RESUMEN PERFORACION PARCIAL 1

La perforación es una obra de ingeniería en la que consiste en erosionar (desgatar) las rocas
mediante el uso de herramientas de corte especiales.
Consta de etapas definidas.
El fin en todos los pozos petróleos en primera instancia es, evaluar las formaciones atravesadas
y aprovechar las zonas mineralizadas con fines de explotación.
El proceso de la construcción de un pozo lleva etapas definidas, es la combinación de distintos
procesos y sistemas que actúan en forma conjunta con el fin de crear esta obra de ingeniería
en forma segura y duradera. Comienza con la primera rotación de terreno y culmina con la
cementación.
ETAPAS PRINCIPALES EN EL PROCESO DE PERFORACION
Perforación: Proceso mecanico-hidraulico de rotación que se realiza con el uso de herramienta
de corte (trepano o broca) que desgasta el terreno para ganar profundidad, se agregan barras
de perforación cada 9 o 14 metros. El producto de desgaste se llama cutting o recorte y debe
ser evacuado del pozo.
Circulación: se realiza de manera simultánea con la perforación mediante fluido (lodo). El fluido
tiene como objetivo llevar el cutting a superficie y dejar el pozo limpio. La energía para la
circulación del fluido es por medio de bombas a pistones.
Perfilajé: Se procede a evaluar las formaciones atravesadas con el fin de identificar las zonas de
reservorios de agua y por el otro, establecer cuáles son los reservorios de hidrocarburos, los
cuales son el interés económico de la perforación.
Entubación: Se procede a entubar con caño (casing) con el fin de dar un sostén permanente y
generar las presiones litostaticas que tendrían a cerrar el pozo.
Cementación: el espacio adicional entre el casing y la pared del pozo necesita ser cementado
para una aislación definitiva entre el interior del caño y la pared del pozo y en forma vertical
entre las capas.
Evaluación de cementación: por último, constatar que la aislación entre el casing y la pared del
pozo sea correcta.
Planificación y datos disponibles.
El programa de construcción de un pozo se utiliza como guía la metodología visualización,
conceptualización y definición (VCD), que sirve para saber el alcance del proyecto
yacimiento_pozo para satisfacerlo de manera óptima con los resultados esperados y reducir
la posibilidad de cambios en el pozo.
Todo proyecto de ejecución de un pozo pasa por distintas instancias y su éxito es en función de
la cantidad de datos y modelos de subsuelo que se dispongan.
El proceso de planificación de un pozo cuenta con los siguientes pasos:
1. Análisis y diagnóstico de información existente.
2. ingeniería conceptual y básica
3. grado de complejidad y calidad en la definición del yacimiento (métrica del pozo).
4. nivel de riesgo en la construcción del pozo (métrica del pozo).
5. ingeniería de detalle.
6. Estimación de costos.
7. Ley de contrato y análisis de ofertas.
8. Elaborar programa de perforación.
9. Control y seguimiento operacional.

El riesgo en perforación y mantenimiento de pozos es en función de cuatro variables:

• Complejidad del yacimiento.

• Calidad en la definición del yacimiento.
• Complejidad de los pozos.
• Calidad del proceso de perforación de pozos.

Tipos de pozos petroleros de acuerdo a su nivel de información geológica y su reservorio

• Pozos exploratorios: pozo de mayor riesgo en cuanto éxito geológico y operacional. Este
tipo de pozo es para descubrir yacimientos.
• Pozos de evaluación: se amplía la extensión del yacimiento y definir su límite para
aprovechar la zona de productividad al 100%. Son de riesgo medio.
• Pozos de explotación (desarrollo): tiene por fin la extracción de petróleo o gas, ya que
está probada su existencia.
Clasificación de pozos.
La clasificación de los pozos petroleros puede ser en función de distintos aspectos.
Por su ubicación relativa al mar, se puede dividir en pozos onshore y offshore.
Onshore: son lo mayor frecuencia en nuestro país. Son pozos que encuentran dentro del
continente y de valor relativamente bajo.
Offshore: son muchos menos comunes de gran costo y riesgo. Se extiende hacia el mar y allí
radica la necesidad de perforar costa afuera.
la perforación costa afuera es bastante compleja. Es proporcional a la profundidad del agua y
el reservorio. Es muy común la utilización de pozos multilaterales, ya que el costo de esta
operativa es muy grande.
Pozos en función de su arquitectura y su inclinación.
Vertical: ángulo de desviación es mínimo (menor a 3°) con respecto a su longitud.
Dirigido: tiene definida una trayectoria previamente planificada para alcanzar el
objetivo(target).
Desviado: se tuvo que replantear porque el proyecto original se desvió en ángulo y azimut.
Horizontal: nace vertical y termina con un ángulo a 90°.
Casos especiales:
Reentry: son pozos que luego de ser perforados necesitan ser intervenidos. Cuando ocurre se
aprovecha una parte de la cañería de un pozo abandonado. Cuando son verticales se sigue la
perforación en forma vertical, pero en el fondo hay algo que obstruya la continuación de la
perforación se hace un pozo tipo side-track mediante una ventana con la ayuda whipstock
(cuña) en el casing viejo para continuar un pozo al lado del anterior.
Sidetrack: cuando se frustra la operativa del pozo se cementa y se crea un pozo dirigido para
aprovechar las instalaciones y los metros ya perforados en el pozo abandonado.

Función de la dirección de circulación de fluidos.

Productor: fue diseñado para extraer fluidos del reservorio. Luego de su vida útil económica,
puede usarse como inyector.
Inyector: planificado para inyectar fluidos al reservorio con el fin de mantener la presión del
reservorio y realizar recuperaciones secundarias (inyección de agua) y terciarias (inyección de
tensión- activos) de hidrocarburos.
Pozos especiales casing-drilling
En perforación con varias complicaciones como perdidas severas de lodo o derrumbes e
inmovilidad de herramientas. Para la solución de esto se combina la etapa de perforación con
la de entubación, es decir, se entuba el casing y la perforación se ejecuta dentro de este.
Tecnologías petroleras a utilizar en la exploración y producción de petróleo en aguas
profundas.
La perforación costa afuera evoluciono en dos direcciones principales. En primer lugar, en el
desarrollo de tecnologías para perforar pozos en las que la columna de agua aumentaba
anualmente. Las plataformas más utilizadas para la perforación de exploración y desarrollo,
son las semisumergibles y barcos anclados o posicionados. La segunda dirección el desarrollo
de nuevos equipos y herramientas que son sumergidos en el agua.
Resultados y discusión.
Se consideran aguas profundas a aquellas que sobrepasan los 500m y ultra profundas 1500m
Una perforación petrolera en aguas profundas requiere de la utilización de una plataforma
flotante o anclada sobre el fondo del mar capaz de aguantar todas las funciones que se realizan
normalmente sobre un equipo de perforación en tierra.
La perforación en la exploración de aguas profundas: zonas nuevas no equipadas de
infraestructuras en el mar y a veces la falta de un puerto que pueda servir de base operacional.
La perforación durante el desarrollo de los yacimientos: en todos los casos existe un ambiente
petrolero con una base en tierra para el almacenamiento de los materiales y los productos. Las
perforaciones de pozos de desarrollo en las profundidades marinas (>300 metro) se considera
un caso particular ya que se trata del límite de la tecnología.
Las plataformas para la perforación en aguas profundas: dos grandes categorías de equipos de
perforación utilizados en el mar: equipos móviles flotantes o anclados en el fondo y los equipos
integrados a las estructuras fijas de producción para la perforación de pozos desarrollados.
Los barcos de perforación: El barco es modificado al máximo para q funcione como una
plataforma de perforación y almacenamiento.
El anclaje funicular es entonces reemplazo por un sistema de posicionamiento dinámico que
utiliza los propulsores principales y los propulsores transversales en túnel que mantienen al
equipo en la vertical del punto de perforación.
El anclaje de las plataformas flotantes: previamente a su anclaje es conveniente determinar la
dirección, según la cual será orientada la plataforma con el objetivo de que las acciones de los
elementos exteriores entren lo menos posibles en conflicto con el desarrollo de las operaciones
de la perforación. Un barco es siempre vulnerable sobre sus flancos y el solo medio de defensa
que puede oponer a la fuerza de estos elementos es poner su proa de frente a las olas.
Un semi sumergible, el eje principal tiene mucha menos importancia que para un barco, la
elección de la posición de la membrecía es subordinada a la posición del helicóptero de los
puestos de amarre de los barcos de abastecimientos y de los flear.
Posicionamiento dinámico: utilizan propulsores laterales y las hélices de desplazamiento
convencionales para mantenerse en la vertical de la cabeza del pozo submarino. Para una
perforación petrolera, el record de profundidad de la cabeza del pozo es superior a los
2000metros.
Operaciones de registro utilizado coil tubing: el tubing es usado para empujar o arrastrar la
herramienta al intervalo de interés y serán herramientas nucleares dado que son las únicas
capaces de leer a través del tubing que tiene un diámetro de 1.25 o 1.5” con una pared de
espesor menor que 0.10”
Registro durante la perforación (LWD): obtención de información sobre la roca que se está
perforando
Complementación en aguas profundas: equipamientos de producción se controlan y maneja por
medio de vehículos operados por control remoto (ROV).
Producción temprana: es la decisión de una compañía de desarrollar un campo con un sistema
de producción temprana hasta que las instalaciones principales del mismo estén
completadas. ¿Por qué evaluar la perforación de los pozos? Para estar enterados del nivel de
calidad del pozo y la satisfacción del cliente, fue exploratorio para lograr su objetivo. El cual
puede ser toma de información geológica, evaluar el potencial de una nueva estructura
geológica o explotar un yacimiento.
Sistema SEOPIMP 1.0
Este sistema es la herramienta principal para la evaluación operativa de la perforación de los
pozos marinos, puede ser extendido a cualquier tipo de pozo petróleo, en cualquier región y
puede ser empleado en cualquier tipo de contratación internacional existente, como
proyectos por administración, etc
Evaluación de la trayectoria.
NO ENTENDI UN CHOTO TIENE QUE VER CON LOS PARAMETROS DE APROBACION
La mayoría de los pozos de petróleo perforados en la región marina son tipo direccional que es
fundamental el control de la trayectoria del pozo para obtener una adecuada calidad del
mismo
Angulo máximo: existe una diferencia entre programado y real mayor a 10 grados obtiene cero.
Entre 5 y 7 grados será 5, entre 5 y 3 obtiene 15 y es menor de 3 su calificación es la máxima.
Desplazamiento horizontal: se obtiene la diferencia de lo programado y lo real si es mayor a
cincuenta metros sale de tolerancia y se considera mala operación, la clasificación del pozo
será la suma de las unidades divididas entre las etapas y multiplicadas por la clasificación
máxima.
Severidad: se obtiene la resta de la severidad esperada y la obtenida por etapa, si existe
diferencia obtiene cero, sino obtiene una unidad.
Profundidad de inicio de desvió: la profundidad programada difiere de la real en más de 100
metros se obtiene cero, entre 100 y 50 metros se califica con 5 y si es menor a cincuenta con
10.
Evaluación de las T.R’s: el diseño de las tuberías de revestimiento, proporciona las
características de los tubos por emplear, siendo los principales parámetros de evaluación el
grado del acero, la resistencia a la presión externa, a la presión interna, las cargas axiales y la
profundidad de asentamiento.
La evaluación para la profundidad de asentamiento igualmente se hace por etapa y de cero a
uno.
Evaluación de la cementación: la correcta adhesión de las tuberías de revestimientos a las
paredes del pozo es fundamental para mantener la integridad del mismo.
Para el diseño se considera la comparación de los parámetros de densidad, volumen y aditivos
de la lechada programada y real repartiendo el peso. La ejecución es necesario revisar el
reporte de la operación para verificar que esta se haya realizado sin anomalía alguna. Equipo
de flotación simplemente se verificará la prueba de este haya sido satisfactoria. Perdidas
parciales o totales, la clasificación en el rubro de perdidas inducidas será de cero.
Una recementacion se clasificará con cero en este concepto y de uno cuando no se efectué
esta operación. Para los tiempos de cementación se aplicará el criterio de tiempo de las
lechadas a utilizar y compara contra los tiempos reportados en la operación.
Evaluación del agujero se clasifica la operación durante la perforación del pozo, por etapas
analizándose de los reportes del perforador, los arrastres, resistencias, derrumbes de las
paredes del pozo y torsión de las tuberías.
El pozo la máxima calificación que es posible de obtener sumando todos los parámetros es de
100 puntos. Esto implicaría un pozo perforado exactamente como se programó.
PLANIFICACION DE LA CONSTRUCCION DE UN POZO Y COSTOS ASOCIADOS.
La arquitectura de un pozo está definida por varios factores como la columna estratigráfica a
atravesar la profundidad del objetivo, el diámetro del pozo, las secciones de cañería, las
presiones de las formaciones, los aspectos ambientales, las relaciones con los superficiarios,
el presupuesto y el equipo de perforación disponible. Evaluación de los costos que la
operación requerida.
Un pozo tipo tiene varios elementos que permiten la construcción de este y las cañerías juegan
un papel fundamental, las cuales varían en función de las características geológicas del área y
también con las necesidades tecnológicas y operacionales que requiere el pozo.
La arquitectura de un pozo no solamente depende de las características de ingeniería, sino
también de los tipos de reservorios a explotar como asi también de la accesibilidad hacia la
zona a perforar y su costo.
Costos de un pozo:
Los costos son la variable fundamental a los análisis y toma de decisiones tanto en la
planificación como en la ejecución de un pozo. La mayor parte del costo lo absorbe el equipo
perforador junto con la inyección de lodo, las cañerías y la cementación y los demás servicios
son valores secundarios. Hoy los costos de un pozo de desarrollo rondan el millón de dólares,
uno de tipo shale unos cuatro a seis millones de dólares y uno exploratorio supera los diez
millones de dólares. Los costos también son en función de los tiempos de ejecución, a medida
que se atrasa un pozo se produce un desfaje del programa por lo que el costo por metros
aumenta al tener muchos servicios que se pagan por día y no por metro.
ETAPAS DE CONSTRUCCION DE UN POZO PETROLERO.
se genera los que se llama programa de pozo. Es un documento con seguimiento y aprobación
por parte de la ingeniería de proyecto y de la dirección de geología y geofísica de la empresa.
El overview map, es donde se presenta un resumen del programa del pozo.
Mapa general de todas las cosas a tener en cuenta y tiempo de ejecución del pozo
Las distintas responsabilidades en el pozo (jerarquías).
En un equipo de trabajo deben estar en claro las funciones que debe cumplir cada persona y
cuáles son sus responsabilidades, tanto frente a aciertos como errores. La seguridad es un
punto clave en las tareas diarias y en este caso todo el personal tiene la misma jerarquía para
detener un trabajo o acción que se considere insegura. El company man como el jefe de equipo
de perforación son responsables penales y civiles de lo que ocurra dentro del perímetro de la
locación.
Estudio de locación, caminos, traslado y montaje de equipo:
La responsabilidad del Company man y el jefe de equipo es planificar la operación DTM (traslado
del equipo). En el yacimiento hay una sección de obras civiles que están abocados a la
construcción y mantenimiento de los caminos y locaciones de los pozos.
Locación: Es la disposición en planta de cada uno de los componentes de un equipo de
perforador. La locación aproximadamente 90x80 metros debe tener un buen grado de
compactación y un relleno de por lo menos 70cm de material granular para poder montar el
equipo sin problemas de inclinación o hundimiento. Al momento de la entrega de la locación,
en el medio se encuentra el caño conductor, junto con la bodega Cellar que es una construcción
de hormigón de 1ª2 metros de profundidad por 2 metros de lados, esto sirve para contener los
derrames que hubiera en la operación. El caño conductor tiene por objetivo proteger la
fundación del equipo y permitir armar una columna estabilizada, también consolidar las
perdidas en formaciones superficiales y controlar la circulación de los fluidos en la perforación
del tramo guía.

Tramo guía: Una de las principales funciones es ambiental, ya que protege al reservorio
aprovechable de agua y lo aísla de cualquier tipo de contaminación. Se perfora con trépanos
de diámetro de 17 y se entuba con casing de 13.
Tramo intermedio: tiene por objeto la aislación de formaciones, como derrumbes, Suelen ser
perforadas con trépanos de diámetro de 12 y entubada con casing del 9 .
Tramo principal o aislación (producción): el más esperado, ya que incluye la zona mineralizada
que vamos a poner en producción. Es importante destacar que este tramo es desde el fondo del
pozo a superficie. Se perfora con trépanos de diámetro de 8 y 7 y se entuba con casing de 5.
Desmontaje y entrega de locación: una vez que termina la operación de perforación, se
desmonta y transporta el equipo de perforación se debe relevar toda la locación para entregarla
en perfectas condiciones al equipo de terminación de pozos. En la perforación se toma muy en
serio el impacto ambiental que se genera en esta actividad por que le se analizan todos los
aspectos relacionados con posibles contaminaciones.
EQUIPAMIENTO DE SUPERFICIE M2
La pegadura de la tubería de perforación no es más que la limitación o impedimento del
movimiento de la sarta de perforación. Pegas principales atascamiento mecánico y por presión
diferencial.
Pega mecánica: problema operacional mediante el cual, la tubería de perforación queda
atrapada en el hoyo, ya sea por un derrumbe de las paredes del hoyo o por la geometría de
este.
Pega diferencial: cuando se ejercen fuerzas de alto contacto causadas por las bajas presiones
del reservorio, las altas presiones del pozo, o ambas presiones en un área suficientemente
grande de la sarta de perforación.
Tipos y causas de las pegaduras de tubería
Pegaduras por derrumbes
Pegaduras por presión diferencial:

• Lodo con alta densidad.

• Formaciones permeables con altos filtrados.
• Pérdida de circulación parcial o total.
Pegaduras por precipitación de recortes

• Hidráulica en pésimas condiciones o inadecuada.

• Propiedades reológicas bajas.
• Tiempo para levantar los recortes insuficientes al hacer una conexión.
Pegaduras por patas de perro y ojo de llave

• Formaciones muy inclinadas.

• Cambios bruscos en las condiciones de operación de la barrena (peso sobre la barrena
y revoluciones por minuto de la rotaria).
• Cambio de formación.
• Juegos de fondo mal diseñados.
Pegaduras por reducción del diámetro de hoyo

• Formaciones que contienen lutitas hidratables que, al absorber el agua que contiene
el fluido de perforación, se hincha, provocando aumento de volumen de la formación
y reduciendo el diámetro del hoyo.
• Desgaste de la barrena y estabilizadores (formaciones duras y abrasivas).
Pegaduras por flujo de sal plástica
Pérdida de circulación
Embolamiento de la mecha
Características de los equipos convencionales:
Los equipos convencionales son aquellos que no están totalmente automatizados,
Tipos de equipos:
En la actualidad se utilizan equipos autotransportables que pueden ser mecánicos o eléctricos
y, en estos últimos años, se sumaron los equipos automáticos.
Elementos del equipo:
El equipo consta de muchos elementos que se acoplan entre sí.
La energía requerida para el movimiento vertical axial (izaje). Este movimiento es el de
mayor requerimiento, ya que no solo soporta el peso del sondeo que puede superar las 100
toneladas, sino que también soporta las tracciones (overpull) cuando tiende a aprisionarse la
herramienta, lo que suele ser de varias decenas de toneladas. Por último, la mayor exigencia
es la entubación de casing de gran diámetro y profundidad.
Energía de rotación que es necesaria para accionar las herramientas de corte y evitar pegas por
presión diferencial de sondeo contra la pared de pozo.
Energía de circulación de fluidos: es la que limpia y levanta los recortes de perforación para
mantener un pozo limpio y también contribuye a la rotacional al dar potencia hidráulica en los
motores de fondo y a aumentar las rotaciones de la herramienta.
El sistema de izaje:
Es uno de los principales elementos del equipo y el más exigido; es tan efectivo debido a que la
división de fuerza hace que con menor potencia se logre un mayor rendimiento del equipo.
Subestructura y mástil o torre:
Es importante entender que la carga máxima que puede soportar un equipo no depende
exclusivamente de dividir fuerzas, sino de la estructura de la torre, de la subestructura y de su
fundación en la locación.
Aparejo:
Este elemento es conocido también como polea móvil y motón y tiene la particularidad de
tener un gancho giratorio unido por un perno (muñeco) y en equipos de uso común tiene
capacidad de hasta 350 toneladas.
Cuadro de maniobras:
El cuadro de maniobras, guinche o malacate es un sistema que tiene el equipo perforador que
cumple la función principal de transmitir la potencia de los motores, mediante convertidores de
relaciones que pueden ser hidráulicos o mecánicos, a la sarta de perforación a través del cable
de perforación.
Potencia necesaria para el izaje:
La potencia necesaria para estimar un equipo de perforación es de 1 hp por pie perforado o
sea que, para perforar 6,100 metros, es necesario un equipo de 2,000 hp de potencia.
1hp=3,05m
Cables:
El cable de perforación es el alma del sistema de izaje y es el elemento que sufre más desgaste
del conjunto porque está a la intemperie.
El sistema de rotación:
Esta energía es proporcionada al sondeo y, por lo tanto, a las herramientas de corte que están
en el fondo de pozo mediante dos sistemas bien definidos: la mesa rotary y el top drive
Mesa rotary, el sistema de bujes y vástago para transmitir la rotación.
gira por impulso que puede ser cardanico o a cadena y en el centro de giro se encuentra dos
bujes cuadrados: uno está en la mesa llamado buje maestro y otro se encastra en el vástago
que se llama buje de impulso.
Sistema de top drive.
Sistema moderno de rotación, se trabaja mediante un equipo instalado debajo de la unión
giratoria del aparejo y se usa para reemplazar al cuadrante al buje maestro a la mesa rotatoria
y al vástago. La rotación de la sarta de perforación y del trepano se logra a través de motores a
explosión y su transformación en fuerza hidráulica que son transmitidos por mangueras
incorporados al top drive.
BOP manifold, desgasificadores:
El desbalance de presiones puede ocasionar lo que se denomina una surgencia (blow out).
El impide reventones (BOP) es una válvula grande en la parte superior de un pozo que puede
cerrarse si el equipo de perforación pierde el control de los fluidos de la formación.

• Un equipamiento de seguridad típico de un equipo de perforación está compuesto por:

• Preventor anular.
• Preventor de arietes o esclusas.
• BOP (Blow Out Preventer) rotativa (para ciertas operaciones).
• Acumulador de presión para accionamiento.
• Choke manifold para control de pozo.

Los desgasificadores son elementos que permiten remover el gas que contiene el lodo.
Hay de dos tipos: el atmosférico y el de vacío.
El atmosférico desarrollado al comienzo de los años 70, usan una bombona que no bloque el
gas para bombear el lodo cortado por gas dentro de un tanque de lluvia en finas laminas contra
la pared del tanque.
Los de vacío usan una combinación de flujo turbulento y una presión reducida en el interior
del tanque para mover el lodo cortado con gas y soltar las burbujas de gas. Los tipos más
comunes son tanques horizontales, diseño de bomba de jet. Los tanques horizontales con
diseño jet pump tienen un largo tanque horizontal con largos deflectores internos.
Cabezal de pozo:
Es una pieza que vincula la cañería del pozo con el conjunto BOP y luego con el ensamble de
producción y es la superficie sobre la cual se construye el pozo durante las operaciones de
perforación. Debe cumplir con la función de:

• Soportar el peso y trabajo a tensión de tubulares suspendidos.

• Tener la capacidad de sellar a presión (surgencias).
• Aislar el pozo del ambiente exterior.
• Aislar entre distintas cañerías y formaciones de fondo de pozo.
• Mantener la presión durante operaciones de control de pozo, pruebas de pozo o
períodos de cierre.

CIRCUITO DE LODO.
Este proceso es realizado en forma continua para separar los sólidos no deseados del lodo de
perforación.
El sistema de perforación es necesario utilizar un fluido que circule desde y hacia la superficie y
que cumplan las siguientes funciones:

• limpiar el pozo y elevar a través del espacio anular los recortes de terreno que corta
el trepano hasta la superficie.
• Refrigerar el trepano y brindar potencia hidráulica al conjunto y toda la columna de
perforación.
• Proveer una columna hidrostática capaz de ejercer una presión para contrarrestar
las presiones de las formaciones del subsuelo que pongan en balance de las
presiones evitando la entrada al pozo de los fluidos de formación.
• Un sostenido provisorio para mantener las paredes del pozo estables hasta que se
coloque una cañería.

Una gran división entre lo subterráneo y lo superficial. El primero empezaría en el primer

tubular por debajo de la boca de pozo, donde el fluido de perforación es impulsado por las
bombonas hacia el interior de la columna perforadora hasta el trepano.
La zona superficial también puede ser dividida en dos, una de alta presión y una de baja. El
circuito de superficie de alta presión consta de un conjunto de cañerías de alta presión (color
rojo) y derivadores de flujo (manifolds) de alta presión para conducir el fluido desde los tanques
de almacenaje y a través de las bombas hasta el interior de la columna perforadora.
El circuito de lodo de baja presión o presión atmosférica, el lodo recorre el sistema de piletas,
con equipamiento de separación de sólidos indeseables y tratamiento de fluido que retorna
del pozo.
El sistema subterráneo, implica la columna de perforación que fue explicada en la unidad
anterior y el espacio que va generando el trepano es mayor diámetro.
El sistema superficial de alta presión comienza en las bombas de lodo y culmina en el Kelly o
vástago.
Las bombas.
NO ENTENDI UN CHOTO
Son las encargadas de hacer cumplir el ciclo de circulación del lodo, en los equipos de
perforación se instalan al menos dos bombas de lodo y, dependiendo de la magnitud del peso
a perforar y de la necesidad de fluido (lodo) a bombear y presiones a alcanzar, se puede llegar
a tener 3 a 4 bombas.
Desplazamiento de la bomba: caudal en barriles por embolada de la bombona. Desplazamiento
(bbl[abreviatura inglesa para barril]x emb)=0.000243x(diam. De camisa en pulg)2xcarrera x
% eficiencia.
Ejemplo: (0.0878bbl x emb)= 0.000243 x (6.5)2 x 9 x 0.95
Si un barril equivale a 158.9 litros y a 425 galeones, entonces, una bomba tripe con eficiencia
del 95% desplaza un caudal de 0.0878bbl por embolada. Equivale a 13.94 litros o 3,687
galeones.
Velocidad de la bomba: caudal que obtengo con el desplazamiento y el número de emboladas
por minuto.
Velocidad (gpm)= 42 x desplaza
miento (bbl x emb) x spm (emboladas por minuto). Ejemplo 368.76 (gpm)= 42 x 0.0878,8 (bbl
x emb) x 100 (emboladas por minuto).
Entonces una bombona funciona a un régimen de 100 emboladas por minuto entrega un
caudal de368.76 galeones por minuto.
La cabeza de inyección y accesorios.
Una vez que el lodo es expulsado de la bomba de lodo, este recorre por cañerías y válvulas
hasta llegar a un caño vertical solidario a la torre de perforación llamado stand pipe. Este caño
está conectado el manguerote, que es una manguera de 4 o 6” de alta presión. El fluido entra
en el cabezal de inyección a través del cuello de cisne (caño con curvatura de escaso radio) y
se desplaza por el interior del sondeo hasta llegar a la punta del trepano.
Una vez en superficie, el lodo entra en lo que se denomina circuito de baja presión y , por lo
tanto en el sistema de control de sólidos y los tanques de almacenamiento.
Sistema de control de sólidos, sus comportamientos y funciones.
Los equipos separadores de sólidos son equipos cuya función es limpiar y acondicionar el fluido
de perforación, eliminar los sólidos indeseables que se han incorporado durante la perforación
antes de ser inyectado nuevamente al pozo. Está compuesto por zaranda, trampa de arena,
desarenadores, desilters y centrifugas.
Zarandas: son la primera barrera de separación de sólidos, que dejan pasar los líquidos del
lodo a través de su malla y retienen los sólidos que correrán gracias a la vibración por la parte
superior de la malla hasta un contenedor.
Hidrociclones: son equipos que trabajan según principio de la ley de Srokes, la medida de 6”
para las camisas separa a los desarenadores de los desilters. Puede procesar hasta 500 galones
por minuto a una presión de 60psi.
Desarenadores: son hidrociclones de mayor diámetro y Angulo de cono, por lo que pueden
remover solido tamaño arena.
Desilter: son hidrociclones de menor diámetro y ángulo de cono, por lo que pueden remover
sólidos tamaño limo.
Centrifuga: es el último eslabón en la cadena de control de sólidos y el proceso de remoción
más delicado, que remueven solidos de hasta 2 micrones y puede llegar a transformar el lodo
en agua.
EQUIPAMIENTO DE SUBSUELO
Principales características de las cañerías de entubación.
Las cañerías de entubación tienen distintas finalidades y por lo tanto distintas características.

tuberías conductoras o guía: la primera que se entuba y la de mayor diámetro. En caso contrario,
se perfora, se entuba y se cementa. Cumple las siguientes funciones:

• -Evitar la erosión de los sedimentos superficiales.

• -Permitir colocar el derivador flujo (diverter).
• -Proporcionar un flujo continuo hasta la superficie que permite al lodo y a los recortes
del trepano acceder al circuito de control de sólidos y a las piletas desde la fase inicial
de la perforación.

tubería de seguridad o de superficie: las siguientes funciones

• -Proteger las capas acuíferas productoras de agua potable.

• -Proveer de un anclaje consistente para las válvulas BOP de control de boca de pozo.
• -Proporcionar mayor integridad ante la entrada de agua, gas o petróleo al peso y las
pérdidas de fluido, da una mayor seguridad para la etapa siguiente.
• -Evitar el ensanchamiento del pozo por el desmoronamiento de las paredes.
• -Soportar el peso de las cañerías que serán bajadas al pozo.
• tuberías intermedias: funciones
• -Proteger el pozo contra el desmoronamiento de las paredes.
• -Aislar formaciones indeseables por lassig causas:
Presión de admisiones anormalmente bajas.
Contener fluidos con presiones anormalmente altas.
Contener fluidos corrosivos, contener sal, contener anhidrita.

• -Sellar viejas formaciones productivas cuando se perforan pozos nuevos a horizontes

más profundos.

tuberías de producción: es la entubación final del pozo y tiene funciones importantes.

• -Aislar el intervalo productivo de los fluidos de otras capas.
• -Evitar comunicación entre sí de las capas productivas en yacimientos con varios
horizontes.
• -Proveer de un alojamiento de protección para la tubería por la cual va a producir el
pozo (tubing) y los dispositivos de extracción que se adopten para poner el pozo en
producción.
• -Cumplir con las reglamentaciones vigentes.
La columna perforadora: partes constitutivas de la columna de perforación.
La columna perforadora está constituida por el conjunto de todos los elementos usados en la
perforación rotativa que conectan el equipo perforador con el trepano y que permiten
transmitir la rotación y conducir el fluido de perforación desde la superficie hasta el fondo
del pozo.
Las barras de sondeo: son las piezas tubulares de acero que tienen en sus extremos secciones
soldadas de mayor diámetro que se llaman uniones. Las barras de sondeo son los
componentes de la columna perforadora que cubren su mayor longitud.
Las barras extrapesadas: están diseñadas para trabajar a compresión. El uso común en los pozos
dirigidos y horizontales, que tienen mayor flexibilidad que los portamechas para adaptarse a
las curvas de la trayectoria.
Los portamechas: son elementos muy robustos de acero de aleación, integrales, es decir
fabricados a partir de una pieza de acero y con conexiones en sus extremos maquinadas sobre
el tubo integral. Son los encargados de dar el peso requerido por el trepano para avanzar, se
construye del mayor diámetro exterior y el menor diámetro interior que sea posible.
Los estabilizadores: función de dar rigidez a la columna en su parte inferior, de modo que el
trepano no pueda desviarse de su trayectoria.
Reducciones y sustitutos: distintos componentes de la columna perforadora y conectar los
diferentes tipos de roscas, que se requieren a veces piezas que adapten en cada extremo a los
elementos que no pueden hacerlo directamente.

Diseños de los distintos BHA.

Se entiende por BHA a toda porción de la columna perforadora que no corresponde a una
barra de sondeo.
Distintos tipos de BHA.
BHA liso: principal característica es la de no contener en su totalidad ninguna herramienta de
diámetro cercano al trepano.
BHA empaquetado: la principal característica de este tipo es la de si contener en su totalidad
herramientas de diámetro cercano al trepano, llamados estabilizadores y rectificadores.
BHA péndulo: principal característica de este tipo es la de contener un estabilizador muy
próximo al trepano distanciado uno o dos portamechas máximo.
BHA direccional: las configuraciones más complejas y necesariamente debe contar con un
motor de fondo con la correspondiente inclinación de ángulo en la herramienta direccional y
la electrónica de mediación de ángulo y acimut llamada MWD. El fin de esta configuración es
poder perforar pozos dirigidos.
Trepanos, motores de fondo y herramientas especiales.

El trepano es el elemento indispensable y básico que permite la perforación, todo el

equipamiento de perforación está calculado para el trepano cumpla con su mejor
performance, es el responsable de romper la roca y así profundizar la perforación.
Los trépanos triconos:
Existen de dientes e insertos
Con dientes de acero maquinados: los dientes están tallados en el mismo cono, generalmente
usados para formaciones blandas.
De insertos: los dientes son piezas de carburo de tungsteno moldeadas a alta presión y
temperatura que se encuentran colocados a presión en el cuerpo del cono, aplican para
litologías duras.
Los trépanos tricono constan de tres conos que giran literalmente sobre sus ejes montados
con cojinetes de rodillos, bolillas o fricción, de muy alta resistencia y lubricados
adecuadamente.
Trépanos de arrastre o compactos:
Pueden ser: PDC: son aquellos que tienen una matriz con aletas y en el frente de ataque tienen
cortadores que van montados sobre un soporte de carburo de tungsteno, el cual implanta
directamente sobre una matriz compacta de acero o carburo de tungsteno.
Impregnados con diamantes naturales: no son de uso muy común, pero cubren en general las
posibilidades de perforación en algunas zonas especialmente duras y abrasivas, este tipo de
cortador es de uso general en las coronas saca testigos.
Una categoría intermedia entre los tricono y los PDC son los híbridos (KYMERA) que combinas
ambas características. Son para terrenos muy duros y su performance a veces es cuestionada.
Los trépanos PDC no tienen partes móviles y esta es una ventaja sobre los triconos ya que
existe peligro de que pueda quedar perdida en el pozo alguno de las piezas móviles

Los motores de fondo son herramientas mediante la transformación de energía hidráulica en

mecánica permiten incrementar el número de revoluciones por minuto de un trepano. Puede
ser opcionalmente utilizado en pozos verticales, con obligatoriedad para construir pozos
dirigidos. Las herramientas constan de un estator y un rotor y es accionado mediante el fluido
de perforación que circula por el interior de la columna perforadora. Son operados
hidráulicamente por medio del lodo de perforación bombeado desde la superficie a través de
la tubería de perforación
CAÑERIAS DE ENTUBACION.
Cálculos volumétricos típicos.
Volumen de un cilindro: es requerido para obtener tanto volúmenes del pozo como
volúmenes de cañerías y tanques verticales cilíndricos.
Capacidad (bbl/ft)= (diámetro de cilindro (pulg))2 / 1029.4
Ahora veremos cómo calcular el espacio que queda entre dos cilindros. Capacidad
(bbl/ft)=diámetro ext.(pulg)2-(diámetro int. (pulg)2/1029.4
Capacidad (litro/metros)= diámetro ext.(pulg)2- (diámetro unt.(pulg))2 x 0.506818

Pit-lot
Son pruebas de formación y se hacen con el pozo cerrado y su objetivo es calcular la
densidad equivalente de fractura de la formación. El PIT (prueba de integridad de
formación) se realiza con presión constante y el LOT (test de fuga) con presión variable y
en aumento, el resultado del LOT es un dato muy próximo a la presión de factura de la
formación, se utiliza para conocer la presión de fractura del zapato.
(ZAPATO: primera herramienta en la columna de casing cuya función es guiar al casing
sorteando las astrubciones de pozo, extremo inferior de la cañeria)
PIT: se aplica una presión constante durante un determinado periodo de tiempo y se
observa cómo se comporta dicha presión.
LOT: se realiza con presiones que van aumentando a medida que se bombea un volumen de
fluido (barriles) al pozo, lo que aumenta la presión en la formación.
PRUEBA DE FUGAS Y PRUEBA DE LA INTEGRIDAD DE LA FORMACION →PIT-LOT