
indirecto: No Gérmenes patógenos, no tóxicos (NORMATIVA).
• Venta comercial: compost (NORMATIVA).
• Vertedero: sólido con poca agua (deshidratado), sin MO (estabilizado), sin
gérmenes (estabilizado).
• Incineración: Depende del PCI.
• Vertido al mar (actualmente prohibido por la legislación).
Procesos de tratamientos unitarios
ESPESAMIENTO DESHIDRATACIÓN - ESTABILIZACIÓN EVACUACIÓN / USO

ACONDICIONAMIENTO
GRAVEDAD ERAS DE SECADO DIGESTIÓN AEROBIA APLICACIÓN AL TERRENO
FLOTACIÓN CENTRÍFUGAS DIGESTIÓN VENTA - COMERCIAL

ANAEROBIA
FILTROS DE VACÍO VERTEDERO
COMPOSTAJE
FILTROS BANDA INCINERACIÓN
ESTABILIZACIÓN
FILTROS PRENSA CON CAL EVACUACIÓN AL MAR
SECADO TÉRMICO
ESPESAMIENTO DE FANGO
Objetivo
El objetivo de los espesadores es separar las dos fases (sólido y agua) de forma efectiva,
aumentando las concentraciones de sólidos, de manera que los volúmenes sean menores
y la manipulación y disposición final sea más fácil.
La reducción de volumen es beneficiosa para los procesos siguientes, tales como la

digestión, la deshidratación, secado y combustión, ya que reduce los volúmenes y equipos
necesarios, la cantidad de reactivos para su acondicionamiento, así como la cantidad de
calor requerido por los digestores.
AUMENTAR LA CONCENTRACIÓN DE SÓLIDOS EN EL FANGO
De cara a la posterior gestión/tratamiento del fango

Espesamiento por gravedad
El espesamiento por gravedad se realiza en un tanque de diseño similar al de un tanque

de sedimentación convencional.
El diseño adecuado de un decantador por gravedad implica tener en cuenta las posibles
sobrecargas y el posible desarrollo de condiciones sépticas.
Los parámetros de diseño principales son la velocidad ascensional y la carga de sólidos.

Las velocidades ascensionales oscilan entre 16 y 36 m/día.
Concentraciones típicas de fangos sin espesar y espesados y cargas de sólidos para espesadores por gravedad
CONCENTRACIÓN DEL FANGO, % CARGA DE

SÓLIDOS
TIPO DE FANGO SIN ESPESAR ESPESADO Kg/m2.día
Por separado:
Fango primario 2.5 - 5.5 8 - 10 100 - 150
Fango lecho bacteriano 4 -7 7-9 40 - 50
Fangos activos 0.5 - 1.2 2.5 - 3.3 20 - 40
Fangos con oxígeno puro 0.8 - 3.0 2.5 - 9 25 - 50
Conjuntamente:
Fango primario y lecho bacteriano 3-6 7-9 60 - 100
Fango primario y fango aireación prolongada 3-4 8.3 - 11.6 60 - 100
Fango primario y fangos activos 2.6 - 4.8 4.6 - 9.0 40 - 80
Parámetros de diseño generales
TIPO DE FANGOS
PARÁMETROS FANGOS FANGOS FANGOS FANGOS
PRIMARIOS ACTIVOS MIXTOS ESTABILIZADOS
(Baja y media (1º Y 2º) Ó
carga) DIGESTIÓN
AEROBIA
CARGA DE SÓLIDOS < 130 < 35 < 70 < 35
(kg/m2.día)
VELOCIDAD ASCENSIONAL < 1.40 < 0.45 < 0.9 < 0.45
(m/hora)
TRH DE FANGO > 24 > 24 > 24 > 24
(horas)
CONCENTRACIÓN DE FANGO 8 - 10 2-3 4-7 2 - 3.5
ESPESADO (%)
EJERCICIO ESPESAMIENTO DE FANGO
Calcular el espesamiento de fangos mixtos de una EDAR (dimensiones, balance de masas).
Fp: 819 kg SS/d Fs: 646 kg SS/d

CFp: 3% CFp: 0,8%
SSV = 70% SST SSV = 80% SST
Suponemos densidad relativa = 1
Balance de masas Fango mixto
Q Fango (m3/d) = Flujo SS (kg SS/d) · 1 / [Cfango %/100] (kg fango/ kg SS) · 10-3 (m3 fango / kg fango)
Fp: 819 kg SS/d

CFp: 3% Fp
QFp: 27,3 m3/d
Fpm = 819 + 646 = 1465 kg SS/d
Fm QFm = 27,3 + 80,8 = 108,1 m3/d
Fp: 646 kg SS/d CFp = 1465 kg SS/d / 108,1 m3/d / 10 = 1,36%
CFp: 0,8% % SSV fango mixto = (819·0,7 + 646·0,8) / 1465 = 74,4%
QFs: 80,8 m3/d Fs

Fp: 1465 kg SS/d

Q = 108,1 m3/d Cálculo espesador
CFp: 1,36%
Se adopta espesador de gravedad por tratarse de fangos mixtos
TIPO DE FANGOS
PARÁMETROS FANGOS FANGOS FANGOS FANGOS
PRIMARIOS ACTIVOS MIXTOS ESTABILIZADOS
(Baja y media (1º Y 2º) Ó
carga) DIGESTIÓN
AEROBIA
CARGA DE SÓLIDOS < 130 < 35 < 70 < 35
(kg/m2.día)
VELOCIDAD ASCENSIONAL < 1.40 < 0.45 < 0.9 < 0.45
(m/hora)
TRH DE FANGO > 24 > 24 > 24 > 24
(horas)
CONCENTRACIÓN DE FANGO 8 - 10 2-3 4-7 2 - 3.5
ESPESADO (%)
Limitaciones superficie por carga de sólidos y Vasc

Carga de sólidos
S > 1645 (kg SS/d) / 70 (kg SS/m2·d) = 20,9 m2
S = 20,9 m2
Velocidad ascensional
S > 108,1 (m3/d) / 21,6 (m/d) = 5,0 m2 d = 5,16 m
Ssobrenadante > 78,8 (m3/d) / 21,6 (m/d) = 3,7 m2 Tomamos d = 5,2 m; S = 21,2 m2
Cálculo espesador
Q sobrenadante = 78,8 m3/d
1,5 m
Altura del tanque
Recomendable valores de > 3 m
1,5 m Resguardo igual a
altura zona fangos
Ht= 2,76 m
Se toma 3 m
Fp: 1465 kg SS/d
Cálculo altura CFp: 5% (50 kg/m3)
Suponemos C fango espesado = 5% Q fango espesado = 29,3 m3/d
TRH fango a espesar 24 h
TRH = V/Q
hVf = 29,3 m3/d · 1 d / 21,2 m2 = 1,38 m
Altura zona de almacenamiento de fangos
Se toma 1,5 m
Espesamiento por flotación
Fangos procedentes del tratamiento biológico: Bajo peso específico de los flóculos,
elevada septicidad, débiles características de compactación.
Espesamiento por flotación: Sistema de presurización.

Disolución de aire en un líquido bajo presión de varias atmósferas, formación de
microburbujas que se adhieren a las partículas sólidas.
Presurización Directa:
Total: Se presuriza todo el
caudal de fangos
Parcial: Se presuriza parte
del caudal de fangos
Presurización Indirecta:
Se presuriza el agua
clarificada (Del flotador o del
dec. secundario)
Parámetros de diseño
Carga de sólidos: Admiten mayores cargas que los espesadores de gravedad.

(Valor 3 – 4 kg SS / m2·h)
Relación Aire/Sólidos en alimentación : (Valor 0,01 - 0,06 kg aire/kg fango).
Velocidad ascensional de la materia floculante < 2 m/h.

Concentración del fango: 3 – 4%.
Recuperación de sólidos (85%). Con uso de poli (95%).
Tiempo de retención: 2 – 6 horas.
ESTABILIZACIÓN DE FANGOS
Contenido de los fangos:
Sólidos separados: llevan proteínas, carbohidratos y otros elementos tanto orgánicos

como inorgánicos.
- 70% de materia orgánica y un 30% de materia inorgánica.
- Gran cantidad de gérmenes patógenos.
Los objetivos de la estabilización de fangos son:
Reducción de patógenos.
Eliminación de olores.
Eliminar potencial de putrefacción.
Obtener una estabilización de la materia orgánica que permite su manipulación y usos

posteriores con las menores afecciones ambientales posibles.
Químicos.
Procesos de estabilización: Biológicos.
Físicos (térmicos).
Procesos químicos:
Estabilización con cal (CaO).

Objetivo: conseguir un medio inadecuado para los patógenos (pH > 12) y reducir la actividad biológica.
No se produce reducción de la materia volátil y se aumenta (en casi un 20 %) la materia seca
producida en la EDAR.
Concentración de Dosis de cal,

sólidos, % Kg Ca(OH)2 /tonelada
de sólidos secos
TIPO DE FANGO Intervalo Valor Intervalo Valor
medio medio
Primario 3-6 4.3 60 - 170 120
Exceso de fangos activo 1 - 1.5 1.3 210 - 430 300
Mezcla digerida vía aerobia 6-7 6.5 140 - 250 190
Líquido de fosos sépticas 1 - 4.5 2.7 90 - 510 200
Cantidad necesaria de Ca(OH)2 necesaria para mantener el pH por encima de 12 durante 30 minutos
Procesos térmicos:
Proceso continuo en el que el fango se calienta en un depósito a presión a temperaturas de hasta

260ºC (entre 160 y 210 ºC son temperaturas normales) y a presiones de hasta 27 bar, durante un corto
periodo de tiempo (aproximadamente 30 minutos).
Objetivo: Higienización del fango y deshidratación del fango.
Los tratamiento térmicos fueron bastante discutidos por las razones siguientes:
Inversiones bastante importantes.

Gastos de mantenimiento considerables.
Instalaciones complicadas y con bastante personal.
Necesidad de realizar un tratamiento contra olores (gases de las purgas del reactor y vapores de
espesadores de fango cocido).
Actualidad: pre-tratamiento de cara a la digestión anaerobia.

SECADO TÉRMICO DE FANGOS
Procesos biológicos:
Proceso aerobio: DIGESTIÓN AEROBIA

Basado en el concepto de la Respiración endógena (VISTO PREVIAMENTE).
El principal objetivo de la estabilización aerobia de los fangos es el de llegar a obtener un producto estable en el que
se halle degradada totalmente la materia orgánica biodegradable.
No necesita calentamiento del fango.
Es necesario aportar oxígeno durante la estabilización, lo cual supone un coste de explotación.
Otras ventajas de este proceso frente al anaerobio es que el producto final tiene menos olor, el sobrenadante tiene
una DBO menor y la explotación es muy sencilla.
Un problema de este proceso es su sensibilidad a las bajas temperaturas.
Resumen de parámetros de diseño (Steel - McGhee)
PARÁMETRO VALOR
Tiempo de retención
Fango activo 15 - 20 días
Fango activo + fango primario 20 - 25 días
Necesidad de aire (difusores)
Fango activo 20 - 35 L/min por m3
Fango activo + fango primario 55 a 65 L/min por m3
Potencia en aireadores 20 - 30 W/m3
Carga de sólidos 11.6 - 3.2 SSV/m3 por día
Procesos biológicos:
Proceso anaerobio: DIGESTIÓN ANAEROBIA
La digestión anaerobia es el proceso de estabilización de fangos que más desarrollo tiene

en el mundo.
La digestión anaerobia produce gas metano a partir de la materia orgánica biodegradable

del fango.
Constituye una fuente de energía fácilmente explotable y que puede llegar a
autoabastecer energéticamente a la EDAR.
Debido al interés existente en el ahorro y recuperación de energía, y en el deseo de

obtener productos que permitan usos beneficiosos del fango del agua residual, la digestión
anaerobia sigue siendo el proceso de estabilización de uso más extendido.
DIGESTIÓN ANAEROBIA
Digestión en una etapa

Convencional
Digestor con agitación
Sistema de calefacción
Digestión en dos etapas

El segundo reactor actúa
como depósito de
almacenamiento del fango
digerido, permitiendo
estratificación y
recuperación del metano
residual.
DIGESTIÓN ANAEROBIA
Temperatura:
35-38ºC mesófilo, 50-55ºC termófilo (mayor higienización).
Energía de mezcla: > 3,7 W/m3
TRH (TRC):
10 – 30 días (depende de Tª y contenido en SV del fango)
Carga de sólidos (Velocidad de carga orgánica):

< 2 kg SSV/(m3·d) mesófilo (Rango 1,6-4,8).
Reducción de SSV: 50% aprox.
Producción de metano: 250 L CH4 / kg SSV aprox.
SSV ≃ SV
Ejercicio
Dimensionamiento de la digestión anaerobia de fangos de EDAR:
20.000 kg SS/d
C=5%
78% SSV (SSV ≃ SV)
Tª mínima = 13ºC
Espesamiento en digestor secundario 6%.
Pérdidas de calor = 100% respecto al calentamiento del fango.
Cálculo de:
Volumen y nº digestores.
Potencia agitadores.
Caudal de fango y sobrenadante digerido
Producción de metano
Balance energía térmica
Caudal de fango entrante:
Suponemos densidad relativa fango = 1.

Digestión mesófila.
20.000 kg SS/día / 0,05 (kg SS/kg fango) = 400.000 kg fango / día = 400 m3 fango / día.
Cálculo volumen del digestor:

VCO < 2 kg SV/(m3/d) (Rango 1,6-4,8)
SV = 50 g SS/L · 0,78 = 39 g SV/L (kg SV/m3).
TRH > 39/2 > 19,5 d. Tomamos 20 días TRH
Volumen digestores y potencia agitación
Volumen del digestor = 20 d · 400 m3/d = 8000 m3
Al tener digestor secundario
1 digestor primario de 6000 m3 (Tamaño límite, diseño atrevido).

VCO=2,6 kg SV/(m3·d); TRH = 15 días
Potencia agitador= 3,7 W/m3 · 6000 m3 = 22 kW
Tª operación 38ºC
2 digestores primarios de 4000 m3 (diseño conservador - mayor inversión).

VCO=2 kg SV/(m3·d); TRH = 20 días.
Potencia agitadores: 2x15 kW
Tª operación 35ºC
1 digestor “secundario” (tanque de digestato) = 2000 m3

1 digestor principal: 6000 m3 2 digestores principales (paralelo): 2x4000 m3

1 digestor “secundario”: 2000 m3 1 digestor “secundario”: 2000 m3
Selección:
- Presupuesto: aumento inversión dos digestores.
- Evaluación del riesgo de fallo del digestor: concionantes características fango
EDAR (presencia arenas, sólidos sedimentables no biodegradables)
- Capacitación del personal.
Producción de metano:
250 m3 CH4 / t SV· 15,6 t SV/d = 3900 m3 CH4 /d.
Caudales fango digerido y sobrenadante:
% conversión SV = 50%
SV destruidos = 20.0000 kg SS/d · 0,78 kg SV/SS · 0,5 = 7800 kg SV destruidos

Flujo SS en fango digerido = 12200 kg SS/d
Caudal de salida fango digerido:

SV destruido = 7,8 t/d ≃ 7,8 m3 /d
H2O en biogás (biogás saturado humedad – 6% a 36ºC)
Suponemos 60% CH4 en biogás.
6500 m3 biogás/día.
390 m3 vapor H2O/d en biogás = 313 kg H2O/d ≃ 0,3 m3 /d
Caudal salida fango digerido

400 m3/d – 7,8 m3 /d - 0,3 m3 /d = 391,9 m3/d.
C fango digerido en digestor “secundario” = 6%.
Flujo de fango concentrado digerido = 12200 kg SS/d / 0,06 (kg SS/kg fango digerido concentrado) = 203,3 m3 fango / día.
Flujo de sobrenadante = 391,9 – 203,3 = 188,6 m3/d.

6500 m3 biogás /día

3900 m3 CH4 /día
188,6 m3 sobrenadante /día
400 m3 fango /día

5% SS
203,3 m3 fango digerido
concentrado/día
6% SS
Producción de energía:
Potencia eléctrica motor CHP (cogeneración) = 3900 m3 CH4 /d · 10 kWh/m3 CH4 · 1 d /24 h · 0,35 = 568 kW
Producción energía eléctrica = 568 kW · 24 h · 1 MWh/1000 kWh = 13,6 MWh/d
Ingresos por venta electricidad (5 cts / kWh) = 13600 kWh/d · 0,05 €/kWh = 680 €/día (250.000 €/AÑO).
Producción energía térmica = 13,6 MWh/d · 55 (Rto. térmico)/35 (Rto. eléctrico) = 21,4 MWh/d
Demanda de energía calefacción digestor:
Suponiendo propiedades fango ≃ agua
400.000 kg/d · 1 Kcal/(kg · ºC) · 25ºC = 107 Kcal/d
Pérdidas de calor = demanda
Demanda calor total = 2·107 Kcal/d = 23,2 MWh/d
Teniendo en cuenta que la producción de calor = 21,4 MWh/d
Mejorar el aislamiento térmico para reducir pérdidas.

DESHIDRATACIÓN DE FANGOS
La deshidratación es un proceso físico integrado en la línea de fangos de la EDAR.
Se utiliza para reducir el contenido de agua y, por tanto, el volumen de los fangos.
Se disminuye el coste de transporte.
El fango deshidratado es más fácil de manejar y el proceso de transporte es más cómodo y

económico que en el caso de un fango con mayor contenido de agua.
Imprescindible en caso de incineración o compostaje.

Existen tres tipos de deshidratación:
Natural: eras de secado.
Mecánica: filtros banda, filtros prensa, filtros de vacío y centrífugas. La deshidratación

mecánica va precedida de acondicionamiento químico previo para mejorar el rendimiento
de la deshidratación mecánica (coagulantes y/o floculantes).
El acondicionamiento químico consiste en la adición de reactivos al fango de tal forma que

se consiga la floculación de los sólidos y la expulsión de parte del agua retenida.
Fango mixto.
Fango de Fango de Tipo de deshidratación
Reactivos
Digestión Digestión aerobia posterior
anaerobia
Cl3Fe 3-8% 8-15%
F. Prensa o F. Vacío
CaO 10-20% 20-35%
Polielectrolito 0,2-0,5% 0,5-0,8% Centrífuga o F. Banda
Dosis habituales de varios reactivos empleadas en el acondicionamiento químico de fangos

Natural: eras de secado.
Constan de un medio drenante sobre el que se depositan los fangos. Los mecanismos físicos que
permiten reducir la cantidad de agua de los fangos en las eras son la evaporación y la infiltración.
En el caso de disponer de espacio suficiente.

Costes de inversión y explotación muy satisfactorios.
Rendimiento comparable al del sistema mecánico más eficiente.
Se plantea para poblaciones inferiores a 20000 hab. Eq.
Parámetros de diseño de las eras de secado

Capa de grava 10-20 mm >0,15 m
D10=0,3-0,9 mm
Capa de arena >0,20 m
Cu<4
Capa de fango líquido <0,25 m
Resguardo libre 0,20-0,30 m
1
Utilización anual de cada era <10 veces (7-12)
1
Carga de sólidos <120 kg SS/m2·año
1
Parámetro poblacional 8 hab/m2
1
Superficie unitaria máxima de
<100 m2
cada era
1
Sequedad torta fango
>40%
dehidratado
1Valores para clima templado y húmedo
Croquis de unas eras de secado
Deshidratación Mecánica:
Filtro de vacío
En la filtración al vacío, la fuerza motriz que actúa sobre la fase líquida provocando el movimiento a través de un
medio poroso, es la presión atmosférica, debido a la aplicación del vacío en la superficie inferior del medio de
filtración.
Un filtro de vacío (ver figura siguiente) consta de un tambor cilíndrico que gira sobre su eje y que se encuentra
sumergido parcialmente en un depósito con fango. Sobre el tambor se coloca un tejido poroso que permite el paso
del agua.
Un gran inconveniente de este tipo de filtros es su gran consumo energético.
La sequedad obtenida con un filtro de vacío oscila entre el 20 y el 25%.

Centrífugación:
Constan de un tornillo con forma de hélice que gira alrededor de su eje, a unas 1600-2000 rpm (Qasim, 1994),
encerrado en una cubeta de forma cilíndrico-cónica que gira también aunque a menor velocidad.
El fango se introduce por el eje y debido a la fuerza centrífuga la parte sólida se recoge de las paredes de la cubeta
de forma separada al agua (ver figura). El fango acumulado es arrastrado hacia el extremo cónico gracias al giro del
tornillo helicoidal, consiguiéndose una compactación adicional. A continuación se extraen los sólidos de la
centrífuga.
El fango deshidratado alcanza habitualmente una sequedad que

oscila entre el 20 y el 25%, aunque puede llegar a valores del 40%.
Polielectrolito requerido.
Las centrífugas son compactas, cerradas (la salida de olores al

exterior se reduce en comparación con otras alternativas) y
necesitan poco espacio. El ruido generado por estos equipos a 1
m oscila entre 80 y 90 dBA.
Filtro banda
Un filtro banda consiste, básicamente, en una cinta transportadora sobre la que se coloca el fango. El fango se sitúa
entre ambas cintas que son permeables. Este conjunto pasa a través de una serie de rodillos colocados para
conseguir la compresión del fango.
La sequedad de la torta de un fango mixto digerido anaeróbicamente oscila entre el 20 y el 25%. El rendimiento
obtenido depende de muchas variables como son las características del fango, tipo de acondicionamiento,
configuración de los rodillos y velocidad de las cintas.
https://www.youtube.com/watch?v=EKlyfC8Bi9E
https://www.youtube.com/watch?v=Ks9cRBqBGH8
Filtro Prensa
Estos filtros constan de unas celdas recubiertas de un material poroso en las que se introduce el fango situadas a lo
largo de un eje sobre el que se aplica una compresión.
Los filtros prensa funcionan de forma discontinua, a diferencia de los métodos de deshidratación vistos hasta ahora
que lo hacían de forma continua.
La ventaja principal de los filtros prensa es su capacidad para conseguir sequedades superiores al 35%.
Evacuación de fangos
El destino final que se vaya a dar a los fangos condicionará el conjunto de procesos que compondrán la línea de
fangos. De ahí la importancia de la decisión a adoptar. Básicamente existen tres alternativas para la evacuación de
fangos:
- Vertedero: limitaciones normativa vertedero (humedad).

- Incineración: limitaciones técnicas, se requiere fango muy seco.
- Uso agrícola: limitaciones normativa uso agrícola lodos depuradora (metales pesados).

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Gestión y tratamiento de fangos

Carlos Rico de la Hera

Problemática de los fangos:

Estos subproductos, que contienen parte de la contaminación que contenía el agua

La gestión y tratamiento de los fangos generados en los decantadores primarios y

La línea de fangos tiene tanta importancia, o más, que la línea de agua.

50 t COD/d 35 t COD/d 5 t COD/d

A.D EECons = 25.2 MWh/d

Principales características de los fangos:

El fango contiene materia orgánica (primario y secundario), por lo tanto podrá

Poseen una gran patogeneidad.

Posible presencia de metales pesados por posibles aportaciones de aguas residuales

El poder calorífico de la materia orgánica puede hacer posible o interesante la

Reducción de volumen para evitar el manejo de grandes volúmenes.

Estabilización para evitar problemas de fermentación y putrescibilidad.

1- Tipos y características de los fangos

2- Operaciones de tratamiento de fangos

3- Gestión y Destino final de los fangos

1- Tipos y características de los fangos

TIPOS BASICOS DE FANGOS

1- Tipos y características de los fangos

CLASIFICACIÓN DE LOS FANGOS DE EDAR

Atendiendo al tratamiento del agua residual

Atendiendo al tratamiento del fango

Cantidad de fangos producidos F (kg SS/d):

F = Q (m3/d) · CSS (kg SS/m3) · % decantación (Rto.)/100

La concentración (c) del fango: 5-10% SS

Caudal de fangos producidos (m3 / d - densidad relativa 1) = F /(10· c)

R(%): 0.50-0.75, siempre que no se den situaciones extrañas como:

Aguas residuales urbanas con alta incidencia de aguas industriales.

Ejercicio: Calcular el flujo de fango generado en un decantador primario a partir de

Agua de entrada al decantador:

La producción de fangos secundarios o biológicos es algo más difícil de analizar que la

Cantidad de materia orgánica eliminada o transformada en microorganismos (según el

𝑉𝑉𝑉𝑉 𝑌𝑌 · 𝑄𝑄 · (𝑆𝑆0 − 𝑆𝑆)

A mayor SRT menor producción de fangos

Cálculo/estimación de la densidad de los fangos:

Cálculo/estimación de la densidad de los fangos:

- Quitar arenas y residuos. Pretratamiento. Evitar problemas posteriores

Entre otros, el destino final de los fangos tradicionalmente ha sido:

Procesos de tratamientos unitarios

ESPESAMIENTO DESHIDRATACIÓN - ESTABILIZACIÓN EVACUACIÓN / USO

GRAVEDAD ERAS DE SECADO DIGESTIÓN AEROBIA APLICACIÓN AL TERRENO

FLOTACIÓN CENTRÍFUGAS DIGESTIÓN VENTA - COMERCIAL

La reducción de volumen es beneficiosa para los procesos siguientes, tales como la

AUMENTAR LA CONCENTRACIÓN DE SÓLIDOS EN EL FANGO

De cara a la posterior gestión/tratamiento del fango

Espesamiento por gravedad

El espesamiento por gravedad se realiza en un tanque de diseño similar al de un tanque

Los parámetros de diseño principales son la velocidad ascensional y la carga de sólidos.

CONCENTRACIÓN DEL FANGO, % CARGA DE

Parámetros de diseño generales

Fp: 819 kg SS/d Fs: 646 kg SS/d

Fp: 819 kg SS/d

QFs: 80,8 m3/d Fs

Fp: 1465 kg SS/d

Limitaciones superficie por carga de sólidos y Vasc

Q sobrenadante = 78,8 m3/d

Espesamiento por flotación

Espesamiento por flotación: Sistema de presurización.

Carga de sólidos: Admiten mayores cargas que los espesadores de gravedad.

Relación Aire/Sólidos en alimentación : (Valor 0,01 - 0,06 kg aire/kg fango).

Velocidad ascensional de la materia floculante < 2 m/h.