PRUEBAS DE FONDO DST-BEC

(DESARROLLO DEL CAMPO)

 ¿PARA QUE SIRVE EL MUESTREO DE
FLUIDOS ?

• Para entender las propiedades de los fluidos petroleros, es necesario

realizar ciertas mediciones y análisis de las muestras, que ayudan a
identificar y tener información como: el tipo de fluido del yacimiento,
la estimación y evaluación de las reservas y la determinación de
propiedades de los fluidos petroleros.
• Todo lo anterior tiene como fine la optimización de la producción.
• De estas propiedades se parte el diseño de explotación de los campos
 TIPOS DE MUESTREO

• Los métodos para muestrear los fluidos del yacimiento se dividen en dos
categorías generales: el muestreo de fondo y el muestreo en superficie.
• Estos no pueden ser considerados procesos simples o rutinarios, ya que cada
yacimiento tiene características propias.
 TIEMPOS RECOMENDADOS PARA EL
MUESTREO

• El momento adecuado para la toma de muestras se presenta cuando la

presión en el fondo del pozo, es mayor a la presión de saturación del fluido
• Cuando la presión en la región cercana al pozo cae por debajo de la
presión de saturación del fluido original del yacimiento, el fluido se separa
en dos fases (aceite y gas). Cuando surge esto se tiene dificultad para que
el muestreo sea representativo, ya que se da lugar a la presencia de gastos
diferentes de gas y de líquido que forman la composición del fluido en el
pozo y que resulta ser diferente a la composición del fluido original del
yacimiento, por lo menos, durante el periodo inmediato a la estabilización
del flujo.
 CONSIDERACIONES ESPECIALES EN
LA PLANEACIÓN DEL MUESTREO.

1. Sin producción de agua.

2. Relación gas-aceite y densidad del aceite similar al de pozos vecinos. 3. ´
3. Índice de productividad que permita mantener la presión en la cara de la
formación por arriba de la presión de saturación.
4. Gasto volumétrico constante.
5. Es recomendable que el muestreo de gas o de aceite se realice lo más alejado
de contactos, ya sea la de gas-aceite o la de aceite-agua.
 MUESTREO DE FONDO

• El objetivo del muestreo de fondo es obtener muestras de fluido del

yacimiento tal y como existe a esas condiciones originales, es decir,
antes de que el yacimiento sea puesto a producción.
• Por tal razón, normalmente, las muestras de fondo se obtienen en el
pozo exploratorio.
 MUESTRAS DE FONDO

• Son muestras preservadas a condiciones de yacimiento, en donde la presión se

conserva mediante un barril heréticamente sellado, que contiene una pared
gruesa que preserva la presión.
 IMPORTANCIA DEL MUESTREO EN
FONDO

• El muestreo de fondo es una operación realmente importante y delicada, debido

a que los datos que se obtienen del análisis PVT de las muestras, se utilizan
para realizar cálculos de importancia, tanto técnicos como económicos, para la
administración eficiente de la explotación de los yacimientos.
 INFORMACIÓN OBTENIDA DE
MUESTRAS DE FONDO

• Reservas de aceite y gas.

• Predicciones del comportamiento del yacimiento.
• Vida fluyente de los pozos.
• Condiciones ´optimas de separación.
• Diseño de baterías de separación y recolección.
• Diseño de plantas de tratamiento, proceso y refinación.
• Diseño de métodos de recuperación de hidrocarburos.
• Determinar la presión mínima de miscibilidad
• Si en los cálculos relativos a estos aspectos, se utilizan datos de una muestra de fondo que no
sea representativa de los fluidos del yacimiento, se pueden cometer errores que perjudican a
la cartera de proyectos en el ámbito económico.
PRUEBA DST
OBJETIVOS DE LA PRUEBA DST
 ¿POR QUÉ ES IMPORTANTE LA PRUEBA
DST?

• Dependiendo de las características de los fluidos del yacimiento, se diseñan las

instalaciones superficiales.
 EXTRACCIÓN DE UNA MUESTRA DE
CRUDO PESADO

• La extracción de la muestra se realiza en un pozo exploratorio, debido a que

apenas se comenzara a producir.
• Se realiza una Prueba DST-BEC para yacimientos de aceite pesado.
• Se utiliza el bombeo electro centrifugo por que es aceite pesado, para fluidos
viscosos, no fluyente.
 PRUEBA DST-BEC

• La prueba DST es una terminación temporal, es decir producimos un tiempo de

3 a 7 días y observamos como reacciona el pozo.
 ¿CUÁNDO EMPIEZA LA PRUEBA DST?

• Tenemos que esperar a que el fraguado termine, 24 hrs después de la

cementación
• La prueba empieza cuando el pozo esta en estado muerto, ósea en seno de
fluido de control.
• En este punto no hay medio árbol aun. (No se pone el medio árbol definitivo
por que es una terminación temporal).
• Sin embargo si cuenta con preventorios, que sirven para evitar que el pozo se
descontrole.
 PASOS PARA REALIZAR UNA PRUEBA
DST

1. Esperar 24 horas para esperar el fraguado de la ultima TR.

2. Se limpia el pozo. (se cambia el fluido desplazante por fluido de terminación)
• Se baja un niple aguja con tubería de trabajo para reconocer la cima de cemento.
• Se bombea por interior fluido de terminación y se extrae el fluido desplazante por
espacio anular.
• El fluido desplazante se conecta a una línea de flote, que conduce hacia las presas y la
temblorina.
3. Se deja al pozo en seno de fluido de Terminación.

• ¿Para que sirve el niple aguja? Cuando se toca la cima de cemento, lo que hace
la forma de la aguja garantiza la circulación del fluido.
• Levantar tubería de trabajo con niple aguja a superficie.
• Se quiebra tubería y posteriormente se elimina.
• Se arma empacador de prueba recuperable
• Es recuperable por que se necesita volver a sacar para probar mas intervalos arriba.
• Armar conjunto colgador-soltador
• Se colocan las pistolas y la tubería ranurada junto con el empacador.
• Se baja el conjunto colgador soltador por los preventores y por buje de desgaste hasta la
profundidad de interés.
• El buje de desgaste sirve para proteger al cabezal de las herramientas, tubos etc.
• Se debe anclar el empacador
• Se suelta una canica desde superficie por interior de la tubería de trabajo, para represionar y
accionar las cuñas que anclaran el empacador.
• Posteriormente los elastómeros se expanden para proporcionar anclaje y sello.
• Efectuar procedimiento para soltar conjunto colgador soltador
• Se da vueltas y por medio de jalones se desconecta.
• Las pistolas deben de quedar frente al intervalo de interés.
• Se levanta la tubería de trabajo, junto con conjunto colgador soltador.
• Posterior mente se quiebra y se elimina la tubería de trabajo.
• El empacador queda anclado junto con la pistola y la tubería renurada.
 APAREJO DE PRODUCCIÓN

• Se arma todo el aparejo de producción:

• Se coloca una pata de mula, que sirve como guía para poder entrar al
empacador.
• Se colocan sellos multi B
• Se coloca la Tubería de Producción
• Se coloca un sensor de Presión
• Se coloca un sensor de Temperatura
• Colocar barril de muestreo
• A través de estos accesorios se permite el flujo.
 ARMAR EL SISTEMA SUBSUPERFICIAL
ELECTROCENTRIFUGO

• Arriba del barril de muestreo se coloca el BEC

• Se coloca un BEC encapsulado
• El BEC se pone dentro de una tubería mas grande que lo encapsula, permitiendo que el
sistema quede sumergido en fluido de producción.
• Componentes subsuperficiales
• Una vez instalado el BEC
• Se coloca Válvula de flujo Reversible: Es una válvula que permite o bloquea la
comunicación con espacio anular.
• Se necesita comunicación con espacio anular, porque conforme bajamos se aumenta el
volumen de fierro, por lo que el fluido de control será desplazado cada vez mas a medida
que bajemos el aparejo de producción.
• El pozo esta lleno de fluido y las fuerzas de flotación hacen mas complicado bajar el
aparejo, por lo que es necesario poner una válvula que permita el ingreso del fluido de
terminación por la tubería y desplazarlo a superficie.
• Posteriormente se coloca una válvula inteligente de cierre en fondo
• Una vez instalada la válvula inteligente de cierre en fondo, se coloca un buen tramo de
tubería de producción
• Para luego colocar una válvula de tormenta
• Por ultimo se coloca una bola colgadora; donde se cuelga la tubería y el aparejo de
producción, se sienta la Bola en el nido de cabezal.
• UNIDAD DE SEGURIDAD
• El aparejo de Producción va desde la pata de mula hasta la bola colgadora.
• Una vez que se coloco la bola colgadora
• Se debe de instalar el medio árbol
• No es posible instalar el medio árbol por que se encuentran los preventores.
• Por lo que se debe de poner una extensión, denominada tubo ancla, para extender el
aparejo hasta nivel de piso de perforación.
• ¿Que sucede una vez que se coloca el aparejo de producción?
• Se debe de asegurar el pozo, tanto el espacio anular como el interior
• Se debe de asegurar el espacio anular cerrando un preventor (esférico)
• Se debe asegurar por interior
• Se conecta una Unidad de Alta Presión a una Presa de Fluido de Control
• Unidad de Alta Presión: Es una bomba muy poderosa que ayuda a mar el pozo, regresa
los fluidos a la formación.
• La unidad de alta presión se conecta al medio árbol de prueba.
• Se alinea la unidad de alta.

• Hasta este punto no es viable colocar un Tanque de Almacenamiento porque en

instalaciones costa fuera no hay espacio.
• Por lo que se debe de colocar una unidad de medición.
 SISTEMA DE MEDICION

• FPSO: Barco de Almacenamiento y proceso (Recibe, Procesa y Descarga)

• Conectar desde el medio árbol lateralmente con manguera hacia el FPSO
• Cuando la línea llegue al FPSO, instalar un medidor multifásico
• Conectar un Separador De Prueba
• Conectar tanque de almacenamiento de Aceite
• Conectar planta de procesamiento de agua
• El agua una vez tratada se puede verter al mar.
• Conectar Quemadores
 SISTEMA DE CONTROL DE BEC

• COLOCAR EL SISTEMA DE CONTROL DEL BEC (OMPONENTES SUPERFICIALES)

• COMPONENTES SUPERFICIALES DE BEC
• TURBO GENERADORES GAS O DIESEL
• CABLE DE POTENCIA
• TRANSFORMADOR DESFASADOR
• VARIADOR DE FRECUENCIA
• TRANSFORMADOR ELEVADOR
• CAJA DE VENTEO
• Hasta este punto el pozo esta en seno de fluido de Terminación
• Se debe de poner a producir
• Aun no esta disparado
• Pero hay comunicación por espacio anular
• Por lo que se debe cerrar la válvula de flujo reversible, para bloquear la comunicación con el
espacio anular.
• Se cierra la válvula mediante comandos de Presión
• Se debe de cerrar la válvula de flujo reversible, por que si no se hace la producción se puede
ir hacia espacio anular.
• Mediante los cabezales se tienen manómetros que miden la presión por espacio anular.
• Se mandan pulsos de presión, nos damos cuenta que se cerro el anular cuando los pulsosno se
vean reflejados por el interior.
• Una vez que no hay comunicación con espacio anular
• EFECTUAR PROCEDIMIENTO PARA DISPARAR
• Se deben accionar las pistolas mediante comandos de presión por el interior, ya que no hay
comunicación con espacio anular.
• Se efectúa el procedimiento para accionar las pistolas
• ¿Cómo nos damos cuenta que las pistolas se accionaron ?
• Mediante el sensor del BEC, la presión se registra en tiempo en el Variador de Frecuencia
• Posterior a los Disparos
• Encender el BEC desde el variador de frecuencia
 PRODUCCIÓN

• Se enciende el BEC
• Lo primero que se produce es fluido de terminación
• Se sabe lo que estamos produciendo gracias al medidor multifásico
• A medida que extraemos, el fluido producido aumenta su salinidad debido a que se
mezcla con agua de yacimiento
• Por lo que se debe de monitorear en un cada intervalo de tiempo, hasta que la salinidad
se mantenga constante.
• Cuando ocurra esto se infiere que ya el fluido esta limpio, es decir ya no hay fluido de
terminación.
• Una vez que se esta seguro que se produce 100% de fluido de formación se puede
realizar la prueba de fluido.
• Efectuar medición de flujo para determinar que es fluido 100% de yacimiento
• Una vez que estamos seguros que son fluidos del yacimiento
• Se pone a prueba la muestra de fondo de pozo
• EFECTUAR PRUEBAS DE PRESION
• Se realizan pruebas de incremento y decremento de la presión en el fondo
• Para realizar las pruebas debemos de variar el gasto, mediante el variador de frecuencia, por lo
que si variamos la frecuencia entonces modificaremos el gasto. A mayor frecuencia mas gasto.
• Pruebas de decremento: Variamos el gasto durante ciertos intervalos de tiempo y
registramos la presión en fondo.
• Pruebas de Incremento: Variamos el gasto durante ciertos intervalos de tempo, para luego
cerrar el pozo.
• Efectuar prueba de Decremento Variando gastos durante ciertos intervalos de tiempo y
registrando la presión medida en fondo.
• Efectúa prueba de incremento
• Cuando se cierra el pozo se observa un incremento a la presión en fondo (almacenamiento)
debido a los fluidos que empuja el yacimiento al pozo, con forma pasa el tiempo la presión
se va estabilizando hasta alcanzar la presión de yacimiento.
• La presión en fondo se mide mediante un sensor de fondo.
• Para evitar los efectos de almacenamiento del pozo en las lecturas de presión se acciona la
válvula inteligente de cierre en fondo. Lo que evita el movimiento de los fluidos a lo largo
de la tubería.
• La válvula es accionada mediante comandos de presión.
• Una vez cerrada la válvula el BEC se apaga para evitar que el sistema BEC se pueda
quemar.
• Se debe esperar alrededor de 30 hrs hasta alcanzar la presión de yacimiento (Pws)
• Una vez estabilizada la presión es decir, cuando la Pwf sea igual a la Pws
• Efectuar prueba de muestra de fondo
• Se acciona el barril Porta muestras
• Mediante comandos de Presión
• Se debe accionar por espacio anular por que e interior se encuentra cerrado. Debido a que se
cerro la válvula inteligente de cierre en fondo para evitar el movimiento de fluidos en el interior.
• También se puede accionar por cronometro, es decir se abre automáticamente después de 30 a 40
hrs a partir de la realización de la prueba.
• ¿Como se garantiza que se llegue a la pws?
• Se debe esperar mayor tiempo para garantizar se llego a la pws
• Una vez que el barril abre, permite el ingreso de fluidos de formación.
• FINALMENTE SE EXTRAE LA MUESTRA
• Una vez extraída la muestra
• Se debe sacar el aparejo de producción
• Para extraerla, no podemos tener Hidrocarburos en la Tubería de Producción.
• Por lo que antes de desconectar se tiene que asegurar el pozo (dejar en seno de fluido de control),
para controlar cualquier posible reventón
• El pozo se encuentra bloqueado por interior
• Se efectúa procedimiento para abrir válvula inteligente de cierre en fondo.
• Regresar fluido de formación con bombas mediante la inyección de fluido de control, para regresar los
hidrocarburos al yacimiento.
• Una vez que se esta en seno de fluido de control se asegura el pozo.
• Una vez en seno de fluido de control
• Efectuar la desconexión de componentes superficiales del BEC
• CABLE DE POTENCIA
• TRANSFORMADOR DESFASADOR
• VARIADOR DE FRECUENCIA
• TRANSFORMADOR ELEVADOR
• CAJA DE VENTEO
• Efectuar Desconexión del FPSO
• Manguera
• Quemador
• Medidor Multifásico
• Tanque de almacenamiento de Aceite
• Planta de agua
• Hasta este punto la válvula de flujo reversible aun no se desconecta
• DESCONECTAR MEDIO ARBOL DE PRUEBA
• Se manda a piso de Tuberías
• La Unidad de Alta no se desconecta por seguridad, en dado caso de cualquier posible
descontrol
• Se conecta un TOP DRIVE en donde estaba el medio árbol de Prueba
• TOP DRIVE: Mecanismo elevador que sube las tuberías.
• En este punto aun no se puede extraer la tubería debido a que se encuentra el preventor.
• Se debe abrir el preventor esférico para liberar tubería, sin nada que la esta
agarrando.
• De igual manera la válvula de flujo reversible se mantiene cerrada y si se saca la tubería
se puede generar un vacío.
• Se abre la válvula de flujo reversible para que exista comunicación con espacio anular.
• Una vez que se libere la tubería del preventor y se abra la válvula de flujo reversible.
• Efectuar procedimiento para tensionar el aparejo mediante el TOP DRIVE
• Notamos que se liberan los sellos multi B cuando se incremente el peso en el TOP DRIVE
• Se recupera el aparejo
• Desconexión de Aparejo de Producción
• Tubo Ancla
• Bola Colgadora
• Válvula de Tormenta
• Tubería de Producción
• Válvula Inteligente de Cierre en Fondo
• Válvula de Flujo Reversible
• BEC subsuperficial
• Barril Porta Muestras
• Sensor de Presión
• Sensor de temperatura
• Sellos Multi B
• Cada que sacamos cierto Volumen del Aparejo, el volumen de fluido en el pozo disminuye.
• Por lo que se debe de bombear fluido de Control cada 200 0 300 metros extraídos de aparejo.
• Con la finalidad de mantener el equilibrio en el nivel de fluido del pozo.
• Se debe recuperar el volumen de fierro que se extrajo con el fluido de Control.
• Se deja el pozo en Estado Muerto (en seno de fluido de Control)
• Una vez extraído el aparejo se debe extraer el Empacador
• Se arma tubería de Trabajo con pescante de Empacador
• Anclar el Empacador y tensionar
• Jalar empacador hasta sacarlo
• Se obtiene los siguientes componentes
1. Empacador
2. Tubería Ranurada
3. Pistolas
• Una vez extraído el empacador junto con la tubería ranurada y las pistolas
• Se debe de repetir la operación en cada intervalo de producción
• Se coloca un Tapón de Circulación de Cemento TXC para taponar el intervalo de
producción y robra los intervalos de arriba.
• La prueba DST-BEC termina cuando se extrae el aparejo y se deja al pozo en Estado
Muerto.

• Finalmente se obtienen muestras representativas del yacimiento, así como pruebas de

presión-producción.
• Las pruebas de Fondo sirven para el desarrollo de un campo.