PERFORACION Y TERMINACION

DE POZO

PROCESOS E IMPORTANCIA
 PERFORAR Y TERMINAR UN POZO ES
LO MISMO?
PERFORACION
• La perforación del pozo es la primera
fase donde se realiza la perforación por si
misma, es decir, se crea el pozo
mismo. La perforación del pozo consiste
en hacer un agujero a partir de los
movimientos rotatorios que hace una
barrena. En este proceso se inyectan
fluídos para extraer los recortes de roca y
tierra y llevarlos a la superficie.
TERMINACION
• La terminación de los pozos es una fase
posterior y complementaria que está
encaminada a iniciar la fase de
producción de los yacimientos. Una
terminación consiste, entre otras
cosas, en hacer pequeñas perforaciones
en la zona (intervalo) donde se
encontraron hidrocarburos para permitir
que éstos fluyan a la superficie
PROCESOS DE TERMINACION DE
POZOS
 El proceso de terminación de pozos es una etapa crítica en la industria petrolera y gasífera. Consiste en las
actividades realizadas después de la perforación del pozo para prepararlo y ponerlo en producción o para cerrarlo
de manera segura y controlada. Los procesos de terminación varían según el tipo de pozo y los objetivos
específicos, pero aquí te proporcionaré una descripción general de los pasos comunes involucrados en la
terminación de pozos petroleros y gasíferos:

• 1. Instalación de revestimiento: Después de perforar el pozo, se coloca una serie de tuberías de revestimiento
de acero en el agujero para proteger las formaciones geológicas y prevenir el colapso del pozo.
• 2. Cementación: Se bombea cemento a través de la tubería de revestimiento para sellar el espacio anular entre
la tubería y la formación rocosa. La cementación ayuda a evitar la migración de fluidos no deseados y
proporciona estabilidad estructural.
• 3. Perforación de la tubería de producción: Se utiliza un equipo de perforación especial para crear aberturas en
la tubería de revestimiento, permitiendo que los hidrocarburos fluyan desde las formaciones hasta el pozo.
• 4. Instalación de equipos de terminación: Se instalan diversas herramientas y equipos de terminación en el
pozo, como empacaduras, válvulas de seguridad y equipos de control de flujo. Estos componentes ayudan a
regular el flujo de fluidos y a mantener la integridad del pozo.
• 5. Pruebas de pozo: Se realizan pruebas para evaluar la productividad del pozo, incluyendo pruebas de flujo
y pruebas de presión. Estas pruebas proporcionan información sobre las características de las formaciones y
la capacidad de producción del pozo.
• 6. Estimulación: En algunos casos, se puede llevar a cabo un proceso de estimulación para mejorar la
productividad del pozo. Esto implica la inyección de fluidos especiales, como ácidos o fracturantes, para
mejorar la permeabilidad de la formación y permitir un flujo de hidrocarburos más eficiente.
• 7. Instalación de equipos de superficie: Una vez completada la terminación del pozo, se instalan los equipos
de superficie necesarios, como válvulas de control, separadores y medidores, para recolectar y procesar los
hidrocarburos producidos.Cabe destacar que estos pasos son generales y pueden variar dependiendo de la
ubicación geográfica, las características del pozo y los requisitos específicos de la compañía operadora.
• La terminación de pozos es una operación compleja que requiere experiencia y conocimientos técnicos para
garantizar una producción segura y eficiente
 IMPORTANCIA DE LA
TERMINACION DE POZOS
• La terminación de pozos es de suma importancia en la industria petrolera y gasífera por varias razones:
• 1. Puesta en producción: La terminación adecuada de un pozo permite que los hidrocarburos almacenados en las
formaciones geológicas sean extraídos y llevados a la superficie de manera segura y eficiente. Esto es fundamental para la
producción de petróleo y gas, ya que sin una terminación adecuada, el pozo no sería capaz de producir los recursos
naturales.
• 2. Maximización de la producción: La terminación de pozos puede incluir técnicas de estimulación que mejoran la
productividad del yacimiento. Estas técnicas pueden aumentar la permeabilidad de la formación, permitir un flujo de fluidos
más eficiente y optimizar la extracción de hidrocarburos. Una terminación bien diseñada y ejecutada puede tener un
impacto significativo en la cantidad de petróleo o gas que se puede extraer de un pozo.
• 3. Seguridad y control: La terminación adecuada de un pozo asegura que los fluidos producidos, incluyendo petróleo, gas y
agua, sean manejados y controlados de manera segura. Se instalan equipos de seguridad y control que permiten monitorear
y regular el flujo de los fluidos, evitando situaciones peligrosas como fugas, explosiones o descontrol en la presión del
pozo.
• 4. Protección del medio ambiente: Una terminación correcta de pozos ayuda a prevenir la migración de fluidos no
deseados, como petróleo o gas, hacia formaciones acuíferas o el medio ambiente en general. La cementación y otras
técnicas utilizadas en la terminación ayudan a sellar el espacio anular alrededor del pozo, evitando la contaminación
de aguas subterráneas u otros ecosistemas sensibles.
• 5. Rentabilidad económica: Una terminación exitosa y eficiente del pozo es crucial para asegurar la rentabilidad
económica de los proyectos petroleros y gasíferos. Una buena terminación puede aumentar la producción y reducir los
costos de operación, lo que a su vez mejora el retorno de la inversión y la viabilidad económica del proyecto.
• En resumen, la terminación de pozos es importante porque permite la producción segura y eficiente de petróleo y gas,
maximiza la extracción de recursos, garantiza la protección del medio ambiente y asegura la rentabilidad económica
de los proyectos.
PERFORACION PROCESOS
• 1. Planificación y diseño: Antes de iniciar la perforación, se lleva a cabo una exhaustiva planificación que incluye la
selección del sitio del pozo, la evaluación de datos geológicos y geofísicos, y la determinación de la trayectoria óptima
del pozo. También se definen los equipos, materiales y fluidos de perforación requeridos.
• 2. Preparación del sitio: Se realiza la preparación del lugar donde se perforará el pozo. Esto puede incluir la
construcción de una plataforma, nivelación del terreno, instalación de sistemas de seguridad y preparación de los
equipos de perforación.
• 3. Montaje y posicionamiento de los equipos de perforación: Se instala la plataforma de perforación y se posiciona la
torre de perforación en el lugar adecuado. Los equipos de perforación, como la mesa rotatoria, el malacate, la columna
de perforación y los sistemas de manejo de fluidos, se montan y se prueban antes de comenzar la perforación.
• 4. Perforación del pozo: El proceso de perforación se inicia con la instalación de una broca en la columna de
perforación. Se baja la broca al pozo y se aplica presión y rotación para cortar y triturar la formación rocosa. Se utiliza
un fluido de perforación (lodo) para enfriar la broca, limpiar los recortes de perforación, mantener la presión del pozo y
proporcionar estabilidad a las paredes del pozo.
• 5. Recuperación de muestras de formación: Durante la perforación, se pueden tomar muestras de la formación utilizando
herramientas de núcleo o mediante el análisis de los recortes de perforación que se levantan a través del lodo. Estas
muestras se utilizan para evaluar las características geológicas y petrofísicas de la formación.
• 6. Revestimiento del pozo: A medida que se profundiza el pozo, se instala una serie de tuberías de revestimiento de acero
para proteger las paredes del pozo y prevenir el colapso. El revestimiento se cementa en su lugar para sellar el espacio
anular y evitar la migración de fluidos no deseados.
• 7. Pruebas de formación: Se realizan pruebas de formación para evaluar la presión, la permeabilidad y la composición de
los fluidos presentes en la formación. Estas pruebas ayudan a determinar la viabilidad y la productividad del pozo.
• 8. Terminación del pozo: Después de alcanzar la profundidad objetivo, se lleva a cabo la terminación del pozo, que
implica la instalación de equipos de terminación, como empacaduras, válvulas de seguridad y sistemas de control de
flujo. Estos equipos permiten la producción segura y controlada de los hidrocarburos.
• 9. Pruebas finales y puesta en producción: Se realizan pruebas finales para verificar la integridad y el rendimiento del
pozo. Una vez completadas las pruebas exitosamente, se inicia la producción de petróleo o gas, y se conecta el pozo a la
infraestructura existente para su posterior procesamiento y transporte