TERMINACIÓN DE POZOS

1.-Introducción
Es un proceso operativo que se inicia después de cementada la última tubería de
revestimiento de explotación. Se realiza con el fin de dejar el pozo produciendo
hidrocarburos o taponado si así se determina.
El objetivo primordial de este proceso es obtener la producción óptima de
hidrocarburos al menor costo.
Para que esto ocurra, debe realizarse un análisis Nodal que permita determinar
qué arreglos de producción deben utilizarse para producir el pozo adecuado a las
características del reservorio.
2.-Instalacion de las Tuberías de Revestimientos
Tubería de Revestimiento (TR).- Es una cañería fuerte de acero que se
introducen en el hoyo perforado y que luego son cementadas para lograr la
protección del hoyo y permitir posteriormente el flujo de fluidos desde el
yacimiento hasta superficie.
Tipos de Revestidores.-Revestidor Conductor, Revestidor Superficial, Revestidor
Intermedio, Revestidor de Producción, Liner de producción.
-Revestidor Conductor.- Es la primera que se cementa o inca al iniciar la
perforación del pozo. La profundidad de asentamiento varía de 20 m a 250 m. Se
utiliza para reforzar la sección superior del hoyo y evitar que la circulación de
fluidos de perforación lo lave demasiado. Su objetivo principal es establecer un
medio de circulación y control de fluido de perforación que retorna del pozo hacia
el equipo de eliminación de sólidos.
-Revestidor Superficial.- Tiene como objetivo fundamental proteger las
formaciones superficiales de las condiciones de perforación más profundas. La
profundidad de asentamiento varía entre 500 a 1000 m. dependiendo del área
operacional y generalmente se cementa hasta superficie.
-Revestidor Intermedio.- Este tipo de revestidor proporciona integridad de
presión durante las operaciones de perforación subsecuentes. También se le
llama Protectora porque protege las formaciones de altos pesos de lodo, con
profundidades de asentamiento entre 11000’ y 12000’.
-Revestidor de Producción.- Es la sarta de revestimiento a través de la cual se
completa, produce y controla el pozo durante toda su vida productiva y en la cual
se pueden llevar a cabo muchas reparaciones y competiciones. Este revestidor se
coloca hasta cubrir la zona productiva y proporciona un refuerzo para la tubería de
producción (“tubing”) durante las operaciones de producción del pozo. Por lo
general, no se extiende hasta la superficie y es colgada en la sarta de
revestimiento anterior a ella. La profundidad de asentamiento es la profundidad
total del pozo.
-Tubería de Perforación.- Es una tubería especial utilizada para producir el pozo
y que puede reemplazarse o repararse durante la vida del pozo. Constituye el
conducto por donde fluye el fluido en la fase de producción:
• Sirve para controlar la presión del yacimiento.
• Permite estimular el yacimiento Es una tubería especial utilizada para producir el
pozo y que puede reemplazarse o repararse durante la vida del pozo. Constituye
el conducto por donde fluye el fluido en la fase de producción.
• Sirve para controlar la presión del yacimiento.
• Permite estimular el yacimiento.
-Camisa o Liner de Producción.- Este tipo de tubería se coloca en la sección
interior del revestidor de producción. Su uso principal se realiza en pozos
exploratorios debido a que se pueden probar las zonas de interés sin el gasto de
una sarta completa. Luego si existe una producción comercial de hidrocarburo, se
puede conectar la sarta hasta superficie. En la mayoría de los casos se corre con
una herramienta especial en el tope del mismo que permite conectar la tubería y
extenderla hasta la superficie si se requiere. Normalmente, va colgado a unos 500’
por encima del último revestidor cementado hasta la profundidad final del pozo.
Funciones de las tuberías de revestimientos:
− Evitar derrumbes en el pozo durante la perforación.
− Evitar contaminaciones de aguas superficiales.
−Minimizar la lavadura del pozo.
− Prevenir la contaminación de las zonas productoras con fluidos extraños.
−Brindar un medio para controlar la presión de pozo.
−Confinar la producción del pozo a determinados intervalos.
− Facilitar la instalación del equipo de superficie y de producción.
3.-Instalacion y Cementación de Pozos
Después de que un pozo de petróleo es perforado, se coloca la tubería de acero
(casing) en el suelo para proteger el pozo evitando que cualquier formación de
residuos caiga en él, o incluso se colapse. La T.R (casing) también proporciona
una superficie sólida, lisa para un trabajo nuevo en el pozo. Una zapata (guide
shoe) cubierta de acero, redonda se coloca al extremo de la T.R siendo colocada
en el agujero para proteger y guiar la T.R (casing).
El espacio que queda entre la T.R y la formación (el anular) entonces es llenado
con cemento bombeando la lechada de cemento a través de la T.R y sosteniendo
el anular. Un tapón se utiliza detrás del cemento para empujar el cemento hacia el
espacio anular. Un fluido de desplazamiento (por ejemplo, agua) es bombeado
atrás del tapón para empujarlo.
4.-Perforaciones o Baleos
El cañoneo es el proceso de crear abertura a través de la tubería de revestimiento
y el cemento, para establecer comunicación entre el pozo y las formaciones
seleccionadas. Las herramientas para hacer este trabajo se llaman cañones. El
disparo es el único modo de establecer túneles de conducción que sirven de
enlaces entre los yacimientos de petróleo y gas y los huecos revestidos con acero
que llegan hasta la superficie.
Su objetivo una vez que se ha completado el pozo, es decir se ha perforado,
entubado y cementado, se requiere establecer una comunicación entre el pozo y
la formación, para esto se realizará una operación de cañoneo o disparos los
cuáles tienen la finalidad de atravesar el casing, el cemento y la formación a fin de
permitir al fluido confinado en el reservorio fluir hacia el pozo y consecuentemente
hacia la superficie.
Baleo.- El proceso de baleo de un pozo es básicamente, es el proceso mediante
el cual se establece una comunicación entre el reservorio productivo y el interior
del pozo mismo (“wellbore”); sin embargo, su efectividad depende del manejo de
algunos factores que resultan de vital importancia.
Factores a considerar:
* Tipo del equipo usado en el proceso.
* Cantidad y tipo de carga en el cañón.
* Técnicas usadas en la completacion del pozo.
* Características de la tubería y el cemento.
* Procedimiento usado para el cañoneo
5.-Terminacion de Pozo
Existen varios tipos de terminación de pozos. Cada tipo es elegido para responder
a condiciones mecánicas y geológicas impuestas por la naturaleza del yacimiento.
Sin embargo, siempre debe tenerse presente que la terminación mientras menos
aparatosa mejor, ya que durante la vida productiva del pozo, sin duda, se requerirá
volver al hoyo para trabajos de limpieza o reacondicionamientos menores o
mayores. Además, es muy importante el aspecto económico de la terminación
elegida por los costos de trabajos posteriores para conservar el pozo en
producción.
Tipos de terminación:
A) Terminación vertical sencilla.- La terminación sencilla contempla,
generalmente, la selección de un solo horizonte productor para que descargue el
petróleo hacia el pozo. Sin embargo, existen varias modalidades de terminación
sencilla. La terminación sencilla clásica, con el revestidor cementado hasta la
profundidad total del hoyo, consiste en que el revestidor sea cañoneado a bala o
por proyectil a chorro, para abrir tantos orificios (perforaciones) de determinado
diámetro por metro lineal hélico para establecer el flujo del yacimiento hacia el
pozo.
B) Terminación vertical doble.- Cuando es necesario producir
independientemente dos yacimientos por un mismo pozo, se recurre a la
terminación doble. Generalmente, el yacimiento superior produce por el espacio
anular creado por el revestidor y la tubería de educción y el inferior por la tubería
de educción, cuya empacadura de obturación se hinca entre los dos intervalos
productores. Algunas veces se requiere que el intervalo productor inferior fluya por
el espacio anular y el superior por la tubería de educción única que desea
instalarse.
C) Terminación vertical triple.- Cuando se requiere la producción vertical
independiente de tres estratos se opta por la terminación triple. La selección del
ensamblaje de las tuberías de educción depende, naturalmente, de las
condiciones de flujo natural de cada yacimiento. Generalmente puede decidirse
por la inserción de dos sartas para dos estratos y el tercero se hará fluir por el
espacio anular. Otra opción es la de meter tres sartas de educción.
6.-El Cabezal del Pozo
Son partes de la instalación que sirven para soportar las tuberías de revestimiento
y proporcionar un sello entre las mismas. Pueden ser cabezal inferior y cabezales
intermedios. El cabezal del pozo también cuenta con un medio para colgar la
tubería de producción e instalar el árbol de Navidad y las instalaciones de control
de flujo de superficie como preparación para la fase de producción del pozo.
Los sistemas de cabezal de pozo deben diseñarse para:
*Soportar cargas de tensión de tubulares suspendidos.
*Tener la capacidad de sellar a presión.
-Aislar el pozo del ambiente exterior.
-Aislar entre revestidores y formaciones de fondo de pozo.
-Mantener presión durante operaciones de control de pozo, pruebas de pozo o
períodos de cierre.
¿Qué hace un cabezal de pozo?
R.- Colgar peso, contener la presión, vigilar la seguridad del pozo, ofrecer una
base para el árbol de navidad.
7.-Instalacion de Equipos de Bombeo
La elección de la terminación debe ajustarse al tipo y a la mecánica del flujo, del
yacimiento al pozo y del fondo del pozo a la superficie, como también al tipo de
crudo. Si el yacimiento tiene suficiente presión para expeler el petróleo hasta la
superficie, al pozo sele cataloga como de flujo natural, pero si la presión es
solamente suficiente para que el petróleo llegue nada más que hasta cierto nivel
en el pozo, entonces se hará producir por medio del bombeo mecánico o
hidráulico o por levantamiento artificial a gas.
Las terminaciones mencionadas anteriormente corresponden todas a las de pozo
por flujo natural.

8.-Tipos de Bombeo Artificial

Para pozos que desde el mismo comienzo de su vida productiva no puedan fluir
por flujo natural, se recurre entonces a la terminación por bombeo mecánico,
bombeo hidráulico, levantamiento artificial por gas o bombeo mecánico asociado
con inyección de vapor, según las características del yacimiento e intervalos
seleccionados para producir.
A) Bombeo mecánico.- El yacimiento que ha de producir por bombeo mecánico
tiene cierta presión, suficiente para que el petróleo alcance un cierto nivel en el
pozo. Por tanto, el bombeo mecánico no es más que un procedimiento de succión
y transferencia casi continúa del petróleo hasta la superficie. El balancín de
producción, que en apariencia y principio básico de funcionamiento se asemeja al
balancín de perforación a percusión, imparte el movimiento de sube y baja a la
sarta de varillas de succión que mueve el pistón de la bomba, colocada en la sarta
de producción o de educción, a cierta profundidad del fondo del pozo.
La válvula fija permite que el petróleo entre al cilindro de la bomba. En la carrera
descendente de las varillas, la válvula fija se cierra y se abre la válvula viajera para
que el petróleo pase de la bomba a la tubería de educción. En la carrera
ascendente, la válvula viajera se cierra para mover hacia la superficie el petróleo
que está en la tubería y la válvula fija permite que entre petróleo a la bomba. La
repetición continua del movimiento ascendente y descendente (emboladas)
mantiene el flujo hacia la superficie.
Como en el bombeo mecánico hay que balancear el ascenso y descenso de la
sarta de varillas, el contrapeso puede ubicarse en la parte trasera del mismo
balancín o en la manivela.
B) Bombeo hidráulico.- En este tipo de mecanismo de extracción del petróleo del
fondo del pozo, se usa como medio impelente del petróleo un fluido que se
bombea por la tubería de educción. El petróleo producido y el fluido impelente
suben a la superficie por el espacio anular. La mezcla pasa por un separador o
des gasificador y luego a un tanque de donde el petróleo producido pasa al
almacenamiento y suficiente impelente permanece en el tanque para ser
succionado por la bomba y ser bombeado otra vez al pozo.
Existe una variada selección de bombas de fondo y equipos afines de superficie
para el diseño de bombeo hidráulico continuo o intermitente, de acuerdo con las
características de flujo y requerimientos de los pozos.
C) Levantamiento artificial por gas.- El levantamiento artificial por gas, de los
tipos intermitentes y continuos, se usa desde hace mucho tiempo. Mayor ventaja
ofrece el tipo de inyección continua para hacer producir pozos que mantengan una
razonable presión de fondo que sostenga un índice de productividad de líquidos
no menor de 0,23 m3/día (1,45 brls/día).
La selección de uno u otro tipo depende de la presión de fondo, de la
disponibilidad del volumen y presión de gas requeridos, como de las
características y condiciones del yacimiento.
Un método de levantamiento artificial en el que se inyecta gas en la tubería de
producción para reducir la presión hidrostática de la columna de fluido. La
reducción resultante de la presión de fondo de pozo permite que los fluidos del
yacimiento ingresen en el pozo con una tasa de flujo más alta. El gas de inyección
es transportado generalmente a través del espacio anular existente entre la
tubería de revestimiento y la tubería de producción e ingresa en el tren de
producción a través de una serie de válvulas de levantamiento artificial por gas.
9.-Tratamiento de la Formación
La deshidratación de crudos es el proceso mediante el cual se separa el agua
asociada con el crudo, ya sea en forma emulsionada o libre, hasta lograr reducir
su contenido a un porcentaje previamente especificado. Generalmente, este
porcentaje es igual o inferior al 1 % de agua.