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PERFORACION DE POZOS

Objetivo

Elaborar el programa de perforación de


un pozo petrolero tanto terrestre como
marino, partiendo de la toma de
información hasta la elaboración del
programa de seguridad
Criterios de Evaluación

Desempeño(Exposiciones, 20
actividades en el salón)
Producto(Tareas, Trabajo 30
Final)
Conocimiento (Exámenes) 30
Actitud (Participaciones, 20
Asistencias)
100
Contenido Temático

1 Introducción a la perforación de pozos

2 Principales componentes del equipo de perforación

3 Planeación de la perforación

4 Diseño de la perforación

5 Elaboración del programa de perforación


Introducción a la perforación de pozos

 ¿Dónde está el petróleo?


 ¿Cómo localizamos el petróleo?
 ¿Qué es el sistema petrolero?
 ¿Cuáles son los elementos del sistema
petrolero?
 ¿Qué es un pozo petrolero?
 ¿Qué tipos de pozos existen?
 ¿Cómo se perfora un pozo petrolero?
 ¿Qué herramientas se utilizan en la
perforación de un pozo?
 ¿Cuáles son las etapas de la construcción de
un pozo?
 ¿Qué es un programa de perforación?
INTRODUCCIÓN A LA PERFORACIÓN DE POZOS
¿Dónde está el petróleo?

El petróleo se encuentra atrapado en formaciones de tipo


arenoso o calcáreo en el subsuelo, ocupando los espacios o
poros que existen entre los granos que constituyen la roca
y/o ocupando también fracturas en la roca originadas por
movimientos geológicos.
Las rocas que contienen al petróleo se llaman rocas
almacenadoras o rocas yacimiento.
¿Dónde está el petróleo?

Para que la acumulación de petróleo se pueda mantener,


este debe quedar entrampado en lo que se conoce como
trampas. Las trampas son estructuras geológicas cuya
conformación permite la acumulación del petróleo o del
gas natural. Toda trampa presenta como característica
principal una roca de yacimiento o almacenadora, limitada
en su cima y base por una roca sello, que impide que los
hidrocarburos acumulados puedan escapar.
Porosidad
La porosidad es la propiedad que tiene la roca de contener
fluidos y esto depende de la cantidad de espacios vacíos o poros
que existen entre sus granos constituyentes. A este tipo de
porosidad se le llama primaria por que fue la que se creo al
momento de generarse la roca.
Algunos procesos químicos, como la disolución de carbonatos y
el cambio de iones de calcio a magnesio (transformación de
caliza a dolomía), así como fracturas de la roca debido a
movimientos de la tierra, son causa de la llamada porosidad
secundaria, que no es más que el aumento de espacios vacíos
por canales, fracturas y cavernas creados posteriormente a la
formación de la roca.
Permeabilidad

La permeabilidad es la capacidad de la roca de permitir el


flujo de un fluido a través de ella. depende de varios
factores como la viscosidad y presión del fluido, así como
del espesor de la roca productora.
¿Cómo localizamos el petróleo?
Para localizar el petróleo en el subsuelo, se realiza lo que se conoce
como exploración petrolera. La exploración petrolera es un conjunto de
actividades de campo y gabinete que tienen como objetivo la búsqueda y
localización de yacimientos. Los métodos de exploración se dividen en
dos grandes grupos, los indirectos y los directos.
En los métodos indirectos se adquieren datos del subsuelo desde la
superficie y se interpretan para fundamentar hipótesis sobre las rocas y
su estructura, lo cual lleva a establecer la existencia de trampas capaces
de contener petróleo. Uno de los métodos indirectos más utilizado es el
método de reflexión sísmica que hace uso de los tiempos de recorrido de
una onda sísmica generada en la superficie.
La perforación de pozos
 Una vez que se define una localización para extraer
hidrocarburos, se planea la perforación de pozos.
 La perforación de pozos es el proceso de construir un
pozo con la finalidad de alcanzar el yacimiento de
petróleo.
 Para construir un pozo, se requiere de la integración de
principios de ingeniería, filosofías personales o
corporativas, experiencia e información relacionada con
el pozo a perforar.
Métodos directos
Durante la perforación del pozo se utilizan métodos
directos para la identificación de los hidrocarburos. Estos
consisten en la toma de muestras de roca para su análisis
en la superficie y la toma de registros geofísicos de pozo,
los cuales son perfiles del subsuelo obtenidos con equipos
que se introducen al pozo y emiten corriente eléctrica o
sonido que permiten identificar la presencia de
hidrocarburos.
Una vez que se alcanza la profundidad programada del
pozo, se toman núcleos; que son muestras de roca de
aproximadamente 9 metros de longitud y registros
geofísicos para determinar la presencia de hidrocarburos.
Terminación de pozo
Si el análisis de las muestras de roca y de los registros
geofísicos de pozo proporcionan resultados con altas
posibilidades de impregnación de hidrocarburos, se
procede a introducir y cementar una última tubería de
acero conocida como tubería de explotación.
La terminación de un pozo es un proceso que se inicia
después de cementada la última tubería de revestimiento
y se realiza con el fin de dejar el pozo produciendo
hidrocarburos o taponado si así se determina.
PROCESO DE PERFORACIÓN DE POZOS
¿Qué es la perforación de pozos?
La operación de perforación puede ser definida como el
proceso de “HACER UN AGUJERO”, es decir, un pozo cuyo
objetivo es alcanzar el yacimiento (roca almacenadora) y
conducir los hidrocarburos a la superficie.
Así de simple como parece la definición, la operación de
hacer un agujero es una tarea bastante compleja, delicada
y costosa, por lo que debe ser planeada y ejecutada de tal
manera que se efectúe en una forma segura y eficiente,
para que finalmente se obtenga un pozo al mínimo costo y
que permita conducir los hidrocarburos a la superficie.
Perforación rotatoria
El proceso de perforación actual consiste en perforar un
agujero mediante la aplicación de movimiento rotatorio y
una fuerza de empuje.
El movimiento rotatorio se genera en la superficie y se
transmite por medio de la sarta de perforación o en forma
hidráulica accionando un motor de fondo.
La fuerza de empuje se genera con el mismo peso de la
sarta de perforación.
El peso y la rotación se transmiten a un elemento de corte
denominado barrena, que destruye la roca convirtiéndola
en cortes o recortes.
Circuito hidráulico
Los recortes de roca que genera la barrena son sacados
del pozo mediante la circulación de un fluido, el cual se
inyecta por el interior de los tubos huecos (sarta de
perforación), pasa a través de los conductos de la
barrena, se regresa por el espacio anular (espacio entre el
agujero que se esta perforando y la sarta de perforación),
se descarga sobre el sistema de separación de sólidos y
finalmente circula por el sistema de presas para
posteriormente iniciar un nuevo ciclo.
Organización de la perforación
Perforación y otras disciplinas
SECUENCIA DE PERFORACIÓN
Estado mecánico

La perforación de pozos se desarrolla de manera


concéntrica; es decir, se va perforando por etapas hasta
llegar al objetivo.
Primera etapa
El pozo se inicia perforando un intervalo corto con una barrena
de diámetro grande. El fluido de perforación que se utiliza
normalmente es una mezcla de agua con bentonita. A la
construcción del primer agujero se le conoce como etapa del
conductor o primera etapa
Posteriormente se introduce y se cementa una tubería de acero
llamada tubería de revestimiento (TR). Las tuberías de
revestimiento (TR) constituyen el medio con el cual se reviste el
agujero que se va perforando. El objetivo es proteger las zonas
perforadas para evitar que se derrumben y aislar las zonas que
causan problemas durante la perforación del pozo. La primera
tubería de revestimiento se conoce como conductora.
Segunda etapa
Una vez cementado el tubo conductor, se introduce una
barrena de menor diámetro a través de la primera TR
cementada (figura-izquierda). Esta barrena perfora un
nuevo agujero por debajo de esta TR y también este
nuevo agujero es revestido y cementado (figura-derecha).
Esta etapa se conoce como etapa superficial. La TR
cementada en esta etapa se le llama TR superficial.
Segunda etapa

Así sucesivamente se va perforando un agujero cada vez


más pequeño y también se van introduciendo y
cementando tuberías de revestimiento. A las etapas
posteriores a la superficial y antes de la última, se les
conoce como etapas intermedias
Etapa de explotación
De esta forma el pozo es perforado por etapas o
intervalos, hasta que se alcanza el yacimiento u objetivo
del pozo. Las tuberías de revestimiento toman el nombre
de la etapa que se perforó. La última etapa que se perfora
se conoce como etapa de explotación y puede ser
revestida con tubería y cementada (figura-izquierda) o
puede ser dejada con el agujero sin revestir, es decir, en
agujero descubierto (figura-derecha).
Terminación del pozo
Una vez que se concluye la etapa de perforación, inicia la
etapa que se conoce como terminación del pozo. La
terminación de un pozo es un proceso que se inicia
después de cementada la última tubería de revestimiento
(TR de explotación) y se realiza con el fin de dejar el pozo
produciendo hidrocarburos o taponado si así se determina.
CLASIFICACIÓN DE POZOS
Tipos de Pozos

Los pozos que se perforan con fines de explotación


petrolera pueden ser clasificados de acuerdo a su objetivo
de la siguiente manera:

 Pozos exploratorios
 Pozos delimitadores
 Pozos de desarrollo
 Pozos intermedios
Pozos Exploratorios
Los pozos exploratorios se perforan con la finalidad de
descubrir nuevas reservas de hidrocarburos (aceite y gas).
Los pozos exploratorios pueden ser perforados para:

 Probar una trampa que jamás ha producido.


 Probar un yacimiento que nunca ha producido, en un
campo petrolero conocido, que esta más profundo o
somero que el yacimiento productor actual.
 Para extender el conocimiento de los limites del
yacimiento productor.
Pozos delimitadores

Los pozos delimitadores se perforan para determinar el


tamaño y la extensión de un yacimiento, con la finalidad
de justificar la viabilidad económica de un desarrollo.
Los pozos se perforan a los lados o flancos del pozo
exploratorio descubridor
Pozos de desarrollo
Los pozos de desarrollo se perforan con la finalidad de
explotar las reservas de hidrocarburos definidas con los
pozos exploratorios y delimitadores de una forma
planeada y racional tal manera de maximizar la
recuperación.
Pozos intermedios
Los pozos intermedios son pozos de desarrollo que tienen
la finalidad de explotar la reserva remanente que no fue
drenada con los pozos perforados en el desarrollo primario
del campo.
Pozos según su tipo de trayectoria
 También, los pozos petroleros pueden ser clasificados
según la forma que tienen. En general los tipos de pozo
son:
 Verticales

 Direccionales

 Slant

 Tipo J

 Tipo S

 Horizontales

 Radio largo

 Radio medio

 Radio corto

 Multilaterales

 Alcance Extendido

 Diámetro Reducido

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Perforación convencional
La perforación convencional de pozos es aquella que se
realiza sobrebalance, con geometrías estandarizadas y
tecnologías maduras. Los pozos que se construyen
pueden ser verticales o direccionales.
Cuando el conocimiento del área a permitido establecer
una plataforma tecnológica optimizada, las prácticas de
ingeniería y de operación deben realizarse de manera
extensiva y rutinaria.
Pozos verticales

Los pozos “verticales” son pozos cuya desviación máxima


no debe ser mayor de 5°.
Pozo direccional
Es un pozo que ha sido intencionalmente desviado en una
dirección específica para alcanzar el objetivo.
Los pozos direccionales convencionales se clasifican en :

 Tipo I o “J”, incrementar y mantener.


 Tipo II o “S”; incrementar, mantener y decrementar.
 Tipo III, incremento continuo.

La profundidad a la cual inicia la desviación se conoce


como punto de inicio de desviación o KOP (Kick Off Point).
La profundidad a la cual se termina la construcción de
ángulo se conoce como fin de la curva o EOC (End of
Curve). El ángulo que el pozo se desvía de la vertical se
conoce como desviación.
Pozo direccional
Los pozos tipo “J” empiezan con una sección vertical para
después desviarse hasta un ángulo predeterminado y
mantener una dirección específica hasta alcanzar el
objetivo. Los pozos tipo “S” inician con una sección
vertical, después se desvían en un ángulo predeterminado,
para posteriormente regresar el pozo a la vertical para
alcanzar el yacimiento de esta forma.
Perforación no convencional
La perforación no-convencional utiliza técnicas y tecnologías
diferentes a los convencionales para perforar pozos.
La perforación no-convencional se puede clasificar por:
La forma de los pozos:
 Horizontales

 Multilaterales

 Alcance Extendido

 Diámetro Reducido

Las tecnologías utilizadas:


 Sistemas para aguas profundas

 Tubería flexible

 Perforación bajo balance

El ambiente a perforar o tipo de yacimiento:


 Aguas Profundas

 Alta Presión y Alta Temperatura (HPHT)

 Crudos pesados
Pozo horizontal
Un pozo horizontal se define como un pozo perforado
desde la superficie, el cual se va desviando desde la
vertical hasta alcanzar una desviación de mas de 80° y
penetrar al yacimiento con una sección completamente
horizontal (90°). Este tipo de pozos tienen el objetivo de
maximizar la longitud expuesta en el yacimiento para así
mejorar su productividad.
Multilateral
Un pozo multilateral es aquel que tiene dos o más
laterales perforados a partir de un pozo común o principal.
Estos laterales pueden ser horizontales o desviados.
Los pozos ramificados son aquellos que se derivan a partir
de un lateral, y pueden ser verticales, horizontales,
desviados o una combinación.
Los pozos multilaterales pueden ser utilizados como una
estrategia para pozos nuevos, así como para pozos ya
existentes en yacimientos de aceite y gas.
Alcance extendido
Los pozos de alcance extendido son aquellos que tienen
una relación desplazamiento horizontal / profundidad
vertical verdadera (DH / PVV) mayor a 2.
Este tipo de pozos es posible planearlos tanto como pozos
direccionales o como horizontales, dependiendo de las
condiciones geológicas y de la infraestructura en la
superficie.
La perforación de Alcance Extendido se puede usar para
alcanzar un blanco localizado debajo de un área de
entorno sensible y puede ofrecer la manera más
económica de desarrollar campos cercanos a la costa,
lugares urbanos y zonas ecológicas protegidas.
Diámetro reducido
Un pozo de diámetro reducido se define como “ aquellos
pozos con un agujero de 4 3/4 pg o menor, existen otras
definiciones que definen el termino “pozos de ultra
diámetro reducido” para aquellos pozos perforados con
diámetros menores a 3 pg.
Los avances en la tecnología de perforación de pozos de
diámetro reducido ha permitido a las compañías petroleras
reducir costos en la perforación y terminación de los pozos
de hasta un 75%.
PLANEACION DE LA PERFORACIÓN
Antecedentes de la planeación
La industria de perforación de pozos ha cambiado desde que se perforó
el primer pozo con tecnología rotatoria en Spindletop, Texas en 1901.
Las fuerzas que conducen a la innovación y mejora en las tecnologías
son:
 Las Económicas.
 La “Hostilidad” del sitio a perforar.
 Las Regulaciones Gubernamentales.
En las figuras se muestra un campo en aguas profundas y un derrame
de petróleo. La “hostilidad” o dificultad para el desarrollo del campo o
sitio a perforar y las regulaciones ambientales, hacen que se
incrementen los costos debido al tiempo y tecnología utilizada. Esto es lo
que impulsa la innovación y las mejoras.
Premisas de la perforación de pozos
En la perforación de pozos existen dos puntos clave que permiten
perforar un pozo de manera eficiente y costeable, por lo que la
planeación debería ser enfocada a esos puntos:

Maximizar la penetración, lo que está relacionado con:

 La óptima selección de la barrena y la sarta de perforación;


 La optimización de los parámetros de perforación;
 Una adecuada planeación y diseño de la perforación y;
 Una buena supervisión y ejecución de las operaciones.

Evitar y resolver los problemas inherentes a la


perforación.

 Ejecutar el trabajo adecuadamente (bajo un plan);


 Evitar las operaciones no planeadas (aunque ahorren
trabajo), ya que generalmente conducen a problemas
innecesarios.
Retos en la perforación
El maximizar la velocidad de penetración trae como consecuencia
retos inherentes, que si no se consideran en la planeación y el
diseño del pozo, conllevan a un incremento en el tiempo y costo
de la perforación.
En figura de arriba se muestra una gráfica de tiempo contra
profundidad en la que se puede apreciar el incremento en el
tiempo debido a problemas durante la perforación.
La figura de abajo esquematiza un problema de limpieza de
agujero ocasionado por maximizar la penetración, sin considerar
la capacidad del fluido de perforación para transportar los
recortes de roca, lo que ocasionará un problema en el pozo y con
el consecuente consumo de tiempo para resolverlo.
Concepto de planeación
Se basa en crear el diseño del pozo, el programa de operación y
el programa de supervisión, previo al inicio de las actividades
directas en la generación del pozo. El objetivo de la planeación
es la de formular un programa para perforar un pozo, el cual
tenga las siguientes premisas:

 Que sea seguro


 Que sea económico (bajo costo)
 Que sea utilizable
Éxito en la perforación
El éxito de un pozo está determinado, primero, por el esfuerzo
dedicado a la creación del mejor plan posible y segundo, por la
competente supervisión mientras se está perforando.
Desafortunadamente, no siempre es posible cumplir con esos
objetivos en cada pozo debido a las restricciones basadas en
ciertos elementos tales como la geología del lugar, el equipo de
perforación disponible, limitaciones en personal, suministros, y
presupuesto, etc.
Planeación de la perforación
Adquisición y revisión de la información
El proceso inicia con la solicitud del pozo, el cual es el documento donde se
solicita formalmente la perforación o reparación de un pozo, generalmente
contiene:

 1. Objetivo del pozo (exploratorio, desarrollo, reparación)


 2. Programa de ejecución (calendario estimado)
 3. Evaluaciones que se desean realizar
 3.1. Tipos de registros geofísicos de pozo por etapa
 3.2. Programa de toma de núcleos
 3.3. Pruebas de producción requeridas.
 4. Datos básicos para el diseño del pozo
 4.1. Localización del pozo.
 4.2. Correlaciones geológicas estructurales y litológicas.
 4.3. Gradiente de temperatura.
 4.4. Geopresiones estimadas y de pozos de correlación.
 4.5. Programa direccional (trayectoria del pozo)
 4.6. Tipo de terminación y los accesorios necesarios.
 4.7. Intervalos a disparar y tipo de disparos.
 4.8. Programa de estimulaciones y de introducción de sistemas artificiales de producción.
 4.9. Presiones y temperaturas esperadas en el yacimiento.
 4.10. Composición de los fluidos del yacimiento (H2S o CO2)
 4.11. Tipos de cabezales
 4.12. Tipos de fluidos de perforación y terminación a utilizar.
 4.13. Cualquier otro dato útil para el diseño del pozo.
 5. Firmas de autorización
Adquisición y revisión de la información
El aspecto más importante en la preparación de la planeación del pozo y la
subsiguiente aplicación de la Ingeniería de Perforación, es determinar las
características y problemas que pueden ser encontrados en el pozo. Para
realizar lo anterior es necesario recopilar y verificar los estudios geológicos y
sismológicos del área, así como información de campos o pozos cercanos.
En forma general la información mínima que debería ser revisada es la
siguiente:

 Correlaciones geológicas y sísmicas.


 Registros de barrenas.
 Datos de pruebas realizadas a pozos
de correlación.
 Registros de presiones de fondo.
 Reportes de fluidos de control.
 Registro de tuberías de revestimiento
y cementaciones.
 Reportes diarios de perforación de pozo
de correlación para identificar riesgos
y zonas problema.
 Registros geofísicos de pozo.
 Trayectorias de pozos.
 Tipos de terminaciones
Análisis de la información
Una vez recopilada y revisada la información, se deberá realizar el análisis de los
datos. Este deberá enfocarse a dos puntos esenciales.

 Preparar resúmenes de la información de perforación y problemática por etapa


de los pozos de correlación.
 Elaborar un listado con los puntos importantes del análisis.
Análisis de la información
Una vez terminados los resúmenes de perforación y la correlación
estructural, se deberán listar todos los problemas encontrados (pegadura
y atrapamiento de tubería, pérdidas de circulación, derrumbes del pozo,
flujos de gas y agua, etc.) y para cada problema, realizar un análisis y
establecer:

 ¿Cuales fueron los factores que contribuyeron a la generación del problema?


 ¿Como puede ser eliminado o minimizado el problema?
 ¿Que acciones se tomarán si el problema se presenta en el pozo de tal manera
que se elimine o minimice?

Al proceso para resolver esas interrogantes se le conoce como


optimización de la perforación. Al llevar a cabo esto, mejorará la toma de
decisiones, lo cual será plasmado en el diseño del pozo y el programa
operativo de perforación.
Análisis de la información
Análisis de la información
Además, el Ingeniero de perforación normalmente no es el
responsable de la selección de la localización por perforar, sin
embargo, se debe trabajar de manera conjunta con el personal
que maneja la información geológica de los campos o prospectos
por las siguientes razones:

 Definir de manera más precisa la litología esperada durante la


perforación.
 Definir fallas geológicas para planear posibles cambios en las
coordenadas o trayectoria del pozo.
 Identificar anomalías geológicas que podrían ser encontradas en la
perforación.
 Identificar riesgos y zonas problema.
Elaboración del diseño del pozo
El diseño de la perforación, es el proceso de ingeniería que se realiza
para establecer las características estructurales del pozo; los materiales,
herramientas y equipos a utilizar; y las técnicas y tecnologías de
perforación, evaluación y terminación del pozo.
Comentarios al diseño del pozo:
Una vez finalizado el documento de diseño, este se debe distribuir para
comentarios a todos aquellos departamentos involucrados.

 Departamento solicitante.
 Departamento de perforación.
 Si se requiere, otros especialistas calificados
Proceso de diseño del pozo
Programa operativo
Programa operativo:
Define todo lo necesario para que los objetivos y el diseño del pozo se
llevan a cabo de manera segura, eficiente y costeable.

Comentarios al programa operativo de perforación:


Una vez finalizado el programa operativo de perforación, este se debe
distribuir para comentarios a todos aquellos departamentos involucrados.

 Departamento solicitante.
 Departamento de perforación.
 Si se requiere, otros especialistas calificados.
Reunión previa
Antes de iniciar la perforación del pozo, el programa de operación
debe ser distribuido a cada persona que tenga una posición de
supervisión, por ejemplo:
 Ingeniero del pozo
 Ingeniero de fluidos
 Ingeniero geólogo
 Técnico del equipo
 Perforador
Lo anterior es con la finalidad de que se involucren y estén como
un solo equipo, supervisando la ejecución del proceso de
perforación del pozo.
OPTIMIZACIÓN DE LA PERFORACIÓN
Definición
La optimización, es el proceso de encontrar el conjunto de
condiciones requeridas para la obtención de los mejores
resultados.
La optimización de la perforación, es el proceso lógico de
analizar las variables involucradas en la perforación de
pozos para maximizar la eficiencia de las operaciones
involucradas.
El análisis deberá realizarse de manera estadística,
experimental y mediante modelación físico-matemática.
Límite técnico
El límite técnico, se puede definir
como el proceso para alcanzar el
óptimo desempeño, revisando y
aplicando las mejores prácticas de
ingeniería a las operaciones de
perforación y terminación de los
pozos.
El realizar un análisis de límite
técnico tiene como objetivo
reducir tiempo y costo del
proceso.
Para identificar aquellos puntos a
optimizar, o para establecer su
límite técnico, se realiza un
análisis del tiempo real de las
operaciones de perforación y
terminación
Tiempos reales de perforación

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