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Completación de Pozos Petroleros

INTRODUCCIÓN

La completación y/o terminación de un pozo petrolero es un proceso operativo que se
inicia después de cementada la última tubería de revestimiento y se realiza con el fin de
dejar
el pozo produciendo hidrocarburo.

El objetivo primordial de la terminación de un pozo es obtener la producción óptima
de hidrocarburo al menor costo. Sin embargo, para que esta se realice debe hacerse un
análisis
nodal para determinar que equipos, herramientas y accesorios de producción deben
emplearse
para que el pozo produzca de forma óptima, adecuándose a las características del
yacimiento
(tipo de formación, mecanismo de empuje, entre otras).

Cabe señalar que la elección del sistema de terminación deberá considerar
información recabada, indirecta o directamente, durante la perforación, a partir de muestras
de
canal, toma de núcleos, pruebas de formación, análisis petrofísicos, análisis PVT y
los
registros geofísicos de explotación para la realización de un programa de operación.

El programa de operación de un pozo es elaborado y desarrollado por el ingeniero de
proyecto; y es creado en base a informaciones correspondiente de la perforación del pozo
a
intervenir en caso de ser exploratorio y pozos vecinos a él, al tratarse de pozos en
desarrollo.
El mismo consiste en un plan ordenado de operaciones que incluyen la toma de registros,
la
limpieza del pozo, el diseño de disparos, y la prueba de intervalos productores, con el fin
de

explorar las zonas de interés de potencial económico.

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ESQUEMA
INTRODUCCIÓN
ESQUEMA DE FIGURAS

ESQUEMA DE TABLAS

Definición de Completación

Equipos Básicos de Completación

 Sarta de Tubería

 Obturador o empacadura

 Equipo de LAG

 Niples de Asentamiento

 Niples de flujo

 Botellas

 Mangas de Circulación

 Accesorios de completación

 Tapones

 Cabezales de Pozo

 Revestimiento de Producción o inyección

 Camisas y Colgadores
- Camisas Ranuradas
- Camisas Lisas

Tipos de Completación de Pozos

1. Según su característica en la cara de la arena
1.1. Completación a Hueco Abierto
1.2. Completación a Hoyo Revestido
2. Según el número de tuberías
2.1. Completación Sencilla
2.2. Completación Múltiple
3. Otros tipos de Completaciones
3.1. Completación con Tubería Ranurada no Cementada
3.2. Completación según la Edad Geológica

3

Completación a hoyo abierto o desnudo

Descripción
Tipos de completaciones a hoyo abierto o desnudo

 Completación a hoyo desnudo-libre  Completación a hoyo desnudo – con forro ranurado (sin empaque)  Hoyo desnudo .Completaciones a Hoyo Revestido Empacado con Grava .Completación con Empaque con Grava Tipo Set-Thru .con forro ranurado y empaque con grava Forros ranurados o rejillas  Forros ranurados  Rejillas Empaque con Grava .Completaciones a Hoyo Abierto Ampliado con Empacado con Grava .Empaque con Grava Tipo “Top Set” .Empaques con Grava "Correctores" CONCLUSIÓN .

Completación Múltiple de tres zonas con dos sartas. Completación Sencilla con Empacadura Figura Nº6. Completación Sencilla sin Empacadura Figura Nº5. Figura Nº8. Series y Presiones de Trabajo Tabla Nº3. Completación Múltiple de dos zonas con dos sartas. Completación Múltiple de doble zona con una sarta Figura Nº7. Tamaños de Grava Disponibles Comercialmente . Completación a hoyo desnudo-libre Figura Nº12. Diámetros de tuberías según la Producción. Completación con Tubería Ranurada no Cementada Figura Nº10. Figura Nº9. Completación a hoyo desnudo – con forro ranurado (sin empaque) Figura Nº13. Tabla Nº 2. Completación a Hoyo Revestido Figura Nº4. Completación a Hueco Abierto Figura Nº3. Completación de pozo a hoyo desnudo-libre y completación de pozo a hoyo desnudo-con forro ranurado y empacado con grava.4 ESQUEMA DE FIGURAS Figura Nº1. Figura Nº11. Completación sencilla con empacadura Figura Nº2.con forro ranurado y empaque con grava ESQUEMA DE TABLAS Tabla Nº 1. Hoyo desnudo .

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5 .

El contacto con cada horizonte puede ser alcanzado directamente (a hueco abierto) o por cañoneo a través de la tubería de revestimiento.Completación Es la preparación de un pozo para ponerlo en producción económicamente. empezando por la exploración hasta la evaluación del pozo en flujo algún tiempo después de haber sido perforado. consiste en el diseño. Posteriormente que el pozo es entubado y cementado. con el propósito de producir el pozo de manera controlada. . Esta etapa es el resultado de diferentes estudios realizados al pozo. permitiendo el flujo de fluidos del reservorio hacia la superficie a través de la tubería de producción y el equipo apropiado para controlar la tasa de flujo. cada horizonte productivo es puesto en contacto permanente con el pozo. bombear crudo fuera del mismo e inyectar algún fluido dentro de la formación. la selección e instalación de tubería empacaduras y de más herramientas dentro del pozo.

Completación sencilla con empacadura En la completación del pozo se debe tener en cuenta los siguientes aspectos: .Revestimiento del Hoyo: Se refiere a la forma de proteger el hoyo con la tubería de revestimiento. niples. lo cual depende de su potencial y profundidad. Existen muchos tipos de componentes disponibles y cada uno es específico debido a su función o variaciones dimensionales. Equipos Básicos de Completación La selección de los componentes y partes de una completación depende de los requerimientos operacionales del campo. . entre otro.Disposición del Equipo de Producción: Consiste en el diseño de los equipos de tuberías.6 Figura Nº1. Tienen por finalidad llevar los fluidos desde la formación productora hasta el cabezal del pozo en forma segura. de acuerdo con la profundidad y tipos de formaciones productoras. Los componentes primarios de una completación son:  Sarta de Tubería .Número de zonas Productoras: Se refiere a la cantidad de lentes productivos en posibilidad de ser abiertos a la producción. . empacaduras. que conectados entre sí. pozo o yacimiento para poder lograr eficiencia. seguridad y una producción económica. para el personal y las instalaciones. permiten la producción de zonas con hidrocarburos.

tales como trabajos de guaya fina y circulación. entre las cuales se encuentran las establecidas por el API: 7 .Es el principal conducto para llevar el petróleo de manera controlada desde el yacimiento hasta superficie (cabezal del pozo). igualmente facilita las operaciones de servicio en el pozo.Valores máximos y mínimos de los esfuerzos cedentes.Torque recomendado. Estas tuberías pueden ser de diferentes diámetros y a través de esta se mantiene el control de la producción o inyección. . para ello existen un conjunto de prácticas aceptables.Porcentaje mínimo de elongación en secciones de prueba de dos pulgadas de largo. es una parte fundamental en la completación de un pozo. . .Valores de dureza típica.Valores mínimos de presión interna cedente. . La selección y diseño de una tubería. La tubería de producción es ensamblada por lo general junto a diferentes accesorios conformando el esqueleto de la completación. . Dicha configuración va a depender de las condiciones del pozo y el modo de producción.

Diámetros de tuberías según la Producción. Este esfuerzo puede ser suficiente para soportar fuerzas en la tubería causadas por cambios de presión y temperatura a profundidad. La tubería debe soportar esfuerzos significativos de Tensión.El límite máximo de los esfuerzos cedentes y la mínima elongación son factores muy importantes y los cuales son tomados muy en cuenta por los fabricantes. Para pozos productores (Considerando Crudo Pesado) Hasta 300bppd Diámetro de 2-3/8” Desde 300-800bppd Diámetro de 2-7/8” Desde 800-1500bppd Diámetro de 3-1/2” Desde 1500 bppd en adelante Diámetro de 4-1/2” Tabla Nº 1. propiedades físicas y mecánicas de la tubería. C-75 y P-105. es determinada con un Análisis de Curvas basado en el Comportamiento de Influjo del Yacimiento y la Tubería. Los grados de acero recomendados por el API. C-95. Colapso y Estallido. .. La tasa de flujo o de bombeo. como N-80. Cada grado tiene designado una letra y un número que refleja el esfuerzo cedente mínimo del material. El diámetro de la tubería es seleccionado sobre la base de la tasa de flujo o bombeo estimado para el pozo. establecen la composición química. J-55.

Conexión EUE: Poseen 8 vueltas por rosca y una resistencia superior a la del cuerpo del tubo. . Estas juegan un papel muy importante dentro del diseño de la sarta de producción o inyección. equipos de fondo y accesorios para formar una sarta de tubería con características geométricas y funcionales específicas.Conexión NU: Poseen roscas de 10 vueltas. debido a que más del 90% de las fallas que 8 sufren las sartas de tubería se originan en las conexiones y estas representan entre el 10% de la longitud total de la tubería.Las conexiones de tuberías son el dispositivo mecánico que se utiliza para unir tramos de tubería. Existen 2 tipos de conexiones de tuberías: . Éstas son las más utilizadas porque provee un servicio confiable a la mayoría de los pozos.  Obturador o empacadura Es una herramienta de fondo que se usa para proporcionar un sello entre la tubería de producción y la tubería de revestimiento a fin de evitar el movimiento vertical de fluidos . Tienen una resistencia menor que la del cuerpo del tubo.

Una empacadura típica contiene elementos que la fijan a las paredes del revestidor dándole estabilidad en fondo a la sarta. . Según su forma de asentamiento: . Además todas las empacaduras poseen elementos sellantes capaces de separar secciones del casing con la tubería. estos elementos son llamados cuñas. su tipo de agarre y su posibilidad de recuperación en superficie.Confinar las presiones en el fondo del pozo.Mantener los fluidos de la formación alejados de la sección del revestidor que está por encima de la empacadura. . y presentan arreglos diferenciales dependiendo de los esfuerzos que vaya a sufrir ese packer en profundidad.Aislar perforaciones y zonas de producción en completaciones múltiples. . evitando que la presión de formación entre al anular tubería-revestidor. Entre sus funciones esta: . Las empacaduras se clasifican según su método de asentamiento.desde la empacadura por el espacio anular hacia arriba.Proteger la tubería de revestimiento del estallido bajo condiciones de alta producción o presiones de inyección y de fluidos corrosivos. .Permitir el uso de ciertos métodos de levantamiento artificial.

9 .Mecánicas: son empacaduras recuperables cuyo mecanismo de asentamiento se realiza .

. Se utiliza en pozos verticales pocos profundos. Resisten presiones desde 3000 a 6000 lpc. . Según su agarre: .con manipulación de la tubería (rotación. Se pueden asentar mediante dos mecanismos con guaya eléctrica y con tubería de trabajo. Adicionalmente se utiliza en completaciones selectivas para cerrar y sellar controles de producción en la tubería eductora. en completaciones donde se prevean trabajos de fractura en el futuro.Permanentes: están diseñados para pozos de alta presión y temperatura. Resiste presiones de 3000lpc.Agarre Doble: posee cuñas por encima y por debajo del elemento sellante. también en completaciones selectivas. Resisten presiones desde 10000lpc. Resisten presiones hasta 7000lpc. . en completaciones selectivas y principalmente en pozos exploratorios donde no se conocen las características del yacimiento.  Equipo de LAG Son equipos constituidos por mandriles que forman parte de la tubería de producción y en ellos se instalan las válvulas que servirán para realizar el levantamiento artificial por gas a las profundidades requeridas admitiendo el gas en la tubería. Se utiliza en pozos verticales y direccionales. Forma parte del revestidor ya que al estar anclada no se retrae y hay que fresarla para su remoción. Resiste presiones de aproximadamente 7000lpc. .Hidráulicas: asientan aplicándoles presión de fluido a través de la tubería. peso y/o tensión).Agarre Sencillo: poseen cuñas por encima o por debajo del elemento sellante.

 Botellas . y presentan diferentes perfiles: Niple S. RRQ y F. Mide 1pie y tienen la función de anclar herramientas tales como válvulas de seguridad. X. Internamente son diseñados para controlar la producción en la tubería. 10  Niples de flujo Se utiliza para reducir la turbulencia que se crea en el flujo de como producto de su paso a través de algunos equipos de completación. Pueden ser Selectivos y No Selectivos. ya que en este tipo de completación se colocan varios niples de asiento que generan dicha turbulencia. Por lo general se emplea en pozos profundos de alta producción y alta presión. XN. Niples de Asentamiento Es un dispositivo tubular conectado a la tubería de producción que se coloca a una determinada profundidad. H. R. J. N. por lo que se hace necesario colocar un niple de flujo por encima de los niples de asentamiento. tapones o dispositivos de registro para monitorear la producción. Este alivio se logra mediante el uso de un diámetro interno mayor que el del equipo que crea la turbulencia.

Sus principales funciones son: . .Asentar los tapones X. comunicar las zonas productoras con la tubería. normalmente estas herramientas son colocadas por medio de guaya.Válvulas de LAG 11 Van colocadas en los bolsillos de los mandriles y su función es regular la entrada del . permite seleccionar una o varias zonas a producir. su perfil interno permite asentar un Tapón X.Circular Inhibidores.  Mangas de Circulación Es un equipo que permite. pero que se colocan en ella con la finalidad de cumplir ciertas funciones.Son niples que cumplen la función de unir tuberías de diferentes diámetros. Entre ellas podemos mencionar: .En Completacion selectiva.Circular Fluido.Está diseñada con el propósito de permitir o restringir la circulación del fluido entre el anular del revestidor y la tubería de producción o viceversa. . . al igual que los mandriles con válvulas de circulación.  Accesorios de completación Existen herramientas que no forman parte de la sarta de completación.

gas de levantamiento artificial desde el anular de producción hasta la tubería. Los Tapones “X”. . a las reservas de crudo y a las instalaciones de superficie. donde puede ocurrir un caso de daño o inoperalidad de las válvulas de superficie o del cabezal del pozo. Existen distintos tipos de Válvulas de Seguridad de tubería.Válvula de seguridad Son dispositivos de seguridad que van colocados en los niples de asentamiento y su funcionamiento es la de cerrar el paso de flujo en el caso que se presenta alguna anormalidad. probar la tubería y permitir aislamientos térmicos.  Tapones Se colocan en los niples de asentamiento y su función es la de aislar zonas abiertas a producción así como asegurar el pozo. al medio ambiente. Las válvulas de seguridad también pueden ser parte de la sarta de producción. dependiendo si es operada desde superficie (control superficial) o es accionada automáticamente (control subsuperficial). las cuales serán cerradas o se accionaran al momento de existir variaciones en la condiciones de fondo. las cuales van instaladas en un mandril que va roscado a la misma sarta (No es utilizada a gran escala). “XN” y “H” están diseñados para bloquear una presión superior e . el objetivo de su instalación es proteger al personal. Las válvulas de control subsuperficial se subdividen en operadas por presión y en seguridad diferencial.

Colgar la tubería de producción y los revestidores. los cuales son colocados con un equipo de Wire Line. donde se asienta la cebolla o colgador del revestidor de producción. Partes del Cabezal El cabezal está formado por varias secciones las cuales permiten colgar a las diferentes tuberías y revestimiento y colocar la instalación de las facilidades de producción. b. en su parte superior. está conectado al cabezal de revestimiento.inferior.  Cabezales de Pozo Es un conjunto de válvula. Cada perfil de Tapones está diseñado para ser asentado en niples que tengan el mismo perfil que tenga el tapón (Ejemplo: el tapón tipo “E” es asentado en un niple de asiento “E”).Cabezal de revestimiento El revestimiento de superficie. Ente cabezal tiene en su parte inferior un perfil o tazón. Dicho equipo y sus accesorios sirven para producir el pozo en forma segura. Controlar y dirigir la entrada y salida de fluidos mediante el uso de válvulas. . Sellar espacios anulares entre tuberías y revestimientos a nivel de superficie. el cual posee válvulas laterales que comunican al anular de superficie. colgadores y elementos empacadores. Dicha cebolla tienes unos elastómeros que sirven de . 12 c. Sus principales funciones son: a.

Este cabezal posee dos bridas.elementos sellantes entre ambos revestidores y que constituyen el llamado sello primario. la inferior de mayor diámetro que la superior. Adicionalmente tiene dos entrada laterales con sus válvulas. Esta sección del cabezal es conocida como sección “A”. . que penetra en la parte media del cabezal. llamada cabezal de tubería de producción o sección “B”. sino. Dentro de la brida superior se coloca el colgador de la tubería de producción (cebolla). En la parte inferior e interna de este cabezal se encuentra una empacadura. En el caso que exista un revestidor intermedio es necesario colocar un cabezal adicional. Esta empacadura se expande horizontalmente y sirve para sellar cualquier comunicación entre ambos revestimiento (superficie y producción) o entre el de producción y la parte exterior del cabezal. que en este nivel .Cabezal de la tubería de producción El revestimiento de producción no termina en la sección A. Este sirve de sello entre la tubería y su espacio anular. la cual forma el sello secundario dentro del cual se inserta al revestimiento. el cual también tendrá dos entradas laterales con sus válvulas y un colgador en su parte superior en donde se suspende a ese revestidor. las cuales sirven para permitir la entrada o salida de fluidos a través del espacio anular que existe entre el revestidor y la tubería.

En la brida superior del adaptador se coloca la válvula maestra. el cual es una brida doble que se coloca sobre el cabezal de la tubería de producción.Adaptador y válvula maestra La tubería no termina en la cebolla sino que continúa hacia arriba hasta enroscarse en una pieza llamada “Adaptador”. El . .13 lo forma la pared interna del cabezal y hacia debajo de la pared interna del revestidor de producción.

lo indica. A continuación se muestra una lista con las diferentes series y sus presiones de trabajo. los dos brazos a cada lado de la cruz con sus respectivas válvulas. sirve para adaptar la válvula maestra al cabezal de tubería y esta válvula sirve para controlar el flujo a través de la tubería. La zona del adaptador y la válvula maestra conoce como la sección C del cabezal. llamada cruz del pozo o sección D. SERIE PRESION DE TABAJO 600 2000Lpc 900 3000 Lpc 1500 5000 Lpc . los portachoques en el extreme de cada brazo y la válvula corona colocada en la parte superior de la cruz. como su nombre.adaptador. Está formada por la cruz de flujo. Series y Presiones de Trabajo Todos los equipos del cabezal deben estar diseñados para resistir presiones mayores que las de los yacimientos que están en contacto con ellos por medio de los revestidores y de la tubería de producción.Cruz del Pozo Desde donde termina la válvula maestra comienza la última sección del cabezal. .

 Camisas y Colgadores . Adicionalmente.000 Lpc Tabla Nº 2. En pozos de terminación doble o triple. tales como: tubería de producción o inyección. Cuando la serie de todas las secciones es la misma se escribe una sola.000 Lpc 4500 15. en base a esta se diseñan los equipos de completación. puede utilizarse como tubería de producción. equipo de LAG.3000 10. además evita la comunicación entre el intervalo petrolífero y estratos gasíferos suprayacentes o estratos acuíferos subyacentes.  Revestimiento de Producción o inyección El revestimiento final es el más importante de todos ya que cubre la zona a producir o inyectar. 14 Esta presión de trabajo depende de la serie del equipo y se puede calcular por medio de la ecuación (presión de trabajo = 10/3 * serie). obturadores. Series y Presiones de Trabajo. etc. Para identificar un cabezal se ha convenido lo siguiente: Se escribe la palabra Cabezal y seguido las series de las secciones con los diámetros a los cuales corresponden. Este revestimiento tiene como finalidad proteger los estratos productores de hidrocarburos contra derrumbes.

Se llaman camisas a tuberías que no vayan colgadas en el cabezal de superficie sino en
un equipo llamado colgador, es cual se fija al revestimiento principal o al anterior, en total
existen 2 tipos de camisas, las cuales se describen a continuación:

- Camisas Ranuradas

Se utilizan generalmente en completaciones del Mioceno. Las mismas se empacan con
Grava 16-25 o 12-16 como medio de control de arena para producir los fluidos del
yacimiento
sin problemas. El criterio para seleccionar el diámetro de la camisa ranurada se basa en
que el
espesor mínimo a empacar entre esta y el revestimiento principal no debe ser menor de 1
pulg.

- Camisas Lisas

Se utilizan en pozos con pérdida de circulación en la zona a producir. En este caso el
revestidor principal se asienta en el tope del intervalo, se perfora el hoyo con un
FDP en
función de la presión de formación, se baja la camisa y se cementa en toda su extensión.
El
colgador debe quedar entre 200 y 300 pies por encima de la zapata del revestidor principal.
Las camisas lisas comúnmente más usadas son de 4
1
/
2
y 5 pulg.

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Tipos de Completación de Pozos

4. Según su característica en la cara de la arena

4.1. Completación a Hueco Abierto

En la completación a Hueco Abierto, el revestidor de producción se asienta por encima
de la zona productora.

Figura Nº2. Completación a Hueco Abierto

Ventajas

- El asentamiento del revestidor en el tope de la zona productora permite la utilización
de técnicas especiales de perforación, que minimizan el daño a la formación.
- Todo el diámetro del hoyo está disponible para el flujo.
- Generalmente no se requiere cañoneo. Algunas veces se utiliza el cañoneo en el
hoyo desnudo debido al daño severo de la formación.
- Si la zona no se va a cañonear, la interpretación del perfil del hoyo no es crítica.
- El hoyo se puede profundizar fácilmente o cambiar a una completación con forro y
empacar con grava.

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Completación a Hoyo Revestido En la completación a hueco revestido y cañoneado.Puede requerirse la limpieza periódica del hueco. .No se puede controlar efectivamente la producción de gas o agua.16 Desventajas . .Es difícil tratar los intervalos productores en forma selectiva. el revestidor se asienta a través de la formación productora y se cementa. 4.No hay forma de regular el flujo hacia el hueco. . . Posteriormente se cañonea para establecer comunicación entre el hoyo y la formación.2.

.Se puede profundizar el hueco.Existen facilidades para completación selectiva y para reparaciones en los intervalos productores. .Es posible hacer completaciones múltiples . Completación a Hoyo Revestido Ventajas 17 .La producción de fluidos de cada zona se puede controlar y observar con efectividad. aunque con diámetro menor. . Desventajas .Se pueden realizar estimulaciones selectivas. .Se pueden hacer adaptaciones para control de arena utilizando camisas ranuradas y empaques con grava. .Figura Nº3.Mediante el cañoneo selectivo se puede controlar con efectividad la producción de gas y agua.

Se puede incurrir en l reducción del diámetro efectivo del hueco y de la productividad del pozo. . Tipos . . Según el número de tuberías 5.Se requiere un buen trabajo de cementación a través de los intervalos productores. los diámetros de tubería y del revestidor. las presiones diferenciales y la temperatura de fondo. Este tipo de completación se aplica a pozos de muy alta productividad. .Se requiere análisis preciso de los registros y muy buen control de la profundidad del hueco.Sin empacadura Es aquella en donde no se colocan empacaduras para permitir el flujo en la tubería de producción y el revestidor..El cañoneo de zonas de gran espesor puede ser costoso. ya sea de crudo o gas. . Para los factores de diseño de este tipo de completación se deben considerar la profundidad del pozo. 5.1. Completación Sencilla Es aquella que tiene por objetivo fundamental producir una sola formación.

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18 Figura Nº4.Con empacadura . Completación Sencilla sin Empacadura .

.Es aquella donde se coloca una empacadura para impedir el flujo a través del espacio anular. Es el tipo de completación que más se usa en Venezuela.

19 Figura Nº5.2. en el mismo pozo y sin que se mezclen los fluidos de los diferentes yacimientos. Completación Sencilla con Empacadura 5. Ventajas . Completación Múltiple Es aquella que tiene por objetivo fundamental a producir dos o más yacimientos.

. con el fin de evitar que la zona de alta productividad inyecte petróleo en la zona de baja productividad. Tipos . . .Posibilidades de fugas a través de la tubería de producción. . lo que eleva los costos por equipos de pesca.Se obtienen tasas de producción más altas y menores tiempos de retorno del capital invertido. . de los empaques y sellos de las empacaduras de producción.Para producir zonas de petróleo por debajo de su tasa crítica.Dudas para llevar a cabo tratamientos de estimulación y conversión a levantamiento artificial con gas. . empacaduras y equipos de guaya fina. . pues es indeseable producir yacimientos con empuje por agua con uno de empuje por gas.Inversión inicial alta para la tubería de producción.Para observar el comportamiento de los yacimientos.. .Para separar zonas que poseen distintos índices de productividad. Utiliza por lo general dos empacaduras sencillas.Posibilidades muy altas de que se originen pescados durante y después de la completación.Para separar yacimientos con distintos mecanismos de producción.De doble zona con una sarta Este tipo de completación utiliza una sola tubería para producir una zona y dejar otra zona aislada. Desventajas . servicios y tiempos adicionales de cabria. .Para tener un control apropiado del yacimiento con el fin de evitar zonas drenadas de petróleo que estén produciendo agua o gas.

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. que por lo general es de tipo permanente. Completación Múltiple de doble zona con una sarta . la cual puede ser convencional o de asentamiento selectivo.20 Figura Nº6.De dos zonas con dos sartas Este tipo de completación utiliza dos tuberías de producción y dos empacaduras. una sencilla. y una dual hidráulica.

. Completación Múltiple de dos zonas con dos sartas.Figura Nº7.

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.De tres zonas con dos sartas Este tipo de completación utiliza dos tuberías de producción y tres empacaduras. Cualquiera de las zonas puede ser adaptada para producir por levantamiento artificial por gas. Este diseño se puede completar con métodos para control de arena.21 Cualquiera de las zonas puede ser adaptada para producir por levantamiento artificial. . una sencilla y dos duales hidráulicas.

Completación Múltiple de tres zonas con dos sartas.Figura Nº8. .

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Otros tipos de Completaciones 6. Completación con Tubería Ranurada no Cementada En la completación con tubería ranurada no comentada.1. Este método permite efectuar empaques con arena. el revestidor de producción es asentado y cementado por encima de la zona productora. y una tubería ranurada se instala al revestidor mediante un colgador.22 6. .

. Mioceno.Imposibilidad de una estimulación selectiva. . Completación según la Edad Geológica Se determina por su edad Geológica. Completación con Tubería Ranurada no Cementada Ventaja . Desventajas .El revestidor de producción es asentado antes de perforar el horizonte objetivo. .Posibilidad de usar técnicas especiales de control de arena. 3.Dificultad para controlar la producción de gas o agua.La interpretación de los registros no es crítica.Figura Nº9.2. 23 .Disminución del daño de formación mientras se perfora la zona productora. Eoceno y Cretáceo. Completación a hoyo abierto o desnudo Es un tipo de completación según su característica en la cara de la arena. .Eliminación del costo del cañoneo. .

Sin embargo. formaciones fuertes como para prevenir derrumbamiento. cabe señalar que el uso de las completaciones a hoyo abierto es limitado principalmente a ciertos tipos de pozos horizontales y a pozos donde los daños de formación de los fluidos son severos.Definición En la completación a hoyo abierto. y se deja el hoyo de producción libre (sin revestimiento). el revestidor de producción se asienta por encima de la zona productora. Cabe resaltar que. Como se señaló anteriormente. dejando las paredes del hoyo abiertas a producción. en este tipo de completaciones no hay manera de producir selectivamente o aislar intervalos dentro del yacimiento o de la sección del hoyo abierto. el caising o liner de producción se baja y cementa por encima de la zona productora. posteriormente se continúa perforando con un fluido que no genere daño a la zona prospectiva hasta la base de la zona. este tipo de completación sólo es posible efectuar en yacimientos que se caractericen por litología compacta. Descripción Consiste en correr y cementar el revestidor hasta el tope de la zona objetivo. para prevenir que una formación inestable colapse y . Aunado a ello. es decir. en nuestro país este tipo de completación se ha llevado a cabo en formaciones poco consolidadas correspondientes a la edad geológica del mioceno siempre y cuando se utilice a su vez una técnica control de arena. Sin embargo. No obstante.

se obstruya. . en las paredes de pozo se puede colocar rejillas ranuradas o liners perforados a lo largo de toda la sección.

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Ventajas . se amplía el hueco frente a la zona productora y se efectúa empaque con grava. Figura Nº10.24 Para finalizar. en caso de formaciones no consolidadas o con cierta producción de arena. .Completación a hoyo desnudo-libre.Completación hoyo desnudo-con forro ranurado (sin empaque). .con forro ranurado y empaque con grava.Completación a hoyo desnudo. Tipos de completaciones a hoyo abierto o desnudo Existen tres variantes de la completación a hoyo desnudo.Diámetro del hoyo.  Completación a hoyo desnudo-libre La zona objetivo es dejada sin ningún tipo de revestimiento ni forro ranurado. A continuación se describirá cada una: . Completación de pozo a hoyo desnudo-libre y completación de pozo a hoyo desnudo-con forro ranurado y empacado con grava. las cuales dependerá de si se coloca o no un forro ranurado en la zona objetivo y de si este se empaca o no. .

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Limitada a zonas consolidadas. Completación a hoyo desnudo-libre  Completación a hoyo desnudo – con forro ranurado (sin empaque) Consiste en colocar un forro ranurado frente a la zona objetivo. . Desventajas . .Limpieza periódica. . .25 .No controla fluidos ofensores (aguas/gas).No es posible completar/producir/estimular selectivamente. Ventajas .Diámetro del hoyo.Flujo irregular. Figura Nº11. . .Fácil análisis de los registros. Éste tipo de completación es común utilizarlo para controlar el derrumbe de formación en el yacimiento de formaciones poco consolidadas. . .Omisión del revestidor de producción y el cañoneo.Flujo irrestricto.Fácil profundización futura.

.26 .Omisión del revestidor de producción y el cañoneo.Flujo irrestricto. .

así como la conductividad final esperada según el diseño.con forro ranurado y empaque con grava Está practica es similar a la del forro ranurado sin empaque. .Fácil análisis de los registros.Limpieza periódica. .No es posible completar/producir/estimular selectivamente. Completación a hoyo desnudo – con forro ranurado (sin empaque)  Hoyo desnudo . se busca mejorar la producción de petróleo al controlar la producción de arena.Fácil profundización futura. que con este tipo de completación. Consiste en empacar la grava considerándose el análisis granulométrico para la selección del tamaño de la misma.Control de la producción de arena en formaciones no consolidadas. Desventajas . Cabe señalar. . .No controla fluidos ofensores (aguas/gas). la diferencia básica es que este tipo de completación se utiliza en pozos de edad Mioceno (arenas poco consolidadas). ..Flujo irregular. Figura Nº12. .

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. .Omisión del revestidor de producción y el cañoneo.Efectúa doble filtrado de los fluidos del yacimiento y por ende existe un mayor control. .Diámetro del hoyo. Figura Nº13. Hoyo desnudo . .Fácil profundización futura. Desventajas .Flujo irrestricto. .Flujo irregular.Limpieza periódica.No es posible completar/producir/estimular selectivamente. . Estos forros y . .No controla fluidos ofensores (aguas/gas). .27 Ventajas .con forro ranurado y empaque con grava 28 Forros ranurados o rejillas Se emplean en las completaciones para evitar la producción de arena.Fácil análisis de los registros. .Control de la producción de arena en formaciones no consolidadas.

las ranuras pueden ser rectas o en forma de trapecio. El costo es la ventaja principal del forro ranurado en comparación con la rejilla. el ancho de las ranuras o el tamaño de las aberturas se controla rigurosamente de manera tal. una rejilla con calibre de 12 tiene una abertura de 0. En cuanto a la desventaja. ranuras sencillas –filas rectas.rejillas son básicamente tuberías porosas. Por otra parte. El calibre de una ranura o rejilla no es más que. Por ejemplo. el área del flujo se ve limitada lo cual origina una baja tolerancia al taponamiento. donde el tamaño de los poros. abriendo una serie de ranuras longitudinales a través de la pared del tubo con hojas de sierra o cortadores laser.012pulg.  Rejillas . el ancho de la abertura en pulgadas dividido entre 1000. los forros ranurados pueden ser fabricados en diferente geometría como: ranuras horizontales. El ancho de las ranuras y el tamaño de las aberturas en la rejilla es lo que se llama calibre. que la arena pueda quedar retenida en las aberturas de los poros. ranuras sencillas-fila zig- zag y ranuras múltiples filas zig-zag.  Forros ranurados Se fabrican con los tubulares estándares que se emplean en los campos petroleros. es decir.El ancho de la ranura se dimensiona para que sea poco menor que el grano de la arena del empaque con grava. No obstante.

Por ello. el control de flujo o las reservas recuperables resulta difícil y costosa. la pérdida de control del pozo. taponamientos que se reflejan en el incremento de los costos y pérdidas en la producción. El área de una camisa típica será de 2 a 12 veces mayor que un forro ranurado dependiendo del calibre. petróleo y el agua se pueden producir granos de arena sueltos y partículas finas como las acillas. además de generar riesgos de accidentes por daños irreparables en las válvulas de seguridad. es por ello que los operadores necesitan medidas confiables para controlar la producción de arena desde el primer momento. los fluidos producidos y de las tasa de flujo respecto a la caída de producción.Consiste en un espiral de alambre de acero inoxidable alrededor de una estructura de soporte. Dicha producción de arena depende de las rocas. La principal ventaja de las rejillas comparadas con el forro ranurado. es la mayor área de flujo. La instalación de terminaciones para controlar la producción de arena sin sacrificar la productividad. formando un tubo. 29 Empaque con Grava De los yacimientos no consolidados junto con el gas. de los esfuerzos en el sitio. es de suma importancia tener en cuenta al momento de . Los problemas asociados con la producción de arena abarcan desde su manejo y eliminación en la superficie hasta la erosión de los equipos de subsuelo y superficie.

pero lo suficientemente grande para mantenerse en su lugar mediante los filtros de grava.realizar la completación de un pozo si va a existir producción de arena y que método va a ser aplicado para su mitigación. es arena natural redonda y limpia o material sintético lo suficientemente pequeño para excluir los granos y algunas partículas finas de los fluidos producidos. . que consiste en colocar gránulos o grava alrededor de filtros mecánicos o filtros de grava metálicos dentro de los pozos abiertos o entubados con disparos. La grava se deposita a medida que el fluido transporte se pierde en las formaciones o circula de regreso a la superficie a través de filtros de grava. Con este método. uno de los mas empleados es el Empaque con Grava. Los métodos más comunes para el control de arena siempre incluyen algún tipo de mecanismo que se instala en el fondo del pozo. se selecciona el tamaño correcto de arena del empaque con grava multiplicando el tamaño medio de los granos de la arena de formación por cuatro y por ocho. el cual servirá para prevenir la producción no deseada de arena de formación. En la práctica. se bombea una lechada de fluido de transporte-grava en los disparos y en el espacio anular que existe entre los filtros de grava y el pozo abierto o entubado con disparos. éste es un método de control de producción de arena efectivo. La grava.

se seleccionará por lo general la arena de empaque con grava más pequeña. Se escoge la arena disponible que corresponda al rango calculado de tamaños de arena de empaque con grava. . Dicho rango calculado se compara con los grados comerciales disponibles de arena de empaque con grava.30 con el fin de lograr un rango de tamaños de arena de empaque con grava cuyo promedio sea seis veces mayor que el tamaño medio de los granos de arena de formación. En el caso de que este rango calculado se ubique entre los rangos de tamaño de la arena de empaque con grava disponible en el mercado.

S.094 .033 .017 40/60 .. la formación ..033 20/40 . Tamaños de Grava Disponibles Comercialmente El objetivo principal de la ejecución de un trabajo de empaque con grava es restringir la producción de arena que proviene de la formación sin reducir excesivamente la productividad.066 . Durante el proceso de diseño se deben tomar en cuenta la selección de la arena de empaque. para esto lo más importante es hacer un buen diseño del empaque.) Rango de tamaños (pulgadas) 8/12 .0083 Tabla Nº3.066 12/20 .012 .0098 50/70 .Algunos Tamaños de Grava Disponibles Comercialmente Tamaño de grava (Malla U...017 ..

Para determinar el tamaño de arena de empaque con grava requerido deberán evaluarse muestras de la arena de formación. los fluidos de tratamiento a utilizar.que va a ser empacada. Completaciones a Hoyo Revestido Empacado con Grava . a fin de determinar el diámetro medio de los granos y la distribución del tamaño de los mismos. el dispositivo de rejilla y la técnica de colocación. La calidad de la arena utilizada es tan importante como su dimensionamiento adecuado. 31 El Instituto Americano de Petróleo (API) ha establecido en sus Prácticas Recomendadas 58 (RP58) las especificaciones mínimas que debe cumplir toda arena de empaque con grava.

Al empacar las perforaciones. presión de la Formación.revestidor filtra la arena y/o finos de la formación mientras que la rejilla filtra la arena del empaque con grava. al evitar que la arena de formación entre y taponee los túneles y/o el empaque con grava en el espacio anular. La rejilla es colocada a lo largo de las perforaciones y un empaque de grava con una distribución adecuada de arena. Empacar las perforaciones asegura la longevidad de la completación. espesor del intervalo. Las diferentes técnicas más conocidas son: Circulación en reverso. etc. la arena del empaque de grava en las perforaciones y en el anular de la rejilla . lo cual lleva a una caída de presión mínima. Una variedad de técnicas son usadas para colocar la rejilla frente a las perforaciones y controlar la colocación de la grava. Llenar completamente los túneles de perforación con grava del empaque es un requisito esencial para una completación exitosa en hoyo revestido. Ventajas  Existen facilidades para completación selectiva y para reparaciones en los intervalos . La elección de la técnica más adecuada dependerá de las características particulares del pozo tales como profundidad. el material de mayor permeabilidad se ubica en el área crítica de flujo lineal. Los numerosos sistemas de fluidos y herramientas están disponibles para mejorar la producción final del pozo empacado con grava. Después de esto.Este método utiliza una combinación de rejilla y grava para establecer un proceso de filtración en el fondo del pozo. es colocado alrededor de la rejilla y en las perforaciones. a través del túnel de perforación. Circulación Crossover y Técnica de Washdown.

 Es posible hacer completaciones múltiples. Con frecuencia se plantean dudas con relación al éxito de los empaques con grava. la tubería revestidora debe estar firme para facilitar las operaciones de fresado y mantener la alineación entre la parte superior e inferior de la tubería de revestimiento. en formaciones que ya han producido arena de formación con empaques con grava colocados en la completación inicial.  La producción de fluidos de cada zona se puede controlar y observar con efectividad. generalmente en pozos que no fueron empacados originalmente.  Mediante el cañoneo selectivo se puede controlar con efectividad la producción de gas y agua.productores. . Empaques con Grava "Correctores" Estos empaques con grava "correctores" se llevan a cabo. Desventajas 36 Es esencial una buena cementación. pero que han comenzado a producir arena de manera incontrolable.

37 CONCLUSIÓN La completación final de un pozo representa el resultado de muchos estudios que aunque son realizados por separado. la obtención de petróleo aplicando las mejores técnicas de completación y producción al más bajo costo y de esa forma obtener una mejor rentabilidad. es decir. tienen una única meta. .

La efectividad y la seguridad del vínculo establecido entre en yacimiento y la superficie depende de la correcta y estratégica disposición de todos los parámetros que lo conforman. Esta información se evaluará con el propósito de determinar las zonas de interés. constituyen parte decisiva dentro del desempeño operativo. productivo y desarrollo de un campo. pruebas de formación.Para desarrollar la planificación de la completación se deberá contar con la información del pozo a intervenir y de los pozos vecinos. La elección y el adecuado diseño de los esquemas de completación de los pozos perforados. diámetros de tubería de producción y diámetros de estranguladores para mejorar la producción del yacimiento. esta estará constituida por registros geofísicos. de esta manera podrá hablarse de la productividad del pozo en función de la completación. y a través de un análisis nodal se diseñaran los disparos. corte de núcleos. pérdida de circulación. gasificaciones. . que incluye un análisis de sus condiciones mecánicas y de las rentabilidad económica que justifiquen su existencia. correlaciones. muestras de canal.