D M A I C

Proceso 6 sigma .DMAIC

D M A I C

DEFINICION MEDICION IMPROVE CONTROL

ANALISIS
Identificar el Entender la condicion Analisis de la causa MEJORA Finalizar la
problema, alcance actual, identificar los raiz del problema, implementacion
del Proyecto y un desperdicios, crear un Definir posibles soluciones al
confirmar la Monitorear la
beneficio plan de medicion, validar veracidad de la causa problema
estimado sustentabilidad de la
el Sistema de medicion raiz del problema Seleccionar la mejor solución solucion
Obtner datos historicos y
Identificar y mitigar los riesgos Comprobar beneficios
actuales, Validar y
entender los datos Plan de implementación y
ejecución de la solución
2
 MAPA DE HERRAMIENTAS Y ENTREGABLES DE LEAN SIX SIGMA YELLOW BELT D M A I C

Etapa Herramienta1 Herramienta 2 Herramienta 3 Herramienta 4 Herramienta 5 Herramienta 6 Entregables

-Carta de proyecto
-Árbol de enfoque
-Potenciales ahorros y costo de pobre
calidad
DEFINICIÒN -Calendario de proyecto
-Definición de proyecto.
-VOC
Pareto de datos -Grafica de Pareto de cond. actual
Árbol de enfoque = Carta de Proyecto Potenciales beneficios Calendario de proyecto
Voz del cliente de condición actual
Cascadeo de las Xs CPQ ( Cost Poor Quality)
-SIPOC
Process Capability of Normal

LSL USL

-Mapa de proceso (VA y NVA)

Process Data W ithin
LSL 50 Overall
Target *
U SL 65 P otential (Within) C apability
Cp 0.22

-Definir Y a medir y sus unidades

Sample Mean 49.2514
Sample N 50 C PL -0.02
StDev (Within) 11.5049 C PU 0.46
StDev (O v erall) 9.5136 C pk -0.02

-Obtener datos
C C pk 0.22
O v erall C apability

MEDICIÒN
Pp 0.26
PP L -0.03

-Grafica de Pareto
PP U 0.55
Ppk -0.03
C pm *

30 40 50 60 70 -CSP (Graficas de control)

MSA (R&R)
O bserv ed Performance Exp. Within Performance Exp. O v erall P erformance

Función idela Y
PP M < LSL 560000.00 PPM  < LS L 525940.92 PPM  < LSL 531360.30
PP M > U SL 80000.00 PPM  > U SL 85520.39 PPM  > U S L 48923.65

-PPM;, Cp , SIGMAS( Capacidad del

PP M Total 640000.00 PPM  T otal 611461.31 PPM  Total 580283.95

Mapa de Proceso KPI, Y= F(x) proceso actual)

SIPOC Graficas de control o Capacidad del proceso
NA y NVA MSA (R&R) Definir variable indep. histogramas
Calculo de PPM, SIGMAS y Cp,
-Matriz Causa- Efecto
ISHIKAWA y 5 POR QUE`S
--Variables criticas Xs
Verificar causas criticas con
ANALISIS Correlación / Regresión
FMEA, análisis de fallas
-Análisis de varianza ANOVA
ISHIKAWA CORRELACIÓ Variables criticas
MATRIZ CAUSA EFECTO 5 POR QUE`S REGRESIÓN Función causa y efecto FMEA ANOVA
-Matriz de soluciones
CONDICION CURSO 1 CURSO 2 CUR SO 3 -Pugh matriz de selección
-FODA análisis
CRITERIOS vevaluacion GO AL Uni dad Real Value Real Value Real Val ue

1 Egre sos por eve nto (costos) $ < 2000 $MX 2000
100.0%
0
100.0%
1500
75.0%

2 Ingresos totales por evento $ > 20000 $MX 2000

10.0%
0
100.0%
175
8.8%

-DOE
<

IMPROVE
3 Tie mpo (durac ion de evento) Hr 30 Hrs 20 8 15
33.3% 73.3% 25.0%
Cantidad
4 P ersonas que asistie ron > 10 de 18
180.0%
0
100.0%
30
166.7%
Personas

-Pokayoke
2 0 10
5 Personas que pagaron 10 $MX
20.0% 100.0% 0.0%

6 Ca lificac ion de curs o > 8 Calific 10

125.0%
0
100.0%
10
100.0%

7
Ca untas veces se ha impartido este
> 1 Veces
1
100%
0
100%
1
100%

-Plan Pilotos, Correr Pilotos

eve nto/a ño?
20 0 20
>
Cuantos correos se envia ron para v ender emails
8
est e curso? 500
100%
Cuanta s visitas se hicieorn para vender 0 0 0
9
est e curso?
> 20 veces
100% 100% 100%

-Mapa de proceso futuro

0 30 0
9
Cuantas llamadas telefonicas s e hicieron
para vender este c urso?
> 50 veces
100.0% 60.0% 100.0%

Ʃ+(sum of d eltas positives) 538% 73.33% 466.00%

Ʃ-(s um of deltas negative s) 230% 860.00% 208.00%
Ʃs (sum of same)

308% -787% -674%

MAPA FUTURO
TOTAL DELTA

BRAINSTORMING MATRIZ DE DECISION PLAN DE PILOTOS

FODA ANALISIS CORRER PILOTOS DE PROCESO ACTUALIZADO
DE SOLUCIONES PUGH POKA YOKEE
1. Completar implementación de la solución
1 3 4
2 2. Documetar la Operación Estandar
CONTROL 5
3. planes de control
4. Pasar responsabilidad al nuevo dueño
Documetar la Pasar responsabilidad
Completar
 1. ETAPA DE
DEFINICIÓN DEL
PROBLEMA
 LETRA CARACTERISTICA PREGUNTA RESPUESTA

1 ES Especifico ¿Qué?
2 ME medible ¿Cuánto?
3 R Realista ¿Para Qué?
¿Es realista en tu
área?
4 A Alcanzable ¿existen recursos
suficientes?
¿con qué recursos?
5 TE Tiempo Especifico ¿Cuándo inicia?
¿Cuándo concluye?
3 Cascadeo de las “X”, (árbol de enfoque)
Problema general

Problema
específico
 CARTA DEL PROYECTO
Tìtulo de Proyecto:
No. De Proyecto: Fecha de inicio Lider de proyecto Area (s) impactada:

Jefe de area Impactada Potenciales beneficios Fecha de aprobaciòn de cada etapa (aprobación de MBB)
 
Descripcion del problema Objetivo del proyecto

 
Integrantes del equipoi Lider Couch BB Contribuidores del area

 
FECHAS ESTIMADAS DE TERMINACIÒN DE CADA ETAPA
DEFINICION MEDICIÒN ANALISIS MEJORA CONTROL

Master Black Belt: Rodolfo De La Mora (IMCI)

 7. Presenta el cálculo del costo de la pobre calidad,

CPQ=COSTO DE POBRE CALIDAD

Tipo de Problema Costo por unidad Piezas o eventos COSTO % que se Total que se
o defecto Anuales Total Anual espera espera ahorrar en
(-$) mejorar 1 año por mejorar

1
2
D
NOMBRE DEL PROYECTO
DEFINE

LIDER Rodolfo De La Mora

Calendario de proyecto
Continuous Improvement

PROYECTO TAPONES DE MADER

04 - feb - 21
01 - feb - 21

02 - feb - 21

03 - feb - 21
ESTATUS
No ACTIVIDADES DE ETAPA 1 PARA EL AÑO 2021 RESPONSIBLE INICIA TERMINA
1 DEFINICION 1-Apr-21 30-Apr-21

1.1 Arbol de Enfoque

1.2 Carta de proyecto
1.3 CPQ
1.4 Timing
2 MEDICION
2.1 SIPOC
2.2 Mapa de proces
2.3 MSA
2.4 CSP, grafica de controla
3 ANALISIS
3.1 Ishikawa y 5 por ques
3.2 regresion
3.3 Capacidad del proceso
3.4 Graficas de control
3.5 funcion ideal y= F(x)
4 IMPROVE
4.1 brain storming
4.2 matriz pugh
4.3 DOE
4.4 prototipos, AMEF
5 CONTROL ##### ######
5.1 implementacion
5.2 Plan de Control
 7. Establece sus parámetros de medición en forma variable / atributaría.
13.Requerimiento del Cliente

¿Cual es el requerimiento para este producto o servicio que nos indica que esta bien o mal?
¿Quen tipo de datos se usaran, variable o atributo?

Valor NO pasa? Valor SI Pasa?

Que variable de salida se medirá y cuales unidades?

D
DATOS HISTORICOS DEL PROBLEMA 2022
DEFINE DatosContinuous
Generales Actuales y grafica de Pareto
Improvement

GRAFICA DE PARETO DE DATOS

Falla 1 Falla2 Falla3 HISTORICOS DEL PROBLEMA

Tiempo 1

Tiempo 2

Tiempo 3

Tiempo 4

Tiempo 5

Tiempo 6

Tiempo 7
M MEASURE
Continuous Improvement

2. ETAPA DE
MEDICIÓN
M 2 hes 50 min
MEASURE

1 hr
MAPA DE PROCESO
Continuous

3 hrs
ACTUAL
Improvement
6.mapas de proceso actual de alto y bajo nivel con las “X” identificadas en los pasos del proceso,

30 min

1. MAPEAR PROESO
2. IENTIFICAR NO VALOR
AGREGADO
3. DESPERDICIO
4. FALLAS
40% 5. MALA CALIDAD ETC
6. PONER DATOS
NVA 7. LINEA DE TIEMPOS
60% ARRIBA
8. Identificar las Xs

NVA
70%

40%
30%
 D M A I C

7. Especifica al/los clientes a beneficiar con esta mejora, y

¿Qué es lo que se ¿Qué PASOS estan

¿Quien PROVEE ¿QUE es lo que el ¿QUIEN es tu cliente ?
provee para INICIAR el incluidos en el proceso
La entrada? cliente recibe? (del paso 1)
proceso? actual ?

SUPPLIER INPUT PROCESO OUTPUT CUSTOMER

(PROVEEDOR) (ENTRADA) (SALIDA) (CLIENTE)
(Sustantivo) (Sustantivo & Adjetivos) (Verbos & Sustantivos) (Sustantivos & Adjetivos) (Sustantivos)

1. 1. 1. 1. 1.
2. 2. 2. 2. 2.
3. 3. 3. 3. 3.
4. 4. 4. 4. 4.
5. 5. 5. 5. 5.

5 4 1 2 3
14
M MEASURE MSA ( Estudio R&R)
Continuous Improvement
17 El Gage R&R variable para validación presentado:
Recolección de datos de
R&R, uso DE minitab

60 mediciones en total
10 piezas
3 operadors
Cada operador mide 2 veces cada piueza

1. 10 pìezas de diferentes Lotes aleatorios

2. Medir las 10 piezas 2 veces
3. 3 diferentes Operadores
4. Medir en las mismas condiciones
 FUNCION IDEAL= VARIABLE DEPENDIENTE= Y

11. INDICAR EL KPI = Y A MEDIR = VARIABLE DEPENDIENTE

CTQ= Critical to Quality = KPI ( key process Indicator = Y = Variable independiante

CUAL ES LA Y QUE MIDE EL DESEMÉÑO DEL PROCESO

• Y= ?

12. REQUERIMIENTO DEL CLIENTE

• Y debe estar < o > o entre que intervalo?

13. FUNCION DE SALIDA INTENTO, DEFINE LA Y A MEDIR

Cantidad de deserciones = F ( problemas personales, falta de dinero,
Y= F(Xs) materias reprobadas, no estudiar. etc etc etc)
 GRAFICAS DE CONTROL ( USAR MINTAB)

24 Las Fuentes de Variación identificadas “X’s”:

Hay Causas comunes?

Hay puntos fuera de los limites?
Hay tendencia?
El proceso es inestable?
EL Proceso es predecible o
impredecible?
 CAPACIDAD DEL PROCESO

1. Incluye el cálculo de “DPMOS”,

PPMs actuales = ?
Sigmas Actuales = ?
Cp actual=?
2.Contiene el grafico de “DPMOS”,
A ANALYZE
Continuous Improvement

3. ETAPA DE ANALISIS
A Causa 1
ANALYZE

Causa2
4. MATRIZ CAUSA YImprovement
Continuous

Causa3 Causa4
EFECTO

Efecto 1 x x
Indicar que efecto
potencial tiene
Afecto 2 x cada causa

Afecto 3 x
Efecto n4 x
A ANALYZE

16 Incluye el diagrama de pescado “Ishikawa

DIAGRAMA DE PESCADO
Continuous Y 5 POR QUES
Improvement

FISHBONE – PLANTILLA….
MATERIAL GENTE PROCESOS

Causa Potencial #1 Causa Potencial #2

Causa Potencial #1

***Problema**
Causa Potencial #3 Causa Potencial #4
*

MAQUINA
METODO
 A
1. Necesitas datos que relacionen las
ANALYZE
Causas derivadas del Ishikawa y la Y
14.Contiene el plan de recolección de datos,
VERIFICAR CAUSA Improvement
Continuous RAIZ CRITICA CON
CORRELACION/REGRESION
25. Lleva a cabo correlaciones / regresiones:
2. Usa minitab para obtener una regresión R2 debe
ser > 90% y P < 0.005 para que sea aceptable

X1 X2 X3 X4 Y
salida
1

5
3. Analiza y define cuales son las verdaderas variables criticas que definió
la regresión de minitab y cuales descarto.
1. Requieres mínimo 30 mediciones
26 Analizando las X’s que contribuyen
más con la variación de la Y,
27 Obteniendo una función de transferencia Y=f(X).
 A ANALYZE ANALISIS DE MODOS
Continuous DE FALLA (FMEA)
Improvement
5. Establece el “Modo de Falla y Análisis de Efecto.
AMEF ACTUAL

Enlistar modos de falla

Clasificar en matriz de riesgo
Alguno require pokayokee?
I IMPROVE
Continuous Improvement

4. ETAPA DE MEJORA
( IMPROVE)
Matriz de Priorizacion (Una por cada Brain storming) D M A I C

Alto

1 5 Ideas ganadoras

BENEFICIO
6
2
($, TIME)
4
NO TRABAJAR EN
ESTA
3 7

Bajo
Difícil IMPLEMENTACION Fácil
(RECURSOS, ESFUERZOS)
25
 Matriz Pugh (Pugh Matrix) D M A I C
Paso a Paso IMPROVE
28 Las posibles alternativas de solución validadas: matriz de decisión pugh

MATRIZ PUGH
CRITERI0 PRODUCTO DATUM P1 P2 P3 P4 P5
Costo ($ MXN)
Beneficio ($ utilidad)
Riesgo (Alto, medio, bajo)
Tiempo (Horas de capacitaciòn) --

∑+ --
∑-
∑S
I IMPROVE
Continuous Improvement
I IMPROVE

29Están realizadas a través de pilotos,

Continuous Improvement

FOTOS DE PRUEBAS PILOTOS Y RESULTADOS

FUERON EXITOSOS LOS PILOTOS?

SE ENCONTRO ALGUNA OTRA OPORTUNIDAD O FALLA?
C CONTROL
Continuous Improvement

5. ETAPA DE CONTROL
1 Implementación final de la solución
37. El calendario de implementación de las mejoras elaborado:
• Incluye las etapas, fechas, y
• Determina roles y responsabilidades.

Dia 1 Dia 2 Dia 3 Dia 4 ACTIVIDAD A REALIZAR RESPONSABLE A

IMPLEMENTAR
Solución1
Solución2
Soloución3

OpEx Training Presentation 30

2 Documentar la operación estándar D M A I C

38. Los procedimientos actualizados:

• Están relacionados con el proceso,
• Establecen la promoción de que la mejora es sostenible en el tiempo,
• Especifica la promoción de la institucionalización de las mejoras, y
• Contiene la promoción de que la mejora depende de los procesos y no de la gente.

OpEx Training Presentation 31

Control Plan 39. El plan de Control Elaborado: D M A I C

Example
¿Qué se va a revisar? ¿Como y donde se va a ¿Quien lo va a revisar? ¿con que frecuencia Observaciones y
revisar? se va a revisar? resultados

32
 A ANALYZE

40. El AMEF Actualizado:

ANALISIS DE MODOS
Continuous DE FALLA (FMEA)
Improvement

Enlista los Modos de Falla y sus controls

pokayokes

Causa Efecto Modo de Falla Riesgo Acción preventiva Tipo de Lugar donde
(Pokay0okee) pokayokee se ubica
pokayokee
1

4
RASI 4 Pasar la responsabilidad al nuevo dueño D M A I C

Roles y responsabilidades
[Nombre del proyecto] Responsible, Aprueba, Consula, Informativo

Gerente de Proyecto
Nombre o Role

Nombre o Role

Nombre o Role

Nombre o Role

Nombre o Role

Nombre o Role
Nombre o Role

Nombre o Role

Nombre o Role

Nombre o Role

Nombre o Role
Líder Técnico
Patrocinador

Consultor/a
ROLES
ID Tarea Estado Liderazgo Equipo Proyecto Otros Recursos
Tarea 0
Tarea 1 A R I
Tarea 2 A R I
Tarea 3
Tarea 4 C I A R
Tarea 5 I A R D

34
Verifica el desempeño a lo largo del tiempo D M A I C

Improvment ( Before vs. After )

Normal COMPROBAR KAIZENS
P h as e
After
Baseline
¿Que % se mejora?
Mean StDev N
¿que % de ahorro en $ se dio?
0.9377 0.01550 27
0.8931 0.04448 4
¿Ahorro total en $ en 1 año?
Comparación antes Vs Ahora
Cp final
Sigmas finales
PPMs finales

80.0% 84.0% 88.0% 92.0% 96.0% 100.0%

Recurring WiF i Data Plan Matching

41. El cálculo de la capacidad del proceso final elaborado

35