INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR

DE POZA RICA

NOMBRE DEL ALUMNO:

CRISTIAN ULISES RAMOS LAVOIGNET
NUMERO DE MATRICULA:
196P1100
NOMBRE DEL DOCENTE:
BLANCA ESTELA BROMO
NOMBRE DE LA MATERIA:
TERMINACION Y MANTENIMIENTO DE
POZOS
TEMA:
ACT 2 REPORTE DE INVESTIGACION
EMESTRE: 6ºSEMESTRE GRUPO: “A”

FECHA: 04/03/22
 Terminación de pozos y sus tipos

La terminación del pozo es el proceso durante la construcción del pozo después de

cementar la TR de explotación hasta la introducción del aparejo de producción y
pruebas de producción, es importante conocer la distribución de los fluidos en el
yacimiento para saber que intervalo se probara

Distribución de fluidos en el yacimiento

Normal mente en el yacimiento habrá una estratificación de los fluidos de arriba

hacia bajo de gas , aceite y agua pero existe una interfase entre ellos que variara
en longitud de acuerdo a los siguientes factores:

• Fuerzas capilares
• Tensión superficial
• Saturación de fluidos
• Permeabilidad
• Homogeneidad del yacimiento

Las operaciones determinación son trabajos que se llevan acabo desde el

momento en que se finaliza la perforación del pozo, el método de terminación es
tan determinante que puede influir en la realización exitosa de las operaciones en
otros casos ser el causante de muchos problemas como:

Pérdida de tiempo, perdida de material y equipo, y principalmente erogaciones

económicas.

Los factores que pueden afectar el tipo determinación a realizar son el tipo de
empuje del yacimiento, los métodos de producción utilizados, características del
flujo, su formación y el índice de productividad que posee dicho pozo.

Terminación de exploración:

Acondicionamiento del primer pozo perforado, productor de hidrocarburo

Terminación de desarrollo:

Acondicionamiento de los demás pozos perforados diferentes al primero. Dentro

de estos se encuentran los pozos avanzados que determinaran si un yacimiento
es productor o inyector.

Hoyo entubado:

Este proceso posee ventajas como la producción de agua y gas es fácilmente

controlada, la formación puede ser estimulada selectivamente, es mas fácil de
repara en comparación que un pozo desnudo, operaciones mas seguras,
reducción de sensibilidad al daño de perforación; y desventajascomo que el
cañoneo en zonas de gran espesor resulta costoso, requiere buenos trabajos de
cementación, no es tan fácil profundizarlo, presenta algunos costos
adicionales(cañoneo, revestimiento), el diámetro del pozo en el intervalo de
producción es muy reducido.

Se divide en hoyo revestido cañoneado sin empaque y hoyo revestido cañoneado

con empaque (completación sencilla simple, sencillaselectiva, múltiple simple,
múltiple selectiva)

Hoyo desnudo:

Posee ventajas como se elimina el costo de cañoneo, es fácilmente profundizable,

máximo diámetro del pozo en el intervalo completado, reduce el costo de
revestimiento, puede convertirse en otra técnica de completacion, con forro
ranurado o cañoneo; y desventajas como no puede ser estimulado selectivamente,
puede requerir la limpieza periódicadel hoyo, presenta dificultad para controlar
formación petróleo/gas.

Se dividen en completación hoyo desnudo libre, completación hoyo desnudo con

forro ranurado sin empaque, completación a hoyo desnudo con forro ranurado con
empaque.
Hoyo vertical y horizontal:

Los tipos de completaciones específicos usados, son los nombrados

anteriormente y su selección dependen de los requerimientos delpozo, ya sea
vertical u horizontal.

Dentro de hoyo vertical encontramos completación vertical sencilla, doble y triple,

mientras que en la horizontal están completación a hueco abierto, forro ranurado,
no ranurado no cementado y forro cañoneado y cementado.

Completación costa afuera:

La completacion de pozos verticales, desviados y horizontales costa afuera, en lo

que se refiere a la sarta deproducción y sus aditamentos, no difiere mucho de las
terminaciones en tierra. Sin embargo, la profundidad de las aguas influye mucho en
varios aspectos de la completacion. Generalmente en aguas muy llanas, el cabezal
del pozo queda en una plataforma. En ocasiones, desde una plataforma de cierto
tamaño se perforan direccionalmente un grupo de pozos. Hoy se puede perforar en
profundad e aguas de de1.325 metros. En el fondo del agua y sobre el lecho se
dispone la base del cabezal, que primero servirá para la perforación y luego para la
producción.

La terminación sencilla contempla, generalmente, la selección de un solo horizonte

productor para que descargue el petróleo hacia el pozo. Sin embargo, existen varias
modalidades de terminación sencilla. La terminación sencilla clásica, con el
revestidor cementado hasta la profundidad total del hoyo, consiste en que el
revestidor sea cañoneado a bala o por proyectil a chorro, para abrir tantos
orificios(perforaciones) de determinado diámetro por metro lineal hélico para
establecer el flujo del yacimiento hacia el pozo.El diámetro del cañón, que puede
ser de 83 a 121 milímetros y diámetros intermedios, se escoge de acuerdo al
diámetro del revestidor, que generalmente puede ser de 127 a 178 milímetros y
diámetros intermedios convencionales.
En el cabezal del pozo se instalan dispositivos, tales como un manómetro para
verificar la presión del flujo del pozo, un estrangulador (fijo o graduable) para regular
el flujo del pozo y las válvulas para cerrar el pozo y tener acceso al espacio anular
en caso necesario. Otra versión de terminación sencilla, permite que selectivamente
pueda ponerse en producción determinado intervalo. Para esto se requiere adaptar
a la sarta de producción las empacadoras de obturación requeridas y las válvulas
especiales en frente de cada intervalo para permitir que el petróleo fluya del intervalo
deseado y los otros dos estratos se mantengan sin producir.

Luego se puede estimular o fracturar el intervalo productor. Algunas veces se puede

optar por revestir el intervalo roductor utilizando un revestidor corto, tubería calada,
que cuelga del revestidor de producción. Otra opción de terminación para contener
arenas muy deleznables, que se emplea mucho en pozos que producen a bombeo
mecánico, es la de empacar el intervalo productor con grava de diámetro escogido,
de manera que los granos sueltos de arena, impulsados por el flujo, al escurrirse
por la grava se traben, formando así un apilamiento firme y estable que evita que la
arena fluya hacia el pozo. El empaque puede lograrse colgando una tubería calada
especial, previamente empacada o con una tubería calada por medio de la cual,
antes de colgarla, se rellena el espacio anular con la grava escogida.